CN106461149A - 具有从上部安装的套筒的调平装置及其使用 - Google Patents

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Abstract

本发明包括一种调平装置(19)，所述调平装置包括上部部件(3)和下部部件(2)，其中上部部件(3)中包括有主轴(4)、止动件(19)和套筒(6)，所述主轴(4)包括螺纹(5)和外圆柱表面(10)，所述套筒(6)包括至少一个内止动表面(12)，并且所述主轴(6)包括至少一个槽道(20)，止动件(19)布置在所述槽道(20)内。本发明实现了可以制造一种调平装置(1)，其中，由于套筒(6)上的止动表面(12)和安装在主轴(4)上的槽道(20)中的止动件(19)的作用，套筒(6)不能被旋拧得太高以致暴露主轴(4)上的螺纹(5)的部分。

Description

具有从上部安装的套筒的调平装置及其使用
技术领域
本发明涉及一种用于调平和支撑物件(例如机器)的调平装置，其中，所述调平装置包括上部部件和下部部件，所述上部部件用于紧固入物件(例如机器)中，所述下部部件可与上部部件分离且用来与基底(例如地面)抵靠接触，并且其中，上部部件中包括有主轴和套筒，所述主轴包括螺纹、位于下部部件处的下端面、位于螺纹和下端面之间的区域的外圆柱表面和中轴线，所述套筒包括最靠近下部部件的第一端面、位于套筒的相对端的另一端面、位于在另一端面处的区域的内螺纹以及内螺纹和第一端面之间的内圆柱表面，所述内螺纹设计成与主轴上的螺纹啮合，所述内圆柱表面的周长大于主轴的螺纹的外周长。
本发明还涉及所述调平装置的应用。
背景技术
在目前的调平装置中，当前通常使用套筒来防护主轴上的螺纹，所述目前的调平装置由可调节支腿/机器支脚组成，使用在对卫生具有高要求的场所，并且具有小于一定直径的主轴，所述套筒围绕主轴从上方安装。在这种连接技术中套筒用于进行螺纹防护。
由于主轴上的最下部可以是周长大于主轴的螺纹的外周长的区域，而这阻止了套筒可以从下方安装，使得从上方安装套筒。
由于清理具有小边缘和尖角的螺纹非常困难，主轴上的螺纹必须被防护件所覆盖。防护主轴上的螺纹也是与获得调平装置的官方认证(包括USDA、EHEDG和3A认证)有关的要求。
这种套筒在最下部朝向位于主轴的螺纹下方的主轴使用下密封件，并且在最上部朝向必须由调平装置支撑的物件的下侧使用上密封件密封，使得污物和细菌不能进入主轴上的螺纹。在安装说明中将会介绍，不能将套筒向上旋拧得太高，以致主轴上的螺纹的最下部变得可见。
然而，已知的技术存在某些缺陷，所述缺陷包括：由于最下部密封件不能对主轴上的螺纹自身进行密封，有可能将螺纹防护件向上旋拧得太高，以致最下部密封件与套筒一起被向上引导超过主轴上的螺纹，并且因此使得主轴上的螺纹被部分地暴漏，由此污物和细菌可以进入螺纹并且上至套筒的下方。尽管在安装说明中已经描述了上述缺陷，即不能向上旋拧套筒过高，这种情况还是会发生。
此外，可以预料的是，对于调平装置的官方认证(包括USDA)将要求无论主轴上的螺纹的全部还是部分都不能由于潜在的错误使用而被暴漏。
DK176705包括用于调平和支撑物件的可调节支腿，所述物件例如为机器或说明中所述的物件。对于所述机器支脚，主轴上的螺纹的下部存在由于错误使用而被暴漏的风险。
发明内容
因此，本发明的目的是展示一种调平装置，所述调平装置没有上述缺陷或至少提供有用的替代方案。
通过权利要求1中说明的所述类型的调平装置来实现本发明的目的，其特征在于，套筒包括内止动表面，所述内止动表面优选地垂直于中轴线延伸，并且布置在套筒上的内螺纹和第一端面之间，内止动表面由内圆柱表面和另一表面限定，所述另一表面布置在主轴的外圆柱表面和套筒上的内圆柱表面之间，并且所述主轴包括槽道，所述槽道垂直于中轴线延伸，且被布置在主轴上的螺纹和圆柱表面相遇的位置，并且，上部部件包括止动件，所述止动件设计成与主轴上的槽道啮合，其中止动件拉伸自身通过套筒的另一表面。
以这样的方式，可以制造一种调平装置，其中，套筒不能被向上旋拧得太高，使得主轴的螺纹的最下部的全部或部分被暴漏。此外，可以确定的是在主轴的顶部总会有用于附接在所要支撑的物件中的螺纹。如果相关官方引入要求，即主轴的螺纹不能由于向上旋拧套筒太高而导致被暴露，凭借调平装置的其他结构细节可以用在具有高卫生要求的场所中，调平装置因此在未来也能够被USDA、3A和EHEDG认证。通过在套筒上构造止动表面并且在槽道中引入安装在主轴上的止动件，为套筒的移动提供了上止动件，因此可以保证螺纹主轴上的螺纹的全部或部分不会由于失误而被暴露。
本文中，调平装置应当被理解为可调节元件，所述调整装置包括用于支撑机器的可调节机器支脚。调平装置还可以包括支撑机器的可调节支腿。
对于装置的调节导致搁置在装置上的机器可以取决于环境被放平或布置一个理想的角度。
在另外的权利要求中描述了调平装置的其他优选的实施例。
根据本发明的另一方面，调平装置包括套筒，所述套筒包括嵌入部和防护部，所述嵌入部包括外表面(优选地为圆锥形表面)，所述外表面设计成与防护部上的内表面(优选地为圆锥形表面)形成接触，并且嵌入部包括端面，所述端面设计成与防护部上的内表面(优选地为环形形状表面)形成接触，其中，防护部包括套筒上的外表面(优选地为圆柱形表面)。
因此，可以实现的是，套筒可以围绕安装到主轴上的止动件被组装到一个单元上。
根据本发明的另一方面，调平装置包括套筒，所述套筒包括嵌入部和防护部，嵌入部和防护部包含用于在嵌入部和防护部之间提供机械锁闭的部件，所述部件包括螺纹、胶层、焊接部或压配合接合部。
因此，可以实现的是，嵌入部和防护部相互机械锁闭。
根据本发明的另一方面，调平装置包括嵌入部，所述嵌入部由金属或聚合物材料制成，所述材料包括不锈钢或铜。
因此，可以实现的是，嵌入部具有足够的强度，并且由此也可以通过使用与防护部的材料相比的其他材料来获得摩擦相关的优点。
根据本发明的另一方面，调平装置包括防护部，所述防护部由金属或聚合物材料制成，所述材料包括不锈钢。
因此，可以实现的是，防护部具有足够的强度和物理性能来保证其表面可以被认证用于对于卫生具有高要求的场所。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：止动件是锁定环。
因此，可以实现的是，止动件可以设有标准部件。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：主轴上的槽道完全围绕所述主轴延伸。因此，可以实现的是，当套筒上的止动表面撞击到止动件时，来自止动件的反作用力可以以最小的横向力被传递到主轴。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：套筒上的止动表面由凸缘提供，所述凸缘布置在套筒上的第一端面所处区域。
因此，可以实现的是，止动表面可以被布置为尽可能地靠近套筒上的第一端面，以使得当开始旋拧套筒时，这个止动表面与主轴上的止动表面的距离尽可能地变大，并且由此套筒可以被向上旋拧得尽可能高。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：凸缘设计成支撑下密封件，所述下密封件设计成在套筒和主轴的圆柱表面之间进行密封。
因此，可以实现的是，凸缘可以用于两个目的，即支撑密封件和提供止动表面，并且由此节省了材料，进而节省了套筒中的重量。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：在轴上的下端面处的区域中存在表面，所述表面在垂直于主轴的中轴线的平面上的周长大于主轴上的圆柱表面的周长。
因此，可以实现的是，下端面上的面积足够大，以能够确保朝向下部部件的足够的支撑和密封。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：止动件包括止动表面，所述止动表面设计成相对于主轴固定定位。
根据本发明的另一方面，调平装置包括：止动表面包括止动件上的表面，所述表面面向朝着下端面的方向且不与槽道啮合。
如上所述，本发明还涉及在对于卫生具有高要求的场所中上述调平装置的使用，所述场所例如为加工食品或制造药品的场所。
本发明还涉及上述调平装置用于支撑布置在有地震风险的区域的机器的使用。
附图说明
现在参考附图将更全面的描述本发明，其中：
图1示出了根据本发明的已组装的上部部件；
图2示出了沿图1中示出的线A-A剖开的上部部件的剖视图；
图3示出了根据本发明的上部部件的分解视图；
图4示出了沿图2中示出的线B-B剖开的上部部件的剖视图；
图5示出了已组装的调平装置。
具体实施方式
在图1中，附图标记(3)表示上部部件，所述上部部件(3)包括主轴(4)，所述主轴(4)具有位于主轴(4)上部的螺纹(5)和位于主轴(4)最下部的圆柱表面(10)，上部部件(3)通常还包括大致圆筒形套筒(6)。
主轴上的螺纹(5)的外周长与主轴(4)的圆柱表面(10)的周长数值相同。在其他实施例中，主轴(4)上的螺纹(5)的外周长既可以大于又可以小于圆柱表面(10)的周长。
附图标记(15)表示表面，所述表面由套筒(6)上的第一端面(15)组成。在已组装的调平装置(1)中，第一端面(15)被布置为最靠近下部部件(2)，可以在图5中看到已组装的调平装置(1)和下部部件。附图标记(16)表示另一表面，所述另一表面由套筒(6)上的另一端面(16)组成，所述另一端面(16)布置在套筒(6)上的第一端面(15)的相对端。
附图标记(13)表示上密封件，所述上密封件(13)在套筒(6)的另一端面(16)处安装在套筒(6)上。这个上密封件(13)设计为在套筒(6)和支撑物件之间密封，并且由此保证污物和细菌不能在这个区域进入主轴(4)的螺纹(5)。
附图标记(25)表示主轴(4)上的下端面，在已组装的调平装置(1)中，所述下端面(25)布置为最靠近下部部件(2)。
附图标记(28)表示剖视图标记，其中图2中示出了剖视图图像。
附图标记(24)表示主轴(4)中的中轴线。
在图2和图4中，附图标记(7)表示套筒(6)中的内螺纹，所述内螺纹(7)设计为与主轴(4)上的螺纹(5)相啮合。套筒(6)上的内螺纹(7)布置在套筒(6)的另一端面(16)处，并且由套筒(6)中的内部几何形状的一部分组成。
在图1到图4中，附图标记(10)表示主轴(4)上的圆柱表面，所述圆柱表面(10)布置在主轴(4)的螺纹(5)和下端面(25)之间的区域。在优选的实施例中，圆柱表面(10)是光滑的，对于此可以理解为，其表面没有螺纹并且适于形成与密封件(14)的接触。
这个圆柱表面(10)的周长与主轴(4)的螺纹(5)的外周长的数值相同。在其他实施例中，主轴(4)的螺纹(5)的外周长既可以大于又可以小于这个圆柱表面(10)的周长。在圆柱表面(10)的下部上，在中轴线(24)的两侧上存在两个平行的平面。这些平面用于与螺旋板手接触以便能够转动主轴或保持主轴固定。
在图3和图4中，附图标记(20)表示主轴(4)的圆柱表面(10)中的槽道(20)。
在优选实施例中，槽道(20)具有关于中轴线(24)的旋转对称形状，并且适于固定锁定环。
所述槽道因此在垂直于中轴线(24)的平面延伸。
槽道(20)并不限制于此处示出的这种设计，并且在其他实施例中可以具有其他的设计，所述设计包括槽道(20)关于中轴线(24)倾斜或成形为穿过主轴的孔(设计为用于固定销)或由几个分离的槽道组成。
在优选的实施例中，槽道(20)布置在主轴(4)上的螺纹(5)和圆柱表面(10)相遇的位置，但也可以沿朝向主轴(4)的下端面(25)的方向被更向下地布置。
在图2、图3和图4中，附图标记(19)表示止动件(19)。
所述止动件(19)的功能是提供止动表面(19a)，所述止动表面(19a)相对于主轴(4)固定定位。安装在主轴(4)上的槽道(20)中的止动件(19)拉伸自身通过套筒(6)上的另一表面(9)使得止动件(19)上出现止动表面(19a)，当套筒(6)被向上旋拧得尽可能高时，止动表面(19a)形成与套筒(6)的止动表面(12)的接触。止动件(19)上的这个止动表面(19a)将因此阻止套筒(6)可以被旋拧得太高，以致暴露主轴的(4)的螺纹(5)的全部或部分。止动表面(19a)是止动件(19)(锁定环)的一部分，并且面向朝着下端面(25)的方向(轴向)，并且沿径向方向未被包封在槽道(20)中。
下面详细描述套筒(6)上的内圆柱表面(8)、另一表面(9)和止动表面(12)。
在优选实施例中，止动件(19)设计为锁定环，止动件(19)设计为能够被压入主轴(4)上的槽道(20)中，但并不限制于这种设计并且可以具有其他设计，所述其他设计包括成形为销、为u形或由几个部件组成。
附图标记(23)表示主轴(4)上的另一表面，所述表面(23)位于靠近主轴(4)的下端面(25)的区域，并且周长大于圆柱表面(10)。这个表面(23)优选为圆柱形，但在其他实施例中可以具有位于垂直于中轴线(24)的平面中的非圆柱形横截面，所述非圆柱形横截面包括多边形，或者表面(23)可以为圆锥形表面。
为了提供朝向下部部件(2)的足够的支撑和密封，靠近下端面(25)的表面(23)的更大的周长并且因此下端面(25)上的更大的面积是必须的。靠近下端面(25)的表面(23)的更大的周长导致不可能从下方安装套筒(6)。套筒(6)上的凸缘(17)和安装在凸缘(17)上的密封件(14)因此不能穿过这个表面(23)，所述密封件(14)朝向主轴(4)上的圆柱表面(10)形成接触。
主轴(4)上的下端面(25)处的这个更大的周长因此导致套筒(6)不能从下方安装。由于止动件(19)必须被布置在套筒(6)上的内螺纹(7)和止动表面(12)之间的套筒(6)的内部，显然套筒(6)也不能作为部件从上方安装，这意味着套筒上的止动表面(12)必须沿朝向主轴(4)上的下端面(25)的方向被引导通过止动件(19)必须被布置在的区域，但是必须不能够沿远离主轴(4)上的下端面(25)的方向被引导通过布置在槽道(20)中的止动件(19)。
在图2、图3和图4中，附图标记(27)表示防护部，所述防护部(27)是套筒(6)的一部分。
附图标记(26)表示嵌入部，所述嵌入部是套筒(6)的一部分。嵌入部(26)和防护部(27)设计成相互啮合，使得它们组成了已组装的套筒(6)。
在优选实施例中，通过将嵌入部(26)向下推压入防护部(27)来组装这两个部件(26、27)。
在图2和图4中，附图标记(30)表示嵌入部(26)上的外表面，并且附图标记(31)表示防护部(27)上的内表面。这两个表面(30、31)设计成相互啮合并且形成压配合接合部，并且通过利用两个表面(30、31)之间的摩擦保证嵌入部(26)和防护部(27)相互固定地连接。
在优选实施例中，两个表面(30、31)为具有位于垂直于中轴线(24)的平面中的圆柱形横截面的圆锥形，并且设计成被压在一起，但两个表面(30、31)不限制于这种设计，并且因此也可以具有其他设计，所述其他设计包括多边形横截面，成形为螺纹以便嵌入部(26)可以旋拧入防护部(27)，并且通过使用螺纹胶，两个部件(26，27)可以被相互锁合，或者表面(30、31)可以设计成用于使嵌入部(26)可以与防护部(27)胶合到一起。
嵌入部(26)沿中轴线(24)的方向定位，由此形成嵌入部(26)上的下端面(21)，所述下端面(21)设计成与防护部(27)上的内部环形形状表面(22)形成接触。通过按压嵌入部(26)，这两个表面(21、22)将会相遇并且嵌入部(26)将相对于防护部(27)被正确地布置。
嵌入部(26)上的下端面(21)和防护部(27)上的环形形状表面(22)此处示出为垂直于中轴线(24)延伸的表面，但是并不限制于这种设计，并且在其他实施例中可以具有其他形状，包括为圆锥形。
在优选实施例中，套筒(6)中的嵌入部(26)布置在套筒(6)上的上端面(16)所处的区域中并且具有内螺纹(7)，所述内螺纹(7)设计成能够与主轴(4)的螺纹(5)啮合。
嵌入部(26)不限制于这种布置方式，并且在其他实施例中可以布置在靠近套筒(6)上的下端面(15)的区域中。采用这种布置方式，套筒(6)的内螺纹(7)将会布置在防护部(27)上，而凸缘(17)、止动表面(12)以及用于下密封件(14)的支撑体布置在嵌入部(26)上。
如前所述，通过将嵌入部(26)压入防护部(27)以组装此处示出的套筒(6)。首先，防护部(27)在主轴的(4)的螺纹(5)上被向下引导并且通过主轴(4)中的槽道(20)。随后，止动件(19)安装在槽道(20)内。随后，嵌入部(26)旋拧在主轴(4)的螺纹(5)上，并且防护部(27)被向上引导到嵌入部(26)，并且两个部件(26，27)被压到一起组成套筒(6)，使得止动件(19)被套筒(6)包封并且布置在套筒(6)上的内螺纹(7)和止动表面(12)之间。
在优选实施例中，嵌入部(26)和防护部(27)由不锈钢制成，但是它们并不限制于这些材料。在其他实施例中嵌入部(26)可以由其他材料制成，所述材料包括铜或塑性材料，这导致与嵌入部(26)上的内螺纹(7)和主轴(4)的螺纹(5)之间的摩擦相关的优点。
在优选实施例中，嵌入部(26)由一个部件组成，但也可以由几个部件组成，所述部件包括两个半环形部件，所述两个半环形部件围绕主轴(4)被组装并且一起被压入防护部(27)中。
在替代实施例中，套筒(6)可以仅由一个部件组成。在该另一实施例中，主轴(4)上的槽道(20)和止动件(19)将能够具有除了此处示出的设计之外的其他设计，所述其他设计包括止动件(19)将必须允许套筒(6)上的止动表面(12)能够面向朝着主轴(4)上的下端面(25)的方向被引导通过安装在主轴(4)上的止动件(19)，但不允许套筒(6)上的止动表面(12)被向后引导通过主轴(4)上的止动件(19)，使得防止套筒(6)被向上旋拧得过高。在这些设计中，止动件(19)可以设计为卡扣钩、Seeger H-环或Seeger Springring RW DIN7993。
在另一个实施例中，当套筒(6)被向下旋拧在主轴(4)上时，止动件(19)可以通过位于套筒(6)一侧的孔安装在主轴(4)上的槽道(20)中。在安装完止动件(19)后，套筒(6)中的孔必须以某种方式被封闭，所述方式能够满足相关的卫生和官方要求。
在图2、图3和图4中，附图标记(14)表示下密封件，所述下密封件(14)在位于第一端面(15)所处的区域被安装在套筒(6)上。这个下密封件(14)在套筒(6)和主轴(4)的圆柱表面(10)之间密封，并且因此保证在这个区域不会有污物和细菌进入主轴的(4)螺纹(5)，所述圆柱表面(10)位于主轴(4)上的螺纹(5)下方。
在图2和图4中，附图标记(8)表示套筒(6)上的内圆柱表面。这个圆柱表面(8)的周长大于主轴的(4)上的螺纹(5)的周长，使得当具有内螺纹(7)的套筒(6)被向上旋拧在主轴的螺纹(5)上时，圆柱表面(8)可以围绕主轴(4)上的螺纹(5)被向上引导。
圆柱表面(8)布置在第一端面(15)和套筒(6)上的内螺纹(7)之间。
表面(8)在优选实施例中为圆柱形，但在其他实施例中可以具有位于垂直于中轴线(24)的平面的非圆柱形横截面，所述非圆柱形横截面包括多边形。
在图2和图4中，附图标记(9)表示套筒(6)的防护部(27)上的第二内表面，所述第二内表面(9)布置在主轴(4)的内圆柱表面(10)和套筒(6)上的内圆柱表面(8)之间。表面(9)在优选实施例中为圆柱形，但在其他实施例中可以具有位于垂直于中轴线(24)的平面的非圆柱形横截面，所述非圆柱形横截面包括多边形。在其他实施例中，其中，套筒(6)的嵌入部(26)布置在套筒(6)上的下端面(15)处，这个内表面(9)可以由套筒(6)的嵌入部(26)上的表面构成。
在图2和图4中，附图标记(12)表示套筒(6)的防护部(27)上的止动表面，所述止动表面(12)由内圆柱表面(8)和第二内表面(9)限定。止动表面(12)此处示为两个表面(8、9)之间的圆盘形表面。
止动表面(12)的这种限定保证了止动表面(12)将与止动件(19)上的一个表面/多个表面形成接触并且防止套筒(6)被向上旋拧得太高。
止动表面(12)在优选实施例中为平面且垂直于主轴的(4)的中轴线(24)延伸，但却不限制于这种定向和形状，这包括止动表面(12)在其他实施例中可以关于中轴线(24)倾斜或由几个分离的表面组成。
在优选实施例中，套筒(6)上的止动表面(12)还被布置为尽可能靠近套筒(6)上的第一端面(15)，使得当开始旋拧套筒(6)时，这个止动表面(12)和主轴(4)的止动表面(11)之间的距离尽可能大，使得套筒(6)可以在主轴(4)上的螺纹(5)上被向上旋拧得尽可能的高。
在其他实施例中，其中，套筒(6)的嵌入部(26)布置在套筒(6)上的下端面(15)处，这个止动表面(12)可以由套筒(6)的嵌入部(26)上的表面组成。
在图2和图4中，附图标记(17)表示套筒(6)的防护部(27)上的凸缘，所述凸缘(17)由套筒(6)上的内圆柱表面(8)和另一内表面(9)限定。这个凸缘具有优选地垂直于主轴(4)的中轴线(24)延伸的内侧，所述内侧构成止动表面(12)。
在优选实施例中，这个凸缘(17)也构成用于下密封件(14)的支撑体。
在其他实施例中，套筒(6)上的这个凸缘(17)(其内侧构成止动表面(12))可以布置为与第一端面(15)相距更远的距离，并且因此由于套筒(6)上的止动表面(12)和主轴(4)上的止动表面(11)之间的距离降低了，套筒(6)的向上移动的可能性也降低了。下密封件(14)的支撑体将因此必须由套筒(6)上的其他元件组成。
在其他实施例中，其中，套筒(6)的嵌入部(26)定位在套筒(6)上的下端面(15)处，这个凸缘(17)可以布置在套筒(6)的嵌入部(26)上。
在图3中，附图标记(29)表示剖开标记，其中，图4中示出了剖视图。
在图5中，附图标记(1)表示已组装的调平装置，所述已组装的调平装置(1)包括上部部件(3)和下部部件(2)。在图中，套筒(6)在主轴(4)的螺纹(5)上向上转动了一段距离。
在根据本发明的调平装置(1)中，当向上旋拧套筒(6)以便密封地抵接所要支撑的物件时，由于通过在套筒(6)中添加止动表面(12)并且在主轴(4)中添加止动件(19)，为套筒(6)的移动提供了上止动件，不可能由于失误而导致暴露主轴(4)的螺纹(5)的最下部的全部或部分。因此，可以满足官方所期望的未来的要求，并且可以获得包括来自USDA的官方认证。
通过使套筒(6)的长度相对于主轴(4)的螺纹(5)相适应，使得主轴(4)的螺纹(5)长于套筒(6)，以能够保证即使向上完全旋拧套筒(6)，在主轴(4)的顶部也总是有足够的自由螺纹(5)来固定物件(例如机器)。
在套筒(6)的其他实施例中，套筒(6)上的螺纹(7)可以延伸到止动表面(12)，这样内圆柱表面(8)就不存在。
本发明的一部分是所述调平装置(1)使用在对于卫生有高要求的场所，例如加工食品或制造药品的场所以及存在地震风险的区域。

Claims (14)

1.用于调平和支撑例如机器的物件的调平装置(1)，所述调平装置(1)包括上部部件(3)和下部部件(2)，所述上部部件(3)用于紧固入例如机器的物品，所述下部部件(2)能够与所述上部部件(3)分离且用于与例如地面的基底抵靠接触，并且其中，所述上部部件(3)中包括有主轴(4)和套筒(6)，所述主轴(4)包括螺纹(5)、位于所述下部部件(2)处的下端面(25)、位于所述螺纹(5)和所述下端面(25)之间的区域中的外圆柱表面(10)、和中轴线(24)，所述套筒(6)包括靠近所述下部部件(2)的第一端面(15)、位于所述套筒(6)的相对端的另一端面(16)和位于所述另一端面(16)所在区域处的内螺纹(7)，所述内螺纹(7)设计成与所述主轴(4)上的所述螺纹(5)相啮合，并且所述内螺纹(7)和所述第一端面(15)之间的内圆柱表面(8)的周长大于所述主轴(4)的所述螺纹(5)的外周长，其特征在于，所述套筒(6)包括内止动表面(12)，所述内止动表面(12)优选地垂直于所述中轴线(24)延伸并且布置在所述套筒(6)上的所述内螺纹(7)和所述第一端面(15)之间，所述内止动表面(12)由所述内圆柱表面(8)和另一表面(9)限定，所述另一表面(9)布置在所述主轴(4)的外圆柱表面(10)和所述套筒(6)上的所述内圆柱表面(8)之间，并且所述主轴(4)包括槽道(20)，所述槽道(20)垂直于所述中轴线延伸，并且布置在所述主轴(4)上的所述螺纹(5)和所述外圆柱表面(10)相遇的位置，并且，所述上部部件(3)还包括止动件(19)，所述止动件设计成与所述主轴(4)上的所述槽道(20)相啮合并且止动件(19)拉伸自身通过所述套筒(6)的另一表面(9)。
2.根据权利要求1所述的调平装置(1)，其特征在于，所述套筒(6)包括嵌入部(26)和防护部(27)，所述嵌入部(26)包括设计成与所述防护部(27)上的内优选圆锥形表面(31)形成接触的外优选圆锥形表面(30)，所述嵌入部(26)包括下端面(21)，所述下端面(21)设计成与所述防护部(27)上的内优选环形形状表面(22)形成接触，所述防护部(27)包括位于所述套筒(6)上的外优选圆柱形表面。
3.根据权利要求1到2中的一项或多项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述套筒(6)包括嵌入部(26)和防护部(27)，所述嵌入部(26)和所述防护部(27)包含用于在所述嵌入部(26)和所述防护部(27)之间提供机械锁止的部件，所述部件包括螺纹、胶层、焊接部或压配合接合部。
4.根据权利要求2或3所述的调平装置(1)，其特征在于，所述嵌入部(26)由金属或聚合物材料制成，所述材料包括不锈钢。
5.根据权利要求1到4中的一项或多项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述止动件(19)为锁定环。
6.根据权利要求1到5中的一项或多项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述主轴(4)上的所述槽道(20)完全围绕所述主轴(20)延伸。
7.根据权利要求1到6中的一项或多项所述的调平装置(1)，其特征在于，所述套筒(6)上的所述止动表面(12)由凸缘(17)提供，所述凸缘(17)布置在所述套筒(6)上的所述第一端面(15)所在的区域。
8.根据权利要求7所述的调平装置(1)，其特征在于，所述凸缘(17)设计成支撑下密封件(14)，所述下密封件(14)设计成在所述套筒(6)和所述主轴(4)的外圆柱表面(10)之间实现密封。
9.根据权利要求2-8中任一所述的调平装置(1)，其特征在于，所述防护部(27)由金属或聚合物材料制成，所述材料包括不锈钢。
10.根据权利要求1-9中的一项或多项所述的调平装置(1)，其特征在于，在所述主轴(4)上的所述下端面(25)所处的区域存在表面(23)，所述表面(23)在垂直于所述主轴(4)的中轴线(24)的平面上的周长大于所述主轴(4)上的所述外圆柱表面(10)的周长。
11.根据前述权利要求中任一所述的调平装置(1)，其特征在于，所述止动件(19)包括止动表面(19a)，所述止动表面(19a)设计成相对于所述主轴(4)固定定位。
12.根据权利要求11所述的调平装置(1)，其特征在于，所述止动表面(19a)包括位于所述止动件(19)上的表面，所述表面面向朝着所述下端面(25)的方向，并且不与所述槽道(20)啮合。
13.根据权利要求1-12中的一项或多项所述的调平装置(1)的应用，所述调平装置(1)可用在对卫生具有高要求的场所，所述调平装置(1)可用来支撑机器，所述场所例如为加工食品或制造药品的场所。
14.根据权力要求1-13中的一项或多项所述的调平装置(1)的应用，所述调平装置(1)用于支撑布置在存在地震风险的区域中的机器。
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