CN106460991A - 用于将振动阻尼器的振动阻尼管连接至模块化管的法兰 - Google Patents

Abstract

本发明涉及用于将振动阻尼器(100)的振动阻尼管(10)连接至振动阻尼器的模块化管(11)的法兰(1)，并且本发明涉及这种振动阻尼器(100)，其中法兰(1)包括一个或多个流体导管(12)，模块化管(11)通过流体导管流体联接至振动阻尼管(10)，其中设置有塑性体(13)，用于进行流体联接的流体导管(12)形成在塑性体中，并且设置有连接元件(14)，连接元件在振动阻尼管(10)与模块化管(11)之间延伸并且形成振动阻尼管(10)与模块化管(11)之间的保持连接。根据本发明，塑性体(13)具有两个相对的侧壁(15)，并且连接元件(14)由布置在侧壁(15)上的金属板(16)形成，其中塑性体(13)具有用于保持金属板(16)的保持装置(17)。

Description

用于将振动阻尼器的振动阻尼管连接至模块化管的法兰

技术领域

本发明涉及用于将振动阻尼器的振动阻尼管连接至模块化管的法兰，其中法兰包括一个或多个流体导管，模块化管通过该一个或多个流体导管流体联接至振动阻尼管，其中设置有塑性体，用于进行流体联接的流体导管形成于塑性体中，并且设置有连接元件，连接元件在振动阻尼管与模块化管之间延伸，并且连接元件形成振动阻尼管与模块化管之间的保持连接。本发明还涉及具有这种法兰的振动阻尼器。

背景技术

由DE 11 2007 002 377 T5已知的是具有振动阻尼管的振动阻尼器，并且设置有外部模块化管，附加的阀结构接纳在该外部模块化管中。模块化管垂直于振动阻尼管延伸，并且用于将模块化管连接至振动阻尼管的法兰是由模块化管自身形成的。

由DE 11 2008 001 980 T5已知的是具有振动阻尼管以及外部模块化管的振动阻尼器，阀体结构接纳于外部模块化管中。在振动阻尼管与模块化管之间设置有传递环，传递环形成两个管之间的法兰，所述法兰由模块化管保持在振动阻尼管上。通过传递环形成有流体导管，以将外部模块化管中的阀体结构连接至振动阻尼管。此处，模块化管与振动阻尼管之间的最大可能间隔在结构上是由传递环的设计限制的。

模块化管与振动阻尼管之间的连接除了流体连接功能之外必须起到机械保持的功能。由于振动阻尼管受到很大的动态负载，需要模块化管在振动阻尼管上的极高机械强度，并且如果模块化管与振动阻尼管之间的间隔例如出于设计的原因而需要增大，则模块化管与振动阻尼管之间的法兰连接不能再仅由传递环形成，这是由于传递环不能充分地机械承载。

法兰可以由在模块化管与振动阻尼管之间提供良好强度的金属材料制成，但是，尤其当管被焊接至法兰时，例如由实心金属材料制成的法兰可能迅速具有较大的重量。特别是当振动阻尼管被用作车辆上非悬载质量时，实现振动阻尼器的较低重量是非常重要的。由塑性材料制成的法兰会更轻，但是无法实现所需强度，并且模块化管无法以足够的机械强度安装在振动阻尼管上。

例如，如果法兰由实心金属材料制成，会出现另外的问题，即如何将流体导管密封至管体。流体导管必须穿过法兰并且与在振动阻尼管以及模块化管中制出的开口形成连接。如果法兰与管之间的连接是通过焊接连接而形成的，则会出现法兰中的流体导管与管的外部之间的密封问题。

通过结合塑性体并且借助附加的连接元件可以减小法兰的重量，其中塑性体中形成有至少一个流体导管，但是法兰的设计、尤其是安装会更为困难，甚至价格更高。例如，DE103 55 151 A1示出了用于将振动阻尼管连接至模块化管的法兰，其中塑性体被夹持在两个管之间，并且之后由金属材料制成的两个侧连接元件必须被焊接至管的外部。这需要成本高的焊接装置。

DE 10 2004 034 725 A1示出了法兰的另一种变型，其中该法兰具有连接件并具有承载体，其中承载体形成H形的连接元件。为了生产H形连接元件，需要若干冲压、弯压操作以及另外的焊接过程，使得以此方式形成的法兰制造成本高。

最后，DE 195 27 849 C1示出了用于将振动阻尼器的振动阻尼管连接至外部模块化管的法兰，其中设置有类套筒的传送体，该传送体具有通向模块化管以及通向振动阻尼管的相应的漏斗形开口。该传送体必须通过成型过程以昂贵的方式制成，并且该传送体的接触表面必须适合于管的外包络面。尽管这样形成了能够被焊接至这些管的连接元件，作为支撑体已知的要在传送体中使用的塑性元件被设计成单独的部分，并且例如在传送体已被焊接至模块化管之后该塑性元件必须被安装在传送体中。因此，焊接过程不得不由于要将塑性体插入而被打断，这使得法兰的安装更为困难。

发明内容

本发明要解决的问题是提出一种用于将振动阻尼器的振动阻尼管安装至模块化管的法兰，以及提供一种具有改进的法兰的振动阻尼器，其中法兰应当具有简单的设计且易于安装。特别地，应当能够将法兰设置为用于安装在振动阻尼管上以及模块化管上的单独操作的子组件。

该问题通过具有各自技术特征的根据权利要求1前序部分的法兰以及根据权利要求12前序部分的振动阻尼器得以解决。本发明的有利的改型在从属权利要求中指出。

本发明包括以下教导：塑性体包括两个相对的侧壁，并且连接元件由布置在侧壁上的金属板形成，塑性体包括用于保持金属板的保持装置。

通过提出根据本发明的用于将振动阻尼管连接至模块化管的法兰，获得了以下优点：法兰可以以简单的方式设计，并且能够仅由塑性体和例如两个连接元件构成。根据本发明的连接元件可以在将法兰布置在振动阻尼器之前被布置在塑性体上，从而获得容易操作的塑性体与用于安装法兰的例如两个连接元件的子组件，并且可以以更简单的方式实现将连接元件连接至振动阻尼管和/或模块化管。例如，如果根据本发明的法兰需要被连接至模块化管和/或振动阻尼管，则不必提供成本高的焊接装置，这是由于要被焊接至这些管的连接元件已经由塑性体保持，且尤为有利的是连接元件也已经被定向(ausgerichtet)。该优点仅通过根据本发明的用于被设计成位于塑性体上的板的连接元件的保持布置便得以实现。

另外的优点在于，保持装置可以由构造在塑性体上的凹槽形成。该凹槽可以构造成引导凹槽，并且金属板可以例如从一侧插到引导凹槽中。替代地，该凹槽还可以构造成使得金属板压靠在塑性体的侧壁上，并且金属板可以被卡扣至凹槽或滑动至凹槽中，使得金属板例如被夹紧至塑性体。

特别地，凹槽可以在塑性体的两个相对边缘处界定侧壁并且彼此平行地延伸。特别的优点是，间隔开的两个凹槽可以设置成用于紧固各个金属板，并且金属板可以通过相关的侧边缘被压至凹槽中。

另外的优点是，金属板可以被夹持至相对的保持装置中并且/或者被夹持在相对的保持装置之间，并且因此以自保持的方式被布置在塑性体上。为此，凹槽的宽度可以例如比金属板的厚度小。替代地或另外地，限制侧壁的相对的凹槽之间的间隔可以小于板的高度。塑性体可以由弹性橡胶材料形成，例如弹力体，或者塑性体包括具有较高的形状稳定性的塑料。板在塑性体上于凹槽之间的夹持作用可以设计成使得塑性板需要被准确地压配合在凹槽中。这形成了金属板在塑性体上的特殊的保持作用。

另外的优点是，金属板可以充分地抵靠塑性体上的相对的侧壁，并且完全地覆盖该相对的侧壁。塑性体能够优选为立方体形状，塑性体的端面管接触表面可以具有相对应的凹形构造，其中端面管接触表面用来承靠振动阻尼管和模块化管的外包络面。立方体形状的塑性体的侧部上的侧板边界以及金属板在构型上可以优选地为平的并且在振动阻尼管和模块化管之间笔直延伸。

特别的优点是，金属板在构型上可以是正方形的，使得在组装时不必关注正方形板被插到引导凹槽时的取向。

金属板可以具有两个相对的端面，其中第一端面可以被焊接至振动阻尼管，第二端面可以被焊接至模块化管。相对的端面形成对金属板在横向方向上的界定，被插到塑性体的凹槽中的相对的边缘形成对矩形金属板在横向于端面的方向上的界定。金属板在构型上不必是矩形或正方形的，并且还能够设想非笔直的边缘的轮廓，通过这种轮廓，金属板借助于保持装置布置在塑性体上。然而，用于与模块化管或振动阻尼管接触的端面在构型上应当优选为笔直的，使得能够在整个端面上形成焊缝，以便通过端面将金属板焊接至管。

特别的优点是，保持装置可以设计成具有位于塑性体边缘处的包绕条，包绕条可以在其纵长方向延伸上比凹槽短。以此方式，金属板的端面可以在其整个高度上清楚地暴露出，并且在形成焊缝从而将板焊接至管的情况下，板的端面将在与管邻近的区域清楚地暴露出，而保持装置的为形成凹槽的包绕条不会覆盖端面的焊接区域。

本发明还涉及以下振动阻尼器：该振动阻尼器具有振动阻尼管和模块化管，其中模块化管通过法兰附接至振动阻尼管，并且其中法兰包括一个或多个流体导管，模块化管通过流体导管流体联接至振动阻尼管，并且其中法兰包括塑性体，用于进行流体联接的流体导管形成在塑性体中，并且其中法兰包括连接元件，连接元件在振动阻尼管与模块化管之间延伸，并且通过连接元件在振动阻尼管与模块化管之间形成保持连接。根据本发明，提出了具有两个相对侧壁的塑性体，并且连接元件可以形成被布置在侧壁上的金属板，其中塑性体包括用于保持金属板的保持装置。上述与法兰相关的附加特征和相应优点同样适用于具有根据本发明的法兰的振动阻尼器。

附图说明

下文将通过附图并结合对优选示例性实施方式的描述更清晰地示出改进本发明的其它措施。附图中：

图1是具有根据本发明的具有位于振动阻尼管与模块化管之间的法兰的振动阻尼器的立体的局部示意性视图。

图2是具有板状连接元件的法兰的立体视图，其中板状连接元件布置在塑性体上，以及

图3是处于安装布置完成的状态的法兰的立体视图，该法兰可以装配至根据图1示出的振动阻尼管和模块化管的布置中。

具体实施方式

图1示出了振动阻尼器100的示例性实施方式的立体视图，其中振动阻尼器100具有振动阻尼管10和外部模块化管11，并且在振动阻尼管10与模块化管11之间布置有法兰1。法兰1将模块化管11接合至振动阻尼管10，使得模块化管11以被保持的方式被法兰1装配在振动阻尼管10上。振动阻尼管10和模块化管11仅示意性地示出一部分，并且能够例如将阀体子组件接纳在模块化管11中，阀体子组件通过法兰1中的流体导管与振动阻尼管10流体连通。替代地，在模块化管11中可以形成附加的阻尼体积该附加的阻尼体积也需要位于法兰1中的流体导管以便与振动阻尼管10流体连通。下文结合图2和图3更清楚地描述了具有本发明的特征的法兰1的优选的示例性实施方式。

图2示出了法兰1的示例性实施方式，法兰1由基本呈立方体形的塑性体13和连接元件14构成。塑性体13构造成使得当模块化管11布置在振动阻尼管10上时，塑性体13完全在这两个管之间延伸。为此，塑性体13具有管接触表面21，塑性体13通过管接触表面21抵靠振动阻尼管10和模块化管11的外包络面。因此，塑性体13的管接触表面21呈凹形形状并且因此能够完全抵靠管10和管11的表面。

在管接触表面21之间延伸有穿过塑性体13的两个流体导管(以示例示出)，以便将模块化管11流体连接至振动阻尼管10。流体导管12能够直接形成至塑性体13中，或者流体导管12包括金属管插入部，金属管插入部例如通过围绕其实施的注塑成型而被引入塑性体13中。在流体导管12的通到管接触表面21中的嘴部开口处，安装有密封环22(未详细示出)，以便使流体导管12对管10和管11形成密封。

塑性体13在侧部是由侧壁15界定的，侧壁15基本呈平面状，并且在塑性体13的侧壁15中形成切除部，这仅是为了使重量最小。

侧壁15在其高度方向上是由两个边缘界定的，这两个边缘构造成用于将连接元件14保持布置在塑性体13上的保持装置17。保持装置17用于夹持被设计成板16的连接元件14。板16例如由可焊接、例如具有良好焊接性的金属材料构成，这同样适用于振动阻尼管10和模块化管11。板16例如为正方形构型，使得板16无论其朝向如何均能够被插到保持装置17中。保持装置17例如构造成凹槽18，板16能够被引入凹槽18中。为此，凹槽18在塑性体13的底侧和顶侧处彼此平行地延伸。然而，两个凹槽18的间隔可以比板16的高度略小，由此形成夹持作用。同样地，可以通过比板16的厚度略窄的凹槽18形成夹持作用。金属板16中指示的箭头示出了将板16插到构造成引导凹槽的凹槽18中的接合运动。

图3示出了已装好的具有塑性体13的法兰1，其中两个金属板16布置在塑性体13上。金属板16被保持在凹槽18中，凹槽是由包绕条20形成的，使得包绕条20沿着金属板的其长度边缘夹住金属板并且将金属板保持住。在横向于长度边缘的方向上，金属板16由端面19界定，金属板16能够通过端面19焊接至振动阻尼管10和模块化管11。法兰1能够作为已装好的预组装单元被带至振动阻尼管10和模块化管11，并且附图示出了用于形成凹槽18的包绕条20，并且包绕条20比实际的凹槽18要短。这在前部形成了自由的切口23，使得端面19能够从一侧在其整个高度上被焊接装置接触到。

本发明的实施方式不限于上述优选的示例性实施方式。反而，能够利用甚至具有根本不同的实施方式的解决方案想到多种变型。由权利要求、说明书或者附图得出的全部特征和/或优点——包括设计特征或空间布置，其自身或者多种组合对于本发明的主体是不可或缺的。

附图标记列表

100 振动阻尼器

1 法兰

10 振动阻尼管

11 模块化管

12 流体导管

13 塑性体

14 连接元件

15 侧壁

16 板

17 保持装置

18 凹槽

19 端面

20 包绕条

21 管接触表面

22 密封环

Claims (12)

1.一种用于将振动阻尼器(100)的振动阻尼管(10)连接至所述振动阻尼器(100)的模块化管(11)的法兰(1)，其中，所述法兰(1)包括一个或多个流体导管(12)，所述模块化管(11)通过所述流体导管(12)流体联接至所述振动阻尼管(10)，其中，设置有塑性体(13)，用于进行流体联接的所述流体导管(12)形成在所述塑性体(13)中，并且其中，设置有连接元件(14)，所述连接元件(14)在所述振动阻尼管(10)与所述模块化管(11)之间延伸，并且所述连接元件(14)形成所述振动阻尼管(10)与所述模块化管(11)之间的保持连接，

其特征在于，所述塑性体(13)包括两个相对的侧壁(15)，并且所述连接元件(14)由布置在所述侧壁(15)上的金属板(16)形成，所述塑性体(13)包括用于保持所述金属板(16)的保持装置(17)。

2.根据权利要求1所述的法兰(1)，其特征在于，所述保持装置(17)由构造在所述塑性体(13)上的凹槽(18)形成。

3.根据权利要求2所述的法兰(1)，其特征在于，所述凹槽(18)构造成引导凹槽，所述金属板(16)被插到所述引导凹槽中。

4.根据权利要求2或3所述的法兰(1)，其特征在于，所述凹槽(18)在所述塑性体(13)的两个相对的边缘处界定所述侧壁(15)，并且所述凹槽(18)彼此平行地延伸。

5.根据前述权利要求中任一项所述的法兰(1)，其特征在于，所述金属板(16)被夹持到相对的所述保持装置(17)中并且/或者被夹持在相对的所述保持装置(17)之间，并且以自保持的方式布置在所述塑性体(13)中。

6.根据前述权利要求中任一项所述的法兰(1)，其特征在于，所述金属板(16)基本上完全覆盖所述塑性体(13)上的所述相对的侧壁(15)。

7.根据前述权利要求中任一项所述的法兰(1)，其特征在于，所述金属板(16)在构型上是正方形的且平的。

8.根据前述权利要求中任一项所述的法兰(1)，其特征在于，所述金属板(16)具有两个相反的端面(19)，其中，第一端面(19)能够被焊接至所述振动阻尼管(10)，并且第二端面(19)能够被焊接至所述模块化管(11)。

9.根据权利要求2至8中的任一项所述的法兰(1)，其特征在于，所述保持装置(17)设计成在所述塑性体(13)的边缘处具有包绕条(20)，所述包绕条(20)在其纵长方向延伸上短于所述凹槽(18)。

10.根据权利要求2至9中的任一项所述的法兰(1)，其特征在于，所述凹槽(18)的宽度小于所述金属板(16)的厚度。

11.根据权利要求2至10中的任一项所述的法兰(1)，其特征在于，界定侧壁(15)的所述相对的凹槽(18)之间的间隔小于所述金属板(16)的高度。

12.一种振动阻尼器(100)，所述振动阻尼器(100)具有振动阻尼管(10)和模块化管(11)，其中，所述模块化管(11)通过法兰(1)附接至所述振动阻尼管(10)，并且其中，所述法兰(1)包括一个或多个流体导管(12)，所述模块化管(11)通过所述流体导管(12)流体联接至所述振动阻尼管(10)，并且其中，所述法兰(1)包括塑性体(13)，用于进行流体联接的所述流体导管(12)形成在所述塑性体(13)中，并且其中，所述法兰(1)包括连接元件(14)，所述连接元件(14)在所述振动阻尼管(10)与所述模块化管(11)之间延伸，并且通过所述连接元件(14)形成所述振动阻尼管(10)与所述模块化管(11)之间的保持连接，

其特征在于，所述塑性体(13)包括两个相对的侧壁(15)，并且所述连接元件(14)由布置在所述侧壁(15)上的金属板(16)形成，所述塑性体(13)包括用于保持所述金属板(16)的保持装置(17)。