CN106457360B - 土钻和制造方法 - Google Patents

土钻和制造方法 Download PDF

Info

Publication number
CN106457360B
CN106457360B CN201580030260.6A CN201580030260A CN106457360B CN 106457360 B CN106457360 B CN 106457360B CN 201580030260 A CN201580030260 A CN 201580030260A CN 106457360 B CN106457360 B CN 106457360B
Authority
CN
China
Prior art keywords
spiral
shape
auger
axis
opening
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201580030260.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN106457360A (zh
Inventor
皮特·塔克
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sentec Ltd
Original Assignee
Sentec Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Priority claimed from AU2014901321A external-priority patent/AU2014901321A0/en
Application filed by Sentec Ltd filed Critical Sentec Ltd
Publication of CN106457360A publication Critical patent/CN106457360A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN106457360B publication Critical patent/CN106457360B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
    • B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
    • B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
    • B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
    • B21C37/22—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes
    • B21C37/26—Making finned or ribbed tubes by fixing strip or like material to tubes helically-ribbed tubes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
    • B21F3/00—Coiling wire into particular forms
    • B21F3/10—Coiling wire into particular forms to spirals other than flat, e.g. conical
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21K—MAKING FORGED OR PRESSED METAL PRODUCTS, e.g. HORSE-SHOES, RIVETS, BOLTS OR WHEELS
    • B21K5/00—Making tools or tool parts, e.g. pliers
    • B21K5/02—Making tools or tool parts, e.g. pliers drilling-tools or other for making or working on holes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K31/00—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups
    • B23K31/02—Processes relevant to this subclass, specially adapted for particular articles or purposes, but not covered by only one of the preceding main groups relating to soldering or welding
    • B23K31/025—Connecting cutting edges or the like to tools; Attaching reinforcements to workpieces, e.g. wear-resisting zones to tableware
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/06—Surface hardening
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/56—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering characterised by the quenching agents
    • C21D1/58—Oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/22—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for drills; for milling cutters; for machine cutting tools
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B10/00—Drill bits
    • E21B10/44—Bits with helical conveying portion, e.g. screw type bits; Augers with leading portion or with detachable parts
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
    • E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
    • E21B17/00—Drilling rods or pipes; Flexible drill strings; Kellies; Drill collars; Sucker rods; Cables; Casings; Tubings
    • E21B17/22—Rods or pipes with helical structure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/002—Drill-bits
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
    • B23K2101/04—Tubular or hollow articles
    • B23K2101/06—Tubes
    • B23K2101/08—Tubes finned or ribbed

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Mining & Mineral Resources (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Fluid Mechanics (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Piles And Underground Anchors (AREA)
  • Investigation Of Foundation Soil And Reinforcement Of Foundation Soil By Compacting Or Drainage (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)
  • Geophysics And Detection Of Objects (AREA)
  • Earth Drilling (AREA)

Abstract

一种可用于在地面下创建用于土壤传感器壳体(其中，该传感器壳体具有预定体积和渐细外表面)的开口的螺旋钻包括根据本说明书中描述和定义的方法制成的螺旋钻。所述螺旋钻具有轴和条形材料，所述轴具有圆形截面的外表面，一端外径大于另一端，所述条形材料具有螺旋形形状，所述螺旋形形状具有所述螺旋形形状的一端内径大于另一端的内壁，其中，所述螺旋形形状的材料被固定在轴的外径上以形成具有螺旋形旋翼的渐细螺旋钻。通过螺旋钻在地面下创建的开口的体积将为预定体积的传感器壳体提供匹配体积，以使得传感器的渐细外表面的全长基本上沿着创建的开口的整个长度/深度与地面相邻。

Description

土钻和制造方法
优先权文件
本申请要求2014年4月10日提交的标题为“Soil Auger and Method ofManufacture(土钻和制造方法)”的澳大利亚临时专利申请No.2014901321的优先权，该申请的内容特此整个地通过引用并入。
技术领域
本领域是将细长传感器安装在地面下的设备，具体地，在地面下创建放置渐细细长土壤传感器的开口的设备的制造。
背景技术
安装细长土壤传感器的设备的领域很大程度上依赖于可用的许多类型的土壤传感器的形式以及将放置传感器的材料或土壤的类型。申请人是以下中公开的许多土壤传感器的发明人和设计者：1991年10月11日提交的标题为“For indicating complexdielectric constant/conductivity of a medium(用于指示介质的复介电常数/电导率)”的US5418466；1999年7月12日提交的标题为“Automatic depth sensing detectionfor portable soil moisture probes(用于便携式土壤水分探头的自动深度感测检测)”的AU760525；2002年10月4日提交的标题为“Soil probe insertion arrangement andmethod of use(土壤探头插入布置和使用方法)”的AU2002331464；2003年12月16日提交的标题为“Soil matric potential and salinity measurement apparatus and method ofuse(土壤基质势和盐度测量设备以及使用方法)”的US7042234；2002年10月4日提交的标题为“Soil probe insertion arrangement and method of use(土壤探头插入布置和使用方法)”的US7240743；以及2014年4月10日提交的标题为“Tapered Soil Moisture SensorArrangement and Method of Installation(锥形土壤水分传感器布置和安装方法)”的PCT/AU2014/000383。上述所有的专利和专利申请中公开的信息全都通过引用并入本说明书。
上述专利和专利申请中公开的所有的传感器壳体全都是细长的以使多个传感器可以被安置在将被感测的土壤或材料中的各种深度处，特别值得注意的是，壳体(除PCT/AU2014/000383和优先权申请外)全都是圆柱形的并且沿着整个插入长度具有恒定的直径。
被设计为在地面下创建将放置细长传感器壳体的圆柱形孔的类型的设备通常被称为螺旋钻。
螺旋钻是通常包括旋转螺旋形螺旋刀片的钻孔装置或钻头，旋转螺旋形螺旋刀片被称为“旋翼(flighting)”，充当当开口正被创建时从开口移除钻出的材料的螺旋输送机。螺旋刀片的旋转使材料被切削，旋翼将切削的材料移出正被打钻的开口。
用于在地面下挖掘圆柱形开口的螺旋钻被称为“地钻”、“手持动力钻土器”、“土钻”或“机械化柱式挖掘机”。这种螺旋钻可以是手动转动的手持装置，可替代地，可以由电机或内燃机提供动力，或者甚至附连到牵引器的动力输出装置。
适合于在地面下制备适合于插入圆柱形土壤传感器壳体的开口的螺旋钻具有包括连续螺旋形旋翼的构造，所述连续螺旋形旋翼从插入端沿着直径恒定的钻头柄延伸到该钻头柄的头端。手动操作的螺旋钻是使用手持构件来操控的，所述手持构件以直角延伸到钻头柄，并且远离钻头柄延伸一定距离，该距离长得足以供一个人使用把手对钻头柄施加扭转运动以使螺旋钻转到地面下，同时用户对螺旋钻施加向下的压力以迫使螺旋钻的插入端进入地面下。插入端处的旋翼的自由端上的锐利刀刃或者固定到螺旋钻的插入端的预成型刀片帮助螺旋钻穿透到地面下。
所引用的传感器(除PCT/AU2014/000383和优先权申请外)全都被容纳在细长圆柱形壳体中，在要被感测的材料(通常是地面)中小心创建圆柱形开口的原因包括以下：
a.为了确保紧邻传感器壳体以及因此其中的传感器的地面尽可能地保持原状。
b.传感器壳体和周围地面之间的物理适配性使得在周围土壤和细长土壤传感器壳体的外表面之间、沿着基本上该外表面的全长没有一个间隙或多个间隙。如果间隙存在，则这些间隙将造成有可能会从土壤的表面产生优先地下水渗流通道或者紧邻传感器产生气隙，这将使传感器壳体内的一个/多个传感器检测的周围土壤的土壤水分和其他特性的读数偏斜或不可用。
如果一个间隙或多个间隙不存在，则这些原因不会变为问题，但是为了使用现有的螺旋钻布置来实现所述成果，需要确保螺旋钻创建的开口的内壁是相对平滑的，并且沿着其整个深度的内径是恒定的。如所引用的文件中的至少一篇文件中所述的，这已经通过以下方式实现，即，相对于插入的传感器壳体的恒定外径略微缩小通过螺旋钻创建的开口，并且在传感器壳体的插入端在插入到制备的开口中时适于进行切割的情况下削掉或切掉制备的开口的内壁的一部分。
在所提及的专利文件中将注意的是，传感器壳体和周围土壤之间的一个间隙或多个间隙的消除被认定为是对于原位土壤传感器的适当操作的要求。然而，这些文件中描述的安装过程并不确保该成果。遇到的一个问题包括，操作者在创建开口期间对螺旋钻的任何摇晃都可以造成更大地偏离当具有切削布置的传感器壳体插入时创建的剪切体积，使得在沿着插入的传感器壳体的长度的一个或多个位置处留下间隙。当填充的空气基本上足够时，或者如果间隙被水占据，间隙区域中的传感器测量将不指示这些间隙区域处或附近的传感器的影响场中的土壤特性。
发明内容
所引用的文件(除PCT/AU2014/000383和优先权申请外)中公开的或者发明人以其他方式知道的土壤传感器布置全都不具有渐细外表面，其中，壳体包括具有头端、插入端和外表面的细长本体，外表面从头端到插入端连续地变细，至少一个土壤水分传感器被安置在壳体内，其中，在使用时，壳体被安置在制备的开口内，壳体的外表面沿着基本上壳体的全长顺应制备的开口的表面，每个传感器提供插入传感器布置的土壤的至少水分的测量。
因此，上述以前使用的螺旋钻的类型不适合于为具有渐细外表面的传感器壳体创建开口。
在渐细开口中使用渐细传感器的原因是认识到，因为传感器向下运动到形状互补的开口中确保传感器的外表面将对传感器壳体的整个插入长度的整个外部区域施加压力以使其压贴形成开口的土壤表面，所以保证了间隙的消除。传感器壳体上的向下的力越大，压力越大，在传感器壳体的外区域和形成开口的土壤表面之间将不存在间隙的可能性越大。施加于所提及的专利中描述的土壤传感器壳体的向下的力即使再大也将不会具有与该段中描述的与土壤水分传感器以及具有渐细壳体的其他传感器的使用相关联的效果相同的效果。
因此需要一种可以创建内部渐细开口用于形状互补的渐细传感器壳体的螺旋钻。
在一个广泛的方面，提供了一种形成可用于在地面下创建开口的螺旋钻的方法，该方法包括：形成具有圆形截面的外表面的轴，所述轴一端的外径大于另一端；将矩形条形材料形成为螺旋形形状，所述螺旋形形状具有一端内径大于另一端的内壁；将螺旋形形状的材料穿过轴的外径，直到螺旋形形状的材料的内壁的一部分邻接轴的外表面为止；并且将螺旋形形状的材料固定到轴以形成具有渐细螺旋形旋翼的渐细螺旋钻。
在一个方面，所述方法包括所述螺旋形形状的材料具有从轴的较小外径朝向轴的较大外径增大的螺距。
在一个方面，所述方法包括将切削刃构件固定到轴的较小外径端的进一步步骤。
在更进一步方面，切削刃构件还被固定到螺旋形形状的材料的相邻端。
在一个方面，将矩形条形材料形成为螺旋的方法包括以下步骤：将板条的一端固定到主轴，并且在将板条拉到心轴上的同时使主轴旋转。
在一个方面，形成螺旋钻的方法进一步包括以下步骤：对形成的螺旋钻进行表面硬化。
在一个方面，硬化步骤是通过先浸入到加热的氰化物溶液中、接着再进行油淬。
在一个方面，硬化步骤是通过对被形成并且被固定到轴的退火的材料板条进行感应硬化。
在进一步方面，轴具有每直线米5mm的平均锥度。
在进一步方面，轴长为1200mm，从轴的最大外径端到最小外径端有6mm的差距。
在一个方面，条形材料的截面为矩形。
在进一步方面，条形材料的厚宽比为5至7。
在进一步方面，条形材料在形成为螺旋形形状之前长为2500mm。
在第二方面，提供了一种形成可用于在地面下创建开口的螺旋钻的方法，该方法包括：形成具有圆形截面的外表面的轴，所述轴的外径是恒定的；将条形材料形成为螺旋形形状，所述条形材料的宽度沿着板条的长度均匀地缩小，所述螺旋形形状具有一端外径大于另一端的外壁以及直径基本上恒定的内壁；将螺旋形形状的板条材料穿过轴，轴的外径和具有螺旋形形状的板条材料的内壁的直径的尺寸使得轴的外表面邻接螺旋形形状的条形材料的内壁；并且将螺旋形形状的材料固定到轴以形成具有渐细螺旋形旋翼的螺旋钻。
在一个方面，所述方法包括将切削刃构件固定到前一段中描述的轴的一端的进一步步骤。
在更进一步方面，切削刃构件还被固定到前一段中描述的螺旋形形状的材料的相邻端。
在一个方面，形成矩形条形材料的方法包括以下步骤：将材料板条激光切削成梯形形状。
在一个方面，所述方法包括将激光形成的板条材料形成为螺旋形形状的材料。
在一个方面，形成的螺距为10mm，并且沿着形成的螺旋的全长是恒定的。
在一个方面，形成螺旋钻的方法进一步包括以下步骤：对形成的螺旋钻进行表面硬化。
在一个方面，硬化步骤是通过先浸入到加热的氰化物溶液中、接着再进行油淬。
在进一步的广泛的方面，一种可用于在地面下创建用于在地面下使用具有预定体积和渐细外表面的土壤传感器的开口的螺旋钻包括：具有圆形截面的外表面的轴，所述轴一端的外径大于另一端；以及具有螺旋形形状的条形材料，所述螺旋形形状具有所述螺旋形形状的一端内径大于另一端的内壁，其中，所述螺旋形形状的材料被固定在轴的外径上以形成具有螺旋形旋翼的渐细螺旋钻，其中，通过螺旋钻在地面下创建的开口的体积将为预定体积的传感器壳体提供匹配体积，以使得传感器的整个渐细外表面沿着创建的开口的全长与地面相邻。
尽管已经出于使理解清晰的目的相当详细地描述了前述内容，但是将显而易见的是，可以在所附权利要求的范围内实施某些改变和修改。应注意的是，存在实现所述处理和设备这二者的许多替代方式。
在下面的整个本说明书和随后的权利要求书中，除非上下文另有要求，否则词语“包括”和“包含”和变型将被理解为隐含暗示包括所述的一个特征或一组特征，但不排除任何其他的一个特征或一组特征。
本说明书中对任何背景或现有技术的提及不是，并且不应被看作是，对于这类背景或现有技术形成公知常识的一部分的承认或任何形式的示意，特别是对公开渐细土壤传感器壳体的专利申请的提及。
附图说明
图1描绘轴的实施例；
图2描绘用于旋翼的基础材料的板条的实施例；
图3A描绘用于形成由图2中描绘的基础材料形成的旋翼的布置的实施例；
图3B描绘用于将图3A中描绘的形成的旋翼放置到图1中描绘的轴上以形成螺旋钻的布置的实施例；
图3C描绘由图2中描绘的基础材料形成的旋翼的实施例，该旋翼适应于被配装到图1中描绘的轴的实施例；
图4描绘配装到轴的旋翼的实施例(注意，虚线指示的长度的描绘是不完整的)；
图5A和5B描绘在使用图4中描绘的螺旋钻在有沟痕的地面下形成开口期间稳定设备的位置和使用；
图6描绘使用分别在图4以及图5A和5B中描绘的螺旋钻和稳定设备在地面下形成开口的开始阶段；
图7描绘图4中描绘的渐细螺旋钻完全侵入到地面下以在地面下形成开口；
图8描绘土壤水分传感器壳体部分插入到地面下制备的开口中；以及
图9描绘土壤水分传感器壳体完全插入到地面下制备的开口中。
具体实施方式
可用于在地面下创建适合于插入具有截面为圆形的外形、其插入端的直径小于非插入端(有时称为头端)的细长传感器壳体的螺旋钻涉及在至少一个实施例中形成外形类似于该传感器壳体的螺旋钻的方法的实施，所述螺旋钻可用于在地面下形成可以放置该传感器壳体的开口并且使该开口的内表面与该传感器壳体的外表面基本上匹配。
形成可用于在地面下创建开口的螺旋钻的方法在一个实施例中包括：形成具有圆形截面的外表面的轴，所述轴一端的外径大于另一端。一个实施例中的轴可以是金属的，优选地在一个实施例中，是铁的，在其他实施例中，是钢的，但是可以是任何适当的坚固材料，并且可以是实心的或空心的。轴可以通过其他方式预成型以供以后使用，或者可以被作为工艺的一部分形成。形成渐细螺旋钻的方法可以按各种步骤执行，并且可以由通过其他方式形成的部件创建，使这些部件一起形成渐细螺旋钻的步骤在本文中描述。
形成合适的轴的方法可以包括：形成直径恒定的棒(易于获得的起始材料)或者从该棒开始，沿着该棒的长度修改该棒的直径以使得圆形截面沿着其长度缩小，这可以使用车床来实现。
轴也可以由多于一个的部件创建，并且可以是一个两部件单元，例如，轴可以由适当地固定在一起的两个部件形成。
图1描绘了细长轴10的形状的例子，轴10长约1410mm，具有长为1200mm的渐细部分，截面为圆形，最宽端16的外径约为10mm，最窄端14的外径约为10mm，因此轴一端的外径大于另一端。轴可以通过金属车床加工来制造，其中，可以确保从较大外径端到较小外径端的外径缩小率是恒定的。轴外部的锥度优选地将为每直线米大约5mm，精度优选为沿着轴的总长0.1mm。
在一个实施例中，所述方法可选地包括将材料板条形成为螺旋形形状，所述螺旋形形状具有一端内径大于另一端的内壁。内壁是形成的螺旋形板条的面向内的一侧，所以当横向于螺旋形形状的同轴纵轴(即，与螺旋的长度成直角)来看时，内壁是不连续的。然而，仍可以测量、估计或设想，螺旋形形状的板条在沿着螺旋形形状的任何特定长度处存在有效内径，并且尤其如此，渐细圆形截面的轴将肯定具有在形状上与螺旋形形状板条的内壁形状互补的外径。
在一个实施例中，材料板条可以是金属的，优选地在实施例中，是铁的。材料板条的优选材料是低碳钢。
优选地，板条的截面是矩形的。图2描绘了矩形截面的杆20，在一个实施例中，杆20的宽深比为5至7，在一个实施例中，杆20的尺寸为5mm厚×7mm宽，长度约为2500mm。条形材料的宽度与深度相比较窄，使得形成的旋翼的宽度能够随着旋翼渐进地进入地面下创建的开口而更好地对土壤进行扩孔。越宽的宽度将需要螺旋钻上的向下的力越大，以移置土壤并且有效地切入地面下。条形材料的深度是在移除螺旋钻上的任何点处的轴大小之后剩余的宽度的一半。未描绘的板条的实施例包括板条侧面上的将对土壤进行扩孔的缩小厚度，以便进一步减小在地面下形成开口时使螺旋钻旋转所必需的力。缩小厚度可以通过使用车床或其他合适的机器对板条的适当的拐角进行斜切或开槽口来实现。在进一步实施例中，板条被形成为具有如下角度的梯形，这些角度使得当板条被形成为螺旋形形状时可以配装在渐细或直径恒定的轴上以提供旋翼，该旋翼当被固定到轴时创建从头端到插入端具有渐细外形的螺旋钻。
前面所述的扁杆需要被形成为盘旋形状(螺旋线圈)，在实施例中，这通过将图2中描绘的形状和长度的金属杆的一端送到扁杆盘旋机中来实现，这种机器的一个例子是可从瑞典的Roundo Hasseleholm购得的R4扁杆盘旋机，该盘旋机可以创建螺旋形形状的杆20'，比如图3A或图3C中描绘的杆，该创建取决于用于控制当该杆被机器拉制成形时施加于该杆的力的程序。
在用于形成线圈的更进一步布置中，将可能的是，使用被配置为以由螺旋形形状的线圈的形成速度确定的可工作速率旋转的车床来缠绕线圈，同时条形材料在箭头(图3A)的方向被沿着心轴38的长度拉拔(将板条拉到心轴上)，心轴38同时被车床旋转，很像弹簧制造器将形成弹簧那样。所提及的可工作速率并不难确定，因为期望螺距是已知的(在一个实施例中，每转10mm将是足够的)，但是任何期望螺距可以用于反向推导来确定可工作速率。在任何情况下，在粗略计算提供起始点之后进行实验并不困难。图3A例示说明上述布置，该图示出了车床32的床头箱和主轴的简单图示，条形材料20'的一端在尾座端32a处固定到车床32，车床32旋转，该图进一步示出了导向轮33和支撑框架，导向轮33和支撑框架以与心轴的纵轴成基本恒定的90°角度地将条形材料引导到心轴上，这帮助实现螺旋线圈的螺距的控制。轮的盘状壁之间的间隔刚刚大于条形材料的宽度，并且因为条形材料的侧壁是平行的，所以导向件可以确保条形材料的底侧壁保持基本上平行于心轴的表面。还可以在没有导向轮的情况下将条形材料引导到心轴的表面上。
轮附连在其上的横进给工具36不仅可以沿着心轴38的长度移动，而且还能够靠近心轴的变化的直径移动，以便帮助在条形材料和心轴的外表面之间紧密贴合的情况下将条形材料引导到心轴的外表面上。
在图3A中示出尾座端32a和套管轴34的简单表示以及横进给工具36的简单表示，套管轴34支撑心轴38的一端以允许它旋转，横进给工具36用于随着条形材料20'沿着心轴的长度移动来支撑和引导条形材料20'以便将条形材料拉到心轴上并且拉制成螺旋形形状。
在一个实施例中，心轴38渐细，心轴的锥度使得在一个实施例中，心轴在头端的外径与心轴在插入端的外径相比的比率为8比5。在优选实施例中，螺旋形形状的螺距沿着其长度是均匀的50mm，在另一个实施例中，螺距在形成线圈时变化。形成的线圈仅有大约30cm长，以准备好被配装到轴。在任何情况下，在优选实施例中，沿着轴配装的旋翼的螺距将是变化的，从插入端处34mm开始，朝向头端增大到37mm，在另一个实施例中，螺距将从42mm变到45mm，如稍后在本说明书中描述旋翼到轴的配装时更详细地描述的。
可以使用至少两种用于将螺旋形形状的线圈配装到渐细轴的方法。
第一种方法包括在螺旋形线圈承受拉力的同时将该线圈焊接到轴。为了实现这，线圈在轴上被拉伸，直到它沿着轴的全长的大部分完全接触为止，然后在释放在拉伸期间施加的张力之前，仅在线圈各末端处在轴的头端或靠近头端以及在轴的插入端或靠近插入端被焊接到轴。线圈将在固定点之间分布它的螺旋形形状，螺距因此是均匀的，或者沿着轴的长度均匀地增大。如认为有必要，附加焊接可以用于将旋翼固定到轴，但是这可能也增加了造成相对薄的轴畸变的可能性。图3B例示说明该方法，示出了形成的线圈20'的一端21附连到框架18a，框架18a正巧是绞盘布置的部件，制备的渐细轴10从框架悬挂下来，并且通过最大外径端(在该实施例中，为16mm外径端)附连到框架，预成型线圈20'的自由端附连到绞盘(未示出)的滑轮18b。绞盘然后被操作以在轴10的长度上拉伸预成型线圈20'，施加于线圈的张力和力可以被保持，直到线圈被固定到轴(通常通过上述方式的焊接)为止。
第二种方法是对线圈进行过度拉伸以便使内径小于轴的外径，以使得线圈可以被轻轻敲打到轴上，然后仅在每个末端(头端和插入端)处被焊接。使用该方法时需要相当小心以避免当线圈被配装到轴时损坏线圈。当使用预硬化的旋翼时，该方法是最合适的，因为整个螺旋钻的后期硬化可能具有使其形状畸变的效果，诸如不需要的弯曲，该弯曲然后需要被进一步处理以进行纠正。使用涉及预硬化旋翼的方法也将需要对焊件进行退火以避免过早压裂。
可用旋翼选择的一个优选细节是创建从插入端(比如说从34mm开始)朝向头端增大(比如说增大到37mm)的螺距。该布置确保土壤的流动不受限制，因为在插入端进入螺旋钻的切削(直到然后压实)的土壤随着它沿着旋翼向上朝向地平面行进逐渐地敞露，以便最终从正被创建的开口排放出来。在一个实施例中，固定可以通过沿着轴的长度对螺旋形形状的材料20'进行点焊42(图4)(优选地两次，而不是更多次)来实现。因此，成品的螺旋钻在头端外径为23mm，在插入端外径为17mm，其中，旋翼被沿着轴置入。
在另一个实施例中，对完全是金属的形成的螺旋钻进行硬化，在硬化的一个例子中，硬化通过先浸入到加热的氰化物溶液中、接着再进行油淬(未示出)来实现。也可以使用感应作为硬化方法，但是需要适当地选择螺旋钻的金属。还注意的是，高碳钢在将它缠绕形成螺旋形旋翼之前需要进行退火。
图4中描绘的螺旋钻40显得描绘比例大于图1至3中使用的描绘比例，然而，应注意的是，没有一张图是按任何比例描绘的，仅仅是所描绘的方法和和物品的形状的图示。
图4还描绘了切削刃44，切削刃44被安置在螺旋钻40的外径小于螺旋钻的其余部分的末端处，形成螺旋钻的插入端，插入端在使用时在地面下创建适合于插入细长传感器的开口。切削刃44还在土壤里、用来容纳传感器壳体的开口的下面创建一个体积，创建的体积方便地变为供土壤所用的最终停留处，所述土壤是当螺旋钻从开口撤回时碰巧落出螺旋钻的任何土壤以及随着传感器壳体被插入到制备的开口中从形成在土壤里的开口的侧面碰掉的任何土壤。累积的土壤因此可以驻留在创建的体积中，而不会过度地限制传感器壳体穿过进入开口中，尤其是在传感器壳体行进结束时。帮助从通过螺旋钻形成的开口的底部清除松散的土壤的一种方式是，通过在接近形成开口的最后阶段时将少量水倒入开口中来使松散的土壤略微湿润，使土壤可以聚集并粘附到螺旋钻的末端并且当螺旋钻被撤回时被搬运出开口。当提取的土壤显得很干时，水也是有帮助的，水帮助保持创建的开口的壁的土壤完整性。
因此，形成螺旋钻40的方法优选地包括将切削刃构件46固定到轴的较小外径端的步骤。当使用单独的构件时，固定可以通过将切削刃构件46焊接到轴的方式，任何过多的焊接材料都被磨平和平整。优选地，切削刃也被焊接48到配装的且固定的旋翼20'，以便在上升的切削刃的有角度的表面到旋翼的螺旋形式之间创建平滑过渡。过渡越平滑，将切削的地面沿着轴朝向轴的上部部分向上搬运的搬运操作越好。其中，切削的地面材料中的至少一些从地平面处的开口移除。在一个实施例中，螺旋钻的切削刃由4140高碳钢的23.5mm宽×4mm深度的、在800℃下时被扭转到100螺距(螺距包括两侧)的扁杆/板条形成。切削部分长为75mm，是通过切削创建尖头的/尖锐的(相对于地面硬度)切削刃而形成的。形成的切削刃在焊接区处于500℃时被焊接到旋翼的插入端，而且也被焊接到轴。螺旋钻的这个部分的硬化通过从800℃温度开始的水淬火、回火到550℃来实现。本说明书中使用的温度是指示性的，使用焊接技术和淬火技术的本领域技术人员将会领会所提供的指示，但是可能没有必要使用指示的温度。
在一个实施例中，轴10的较大直径端由例如适合于插入到电动钻的卡盘中的六边形形状的轴43形成。该形状可以在形成渐细形状的时间之前或之后形成。六方扳手的优选尺寸使得它可以配装1/2”钻孔器，因此螺旋钻的六角头应为最小长度为35mm，其中可以被加工到轴的圆形截面形式上的平面之间的尺寸为11.5mm。
另外优选地，旋翼上方头端处的渐细轴包括100mm长×30mm外径的部分，该部分位于旋翼的末端与螺旋钻的前述六角形状末端的起始部分之间。轴的这个部分可以不是渐细的，旋翼应用于这个部分不是优选的。然而，在实践中，情况可能并非如此，于是形成开口的实践将意图仅使用螺旋钻的具有螺旋钻的呈适当渐细的长度部分的这个部分。在实践中，如果在形成的开口的最顶部处的开口的小部分的直径是恒定的，则在地面的表面附近一般将存在可能的某个维度和移动，使得传感器壳体可以通过使用基准线被插入到预定深度，本说明书中稍后将对这进行描述。
因此在优选实施例中，螺旋钻的总长为75+1200+100+35mm＝1410mm。
硬化可以通过若干种技术来实现，一种技术是先将形成的渐细螺旋钻浸入到840℃至850℃的热氰化物浴中，接着再进行油淬、回火到450℃。另一种技术是感应，但是只有当旋翼的材料合适时才进行感应。
优选的是使整个螺旋钻外壳硬化到大约50洛氏硬度。
在更进一步实施例中，图3C的螺旋形形状的材料20'被创建为头端外径大于插入端外径并且直线长度约为2500mm。然而，内径是重要的，将从宽渐变为窄，并且使得螺旋形形式将在与图1中描绘的轴相同或类似的尺寸的细长轴上滑动。螺旋形形状的杆20'的内部和外部的锥度优选地将为每直线米大约5mm。
进一步实施例的与轴的固定类似于前面描述的固定。然而，将不需要额外小心在插入端过度拉伸线圈，因为材料将较少，并且如果相同的张力被施加，则它可以拉伸，并且使插入端处的螺距不可预测地不同于在头端实现的螺距。
在另一个实施例中，存在形成可用于在地面下创建开口76(图8)的螺旋钻的方法，步骤包括形成具有圆形截面的外表面的、外径恒定的轴(未示出)。
所述方法进一步包括将条形材料(未示出)形成为螺旋形形状的步骤，其中，条形材料当被形成时具有一端外径大于另一端外径的外壁以及直径基本上恒定的内壁结构。
所述方法进一步包括将螺旋形形状的条形材料穿过轴，如前所述，轴的外径和螺旋形形状的条形材料的内壁的直径的尺寸使得轴的外表面邻接螺旋形形状的条形材料(未示出)的内壁并且被固定到内壁。
所述方法进一步包括在多个点(未示出)处将螺旋形形状的材料固定到轴以形成具有渐细螺旋形旋翼的螺旋钻。
本文中描述的与前面描述的和图示的螺旋钻相关的所有的进一步步骤都同样地适用于具有外径恒定的轴(具有渐细螺旋形旋翼)的螺旋钻。
在形成螺旋钻的进一步替代步骤中，卡盘接纳尾端件41可以被固定到螺旋钻40的较大外径端。参照图4，尾端件41的卡盘接纳部分43被成形为接纳机动手钻卡盘以使得旋转能量可以施加于螺旋钻。尾端件将优选地由金属制成，固定通过焊接的方式。图4中描绘的尾端件的卡盘接纳部分在截面中是六边形形状，并且形成螺旋钻的自由端，尾端件的基底部分43具有外径大于卡盘接纳部分和螺旋钻这二者的圆形截面，被固定到螺旋钻的较大外径端的轴。优选的尺寸细节在本文件中前面提供过。在一个实施例、但不是优选实施例中，尾端件的圆形基底部分被方便地安置和成形为使螺旋钻的用户的不颤抖的手可以在使用时引导和稳定螺旋钻的上端。然而，如果稍后描述的稳定设备被使用，则可能不需要圆形基底部分。
图5、6和7例示说明使用前述任何一个实施例的螺旋钻40在地面70下形成开口76(图8)。这类螺旋钻可用于在地面下创建适合于插入细长传感器壳体74(图8)的开口，其中，传感器壳体具有截面为圆形、传感器壳体的插入端直径小于非插入端的外形。
在操作者与手持电钻50提供旋转力同时地提供向下的力的情况下，螺旋钻40被手持电钻50提供旋转能量。操作者52(图6和7)控制当螺旋钻被驱动到地面70下时螺旋钻的垂直度(相对于地面的标称表面)，但是制备的开口76(图)与地面表面71正好成直角并不是关键的。
在优选布置中，稳定设备被如图5A和5B中描绘的那样使用。三个底板54、55和56被以接合状态提供，并且被安置为使得中间的区域是地面下的开口76(图8)将被创建的地方。每个底板在其径向端点处具有套箍54'、55'和56'，通过这些套箍，短桩或优选地螺钉58可以被插入，然后被用螺丝拧到土壤里以便将稳定布置连接到地面并且提供稳定的平台。套箍全都具有孔，在所描绘的版本中，在套箍的壁中有三个孔，以使在钻孔过程期间可以被举高到表面水平面的土壤可以掉落，而不变为被俘获在螺钉58和套箍之间，这可以限制提取过程。钻孔器的头部是六角形状，以便使钻孔器可以将螺钉驱动到土壤里以及驱逐出土壤。未示出的，在螺钉的头部附近，在头部区域的轴中存在允许放置棒的孔，该孔使得能够手动地操控螺钉，通常是用于移除。图5B中描绘的稳定设备被定位在有沟痕的地面上，并且在所示的实施例中，延伸腿部57用于使另一个底板可以被定位在低于其他底板的位置处，同时使所述布置的上部部分相对于周围的整个土壤基本上是水平的。稳定设备进一步包括形成适合于插入螺旋钻的开口的套箍布置59。套箍的高度(在一个实施例中)为高于平台大约10厘米，以便当螺旋钻被操作时帮助螺旋钻的操作者并且最小化或消除螺旋钻在开口创建过程期间的不合需要的朝向一侧的或倾斜的移动，然而，优选地，套箍被布置为稍微铰接(围绕标称垂直轴摇晃)以使得随着螺旋钻进一步钻到地面下，可能是与稳定设备成直角之中的微小角度钻到地面下，套箍中可用的铰接使螺旋钻可以继续被引导，而不是在以其他方式固定的套箍中错位。迫使螺旋钻以一角度通过套箍将会对套箍的各部分以及旋翼的侧面造成不合需要的摩擦，并且如果错位达到足够的程度，可以使螺旋钻停止通过套箍或者损伤旋翼的侧面并且使创建开口的任务更加困难。
操作者52在开口正被创建时可能会偶尔从开口76完全地和/或部分地抽出螺旋钻40以清除螺旋钻的螺旋形旋翼中所夹带的地面颗粒。从螺旋钻逐出地面水平面上的土壤可以被片材74(例如，报纸片材)捕获，片材74在被安装之前被定位在稳定平台的下面。因此当在地面76中创建的开口已经完工时，提取的土壤可以被容易地从该区域移除，留下清洁的无碎屑的开口。
如图8和9中描绘的创建的开口76的深度近似为传感器壳体74的长度，并且防湿耐湿的盖帽78用于密封传感器壳体的开口端，所以通过使传感器的顶部步进或者将传感器的顶部锤打到地面下、直到传感器壳体的顶部与周围地面水平面齐平来促进传感器行进到地面下的最后几毫米是很寻常的。土壤传感器优选地被构造为经受这类处理。在传感器插入到制备的开口中之前使传感器的外部湿润、进一步特别是在粘土中将旋转运动也施加于传感器也可以是有帮助的。
在传感器的一个实施例中，盖帽78包含电子电路：其中一个或多个提供数据记录、电池供给以及数据通信能力，以使得壳体内的传感器是自给自足的，并且被设置为向中央远程位置无线地提供其读数以供存储、核对、进一步处理和分析。
将注意的是，图9示出了未被扰动的地面70与传感器壳体74的整个外表面接触。这是使按阵列布置在传感器壳体内的传感器的有效性最大化的理想条件，在一个实施例中，这些传感器沿着传感器壳体的全长每10cm安置，从而提供在生长农作物田地(未示出以使图精简)里制备的开口76的位置上记录土壤的土壤水分和其他特性的手段。
空气空间和间隙的缺少，特别是在传感器的外表面和周围地面之间的空气空间和间隙的缺少，通过传感器壳体和制备的开口的渐细外形基本上被避免，因为这两种形状在传感器插入之前是对应的，并且当传感器壳体碰到土壤的表面时变为顺应的，当传感器被进一步推到地面下时变为被均匀地压实。在现有的土壤传感器安装布置中，制备的开口和传感器壳体可能已经是对应的(因为它们都是圆柱形的)，但是向下的压力即使再大也将不会改进传感器壳体的外表面和制备的开口的壁(这是未被扰动的土壤)的顺应性。实际上，保持开口的圆柱形形式的需要可能不能始终都被实现，而渐细螺旋钻和渐细传感器壳体的上述使用提供传感器壳体与制备的开口的内壁的自顺应性。
下一段将在土壤里创建的开口的体积和传感器壳体的体积的上下文下介绍体积的概念，因为否则难以表达由截面直径变化(当描述具有圆形截面的纵向形状时)的壁形成的开口和/或传感器壳体的大小，所述截面直径变化实际上是从较宽端到较窄端逐渐变细。
土壤的类型可以影响通过螺旋钻创建的开口的体积是否将在土壤里为特定体积的传感器壳体提供匹配体积。例如，弹性非常大的土壤类型(比如粘土)将易于容纳创建的正好匹配或者略小于将被插入的传感器壳体的体积的开口，因为被施加以插入传感器壳体的向下的力将确保传感器壳体的外表面将顺应弹性的周围土壤。更进一步地，在极粗集料类型的土壤里，土壤传感器的渐细形式将帮助当土壤传感器被插入到制备的开口的最大深度时使这类土壤里的开口的内表面平滑。然而，在另一个例子中，当土壤类型例如是类3碳酸盐(以具有高精细分散的石灰含量为特征的土壤)时，通过螺旋钻创建的开口的体积需要与传感器壳体的将被插入的部分的体积精确匹配，因为土壤的这个类型有效地与凝固的水泥(无集料)相同，并且无论用于插入传感器壳体的力的量如何，都将不会陷落。因此当选择螺旋钻时土壤类型的考虑是优选的。可能认为，通过实验，可以生产具有最适合安装要求的体积的螺旋钻或者提供各种传感器壳体体积。
因此可用于在地面下创建用于在地面下使用具有预定体积和渐细外表面的土壤传感器的开口的螺旋钻包括根据本说明书中描述和定义的方法制成的螺旋钻。所述螺旋钻具有轴和条形材料，所述轴具有圆形截面的外表面，一端外径大于另一端，所述条形材料具有螺旋形形状，所述螺旋形形状具有所述螺旋形形状的一端内径大于另一端的内壁，其中，所述螺旋形形状的材料被固定在轴的外径上以形成具有螺旋形旋翼的渐细螺旋钻。通过螺旋钻在地面下创建的开口的体积将为预定体积的传感器壳体提供匹配体积，以使得传感器的渐细外表面的基本上全长沿着创建的开口的整个长度/深度与地面相邻。

Claims (13)

1.一种形成可用于在地面下创建用于在地面下使用具有预定体积和渐细外表面的土壤传感器的开口的螺旋钻的方法，包括：
形成具有圆形截面的外表面的轴，所述轴一端的外径大于另一端，且两端之间具有恒定的锥度；
将条形材料形成为螺旋形形状，所述螺旋形形状具有一端内径大于另一端的内壁；
将所述螺旋形形状的材料穿过所述轴的外径，直到所述螺旋形形状的材料的内壁的一部分邻接所述轴的外表面为止；以及
将所述螺旋形形状的材料固定到所述轴以形成具有螺旋形旋翼的渐细螺旋钻；
其中，通过螺旋钻在地面下创建的开口的体积将为预定体积的传感器壳体提供匹配体积，以使得所述传感器壳体的整个渐细外表面沿着创建的开口的全长与地面相邻。
2.根据权利要求1所述的方法，包括进一步步骤：
将地面切削刃构件固定到所述轴的较小外径端。
3.根据权利要求2所述的方法，其中，所述切削刃构件还被固定到所述螺旋形形状的材料的相邻端。
4.根据权利要求1所述的方法，其中，将矩形条形材料形成为螺旋的步骤包括以下步骤：
将所述条形材料的一端固定到车床的主轴，所述车床被配置为以由所述螺旋形形状线圈的形成速度确定的可工作速率旋转；以及
在远离所述主轴的方向上沿着心轴的长度的一部分将所述条形材料拉到所述心轴上，所述心轴被安置在所述车床的床头箱端和尾座端之间。
5.根据权利要求1所述的方法，进一步包括以下步骤：
对旋翼进行表面预硬化。
6.根据权利要求5所述的方法，其中，所述表面硬化步骤是通过先浸入到加热的氰化物溶液中、接着再进行油淬来硬化的。
7.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轴具有每直线米5mm的平均锥度。
8.根据权利要求1所述的方法，其中，所述轴长为1200mm，从所述轴的最大外径端到最小外径端有6mm的差距。
9.根据权利要求1所述的方法，其中，所述条形材料的截面为矩形。
10.根据权利要求1所述的方法，其中，所述条形材料的厚宽比为5至7。
11.根据权利要求1所述的方法，其中，所述条形材料在形成为螺旋形形状之前长为2500mm。
12.根据权利要求1所述的方法，其中，所述螺旋形形状具有从所述螺旋形形状的较小内径朝向所述螺旋形形状的较大内径增大的螺距。
13.一种可用于在地面下创建用于在地面下使用具有预定体积和渐细外表面的土壤传感器的开口的螺旋钻，包括：
具有圆形截面的外表面的轴，所述轴一端的外径大于另一端，且两端之间具有恒定的锥度；
具有螺旋形形状的条形材料，所述螺旋形形状具有所述螺旋形形状的一端内径大于另一端的内壁，其中，所述螺旋形形状的材料被固定在所述轴的外径上以形成具有螺旋形旋翼的渐细螺旋钻，其中，通过螺旋钻在地面下创建的开口的体积将为预定体积的传感器壳体提供匹配体积，以使得所述传感器壳体的整个渐细外表面沿着创建的开口的全长与地面相邻。
CN201580030260.6A 2014-04-10 2015-04-10 土钻和制造方法 Active CN106457360B (zh)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
AU2014901321A AU2014901321A0 (en) 2014-04-10 Soil auger and method of manufacture
AU2014901321 2014-04-10
PCT/AU2015/000206 WO2015154130A1 (en) 2014-04-10 2015-04-10 Soil auger and method of manufacture

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN106457360A CN106457360A (zh) 2017-02-22
CN106457360B true CN106457360B (zh) 2019-06-04

Family

ID=54287010

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201580030260.6A Active CN106457360B (zh) 2014-04-10 2015-04-10 土钻和制造方法

Country Status (6)

Country Link
US (1) US10589332B2 (zh)
EP (1) EP3129172B1 (zh)
CN (1) CN106457360B (zh)
AU (3) AU2015245932A1 (zh)
ES (1) ES2813410T3 (zh)
WO (1) WO2015154130A1 (zh)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109082509B (zh) * 2017-10-13 2020-05-19 长沙超金刚机械制造有限公司 一种40CrNi2MoV造高风压潜孔钻头的热处理方法及潜孔钻头
CN109954818A (zh) * 2019-04-29 2019-07-02 贵州长通集团有限公司 一种加工带锥度螺旋钢筋的车床
CN111015122B (zh) * 2019-12-27 2021-09-07 中煤科工集团重庆研究院有限公司 高强度整体式铣槽螺旋钻杆加工工艺
CN118167302B (zh) * 2024-05-16 2024-07-23 山东省地矿工程集团有限公司 一种地质矿产多区域钻探装置及方法

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3382937A (en) * 1966-05-02 1968-05-14 James P. Watts Drilling auger
US3485116A (en) * 1967-04-24 1969-12-23 Tracy T Fender Method and apparatus for forming sectional spiral flights
US4929885A (en) * 1988-11-08 1990-05-29 Troxler Electronic Laboratories, Inc. Apparatus for measuring ground moisture content of soil
CA2252127A1 (en) * 1998-10-30 2000-04-30 Westfield Industries Ltd. Method and apparatus for forming reinforced auger flighting and a detachable reinforced auger flight
CN1283140A (zh) * 1997-12-23 2001-02-07 Wam股份公司 一种用于制造螺旋体的方法以及实施该方法的装置

Family Cites Families (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US2603319A (en) * 1952-07-15 Ground anchor v
US1893077A (en) * 1930-09-26 1933-01-03 Garweg August Hardening medium and process for hardening tools of iron or steel
JPS60161815A (ja) 1984-01-30 1985-08-23 Yamada Setsubi Kogyo Kk スパイラルスクリユ−及びその製造方法
WO1992007251A1 (en) 1990-10-12 1992-04-30 Keith Watson Moisture and salinity sensor and method of use
DE4220976C1 (zh) 1992-06-26 1993-07-15 Delmag Maschinenfabrik Reinhold Dornfeld Gmbh & Co, 7300 Esslingen, De
DE4228580C1 (de) 1992-09-01 1993-10-28 Strabag Bau Ag Erdbohrer zum Herstellen eines Ortbeton-Verdrängungspfahles
AU760525B2 (en) 1998-07-21 2003-05-15 Sentek Pty Ltd Automatic depth sensing detection for portable soil moisture probes
GB2377235A (en) * 2001-07-17 2003-01-08 Cie Du Sol Drilling tool
AU2002331464B2 (en) 2001-10-05 2007-06-28 Sentek Pty Ltd. Soil probe insertion arrangement and method of use
AUPR807801A0 (en) 2001-10-05 2001-10-25 Sentek Pty Ltd Soil probe insertion arrangement and method of use
AU2002953346A0 (en) 2002-12-16 2003-01-09 Sentek Pty Ltd Soil matric potential and salinity measurement apparatus and method of use
NL1027150C2 (nl) 2004-09-30 2006-04-03 Ecodrie B V Grondboor; werkwijze voor het verdiepen van een schacht in een bodem; en werkwijze voor het voortbrengen van een funderingspaal.
CN103909349A (zh) * 2013-01-07 2014-07-09 上海琦中机电设备有限公司 一种钣金阶梯形共边激光切割方法
WO2014165910A1 (en) 2013-04-10 2014-10-16 Sentek Pty Ltd. Tapered soil moisture sensor arrangement and method of installation

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3382937A (en) * 1966-05-02 1968-05-14 James P. Watts Drilling auger
US3485116A (en) * 1967-04-24 1969-12-23 Tracy T Fender Method and apparatus for forming sectional spiral flights
US4929885A (en) * 1988-11-08 1990-05-29 Troxler Electronic Laboratories, Inc. Apparatus for measuring ground moisture content of soil
CN1283140A (zh) * 1997-12-23 2001-02-07 Wam股份公司 一种用于制造螺旋体的方法以及实施该方法的装置
CA2252127A1 (en) * 1998-10-30 2000-04-30 Westfield Industries Ltd. Method and apparatus for forming reinforced auger flighting and a detachable reinforced auger flight

Also Published As

Publication number Publication date
EP3129172B1 (en) 2020-05-27
AU2019246780A1 (en) 2019-10-31
AU2021250963A1 (en) 2021-11-11
WO2015154130A8 (en) 2015-11-05
WO2015154130A1 (en) 2015-10-15
EP3129172A1 (en) 2017-02-15
US10589332B2 (en) 2020-03-17
ES2813410T3 (es) 2021-03-23
CN106457360A (zh) 2017-02-22
US20170120315A1 (en) 2017-05-04
EP3129172A4 (en) 2017-11-22
AU2015245932A1 (en) 2016-10-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106457360B (zh) 土钻和制造方法
US20090283326A1 (en) Sonic drill bit for core sampling
GB2441906A (en) Drilling with casing
FI2488702T3 (fi) Kairalla laastitettava siirtopaalu
CA2356576A1 (en) An improved coring bit motor and method for obtaining a material core sample
EP1041244A3 (en) Methods of downhole testing subterranean formations and associated apparatus therefor
ATE342783T1 (de) Spiral- und gewindebohrer und verfahren zu dessen herstellung
GB0518117D0 (en) Apparatus and method of controlling motion and vibration of a sensor in a drilling assembly
RU2013108073A (ru) Функционально выщелоченный режущий пка-элемент
JP4070790B2 (ja) 地盤改良工法
CA2206939A1 (en) A method and apparatus for the underground ascertainment of the depth of a bore
CN208357682U (zh) 一种弹簧缠绕装置
JP2016196784A (ja) Ｐｃグラウトの充填調査及び再注入用孔削孔時のシース管検知方法、並びにｐｃグラウトの充填調査及び再注入用孔の削孔方法
US20180169737A1 (en) Wire Screen Manufacturing System and Method
CN207643286U (zh) 一种蜡烛钻孔台
CN106769191B (zh) 一种地质勘查取土器
CN2844221Y (zh) 扶正器
JP2014218824A (ja) 地盤の評価方法
CN204804835U (zh) 一种核磁共振测录井系统
CN110181339B (zh) 一种陶瓷产品上加工孔、槽的方法
CN203817451U (zh) 带导向易收回电钻杆
RU2004127846A (ru) Способ и устройство для бурения вытеснением грунта
CN103940633A (zh) 固体取样装置
US7946798B2 (en) Casing and rod handler
SU966220A1 (ru) Шнекова бурова штанга

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant