CN106457137B - 用于增强硫化氢汽提塔中硫化氢和氨的分离的系统和方法 - Google Patents

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Abstract

提供了用于增强H2S和NH3的分离的系统和方法。具体地，本发明包括用于分离硫化氢和氨的方法，其包括：i)将硫化氢和氨的流体混合物引入硫化氢汽提塔；ii)将汽提气体引入所述硫化氢汽提塔，其中所述汽提气体包括二氧化碳和惰性气体中的至少一种；和iii)在硫化氢汽提塔中使用汽提气体分离多数的硫化氢和氨，这形成硫化氢汽提塔塔顶流和硫化氢汽提塔塔底流。

Description

用于增强硫化氢汽提塔中硫化氢和氨的分离的系统和方法
相关申请的交叉引用
本申请要求在2014年3月5日提交的美国临时专利申请第61/948,118号的优先权，其说明书通过引用并入本文。
关于联邦资助研究的声明
不适用。
技术领域
本发明一般涉及用于增强H2S汽提塔中硫化氢(H2S)和氨(NH3)的分离的系统和方法。更具体地，本发明涉及使用二氧化碳和/或惰性气体增强H2S汽提塔中H2S和NH3的分离。
背景技术
常规技术使用H2S汽提塔和NH3汽提塔分别从酸性水中回收硫化氢(H2S)和氨(NH3)，这有时被称为双塔酸性水汽提过程。此过程产生具有小于50ppmw的NH3的酸性气体(H2S)和高纯度气态或液态NH3产品。所分离的水具有优异的质量，使其适合再利用作为焦炭鼓骤冷水、原油蒸馏装置脱盐水和加氢处理装置注射水，或者它可被送至流出物处理用于排放。
双塔酸性水汽提过程通常包括四个主要处理阶段：1)脱气和进料制备；2)H2S汽提；3)NH3汽提；和4)NH3纯化和液化。现在参照图1A和1B，常规的双塔酸性水汽提系统的示意图示出了所述四个处理阶段。下面的压力和温度是示例性的并且仅用于说明的目的。
脱气和进料制备：
来自单个或多个源的酸性水进料102与来自NH3汽提塔106的再循环流104结合，其被冷却并通过脱气装置108，在其中溶解的氢(H2)、甲烷(CH4)和其它轻质烃被移除作为烃蒸气流105。酸性水进料102包括溶解的NH3和H2S。再循环流104包括丰富的NH3，这有助于在脱气装置108中保持溶液中的酸性气体，从而最大限度地减少酸性气体的释放和可能的空气污染。脱气的酸性水流109被送至脱油装置103，其从脱气的酸性水流109中除去游离油以产生脱气/脱油的酸性水流107。脱气/脱油的酸性水流107被泵送至进料制备罐110，其用于减弱流速和组成的变化，同时也提供除去夹带的油和固体的机会。进料制备罐110产生处理的酸性水流111，其被泵送至进料聚结器装置112，所述进料聚结器装置过滤保留在处理的酸性水流111中的固体并进一步分离夹带的油，以产生烃液体113和脱油的酸性水流115。脱油的酸性水流115被送至进料/产物交换器114，所述进料/产物交换器作为热交换器以加热脱油的酸性水流115和冷却NH3汽提塔塔底流132，以产生加热的脱油的酸性水流116和汽提的水流134。以这种方式，包含NH3汽提塔塔底流132的组分、汽提的水流134和包含脱油的酸性水流115的组分、加热的脱油的酸性水流116分别是相同的，但可具有不同的浓度和温度。然后加热的脱油的酸性水流116被送至H2S汽提塔118。
H2S汽提
H2S汽提塔118含有塔板或填料(未示出)，加热的脱油的酸性水流116流经塔板或填料并在其周围以从加热的脱油的酸性水流116中分离H2S。冷却的回流水流(例如水洗)136用于除去热并抑制气态NH3在H2S汽提塔中的演变。再沸器137作为热交换器，以提供以下所需的能量：i)加热所述加热的脱油的酸性水流116和冷却的回流水流136至优选的温度；和ii)从加热的脱油的酸水流116中汽提出H2S。所形成的H2S汽提塔塔顶流120被送至缓冲罐(knock out drum)138，以基本上除去任何夹带的液滴，并产生H2S流126。H2S流126是高纯度的，且是硫回收装置(SRU)或硫酸厂的优良进料。它包含可忽略量的NH3(小于50ppmw)和非常少的烃，因为酸性水进料102已被脱气。可在约100-180psig和100-120°F下得到H2S流126。所形成的含有NH3和一些H2S的H2S汽提塔塔底流130被直接送至NH3汽提塔106。
NH3汽提：
NH3汽提塔106是蒸汽再煮沸、回流的蒸馏塔。在NH3汽提塔106中，基本上所有的NH3和任何剩余的H2S从H2S汽提塔塔底流130中除去，其作为NH3汽提塔塔底流132离开NH3汽提塔106。NH3汽提塔塔底流132被送至进料/产物交换器114，在其中热与脱油的酸性水流115交换且NH3汽提塔塔底流132被冷却以形成汽提的水流134。汽提的水流134适用于许多厂重新利用的需求或可被排放。汽提的水流134中的H2S和NH3的含量水平可被调节为个体要求，并通常为10-50ppmw NH3和1-25ppmw H2S。可在约100-200°F下得到汽提的水流134。在NH3汽提塔106中，基本上所有的NH3和任何剩余的H2S从H2S汽提塔塔底流130中除去，其作为NH3汽提塔塔顶流133离开NH3汽提塔106。NH3汽提塔塔顶流133被送至塔顶冷凝器，在其中NH3汽提塔塔顶流133被转换成NH3蒸气流和NH3液体流。缓冲罐139分离NH3蒸气流140和NH3液体流150。NH3液体流150的一部分作为回流返回至NH3汽提塔106且NH3液流150的另一部分形成再循环流104。再沸器141作为热交换器，以提供除去NH3和任何剩余的H2S所需的能量。NH3蒸气流140是富含NH3的气体，其可以多种方式被处理。
NH3纯化和液化：
现在参考图1B，NH3蒸气流140被送至水洗142以去除残余量的H2S和一些烃。此步骤也被称为水洗涤，其产生洗涤的NH3蒸气流160。如果NH3回收是不被期望的或不经济的，洗涤的氨蒸气流160可以被烧弃。然而，在大多数情况下，理想的是进一步纯化洗涤的NH3蒸气流160，以产生无水液态NH3流170或适于商业用途的氨水180。为了进一步纯化洗涤的NH3蒸气流160，洗涤的NH3蒸气流160被送至碱洗144以去除残余的污染物，包括一些烃。此步骤也被称为碱洗涤，其产生双重洗涤的NH3蒸气流162，且当预期具有工艺失常、二氧化碳或复杂硫化合物(例如硫醇或二硫化物)的问题时，这可能是必要的。双重洗涤的NH3蒸气流162可被送至压缩机146或制冷装置148，以产生无水液态NH3流170，其包含可忽略量的H2S(小于5ppmw)。如果通过压缩液化，无水液态NH3流170可在约200psig和100°F下得到；如果通过冷却液化，无水液态NH3流170可在大气压力和约-26F下得到。冷却水和/或制冷剂可被用来与双重洗涤的NH3蒸气流162交换热。双重洗涤的NH3蒸气流162也可被送至NH3吸收器149，其实质上是另一个水洗，以产生包含可忽略量的硫(不大于约2ppmw)的氨水180。所述氨水180可在约35psig和100°F下得到。
发明内容
本发明通过提供使用二氧化碳和/或惰性气体的用于增强H2S汽提塔中H2S和NH3的分离的系统和方法克服了现有技术的一个或多个缺点。
在一个实施方案中，本发明包括用于分离硫化氢和氨的系统，其包括：i)用于分离硫化氢和氨的硫化氢汽提塔；和ii)连接至所述硫化氢汽提塔的汽提气体流，其中所述汽提气体流包括二氧化碳和惰性气体中的至少一种。
在另一个实施方案中，本发明包括用于分离硫化氢和氨的方法，其包括：i)将硫化氢和氨的流体混合物引入硫化氢汽提塔；ii)将汽提气体引入所述硫化氢汽提塔，其中所述汽提气体包括二氧化碳和惰性气体中的至少一种；和iii)在硫化氢汽提塔中使用所述汽提气体分离多数的硫化氢和氨，这形成硫化氢汽提塔塔顶流和硫化氢汽提塔塔底流。
从下面各实施方案的描述和相关的附图，本发明的其他方面、优点和实施方案对于本领域技术人员将变得明显。
附图说明
下面参考附图描述本发明，其中相同的元件用相同的数字标记，且其中：
图1A-1B是说明常规双塔酸性水汽提系统的示意图。
图2是说明根据本发明的在图1A中的H2S汽提阶段的示意图。
具体实施方式
本发明的主题是被具体描述，但是，描述本身不旨在限制本发明的范围。因此，本发明的主题也可以其他方式呈现，以包括类似于本文描述的那些的与其他技术结合的不同步骤和步骤组合。此外，尽管术语“步骤”可在本文中用于描述采用的方法的不同元素，该术语不应被解释为意味着本文所公开的各步骤之间的任何特定顺序，除非描述清楚地限定为特定顺序。虽然下面的描述涉及石油和天然气工业，本发明的系统和方法并不限定于此，且也可以在其他工业应用来实现相似的结果。
本发明提供使用二氧化碳和/或惰性气体以增强在H2S汽提塔中H2S和NH3的分离的系统和方法。所述二氧化碳和/或惰性气体(也被称为汽提气体)的目的是通过i)降低硫化氢的分压和ii)提供汽提作用来增强H2S汽提阶段中H2S和NH3的分离。
现在参考图2，在图1A中H2S汽提阶段的示意图说明了使用汽提气体流202以增强在H2S汽提塔118中H2S和NH3的分离。该阶段可以由不同设备组成，取决于所需的NH3的最终浓度和质量。汽提气体流202可在H2S汽提塔118的顶部和底部之间的任何地方引入。然而，优选的是汽提气体流202在靠近H2S汽提塔118的底部引入，因为它将接触更多的加热的脱油的酸性水流116。以这种方式，包括H2S的任何常规的双塔酸性水汽提系统可以容易地被改造具有汽提气体的引入。
汽提气体流202可包括二氧化碳和/或任何惰性气体，所述惰性气体是不与H2S汽提塔118或酸性水汽提塔的其它成分，如，例如，氢、氦、硼、氖、氩、氪、氙、氡、双原子氮、甲烷和乙烷反应的气体。
在具有包括含二氧化碳的汽提气体流202的H2S汽提阶段的双塔酸性水汽提系统的操作中，H2S和NH3的分离操作可被提高至少百分之五。通过以这种方式增强H2S和NH3的分离，在双塔酸性水汽提系统中设施(例如再沸器加热介质)的消耗将被降低，从而节约能量或在相同设施的消耗下具有提高的性能。
常规的双塔酸性水汽提系统在约20世纪60年代已经出现。尽管这种系统的操作者已经认识到需要增强H2S和NH3的分离，二氧化碳的特性类似于酸性气体的特征。这解释了为什么自20世纪60年代以来，对于在双塔酸性水汽提系统的H2S汽提阶段中使用二氧化碳增强H2S和NH3的分离的需求，与另一种酸性气体(H2S)，一直未解决。

Claims (13)

1.仅包括二氧化碳和选自由氦、氖、氩、氪、氙和氡组成的组的惰性气体并连接至硫化氢汽提塔的汽提气体流用于分离硫化氢和氨的用途。
2.根据权利要求1所述的用途，其中所述汽提气体流在靠近硫化氢汽提塔的底部连接至硫化氢汽提塔。
3.根据权利要求1所述的用途，其中所述汽提气体流包含等量的二氧化碳和惰性气体。
4.根据权利要求1所述的用途，其中所述汽提气体流包含的二氧化碳多于惰性气体。
5.根据权利要求1所述的用途，其中所述汽提气体流包含的惰性气体多于二氧化碳。
6.根据权利要求2所述的用途，其中所述硫化氢汽提塔包含硫化氢和氨的流体混合物。
7.根据权利要求2所述的用途，其中所述硫化氢汽提塔进一步包含连接至所述硫化氢汽提塔顶部的硫化氢汽提塔塔顶流和连接至所述硫化氢汽提塔底部的硫化氢汽提塔塔底流，所述硫化氢汽提塔塔顶流包含硫化氢、水，且基本不含氨，且所述硫化氢汽提塔塔底流包含水、氨和硫化氢。
8.用于将硫化氢与氨分离的方法，其包括：
将硫化氢和氨的流体混合物引入硫化氢汽提塔；
将汽提气体引入所述硫化氢汽提塔，其中所述汽提气体仅包括二氧化碳和选自由氦、氖、氩、氪、氙和氡组成的组的惰性气体；和
在硫化氢汽提塔中使用汽提气体将多数的硫化氢与氨分离，其形成硫化氢汽提塔塔顶流和硫化氢汽提塔塔底流。
9.根据权利要求8所述的方法，其中所述硫化氢汽提塔塔顶流包含来自所述流体混合物的多数的硫化氢，且所述硫化氢汽提塔塔底流包含来自所述流体混合物的多数的氨。
10.根据权利要求8所述的方法，其中所述汽提气体通过降低所述硫化氢汽提塔中硫化氢的分压和提供汽提作用来将所述流体混合物中多数的硫化氢与氨分离。
11.根据权利要求8所述的方法，其中所述汽提气体流包含等量的二氧化碳和惰性气体。
12.根据权利要求8所述的方法，其中所述汽提气体流包含的二氧化碳多于惰性气体。
13.根据权利要求8所述的方法，其中所述汽提气体流包含的惰性气体多于二氧化碳。
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