CN106449616B - 一种大功率射频模块及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种大功率射频模块,包括基板,其特征在于,基板上设有电路板,电路板上设有四个场效应管芯,场效应管芯与电路板连接,电路板上设有两个源极接口、一个漏极接口、和一个栅极接口,分别与场效应管芯的对应极(源极、漏极、栅极)相连,源极接口、漏极接口、栅极接口上均设有镀银铜焊接片;电路板上设有盖板,盖板与电路板之间设有硅胶层;盖板上设有四个插槽,四个镀银铜焊接片通过插槽穿过盖板,并向盖板中部弯折;镀银铜焊接片顶部设有圆孔,盖板中部与圆孔对应的位置设有四个螺丝孔。
Description
技术领域
本发明属于电子领域,涉及一种大功率射频模块及其制作方法。
背景技术
场效应晶体管(Field Effect Transistor缩写(FET))简称场效应管。主要有两种类型(junction FET—JFET)和金属 - 氧化物半导体场效应管(metal-oxidesemiconductor FET,简称MOS-FET)。由多数载流子参与导电,也称为单极型晶体管。它属于电压控制型半导体器件。具有输入电阻高(107~1015Ω)、噪声小、功耗低、动态范围大、易于集成、没有二次击穿现象、安全工作区域宽等优点,现已成为双极型晶体管和功率晶体管的强大竞争者。
目前,在射频电源领域、广播电视发射领域等,所使用的场效应射频功率放大器件,都是已经封装好的场效应模块,厂家有:NXP、Freescale、Microsemi、IXYS等。在生产中必须使电路能够符合模块参数的要求,会造成设计上的不便;或者挑选出能够适用于电路的模块,但这样就会受制于人。因此需要设计一种新型的适用性好的大功率射频模块。
发明内容
本发明的目的是提供一种新型射频大功率模块,可以简化射频功率放大电路。本发明是采用如下技术方案实现的:
一种大功率射频模块,包括基板,其特征在于,基板上设有电路板,电路板上设有四个场效应管芯,场效应管芯与电路板连接,电路板上设有两个源极接口、一个漏极接口、和一个栅极接口,分别与场效应管芯的对应极(源极、漏极、栅极)相连,源极接口、漏极接口、栅极接口上均设有镀银铜焊接片;电路板上设有盖板,盖板与电路板之间设有硅胶层;盖板上设有四个插槽,四个镀银铜焊接片通过插槽穿过盖板,并向盖板中部弯折;镀银铜焊接片顶部设有圆孔,盖板中部与圆孔对应的位置设有四个螺丝孔。
进一步的改进,所述电路板包括氮化铝大电路板,氮化铝大电路板上设有大面积铜箔;氮化铝大电路板上焊接有氧化铍小电路板。
进一步的改进,源极接口、漏极接口、栅极接口位于氮化铝大电路边缘位置。
进一步的改进,所述基板为铜基板,铜基板上设有凹槽,电路板设在凹槽内;所述氧化铍小电路板位于氮化铝大电路板中央,四个场效应管位于氧化铍小电路板两侧。
进一步的改进,所述场效应管芯为APT6060DN。
进一步的改进,所述场效应管芯通过铝线与电路板连接(管芯的栅极与电路板的栅极相连,管芯的源极与电路板的源极相连),其中场效应管芯的栅极采用直径100um的铝线连接电路板,管芯的源极采用直径200um的铝线连接电路板,管芯的背面是漏极,焊在电路板上面,板上面的大面积铜箔作为电路板的漏极。
进一步的改进,其特征在于,所述硅胶层为527硅胶。
一种大功率射频模块的制作方法,包括以下步骤:
步骤一)将电路板焊接在基板上(氧化铍小陶瓷板焊接在氮化铝大陶瓷板上面,大陶瓷板焊接在铜基板上);
步骤二)将四个场效应管芯焊接在电路板上,使用铝线将四个场效应管芯的各极与电路板的各极连接;
步骤三)将镀银铜焊接片焊接在电路板的源极接口、漏极接口和栅极接口上;
步骤四)在盖板下部边缘位置涂上粘合剂,再将盖板粘合在电路板上,使镀银铜焊接片穿过盖板上的插槽;
步骤五)在加热台上烘干粘合剂,再通过盖板上的螺丝孔注入硅胶;
步骤六)将四个镀银铜焊接片向盖板中部弯折,使镀银铜焊接片上的圆孔与盖板上的螺丝孔对齐。
进一步的改进,粘合剂为Q3-6611粘合剂。
进一步的改进,所述步制作方法还包括步骤七),使用电流表、电压表和10千欧电位器检测大功率射频模块:
将大功率射频模块的源极接口接地,漏极接口连接电流表一端,电流表另一端连接10V电源;大功率射频模块的栅极接口连接电压表的一端,电压表的另一端接地;大功率射频模块的栅极还连接有500欧电阻,500欧电阻连接电位器的一个接口,电位器的另两个接口分别连10V电源和接地;
调节10千欧电位器使电流表的读数为1mA,此时电压表为2V~4V的即为合格产品。
本发明的有益效果是:
本发明公开了一种稳定可靠的大功率射频模块,多了一种射频大功率放大模块的选择,可以使用在射频电源、广播电视发射等设备之中;本发明中的模块适用性好,可以灵活的设计模块两端的电路;目前的场效应模块的厂家,都是国外的公司与企业。本专利实现了大功率模块的国产化,也为射频大功率放大模块的国产化,提供了相关经验与摸索的过程;符合国家产业发展的需要。
附图说明
图1为本发明的大功率射频模块的电路图;
图2为本发明的铜基板、氮化铝大电路板和氧化铍小电路板的安装示意图;
图3为本发明的场效应管安装示意图;
图4为本发明镀银铜焊接片、盖板安装示意图;
图5为本发明剖面图;
图6为检测电路图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图2、图5所示的一种大功率射频模块,包括铜基板1,铜基板上设有凹槽,凹槽内设有氮化铝大电路板2,氮化铝大电路板2上焊接有氧化铍小电路板3。氮化铝大电路板2上设有两个源极接口21、一个漏极接口23、和一个栅极接口22。源极接口21、漏极接口23、栅极接口22位于氮化铝大电路边缘位置。其中两个源极接口21位于电路板的同一边上。漏极接口23和栅极接口22位于另一边上。
如图3所示:氮化铝大电路板2设有四个场效应管芯4,氮化铝大电路板2上设有大面积铜箔,用于焊接场效应管芯的漏极。氧化铍小电路板3位于氮化铝大电路板2中央,四个场效应管芯4位于氧化铍小电路板3两侧。场效应管芯4与两电路板连接,其形成的电路如图1所示(Q1、Q2、Q3、Q4表示4个场效应管,S表示源极接口,D表示漏极接口,G表示栅极接口)。
如图4所示:源极接口21、漏极接口23、栅极接口22上均设有镀银铜焊接片5;电路板上设有盖板6,盖板6与电路板之间设有硅胶层,盖板顶部中央设有用于注入硅胶的通孔8;盖板上设有四个插槽,四个镀银铜焊接片5通过插槽穿过盖板6,并向盖板6中部弯折;镀银铜焊接片顶部设有圆孔,盖板6中部与圆孔对应的位置设有四个螺丝孔7。
进一步的改进:所述场效应管芯为APT6060DN。管芯的栅极与电路板的栅极相连,管芯的源极与电路板的源极相连,其中场效应管芯的栅极采用直径100um的铝线连接电路板,管芯的源极采用直径200um的铝线连接电路板,管芯的背面是漏极,焊在电路板上面,板上面的大面积铜箔作为电路板的漏极。所述硅胶层为527硅胶。
如图2-5所示,该大功率射频模块的制作方法包括以下步骤:
步骤一)将电路板焊接在基板1上(氧化铍小陶瓷板3焊接在氮化铝大陶瓷板2上面,大陶瓷板2焊接在铜基板1上);
步骤二)将四个场效应管芯4焊接在电路板上,使用铝线将四个场效应管4的栅极、源极与电路板连接,管芯漏极焊接在大面积铝箔上。
步骤三)将镀银铜焊接片5焊接在电路板的源极接口21、漏极接口23和栅极接口22上;
步骤四)在盖板6下部边缘位置涂上Q3-6611粘合剂,再将盖板粘合在电路板上,使镀银铜焊接片穿过盖板上的插槽;
步骤五)在加热台上烘干粘合剂,再通过盖板6上面中间位置的通孔8注入硅胶,再在加热台上面烘硅胶半小时(温度150℃);
步骤六)将四个镀银铜焊接片5向盖板6中部弯折,使镀银铜焊接片5上的圆孔与盖板上的螺丝孔7对齐。镀银铜焊接片5和螺丝孔6构成模块各极的接口,即得到产品。
动态测试
可以使用电流表、电压表和10千欧电位器检测大功率射频模块,判断其是否合格,检测方法为:
如图6所示,将大功率射频模块的源极接口接地,漏极接口连接电流表一端,电流表另一端连接10V电源;大功率射频模块的栅极接口连接电压表的一端,电压表的另一端接地;大功率射频模块的栅极还连接有500欧电阻,500欧电阻连接电位器的一个接口,电位器的另两个接口分别连10V电源和接地;
调节10千欧电位器使电流表的读数为1mA,此时电压表为2V~4V的即为合格产品。
静态测试
用Fluke 177C万用表,测试模块的几个参数,大致数据范围如下:
Rsd(模块源极与漏极之间的电阻)为250 kΩ~ 320 kΩ, Rds(模块漏极与源极之间的电阻)为0.2Ω~0.3Ω,Vsd(模块源极与漏极之间的保护二极管电压)为0.4V ~0.6V。测试Rds时,需要先给栅极充电才行。
工作动态测试:
将模块安装在射频电源设备里面,进行实际测试。使用本专利的功率模块两个,产生500W/1000W/1500W功率时的相关指标如下:
500W时,电压276V,电流3.2A,功率放大的效率56.6%
1000W时,电压274V,电流5.1A,功率放大的效率71.6%
1500W时,电压276V,电流7.2A,功率放大的效率75.5%
经过一年多的使用,本大功率射频放大模块工作稳定、性能可靠。
Claims (7)
1.一种大功率射频模块,包括基板,其特征在于,基板上设有电路板,电路板上设有四个场效应管,场效应管与电路板连接,电路板上设有两个源极接口、一个漏极接口和一个栅极接口;源极接口、漏极接口和栅极接口上均设有镀银铜焊接片;电路板上设有盖板,盖板与电路板之间设有硅胶层;盖板上设有四个插槽,四个镀银铜焊接片通过插槽穿过盖板,并向盖板中部弯折;镀银铜焊接片顶部设有圆孔,盖板中部与圆孔对应的位置设有四个螺丝孔;所述电路板包括氮化铝大电路板,氮化铝大电路板上焊接有氧化铍小电路板;源极接口、漏极接口、栅极接口位于氮化铝大电路边缘位置;所述基板为铜基板,铜基板上设有凹槽,电路板设在凹槽内;所述氧化铍小电路板位于氮化铝大电路板中央,四个场效应管位于氧化铍小电路板两侧。
2.如权利要求1所述的一种大功率射频模块,其特征在于,所述场效应管为APT6060DN场效应管。
3.如权利要求1所述的一种大功率射频模块,其特征在于,所述场效应管通过铝线与电路板连接,其中场效应管的栅极采用直径200um的铝线连接电路板,源极和漏极采用直径100um的铝线连接电路板。
4.如权利要求1-3任一所述的一种大功率射频模块,其特征在于,所述硅胶层为527硅胶。
5.一种如权利要求1所述的大功率射频模块的制作方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤一)将电路板焊接在基板上;
步骤二)将四个场效应管固定在电路板上,使用铝线将四个场效应管的各极与电路板连接,
步骤三)将镀银铜焊接片焊接在电路板的源极接口、漏极接口和栅极接口上;
步骤四)在盖板下部边缘位置涂上粘合剂,再将盖板粘合在电路板上,使镀银铜焊接片穿过盖板上的插槽;
步骤五)在加热台上烘干粘合剂,再通过盖板上的螺丝孔注入硅胶;
步骤六)将四个镀银铜焊接片向盖板中部弯折,使镀银铜焊接片上的圆孔与盖板上的螺丝孔对齐。
6.如权利要求5所述的大功率射频模块的制作方法,其特征在于,所述步骤四)中,粘合剂为Q3-6611粘合剂。
7.如权利要求5所述的大功率射频模块的制作方法,其特征在于,所述制作方法还包括步骤七),使用电流表、电压表和10千欧电位器检测大功率射频模块:
将大功率射频模块的源极接口接地,漏极接口连接电流表一端,电流表另一端连接10V电源;大功率射频模块的栅极接口连接电压表的一端,电压表的另一端接地;大功率射频模块的栅极还连接有500欧电阻,500欧电阻连接电位器的一个接口,电位器的另两个接口分别连10V电源和接地;
调节10千欧电位器使电流表的读数为1mA,此时电压表为2V~4V的即为合格产品。
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