CN106449280A - 一种小型电磁继电器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种小型电磁继电器，包括底部组件、外壳、接触系统及推动卡，所述外壳盖接在底部组件上，所述接触系统通过推动卡安装在底部组件上，所述接触系统包括动簧片、动簧引出片、动触点、动簧注塑块及动簧引出片注塑块，所述动簧片至少为三段折弯结构，该动簧片一端点焊有动触点，另一端在设有铆接点，所述第一段折弯处通过铆接点铆接有动簧引出片且在该铆接处注塑有动簧引出片注塑块，所述第三段折弯的中间注塑有动簧注塑块，采用三段折弯结构的动簧片其能提高抗折弯能力，减少动簧段簧片的变形能力；产品吸合和释放时，对于动簧段和支撑段给予一个动作传输的功能；同时还使动簧片具有复位功能。

Description

一种小型电磁继电器

技术领域

本发明涉及一种继电器，尤其是一种小型电磁继电器。

技术背景

继电器是一种广泛的电子元器件，其应用于工业控制、家用电器、电力系统等领域。继电器从触点到簧片、软接线、焊片、软接线、指示板、动簧组，再到铁芯、线圈架、外壳、底座等之间的装配过程中，通常要用到铆接、焊接、卡装等多种装配方式，零件越多的继电器装配工艺越为复杂，加上零件本身的尺寸差异性，在多种零件装配的时候，因为零件的尺寸散差导致装配一致性下降，从而降低了自动化的可实施性和生产效率，并大大的提高了人工成本。从市场需求来看，使用的继电器要求具备体积更小、成本更低、工作可靠性更高的能力。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种结构简单、高制造性的一种小型电磁继电器。

为解决上述问题，本发明所提供的一种小型电磁继电器，包括底部组件、外壳、接触系统及推动卡，所述外壳盖接在底部组件上，所述接触系统通过推动卡安装在底部组件上，所述接触系统包括动簧片、动簧引出片、动触点、动簧注塑块及动簧引出片注塑块，所述动簧片至少为三段折弯结构，该动簧片一端点焊有动触点，另一端在设有铆接点，所述动簧片第一段折弯处通过铆接点铆接有动簧引出片且在该铆接处注塑有动簧引出片注塑块，所述动簧片最后一段折弯的中间注塑有动簧注塑块。

为了实现了继电器的自动化生产，通过控制零件加工过程一致性，可以更好的控制装配完成后继电器的性能，所述底部组件包括安装底座、线圈架、漆包线、U型铁芯、线圈引出片及衔铁，所述线圈架一体注塑成型在安装底座上，所述安装底座上两侧各开设有一个绕线槽，该绕线槽底部开设有线圈引出片定位孔，绕线槽的侧壁分别开设始端槽及末端槽，所述线圈引出片一端穿过线圈引出片定位孔进入到绕线槽内，所述漆包线套接缠绕在线圈架上，其线圈两端分别通过始端槽及末端槽与绕线槽内的线圈引出片连接，所述U型铁芯一端穿过安装底座及线圈架且与衔铁一端连接，另一端一体成型有轭铁且与衔铁的另一端形成一个磁极面。为了加大继电器的爬电距离，加强继电器的绝缘能力，也可以通过限制衔铁的转动位置来确保动簧片的接触性能，确保衔铁超行程的大小，同时也能避免因屑末进入其他位置而导致继电器失效的状况发生，所述安装底座前端为多道挖孔结构并在线圈架相邻的位置上设有与动簧引出片注塑块相匹配的动簧引出片槽，所述动簧引出片注塑块设置在动簧引出片槽内，连接在动簧引出片注塑块上的动簧引出片则穿过动簧引出片槽延伸在安装底座下端，所述位于动簧引出片槽前方设有多组静簧片孔，该静簧片孔上设有静簧片，在静簧片一侧表面上焊接有静触点，所述带有静触点一端的静簧片与带有动触点一端的动簧片相接触且通过衔铁联动推动卡和动簧片注塑块，从而使动簧片进行切换工作，所述动簧引出片注塑块上设有挡墙和沉槽，所述沉槽位于衔铁一端的正下方，挡墙设置在沉槽一侧边的相邻处，用来限制衔铁位置的转动。

为了便于推动卡与接触系统的连接，提高继电器的使用能力，所述推动卡与接触系统之间的连接为卡装结构。

为了方便动簧片的安装固定或拆卸，所述推动卡上开设有一大一小两个矩形口，其小矩形口卡接在衔铁上，大矩形口内设有用于定位固定动簧注塑块的定位凸块，所述动簧片通过动簧注塑块扣接在大矩形口内，该动簧片通过衔铁联动推动卡和动簧片注塑块，使其动簧片进行切换工作。

为了方便动簧片的安装固定或拆卸，所述动簧片为三段折弯结构，所述推动卡呈“Z”字形，在推动卡上设有铆接凸点，所述衔铁通过烫铆的方式或超声波焊接的方式固定在推动卡的铆接凸点上，所述推动卡上端两侧分别设有插接槽，所述动簧片的第二折弯部插接在插接槽内。

为了方便动簧片的安装固定或拆卸，所述动簧片为三段折弯结构，所述推动卡呈“Z”字形，在推动卡上设有铆接凸点，所述衔铁通过烫铆的方式或超声波焊接的方式固定在推动卡的铆接凸点上，所述推动卡上端设有卡扣槽及卡扣块，所述动簧片的第二折弯部放置在卡扣块上并由该卡扣块卡接在卡扣槽内。

为了能使U型铁芯定位固定及线圈引出片的安装固定，所述安装底座底部开设有U型铁芯槽且该U型铁芯槽的一端贯通线圈架，所述U型铁芯槽的一内侧壁上还设有凸苞，所述U型铁芯通过凸苞定位固定在U型铁芯槽上，与所述U型铁芯槽相邻的两侧各设有一个线圈引出片槽，该线圈引出片槽通过线圈引出片定位孔与绕线槽相贯通。

为了方便对衔铁限位固定，同时，使推动卡与衔铁之间的安装更为简捷，所述U型铁芯一端贯穿U型铁芯槽及线圈架内开设的U型铁芯插入孔并有部分U型铁芯延伸在U型铁芯插入孔外，所述该部分的U型铁芯上设有刀口槽，所述衔铁一端两侧各开设有一个卡槽，所述衔铁上的两个卡槽之间的间距与刀口槽内的长度相同，所述卡槽内的长度与刀口槽内的宽度相同，所述该段U型铁芯通过刀口槽及卡槽两者之间的配合与衔铁一端连接并对该衔铁的前后左右四个方向进行限位，所述衔铁一端两侧还设有定位凸苞，所述推动卡通过定位凸苞卡接在衔铁上。

为了方便对衔铁限位固定，所述壳体内侧壁上设有限位凸块，该限位凸块位于U型铁芯与衔铁的连接端并对所述衔铁的上下两个方向进行限位。

与现有技术相比，本发明的技术方案具有如下优点：底座部件结构更为简单，一致性更高，也大大提高了生产效率，而接触系统的新颖结构和装配方式，实现了继电器的自动化生产，通过控制零件加工过程一致性，可以更好的控制装配完成后继电器的性能；U型铁芯与轭铁采用一体结构，既使U型铁芯与轭铁两个零件不存在配合缝隙问题，在继电器工作时，导磁能力也能够达到最高，也无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，大大降低了制造难度；、线圈架与安装底座采用一体注塑成型，省去了两者之间的装配工序，大大降低了制造成本，也解决了线圈架和底座在装配时候产生的装配不良的问题；所述动簧片采用至少三段式结构，其具有如下功能，1、能提高抗折弯能力，在动簧片动作时，起一个减缓压力的作用，可以有效的减少动簧段簧片的变形能力；2、能根据产品吸合和释放时，对于动簧段和支撑段给予一个动作传输的功能；3、可以根据簧片的抗变形能力来减少其他段的动作轨迹，并给予一种动簧片复位到断开位置的能力。

附图说明

图1为本发明的整体结构透明示意图；

图2为本发明的内部结构示意图；

图3为本发明的底部组件结构示意图；

图4为本发明的安装底座结构示意图；

图5为本发明的U型铁芯结构示意图；

图6为本发明的安装底座底面结构示意图；

图7为本发明的衔铁与推动卡连接结构示意图；

图8为本发明的接触系统结构示意图；

图9为本发明的接触系统结构透明示意图；

图10为本发明的动簧片与推动卡卡接方式结构示意图；

图11为本发明的动簧片与推动卡插接方式结构示意图；

图12为本发明的线圈引出片结构示意图；

图13为本发明的线圈引出片正面结构示意图。

图中：底部组件1、外壳2、接触系统3、推动卡4、安装底座5、线圈架6、漆包线7、U型铁芯8、线圈引出片9、衔铁10、绕线槽11、线圈引出片定位孔12、始端槽13、末端槽14、轭铁15、动簧片16、动簧引出片17、动触点18、动簧注塑块19、动簧引出片注塑块20、铆接点21、U型铁芯槽22、凸苞23、动簧引出片槽24、静簧片孔25、静簧片26、静触点27、线圈引出片槽28、挡墙29、沉槽30、U型铁芯插入孔31、刀口槽32、卡槽33、矩形口34、定位凸块35、定位凸苞36、限位凸块37、铆接凸点38、插接槽39、卡扣槽40、卡扣块41、动簧引出片孔42、横向刀口槽43、定位挡块44、弧形槽45、绕线端46、引出端47、折弯段48。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

如图1-图13所示，本实施例所提供的一种小型电磁继电器，包括底部组件1、外壳2、接触系统3及推动卡4，所述外壳2盖接在底部组件1上，所述接触系统3通过推动卡4安装在底部组件1上，所述接触系统3包括动簧片16、动簧引出片17、动触点18、动簧注塑块19及动簧引出片注塑块20，所述动簧片16至少为三段折弯结构。该动簧片16一端点焊有动触点18，另一端设有铆接点21，所述动簧片16第一段折弯处通过铆接点21铆接有动簧引出片17且在该铆接处注塑有动簧引出片注塑块20，所述动簧片16最后一段折弯的中间注塑有动簧注塑块19。所述底部组件1包括安装底座5、线圈架6、漆包线7、U型铁芯8、线圈引出片9及衔铁10，所述线圈架6一体注塑成型在安装底座5上，所述安装底座5上两侧各开设有一个绕线槽11，该绕线槽11底部开设有线圈引出片定位孔12，绕线槽11的侧壁分别开设始端槽13及末端槽14，所述线圈引出片9一端穿过线圈引出片定位孔12进入到绕线槽11内，所述漆包线7套接缠绕在线圈架6上，其线圈两端分别通过始端槽13及末端槽14与绕线槽11内的线圈引出片9连接，所述U型铁芯8一端穿过安装底座5及线圈架6且与衔铁10一端连接，另一端一体成型有轭铁15且与衔铁10的另一端形成一个磁极面，所述安装底座5前端为多道挖孔结构并在线圈架6相邻的位置上设有与动簧引出片注塑块20相匹配的动簧引出片槽24，所述动簧引出片注塑块20设置在动簧引出片槽24内，连接在动簧引出片注塑块20上的动簧引出片17则穿过动簧引出片槽24延伸在安装底座5下端，所述位于动簧引出片槽24前方设有多组静簧片孔25，该静簧片孔25上设有静簧片26，在静簧片26一侧表面上焊接有静触点27，所述带有静触点27一端的静簧片26与带有动触点18一端的动簧片16相接触且通过衔铁10联动推动卡4和动簧片注塑块19，从而使动簧片16进行切换工作，所述动簧引出片注塑块20上设有挡墙29和沉槽30，所述沉槽30位于衔铁10一端的正下方，挡墙29设置在沉槽30一侧边的相邻处，用来限制衔铁10位置的转动，所述推动卡与接触系统之间的连接为卡装结构，所述推动卡4上开设有一大一小两个矩形口34，其小矩形口34卡接在衔铁10上，大矩形口34内设有用于定位固定动簧注塑块19的定位凸块35，所述动簧片16通过动簧注塑块19扣接在大矩形口34内，该动簧片16通过衔铁10联动推动卡4和动簧片注塑块19，使其动簧片16进行切换工作。

上述实施例中动簧片16和推动卡4还具有如下连接方式：

一、所述动簧片6为三段折弯结构，所述推动卡4呈“Z”字形，在推动卡4上设有铆接凸点38，所述衔铁10通过烫铆的方式或超声波焊接的方式固定在推动卡4的铆接凸点38上，所述推动卡4上端两侧分别设有插接槽39，所述动簧片16的第二折弯部插接在插接槽39内；

二、所述动簧片6为三段折弯结构，所述推动卡4呈“Z”字形，在推动卡4上设有铆接凸点38，所述衔铁10通过烫铆的方式或超声波焊接的方式固定在推动卡4的铆接凸点38上，所述推动卡4上端设有卡扣槽40及卡扣块41，所述动簧片16的第二折弯部放置在卡扣块41上并由该卡扣块41卡接在卡扣槽40内。

所述安装底座5底部开设有U型铁芯槽22且该U型铁芯槽22的一端贯通线圈架6，所述U型铁芯槽22的一内侧壁上还设有凸苞23，所述U型铁芯8通过凸苞23定位固定在U型铁芯槽22上，与所述U型铁芯槽22相邻的两侧各设有一个线圈引出片槽28，该线圈引出片槽28通过线圈引出片定位孔12与绕线槽11相贯通，所述U型铁芯8一端贯穿U型铁芯槽22及线圈架6内开设的U型铁芯插入孔31并有部分U型铁芯8延伸在U型铁芯插入孔31外，所述该部分的U型铁芯8上设有刀口槽32，所述衔铁10一端两侧各开设有一个卡槽33，所述衔铁10上的两个卡槽33之间的间距与刀口槽32内的长度相同，所述卡槽33内的长度与刀口槽32内的宽度相同，所述该段U型铁芯8通过刀口槽32及卡槽33两者之间的配合与衔铁10一端连接并对该衔铁10的前后左右四个方向进行限位，所述衔铁10一端两侧还设有定位凸苞36，所述推动卡4通过定位凸苞36卡接在衔铁10上，所述壳体内侧壁上设有限位凸块37，该限位凸块37位于U型铁芯8与衔铁10的连接端并对所述衔铁10的上下两个方向进行限位。

本实施例所提供的一种小型电磁继电器，其底座部件结构更为简单，一致性更高，也大大提高了生产效率，而接触系统3的新颖结构和装配方式，实现了继电器的自动化生产，通过控制零件加工过程一致性，可以更好的控制装配完成后继电器的性能。

安装时，漆包线7套接缠绕在线圈架6上，线圈引出片9一端穿过线圈引出片定位孔12位于绕线槽11内并进行折弯，所述绕线槽11边缘均设有倒角，避免了毛边对漆包线7的损伤，漆包线7两端线圈则分别经过始端槽13及末端槽14与线圈引出片9的折弯部进行绕线，完成时，则对折弯部进行扳直，这样避免了因缠线端裸露在外而受损的状况发生，U型铁芯8自安装底座5插入，其一端穿过线圈架6内的U型铁芯插入孔31且部分延伸在U型铁芯插入孔31外，该一端的U型铁芯8通过刀口槽32与衔铁10一端的卡槽33进行卡接，U型铁芯8另一端一体成型有轭铁15且与衔铁10另一端形成一个磁极面，采用一体结构的U型铁芯8和轭铁15，这样既对衔铁10的前后左右四个方向进行相位，也避免了两个零件之间的配合缝隙问题，也大大降低了制造难度，推动卡4通过定位凸苞36卡接在衔铁10上，动簧片16采用三段折弯结构并通过动簧片16上的动簧注塑块19使其卡接在推动卡4上，所述三段折弯结构的动簧片16第一段折弯处与第二段折弯处之间的第一夹角区间A1为70°～150°，第二段折弯处与第三段折弯处之间的第二夹角区间A2为50°～130°，第一段折弯处与动簧连接处之间的第三夹角区间A3为180°～250°，所述动簧片16一端通过铆接点21连接有动簧引出片17且通过它们之间处的动簧引出片注塑块20设置在动簧引出片槽24内，另一端则焊接有动触点18且与安装底座5上的静簧片26相接触，所述该静簧片26上还焊接有静触点27，当动簧片16需要进行切换工作时，需通过衔铁10联动推动卡4和动簧片注塑块19来进行，最后通过壳体盖接在安装底座5上，而壳体上的限位凸块37则对衔铁10的上下两个方向进行限位。

底座组件1的安装，其采用线圈架6和安装底座5为一体注塑成型结构，这样省去了两者之间的装配工序，大大降低了制造成本，也解决了线圈架6和安装底座5在装配时候产生的装配不良的问题，安装时，U型铁芯8从安装底座5底部插入，该U型铁芯8一端穿过U型铁芯槽22及线圈架6内的U型铁芯8插入孔，另一端则贯穿U型铁芯槽22，然后通过U型铁芯槽22内侧壁上的凸苞将U型铁芯8限位固定在U型铁芯槽22内；线圈引出片9一端通过线圈引出片槽28进行限位并穿过线圈引出片定位孔12设置在绕线槽11内。线圈两端连有线圈引出片9，线圈则通过始端槽13进入到线圈架6上进行绕线，当线圈架6上绕到规定位置时将线圈从末端槽14端引出，从而使线圈引出片9在打弯绕线后可以再次扳直入槽，避免缠线端裸露在外而受损；安装底座5向外延伸有延伸块，该延伸块呈多道挖孔结构并在线圈架6相邻的位置上设有动簧引出片槽24，动簧引出片17设置在动簧引出片槽24内的动簧引出片孔42上，进而来加大继电器的爬电距离及加强继电器的绝缘能力；在动簧引出片槽24前方开设有前、后两组静簧片孔25，前、后两组静簧片孔25之间设有横向刀口槽43，在前组静簧片孔25前方还设有定位挡块44，该定位挡块44既对安装静簧片进行限位，也避免了静簧片出现变形的状况发生。

U型铁芯8的安装，其采用U型铁芯8和轭铁15通过采用一体结构的方式来代替传统中的铆接方式，这样使U型铁芯8与轭铁15两个零件不存在配合缝隙问题，在继电器工作时，导磁能力也能够达到最高，同时，也无需通过其他部件进行连接就能达到传输功能，大大降低了制造难度，同时，在继电器工作时，采用U型铁芯8和轭铁15一体结构的磁路结构来代替现有的衔铁10+轭铁15+圆柱型铁芯的磁路结构，这样有利于衔铁10和U型铁芯8之间的吸合，提高了磁感应强度及导磁率，安装时，U型铁芯8一端从安装底座5的底部插入，穿过线圈架6，并在线圈架6顶端的外表面上延伸有部分U型铁芯8，然后由安装底座5上的定位槽对U型铁芯8进行定位固定，衔铁10的一端面则通过卡槽33与U型铁芯8一端上的刀口槽32进行扣接，衔铁10另一端与带有轭铁15一端的U型铁芯8两者之间则形成一个磁极面，一方面，U型铁芯8可以对衔铁10的前后左右四个方向限位，另一方面，在壳体内壁上凸设有限位凸块37，该限位凸块37位于衔铁10与U型铁芯8两者之间的连接端，这样可以对衔铁10的上下两个方向进行限位，从而达到对衔铁10的六个位置进行固定；与轭铁15相对的那一端衔铁10两侧的中间段凸设有定位凸苞36，这样可以对继电器内的零部件推动卡进行固定安装；在U型铁芯8第一端面上的刀口槽32及轭铁15第一端面上的卡槽33内的两侧对角都开设有弧形槽45，方便了U型铁芯8与轭铁15两者的安装与拆卸；同时，所述衔铁10与U型铁芯8之间的连接可为插接，所述位于线圈架6顶端外表面U型铁芯8为向外弯曲且呈垂直状，所述该端的U型铁芯8上设有卡槽33，所述衔铁10一端开设有刀口槽32，所述衔铁10通过刀口槽32插接在U型铁芯8的卡槽33内，这样方便衔铁10的安装及拆卸，便于人员的操作。

绕线结构的安装，先将带料中的线圈引出片9进行切断成散件形式；再将线圈引出片9的绕线端46和引出端47之间的折弯段48进行折弯；然后将线圈引出片9插入安装底座5中，该插入的方式包括插接或卡接两种方式，当绕线端46为竖直状设置在折弯段48时，线圈引出片9由下往上插入安装底座5内的线圈引出片定位孔12中；当绕线端46为水平状设置在折弯段48时，线圈引出片9由侧面往里面的方式卡接在安装底座5内的线圈引出片定位孔12中；随后，从后面使用U型工装，将绕线端46进行折弯；再此同时，漆包线上的线圈自始端槽13开始，进行缠线、绕线，绕线后的产品进行绕线端46的沾锡；最后将沾锡后的端子从侧面扳直到槽中，所述线圈引出片9插入安装底座5可为插接或卡接，当绕线端46为竖直状设置在折弯段48时，线圈引出片9由下往上插入安装底座5内的线圈引出片定位孔12中；当绕线端46为水平状设置在折弯段48时，线圈引出片9由侧面往里面的方式卡接在安装底座5内的线圈引出片定位孔12中，这样结构简单，安装方便，也避免缠线端裸露在外而受损发生。

接触系统3的安装，当接触系统卡接在推动卡上时，其步骤如下，1、将动簧片和动簧引出片进行铆接，并将和动簧引出片连接部分进行注塑，然后进行动簧片铆触点；2、将动簧片进行三段折弯，其具有如下功能：第一折弯，在触点所在动作段和中间转轴段做一个倒角，提高抗折弯能力，在动簧片动作时，起一个减缓压力的作用，可以有效的减少动簧段簧片的变形能力；第二折弯，在转轴段和支撑段做一个倒角，倒角的作用可以提高抗折弯能力，并同时根据产品吸合和释放时，对于动簧段和支撑段给予一个动作传输的功能；第三折弯，在支撑段和固定端做一个倒角，该位置倒角较小，变形量也小，主要起一个固定作用，在动簧段、转轴段因为推动卡动作的时候，可以根据簧片的抗变形能力来减少其他段的动作轨迹，并给予一种动簧片复位到断开位置的能力；3、在动簧片折弯位置卡入一块定位卡扣块；4、在注塑出一个推动卡，将其和衔铁通过烫铆或者超声波焊接的方式进行连接或一开始就使用注塑的工艺进行组合；5、将衔铁组件通过定位扣在动簧部件上进行固定；6、将装配后的动簧衔铁部分通过动簧引出片插入底座中，并将衔铁和U型铁芯进行贴合固定。

当接触系统插接在推动卡上时，其步骤如下与上述卡接方式大致相同，其区别技术特征是，所述推动卡与接触系统之间的连接可为插接，所述推动卡4呈“Z”字形，在推动卡4上设有铆接凸点38，所述衔铁10通过烫铆的方式或超声波焊接的方式固定在推动卡4的铆接凸点38上，所述推动卡4上端两侧分别设有插接槽39，所述动簧片16第二折弯部插接在插接槽39内。

当继电器产生故障电流时，继电器上的动簧片两处折弯电流方向相反，其两处之间所产生的电磁力会进行相排斥，从而使触点自动断开。

本实施例所提供的一种小型电磁继电器，还具有如下有点：1、该结构省去了复位弹簧，省去锡焊工艺，便于自动化生产；2、动簧注塑块19与动簧片16、动簧引出片注塑块20与动簧片16为一体成型可以使左右动簧片同步工作，而动簧引出片17便于装配，也同时提高线圈和触点间的爬电距离。通过这种铆接后注塑的方式可以满足自动化生产，并且零件一致性高，同时可以达到免校正的要求；3、注塑块中挡墙的作用是产品在释放时，可以通过限制衔铁10的转动位置来确保动簧片16的接触性能，同时也确保了衔铁10超行程的大小。沉槽不仅加大了簧片到铁芯之间的爬电距离，另一方面对于继电器的工作中产生的金属屑和塑料屑也起一定的储存作用，可以有效的避免屑末掉到其他位置导致继电器失效；4、衔铁10和推动卡4采用卡扣式装配，这种装配方式比较简捷；5、壳体5内部增加一个凸台进行衔铁10定位，可以避免继电器倒置180°跌落时使衔铁10位置产生变化。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种小型电磁继电器，包括底部组件(1)、外壳(2)、接触系统(3)及推动卡(4)，所述外壳(2)盖接在底部组件(1)上，所述接触系统(3)设置在推动卡(4)上，所述推动卡(4)设置在底部组件(1)上，其特征在于，所述接触系统(3)包括动簧片(16)、动簧引出片(17)、动触点(18)、动簧注塑块(19)及动簧引出片注塑块(20)，所述动簧片(16)至少为三段折弯结构，该动簧片(16)一端点焊有动触点(18)，另一端在设有铆接点(21)，所述动簧片(16)第一段折弯处通过铆接点(21)铆接有动簧引出片(17)且在该铆接处注塑有动簧引出片注塑块(20)，所述动簧片(16)最后一段折弯处的中间注塑有动簧注塑块(19)。

2.根据权利要求1所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述底部组件(1)包括安装底座(5)、线圈架(6)、漆包线(7)、U型铁芯(8)、线圈引出片(9)及衔铁(10)，所述线圈架(6)一体注塑成型在安装底座(5)上，所述安装底座(5)上两侧各开设有一个绕线槽(11)，该绕线槽(11)底部开设有线圈引出片定位孔(12)，绕线槽(11)的侧壁分别开设始端槽(13)及末端槽(14)，所述线圈引出片(9)一端穿过线圈引出片定位孔(12)进入到绕线槽(11)内，所述漆包线(7)套接缠绕在线圈架(6)上，其线圈两端分别通过始端槽(13)及末端槽(14)与绕线槽(11)内的线圈引出片(9)连接，所述U型铁芯(8)一端穿过安装底座(5)及线圈架(6)且与衔铁(10)一端连接，另一端一体成型有轭铁(15)且与衔铁(10)的另一端形成一个磁极面。

3.根据权利要求2所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述安装底座(5)前端为多道挖孔结构并在线圈架(6)相邻的位置上设有与动簧引出片注塑块(20)相匹配的动簧引出片槽(24)，所述动簧引出片注塑块(20)设置在动簧引出片槽(24)内，连接在动簧引出片注塑块(20)上的动簧引出片(17)则穿过动簧引出片槽(24)延伸在安装底座(5)下端，所述位于动簧引出片槽(24)前方设有多组静簧片孔(25)，该静簧片孔(25)上设有静簧片(26)，在静簧片(26)一侧表面上焊接有静触点(27)，所述带有静触点(27)一端的静簧片(26)与带有动触点(18)一端的动簧片(16)相接触且通过衔铁(10)联动推动卡(4)和动簧片注塑块(19)，从而使动簧片(16)进行切换工作，所述动簧引出片注塑块(20)上设有挡墙(29)和沉槽(30)，所述沉槽(30)位于衔铁(10)一端的正下方，挡墙(29)设置在沉槽(30)一侧边的相邻处，用来限制衔铁(10)位置的转动。

4.根据权利要求3所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述推动卡与接触系统之间的连接为卡装结构。

5.根据权利要求4所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述推动卡(4)上开设有一大一小两个矩形口(34)，其小矩形口(34)卡接在衔铁(10)上，大矩形口(34)内设有用于定位固定动簧注塑块(19)的定位凸块(35)，所述动簧片(16)通过动簧注塑块(19)扣接在大矩形口(34)内，该动簧片(16)通过衔铁(10)联动推动卡(4)和动簧片注塑块(19)，使其动簧片(16)进行切换工作。

6.根据权利要求4所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述动簧片(16)为三段折弯结构，所述推动卡(4)呈“Z”字形，在推动卡(4)上设有铆接凸点(38)，所述衔铁(10)通过烫铆的方式或超声波焊接的方式固定在推动卡(4)的铆接凸点(38)上，所述推动卡(4)上端两侧分别设有插接槽(39)，所述动簧片(16)的第二折弯部插接在插接槽(39)内。

7.根据权利要求4所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述动簧片(16)为三段折弯结构，所述推动卡(4)呈“Z”字形，在推动卡(4)上设有铆接凸点(38)，所述衔铁(10)通过烫铆的方式或超声波焊接的方式固定在推动卡(4)的铆接凸点(38)上，所述推动卡(4)上端设有卡扣槽(40)及卡扣块(41)，所述动簧片(16)的第二折弯部放置在卡扣块(41)上并由该卡扣块(41)卡接在卡扣槽(40)内。

8.根据权利要求2所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述安装底座(5)底部开设有U型铁芯槽(22)且该U型铁芯槽(22)的一端贯通线圈架(6)，所述U型铁芯槽(22)的一内侧壁上还设有凸苞(23)，所述U型铁芯(8)通过凸苞(23)定位固定在U型铁芯槽(22)上，与所述U型铁芯槽(22)相邻的两侧各设有一个线圈引出片槽(28)，该线圈引出片槽(28)通过线圈引出片定位孔(12)与绕线槽(11)相贯通。

9.根据权利要求2所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述U型铁芯(8)一端贯穿U型铁芯槽(22)及线圈架(6)内开设的U型铁芯插入孔(31)并有部分U型铁芯(8)延伸在U型铁芯插入孔(31)外，所述该部分的U型铁芯(8)上设有刀口槽(32)，所述衔铁(10)一端两侧各开设有一个卡槽(33)，所述衔铁(10)上的两个卡槽(33)之间的间距与刀口槽(32)内的长度相同，所述卡槽(33)内的长度与刀口槽(32)内的宽度相同，所述该段U型铁芯(8)通过刀口槽(32)及卡槽(33)两者之间的配合与衔铁(10)一端连接并对该衔铁(10)的前后左右四个方向进行限位，所述衔铁(10)一端两侧还设有定位凸苞(36)，所述推动卡(4)通过定位凸苞(36)卡接在衔铁(10)上。

10.根据权利要求2所述的一种小型电磁继电器，其特征在于，所述壳体内侧壁上设有限位凸块(37)，该限位凸块(37)位于U型铁芯(8)与衔铁(10)的连接端并对所述衔铁(10)的上下两个方向进行限位。