CN106449219A - 高压固体开关结构 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种高压固体开关结构，包括多个第一安装板与至少一个第二安装板，多个所述第一安装板与至少一个所述第二安装板层叠设置，所述第一安装板在所述第二安装板上的正投影位于所述第二安装板的范围内。上述高压固体开关结构，由于第二安装板罩设于第一安装板，因此可将高压均匀分布在高压固体开关结构周围，保证各部位没有电位差，从而消除了包括多层第一安装板及第二安装板的高压固体开关结构的电晕现象，而无需使用均压罩等装置，避免了增加该高压固体开关结构的零件数量，也无需增加组装难度与组装时间。
Description
技术领域
本发明涉及振荡波电缆局部放电检测领域，特别是涉及一种高压固体开关结构。
背景技术
高压固体开关通常利用电子电路以及晶闸管组成，由固态器件实现负载的通断切换功能，内部无任何可动部件，与机械式高压直流开关相比有分断速度快、限流能力强、工作稳定、维护较少等优点。通常，每个电子电路及晶闸管组成的小单元可耐压5KV，如果需要承受更高的电压，就需要把多个小单元叠加起来。
而当叠加达到20层时，高压固体开关产生的不均匀的电场周围的曲率半径小的电极的附近，当电压升高到一定值时，会由于空气游离而发生放电形成电晕现象。为了消除电晕现象，目前通常做法是在高压固体开关上增加均压罩。但是这种方法增加了高压固体开关的直径，致使高压固体开关的体积增大，同时增加了高压固体开关的零件数量，增加了组装难度及组装工作量。
发明内容
基于此，有必要针对高压固体开关无法在不增加零件数量与组装难度的同时消除电晕现象的问题，提供一种可在不增加零件数量与组装难度的同时消除电晕现象的高压固体开关结构。
一种高压固体开关结构，包括多个第一安装板与至少一个第二安装板，多个所述第一安装板与至少一个所述第二安装板层叠设置，所述第一安装板在所述第二安装板上的正投影位于所述第二安装板的范围内。
上述高压固体开关结构，由于第二安装板罩设于第一安装板，因此可将高压均匀分布在高压固体开关结构周围，保证各部位没有电位差，从而消除了包括多层第一安装板及第二安装板的高压固体开关结构的电晕现象，而无需使用均压罩等装置，避免了增加该高压固体开关结构的零件数量，也无需增加组装难度与组装时间。
在其中一个实施例中，所述第一安装板与所述第二安装板均为圆形，所述第二安装板的直径大于所述第一安装板。
在其中一个实施例中，所述第二安装板位于多个层叠设置的所述第一安装板的一侧。
在其中一个实施例中，层叠设置的多个所述第一安装板的数量不小于九个，所述第二安装板位于所述高压固体开关结构的十的整数倍层。
在其中一个实施例中，所述高压固体开关结构包括由所述第一安装板与所述第二安装板共同层叠形成的二十层，所述第二安装板位于第十层与第二十层。
在其中一个实施例中，所述高压固体开关结构包括由所述第一安装板与所述第二安装板共同层叠形成的三十层，所述第二安装板位于第十层、第二十层及第三十层。
在其中一个实施例中，所述高压固体开关结构还包括电子器件，所述电子器件设于所述第一安装板及所述第二安装板上。
在其中一个实施例中，所述高压固体开关结构还包括电极，所述电极依次连接各个所述电子器件。
附图说明
图1为一实施方式的高压固体开关结构的示意图；
图2为另一实施方式的高压固体开关结构的示意图；
图3为又一实施方式的高压固体开关结构的示意图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳的实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
如图1所示，本较佳实施例的一种高压固体开关结构100，包括多个第一安装板20与至少一个第二安装板40，多个第一安装板20与至少一个第二安装板40层叠设置，且第一安装板02在第二安装板40上的正投影位于第二安装板40的范围内。
上述高压固体开关结构100，由于第二安装板40罩设于第一安装板20，因此可将高压均匀分布在高压固体开关结构100周围，保证各部位没有电位差，从而消除了包括多层第一安装板20及第二安装板40的高压固体开关结构100的电晕现象，而无需使用均压罩等装置，避免了增加该高压固体开关结构100的零件数量，也无需增加组装难度与组装时间。
进一步地，第一安装板20与第二安装板40均为圆形，且第二安装板40的直径大于第一安装板20，从而达到更好的消除电晕现象的效果。在本实施例中，第一安装板20的直径为200cm，第二安装板40的直径为400cm。可以理解，第一安装板20与第二安装板40的直径不限于此，可根据实际需要设置。
请继续参阅图1，第二安装板40位于多个层叠设置的第一安装板20的一侧，以覆盖第一安装板20。
在本实施例中，第一安装板20的数量不小于九个，第二安装板40位于高压固体开关结构100的十的整数倍层，从而消除该高压固体开关结构100的放电与电晕现象。
如图2所示，在一实施例中，高压固体开关结构200包括由第一安装板20与第二安装板40共同层叠形成的二十层，其中，第二安装板40位于第十层与第二十层，其它层则为第一安装板20。
如图3所示，在另一实施例中，高压固体开关结构300包括由第一安装板20与第二安装板40共同层叠形成的三十层，其中，第二安装板40位于第十层、第二十层及第三十层。
可以理解，高压固体开关结构100的层数不限于此，可根据需要设置。第二安装板40所在的层数也不限于十的整数倍，第二安装板40的位置可根据需要设置直至无法检测到放电与电晕现象为止。
请再次参阅图1，高压固体开关结构100还包括电子器件与电极(图未示)，电子器件设于第一安装板20及第二安装板40上，电极电连接各个电子器件。如此，该高压固体开关结构100包括多个电连接的电子器件，提高了该高压固体开关结构100的耐压水平，且布局紧凑，可根据需要设置不同层数的第一安装板20与第二安装板40。
上述高压固体开关结构100，通过设有面积不同的第一安装板20与第二安装板40，即可消除高压固体开关结构100由于放电而造成的电晕现象，且无需增加该高压固体开关结构100的零件数量、增大组装难度与组装量。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
Claims (8)
1.一种高压固体开关结构，其特征在于，包括多个第一安装板与至少一个第二安装板，多个所述第一安装板与至少一个所述第二安装板层叠设置，所述第一安装板在所述第二安装板上的正投影位于所述第二安装板的范围内。
2.根据权利要求1所述的高压固体开关结构，其特征在于，所述第一安装板与所述第二安装板均为圆形，所述第二安装板的直径大于所述第一安装板。
3.根据权利要求1所述的高压固体开关结构，其特征在于，所述第二安装板位于多个层叠设置的所述第一安装板的一侧。
4.根据权利要求3所述的高压固体开关结构，其特征在于，层叠设置的多个所述第一安装板的数量不小于九个，所述第二安装板位于所述高压固体开关结构的十的整数倍层。
5.根据权利要求4所述的高压固体开关结构，其特征在于，所述高压固体开关结构包括由所述第一安装板与所述第二安装板共同层叠形成的二十层，所述第二安装板位于第十层与第二十层。
6.根据权利要求4所述的高压固体开关结构，其特征在于，所述高压固体开关结构包括由所述第一安装板与所述第二安装板共同层叠形成的三十层，所述第二安装板位于第十层、第二十层及第三十层。
7.根据权利要求1～6任意一项所述的高压固体开关结构，其特征在于，所述高压固体开关结构还包括电子器件，所述电子器件设于所述第一安装板及所述第二安装板上。
8.根据权利要求7所述的高压固体开关结构，其特征在于，所述高压固体开关结构还包括电极，所述电极依次连接各个所述电子器件。
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Citations (3)
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| CN202230812U (zh) * | 2011-08-23 | 2012-05-23 | 浙江省江山江汇电气有限公司 | 屏蔽环 |
| CN103391064A (zh) * | 2012-05-09 | 2013-11-13 | 株式会社村田制作所 | 开关模块 |
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