CN106449086B - 带防爆装置的滤波电容器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及带防爆装置的滤波电容器,包括外壳、电容芯组、盖板、与电容芯组电气连接的第一电极、与电容芯组电气连接的第二电极、绝缘油和防爆装置,防爆装置包括压力开关、交流接触器,压力开关的底部设有引流管,引流管的底部设有向下凸出的膜片,交流接触器包括线圈、第一接触开关、第二接触开关,线圈所在电路与压力开关所在电路串联连接;第一接触开关所在电路与第一电极串联连接,第二接触开关所在电路与第二电极串联连接。该带防爆装置的滤波电容器维修、排查简单,使用方便,防爆效果好,安全性高,应用价值高。

Description

带防爆装置的滤波电容器
技术领域
本发明涉及带防爆装置的滤波电容器,属于电容器技术领域。
背景技术
滤波电容是并联在整流电源电路输出端,用以降低交流脉动波纹系数、平滑直流输出的一种储能器件。在使用将交流转换为直流供电的电子电路中,滤波电容不仅使电源直流输出平稳,降低了交变脉动波纹对电子电路的影响,同时还可吸收电子电路工作过程中产生的电流波动和经由交流电源串入的干扰,使得电子电路的工作性能更加稳定。
现有滤波电容器主要结构为:外壳、电容芯组、盖板、电极和蓖麻油,由于滤波电容器由于容量大,电容芯组由很多个电容芯组成,如果电容芯组出现故障,其内部会产生大量的热量,使蓖麻油产生温升,导致外壳鼓胀,电容器易发生爆炸,安全性低。
发明内容
本发明针对现有技术存在的不足,提供了带防爆装置的滤波电容器,具体技术方案如下:
带防爆装置的滤波电容器,包括外壳、电容芯组、盖板、与电容芯组电气连接的第一电极、与电容芯组电气连接的第二电极、绝缘油和防爆装置,所述防爆装置包括压力开关、交流接触器,所述压力开关设置在盖板的外部,压力开关的底部设置有引流管,所述盖板的中央设置有与引流管相配合的安装孔,引流管的内腔与压力开关的气压腔连通,引流管的顶部与盖板固定连接,引流管的底部设置在外壳的内部;所述引流管的底部设置有向下凸出的膜片,膜片的边沿与引流管的底部固定连接;所述交流接触器包括线圈、第一接触开关、第二接触开关,所述线圈所在电路与压力开关所在电路串联连接;所述第一接触开关所在电路与第一电极串联连接,所述第二接触开关所在电路与第二电极串联连接。
作为上述技术方案的改进,所述防爆装置还包括指示灯,指示灯与压力开关串联连接。
作为上述技术方案的改进,所述防爆装置还包括防爆块,防爆块上设置有与第一电极相配合的第一通孔和与第二电极相配合的第二通孔,防爆块的中央设置有与引流管相配合的第三通孔,所述防爆块的顶部与盖板固定连接,所述防爆块的底部与引流管的底部齐平。
作为上述技术方案的改进,所述膜片上设置有多条径向加强筋,径向加强筋在膜片上对称分布。
作为上述技术方案的改进,所述径向加强筋和膜片为一体式结构。
作为上述技术方案的改进,所述电容芯组和外壳之间还设置有支撑架,电容芯组和外壳之间通过支撑架固定连接。
本发明所述带防爆装置的滤波电容器通过膜片将绝缘油上的液压放大、转化为引流管内的气压,气压产生的位移比液压大,利用气压使得压力开关动作,不但能够及时切断电容芯组所在电路的电流,而且压力开关的有效性得到保证,最终达到防爆的目的。膜片的结构不但使得液压传递具有响应快,精度高的优点,而且膜片还具有缓冲的作用,当绝缘油传递来的液压处于反复波动时,膜片可避免可以有效保护压力波动带来的反复动作,防爆装置的可靠性显著提高。该带防爆装置的滤波电容器维修、排查简单,使用方便,防爆效果好,安全性高,应用价值高。
附图说明
图1为本发明所述带防爆装置的滤波电容器结构示意图;
图2为本发明所述膜片结构示意图;
图3为本发明所述防爆装置电路原理图;
图4为本发明所述滤波电容器电路原理图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本发明进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明,并不用于限定本发明。
如图1~4所示,所述带防爆装置的滤波电容器,包括外壳1、电容芯组2、盖板3、与电容芯组2电气连接的第一电极4、与电容芯组2电气连接的第二电极5、绝缘油6和防爆装置,所述防爆装置包括压力开关7、交流接触器8,所述压力开关7设置在盖板3的外部,压力开关7的底部设置有引流管9,所述盖板3的中央设置有与引流管9相配合的安装孔,引流管9的内腔与压力开关7的气压腔连通,引流管9的顶部与盖板3固定连接,引流管9的底部设置在外壳1的内部;所述引流管9的底部设置有向下凸出的膜片91,膜片91的边沿与引流管9的底部固定连接;所述交流接触器8包括线圈81、第一接触开关82、第二接触开关83,所述线圈81所在电路与压力开关7所在电路串联连接;所述第一接触开关82所在电路与第一电极4串联连接,所述第二接触开关83所在电路与第二电极5串联连接。
当第一电极4、第二电极5接入电路,压力开关7、交流接触器8中的线圈81接入交流电源,第一接触开关82和第二接触开关83均闭合,该带防爆装置的滤波电容器正常工作。当电容芯组2出现故障,电容芯组2的内部会产生大量的热量,使绝缘油6产生温升,外壳1内部的液压升高,绝缘油6会迅速的挤压膜片91,膜片91开始变形且向上运动,膜片91使得引流管9内的气压急剧升高,当引流管9内的气压达到极限值时,压力开关7所在电路断路,线圈81断电,第一接触开关82和第二接触开关83均断路,使得电容芯组2所在电路与外界电路断开,避免电容芯组2发生的故障进一步恶化,避免该带防爆装置的滤波电容器发生爆炸。该带防爆装置的滤波电容器通过膜片91将绝缘油6上的液压放大、转化为引流管9内的气压,气压产生的位移比液压大,利用气压使得压力开关7动作,不但能够及时切断电容芯组2所在电路的电流,而且压力开关7的有效性得到保证,最终达到防爆的目的。当外壳1内部的液压下降至正常范围内时,压力开关7所在电路通电,线圈81通电,第一接触开关82和第二接触开关83均接通,使得电容芯组2又能继续正常工作。
其中,膜片91位置设置在中央,使得液压传递响应快,精度高;膜片91向下凸起的结构,使得膜片91还具有缓冲的作用,当绝缘油6传递来的液压处于反复波动时,膜片91可避免可以有效保护压力波动带来的反复动作,防爆装置的可靠性显著提高。
为进一步提高膜片91的使用寿命,所述膜片91上设置有多条径向加强筋911,径向加强筋911在膜片91上对称分布。为方便加工膜片91和径向加强筋911,所述径向加强筋911和膜片91为一体式结构。
为方便后续查找和维修,所述防爆装置还包括指示灯10,指示灯10与压力开关7串联连接。当电容芯组2出故障时,压力开关7所在电路断路,指示灯10熄灭,方便查找和排查电路故障。
所述防爆装置还包括防爆块11,防爆块11上设置有与第一电极4相配合的第一通孔和与第二电极5相配合的第二通孔,防爆块11的中央设置有与引流管9相配合的第三通孔,所述防爆块11的顶部与盖板3固定连接,所述防爆块11的底部与引流管9的底部齐平。防爆块11不但进一步提高该滤波电容器的防爆效果,而且在防爆块11的作用下,使得外壳1内部的液压能够集中传递至引流管9底部的膜片91处,进一步提高所述防爆装置的防爆效果和安全性。
为避免电容芯组2在外壳1内部晃动影响所述防爆装置的防爆效果,所述电容芯组2和外壳1之间还设置有支撑架12,电容芯组2和外壳1之间通过支撑架12固定连接。在支撑架12的作用下,避免电容芯组2在外壳1内部发生晃动。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.带防爆装置的滤波电容器,包括外壳(1)、电容芯组(2)、盖板(3)、与电容芯组(2)电气连接的第一电极(4)、与电容芯组(2)电气连接的第二电极(5)、绝缘油(6)和防爆装置,其特征在于:所述防爆装置包括压力开关(7)、交流接触器(8),所述压力开关(7)设置在盖板(3)的外部,压力开关(7)的底部设置有引流管(9),所述盖板(3)的中央设置有与引流管(9)相配合的安装孔,引流管(9)的内腔与压力开关(7)的气压腔连通,引流管(9)的顶部与盖板(3)固定连接,引流管(9)的底部设置在外壳(1)的内部;所述引流管(9)的底部设置有向下凸出的膜片(91),膜片(91)的边沿与引流管(9)的底部固定连接;所述交流接触器(8)包括线圈(81)、第一接触开关(82)、第二接触开关(83),所述线圈(81)所在电路与压力开关(7)所在电路串联连接;所述第一接触开关(82)所在电路与第一电极(4)串联连接,所述第二接触开关(83)所在电路与第二电极(5)串联连接。
2.根据权利要求1所述的带防爆装置的滤波电容器,其特征在于:所述防爆装置还包括指示灯(10),指示灯(10)与压力开关(7)串联连接。
3.根据权利要求1所述的带防爆装置的滤波电容器,其特征在于:所述防爆装置还包括防爆块(11),防爆块(11)上设置有与第一电极(4)相配合的第一通孔和与第二电极(5)相配合的第二通孔,防爆块(11)的中央设置有与引流管(9)相配合的第三通孔,所述防爆块(11)的顶部与盖板(3)固定连接,所述防爆块(11)的底部与引流管(9)的底部齐平。
4.根据权利要求1所述的带防爆装置的滤波电容器,其特征在于:所述膜片(91)上设置有多条径向加强筋(911),径向加强筋(911)在膜片(91)上对称分布。
5.根据权利要求4所述的带防爆装置的滤波电容器,其特征在于:所述径向加强筋(911)和膜片(91)为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的带防爆装置的滤波电容器,其特征在于:所述电容芯组(2)和外壳(1)之间还设置有支撑架(12),电容芯组(2)和外壳(1)之间通过支撑架(12)固定连接。
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