CN106449044B - 一种开口式立体卷铁心及应用其制造变压器的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种开口式立体卷铁心及应用其制造变压器的方法，其中，变压器包括有线圈和一个以上的铁心单框，铁心单框由硅钢片卷绕而成，铁心单框包括有用以缠绕线圈的心柱，每一所述心柱顶端形成有上轭部，上轭部设置有接口,铁心单框的上轭部设置有接口，通过接口可以将切断的铁心单框的上轭部沿心柱捋直，便于套入已绕制好的线圈，使得铁心单框和线圈可以同时进行绕制，提高生产效率，制造时不需要投入太多专业设备，减低投资成本，有效地促进了立体卷铁心技术的发展和应用。

Description

一种开口式立体卷铁心及应用其制造变压器的方法
技术领域
本发明涉及一种变压器，具体来说是一种开口式立体卷铁心及应用其制造变压器的方法。
背景技术
传统的变压器立体卷铁心大都是由三个相同的、用硅钢片连续绕制的铁心单框拼合而成，具有三相平衡、空载损耗低、空载电流低、噪声低和成本低等优点。但这样的闭口型立体卷铁心结构的缺陷是在于：制造产品时必须先绕制铁心，然后在心柱上绕制线圈，这使生产效率难以得到很大的提高；同时，随着立体卷铁心技术在大容量或高电压等级产品上广泛应用，特别是35kV或110kV及以上电压等级产品，无论铁心或线圈都比传统立体卷铁心产品要大，如果还是通过这种方法进行制造，必须投入更多、更大型的专门设备才能满足生产要求，投资巨大，使得闭口型立体卷铁心技术受到设备或工艺等因素限制，不能广泛应用在大容量或高电压等级的产品上，从而影响立体卷铁心的发展。
发明内容
为了克服现有技术的不足，本发明提供一种开口式立体卷铁心及应用其制造变压器的方法，铁心和线圈可以同时进行绕制，提高生产效率，制造时不需要投入太多专业设备，减低投资成本，有效地促进了立体卷铁心技术的发展和应用。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案：
一种开口式立体卷铁心，包括有一个以上的铁心单框，所述的铁心单框由硅钢片卷绕而成，所述的铁心单框包括有用以缠绕线圈的心柱，每一所述心柱顶端形成有上轭部，所述的上轭部设置有接口, 所述的上轭部设置有可拆装的半框，所述的半框设置在所述上轭部的内侧，所述的接口设置在所述的上轭部的外侧。
进一步地，所述的半框的截面占铁心单框截面的3/7。
更进一步地，所述铁心单框有3个。
一种应用上述开口式立体卷铁心的制造变压器的方法，A.先将硅钢片连续卷绕成铁心单框内侧部分, B.从铁心单框内侧部分的上轭部分离出半框，再将半框放回到铁心单框，C.卷绕铁心单框外侧部分，卷绕时，在铁心单框外侧部分的上轭部，每一层的硅钢片放置工艺片，卷绕完成铁心单框，D.将工艺片抽出并切断工艺片上的硅钢片，形成接口。
进一步地，E.将相邻的铁心单框进行拼合。
更进一步地，E2.将相邻的3个铁心单框互呈60。进行拼合。
更进一步地，F.将切断的铁心单框外侧部分的上轭部沿心柱捋直，取出半框，将绕制完成的线圈套入到相拼合的两个心柱。
更进一步地，G.将半框放回到铁心单框。
更进一步地，H.将捋直的铁心单框外侧部分的上轭部捋平回原来的位置，将接口封好。
本发明的有益效果是：铁心单框的上轭部设置有接口，通过接口可以将切断的铁心单框的上轭部沿心柱捋直，便于套入已绕制好的线圈，使得铁心单框和线圈可以同时进行绕制，提高生产效率，制造时不需要投入太多专业设备，减低投资成本，有效地促进了立体卷铁心技术的发展和应用。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图；
图2是本发明的分解示意图；
图3是铁心单框的结构示意图；
图4是半框的结构示意图；
图5是铁心单框外侧部分的上轭部沿心柱捋直后铁心单框的结构示意图。
具体实施方式
参照图1~5，一种开口式立体卷铁心，包括有一个以上的铁心单框1，铁心单框1由硅钢片卷绕而成，铁心单框1包括有用以缠绕线圈的心柱11，每一所述心柱11顶端形成有上轭部12，上轭部12设置有接口121，上轭部12设置有可拆装的半框122，半框122设置在上轭部12的内侧，接口121设置在所述的上轭部12的外侧。
应用上述的一种开口式立体卷铁心制造变压器的方法：A. 先将硅钢片连续卷绕成3/7的铁心单框1（铁心单框1内侧部分）,B.从铁心单框1内侧部分的上轭部12分离出半框122，再将半框122放回到铁心单框1，C.接着卷绕剩余4/7的铁心单框1(铁心单框1外侧部分)，卷绕时，在铁心单框1外侧部分的上轭部12，每一层的硅钢片放置工艺片2，卷绕完成铁心单框1，D.将工艺片2抽出，铁心单框1外侧部分的上轭部12变为松软，便于对铁心单框1外侧部分的上轭部12的硅钢片进行切断，逐层切断工艺片2上的硅钢片，形成接口121，E2.将相邻的3个铁心单框1互呈60。进行拼合，F.将切断的铁心单框1外侧部分的上轭部12沿心柱11捋直，取出半框122，将绕制完成的线圈套入到相拼合的两个心柱11，G.将半框122放回到铁心单框1，H.将捋直的铁心单框1外侧部分的上轭部12捋平回原来的位置，将接口121封好。
铁心单框1外侧部分的上轭部12设有接口121，内侧部分的上轭部12设置有可拆装的半框122，可以非常方便地将半框122进行拆装，另外半框122也对铁心单框1外侧部分的上轭部12起到支承作用，使结构更加牢固，通过接口121和可拆装的半框122可以将切断的铁心单框1外侧部分的上轭部12沿心柱11捋直，便于套入已绕制好的线圈，使得铁心单框1和线圈可以同时进行绕制，采用了开口式结构，不但保证立体卷铁心的独特优势，而且即使随着容量的增加或电压等级的提高，特别是制造35kV或110kV及以上电压等级的产品，铁心单框1和线圈也可以分开独立生产，并且使用的线圈绕制、压紧和整形设备基本与之前的相同，无须重新投资新设备，这样能够提高立体卷铁心技术的适用范围，降低制造成本。
另外，当打开铁心单框1外侧部分的上轭部12时，可以先拆卸下半框122，这样能有效地减小接口121转弯处硅钢片的弯角，方便线圈套入心柱11上，套装完成后重新装上半框122和合上接口121，保证了产品在运行时磁通方向和硅钢片方向一致，减低铁心的空载损耗和空载电流，充分发挥了立体卷铁心的优势。
以上所述，只是本发明的较佳实施方式而已，但本发明并不限于上述实施例，只要其以任何相同或相似手段达到本发明的技术效果，都应落入本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种开口式立体卷铁心，包括有一个以上的铁心单框(1)，所述的铁心单框(1)由硅钢片卷绕而成，所述的铁心单框(1)包括有用以缠绕线圈的心柱(11)，每一所述心柱(11)顶端形成有上轭部(12)，其特征在于：所述铁心单框(1)内侧部分的上轭部(12)设置有可拆装的半框(122)，所述半框(122)以上的上轭部(12)设置有接口(121)，所述的半框(122)设置在接口(121)下并对半框(122)上的上轭部(12)起支撑作用。
2.根据权利要求1所述的一种开口式立体卷铁心，其特征在于：所述的半框(122)的截面占铁心单框(1)截面的3/7。
3.根据权利要求1所述的一种开口式立体卷铁心，其特征在于：所述铁心单框(1)有3个。
4.应用权利要求1至3任一所述的一种开口式立体卷铁心制造变压器的方法，A.先将硅钢片连续卷绕成铁心单框(1)内侧部分,其特征在于：B.从铁心单框(1)内侧部分的上轭部(12)分离出半框(122)，再将半框(122)放回到铁心单框(1)，C.卷绕铁心单框(1)外侧部分，卷绕时，在铁心单框(1)外侧部分的上轭部(12)，每一层的硅钢片放置工艺片(2)，卷绕完成铁心单框(1)，D.将工艺片(2)抽出并切断工艺片(2)上的硅钢片，形成接口(121)。
5.根据权利要求4所述的应用一种开口式立体卷铁心制造变压器的方法，其特征在于：E1.将相邻的铁心单框(1)进行拼合。
6.根据权利要求5所述的应用一种开口式立体卷铁心制造变压器的方法，其特征在于：E2.将相邻的3个铁心单框(1)互呈60°进行拼合。
7.根据权利要求6所述的应用一种开口式立体卷铁心制造变压器的方法，其特征在于：F.将切断的铁心单框(1)外侧部分的上轭部(12)沿心柱(11)捋直，取出半框(122)，将绕制完成的线圈套入到相拼合的两个心柱(11)。
8.根据权利要求7所述的应用一种开口式立体卷铁心制造变压器的方法，其特征在于：G.将半框(122)放回到铁心单框(1)。
9.根据权利要求8所述的应用一种开口式立体卷铁心制造变压器的方法，其特征在于：H.将捋直的铁心单框(1)外侧部分的上轭部(12)捋平回原来的位置，将接口(121)封好。
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