CN106442307B - 检测系统及检测方法 - Google Patents

Abstract

一种检测系统及检测方法，该检测系统适用于检测一个基座与一个嵌装于该基座并受到滚压的发热管间的连接质量，并包含：一个量测装置，及一个讯号连接该量测装置的提示装置，该量测装置用于探测该发热管受到滚压后的变形深度，并根据该变形深度与一个标准深度的大小关系，通过该提示装置发出一个代表该发热管与该基座间的连接质量是否合格的提示讯息。由于该发热管的变形深度，会直接影响到该发热管与该基座间的连接质量，因此通过检测该发热管的变形深度能快速地判断该发热管与该基座间的连接质量是否合格，来提高检测效率。

Description

检测系统及检测方法

技术领域

本发明涉及一种检测系统及检测方法，特别是涉及一种能检测发热管与基座(基板)间的连接质量的检测系统及检测方法。

背景技术

参阅图1，一种现有的加热板，该加热板是生活电器的主要原件，主要由发热管5和传热的基座6(基板)组成。加热面积通过基座6吸收发热管5的热量后得以放大，发热管5和基座6的连接的可靠性，是它们间的热传递得以顺畅进行的保障。发热管5和基座6的连接工艺以及连接质量的检测，是保证加热板安全工作的重要手段。

参阅图2，中国发明专利第CN101076238A号揭示了一种滚压式的热管与传热基座的结合方法，该方法解决了以往通过冲压模具而无法量产的问题，采用滚压方式，不受冲压模具的种种限制，且滚轮在其轴向的长度可延长，所以可同时滚压多支发热管5'，实现批量生产。

参阅图1，然而，发热管5滚压装配之后，存在脱落问题，尤其是在其使用一段时间后，该问题更显得凸出。为了防止该脱落问题，在加热板出厂前，都要对其进行空烧测试，即先干烧该发热管5五分钟，再冷却该发热管5十分钟，并做耐电压测试，之后再检查外观，观察发热管5是否脱落，若不脱落，则认为是合格。中国发明专利第CN103913462A号揭示了一种电热管的终检工艺，该文献所揭示的工艺和发热板的检测工艺类似。这类检测手段，检测时间长，甚至长过滚压装配工艺的时间；判断靠观察，对经验的依赖较为严重；在批量生产中，对于抽检还尚能应付，对于全检，则难以胜任。

尽管如此，还是有人担心发热管5的脱落问题，参阅图3，中国实用新型专利第CN203554879U号揭示了一种导热结构及其导热基座，利用固定肋61”防止发热管5”脱落。该方法虽然能防止脱落，但难以防止松动问题。

参阅图1，如上所述，由于滚压工艺，存在发热管5脱落基座6的问题；目前针对该问题的检测手段过于依赖经验，且检测工艺耗时长，效率低，对批量生产不利，尤其对全检不利。有鉴于此，很有必要发明一种全新的检测技术，提高针对发热管5脱落问题的检测效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能快速地检测发热管与基座间的连接质量是否合格以提高检测效率的检测系统。

本发明的另一目的在于提供一种能快速地检测发热管与基座间的连接质量是否合格以提高检测效率的检测方法。

本发明的检测系统，适用于检测一个基座与一个嵌装于该基座并受到滚压的发热管间的连接质量。该检测系统包含：一个量测装置，及一个讯号连接该量测装置的提示装置，该量测装置用于探测该发热管受到滚压后的一个变形深度，并根据该变形深度与一个标准深度的大小关系，通过该提示装置发出一个代表该发热管与该基座间的连接质量是否合格的提示讯息。

本发明的检测系统，该量测装置在该变形深度小于该标准深度时，通过该提示装置发出代表该发热管与该基座间的连接质量不合格的提示讯息。

本发明的检测系统，该量测装置在该变形深度大于等于该标准深度时，通过该提示装置发出代表该发热管与该基座间的连接质量合格的提示讯息。

本发明的检测系统，该量测装置包括一个能与该基座相靠合的压合单元，及一个安装于该压合单元并可被该发热管顶抵的探测单元，该探测单元在该变形深度小于该标准深度时，会被该发热管顶抵触发。

本发明的检测系统，该压合单元具有一个凹设于底面并能对应容纳该发热管的接触槽，该探测单元具有一个可上下移动的伸入该接触槽的接触块，及一个间隔位于该接触块上方的接触开关，该接触开关具有一个位于底部并供该接触块弹性顶抵的弹片，在该发热管的变形深度小于该标准深度时，该接触开关的该弹片会被该接触块顶抵，而使该接触开关被触发开启。

本发明的检测系统，该接触块与该接触开关彼此下上间隔，在该压合单元与该基座相靠合时，该接触块会被该发热管顶抵而向上移动，在该发热管的变形深度大于等于该标准深度时，该接触块的移动不足以顶抵到该接触开关，在该发热管的变形深度小于该标准深度时，该接触块会移动顶抵到该接触开关。

本发明的检测系统，该量测装置还包括一个供该压合单元可上下移动地安装的支座单元、一个用以控制该压合单元上下移动的控制单元，该控制单元会于控制该压合单元靠合该基座时，开始计时一段压合时间，并于该压合时间计时结束后，控制该压合单元远离该基座。

本发明的检测系统，该支座单元具有一个供该基座放置于上方的底座、两支彼此间隔地由底座向上延伸的支柱，及一个安装于所述支柱上方并供该控制单元安装的顶座，该压合单元具有一个凹设有该接触槽的压料座、一个连接于该压料座上方的上夹板、一个连接于该上夹板上方并可上下滑动地安装于所述支柱间的压板，及一个安装于该压板上方并可被该控制单元驱动而带动该压板、该上夹板与该压料座上下移动的升降杆。

本发明的检测系统，该量测装置具有一个可供握持的手持握件。

本发明的检测系统，该量测装置包括一个支座单元，及一个安装于该支座单元的探测单元，该探测单元具有一个与该发热管彼此对应并可侦测该变形深度的非接触测距模块，及一个可对该非接触测距模块所测得的变形深度与该标准深度进行比较的比较模块。

本发明的检测方法，适用于检测一个基座与一个嵌装于该基座并受到滚压的发热管间的连接质量，该检测方法包含以下步骤：(a)使一个检测系统探测该发热管受到滚压后的一个变形深度；及(b)使该检测系统根据该变形深度与一个标准深度的大小关系，发出一个代表该发热管与该基座间的连接质量是否合格的提示讯息。

本发明的检测方法，步骤(b)是使该检测系统在该变形深度小于该标准深度时，发出代表该发热管与该基座间的连接质量不合格的提示讯息。

本发明的检测方法，步骤(b)是使该检测系统在该变形深度大于等于该标准深度时，发出代表该发热管与该基座间的连接质量合格的提示讯息。

本发明的检测方法，步骤(a)是使该检测系统与该发热管对应靠合，并利用该检测系统与该发热管的相互接触来探测该变形深度，步骤(b)是使该检测系统于该发热管的变形深度小于该标准深度时，被该发热管顶抵触发。

本发明的有益效果在于，通过该量测装置能探测该发热管受滚压后的变形深度与该标准深度的大小关系，再通过该提示装置发出该提示讯息以提示作业人员该发热管与该基座间的连接质量是否合格，能快速地检测该发热管与该基座间的连接质量，来提高检测效率。

附图说明

本发明之其他的特征及功效，将于参照图式的实施方式中清楚地呈现，其中：

图1是一个立体图，说明一种现有的加热板；

图2是一个侧视图，说明一种现有滚压式的热管与传热基座的结合方法；

图3是一个剖视前视图，说明一种现有导热结构及其导热基座；

图4是一个局部剖视前视图，说明本发明检测系统的一个第一实施例；

图5是一个不完整的剖视前视图，说明一个发热管嵌装于一个基座并受到滚压；

图6是一个类似于图5的视图，说明该发热管嵌装于该基座并受到滚压，且该发热管与该基座连接质量合格；

图7是步骤流程图，说明本发明检测方法的一个实施例的运作流程。

图8是一个局部剖视前视图，说明该第一实施例的一个压合单元向下压合连接质量合格的该发热管与该基座；

图9是一个局部剖视前视图，说明该第一实施例的该压合单元向下压合连接质量不合格的该发热管与该基座；

图10是一个局部剖视前视图，说明本发明检测系统的一个第二实施例；

图11是一个局部剖视前视图，说明本发明检测系统的一个第三实施例；

图12是一个局部剖视前视图，说明本发明检测系统的一个第四实施例。

具体实施方式

在本发明被详细描述前，应当注意在以下的说明内容中，类似的元件是以相同的编号来表示。

参阅图4、图5与图6，本发明检测系统的第一实施例适用于检测一个发热管900与一个基座800间的连接质量。在本实施中该基座800具有一个凸设于顶面且环状延伸的固定部801，及一个对应环状延伸于该固定部801且截面呈开口向上的半圆孔的配合槽802，但实施上该基座800也可省略该固定部801，使该配合槽802直接环状延伸于顶面，不以本实施例为限。该配合槽802用以供该发热管900对应嵌装，而且该发热管900会受到滚压加工，定义已受滚压的发热管900与未滚压的发热管900'间的顶端高度差为一个如图5所示的变形深度D1，以及定义滚压后能确实防止该发热管900脱落的顶端高度差为一个如图6所示的标准深度D2。也就是说，若该变形深度D1大于等于该标准深度D2时，代表该发热管900与该基座800间的连接质量合格；若该变形深度D1小于该标准深度D2时，代表该发热管900与该基座800间的连接质量不合格。

该检测系统包含一个量测装置1，及一个提示装置2。

该量测装置1包括一个支座单元11、一个安装于该支座单元11并可上下移动的压合单元12、一个用以控制该压合单元12上下移动的控制单元13，及一个安装于该压合单元12并用以探测该发热管900的变形深度D1的探测单元14。该支座单元11具有一个供该基座800放置于上方的底座111、两支彼此左右间隔地由该底座111向上延伸的支柱112，及一个安装于所述支柱112上方的顶座113。该底座111能供该基座800放置于中间。每一支支柱112具有一个可供该压合单元12嵌装滑动的滑槽，所述支柱112的数量也可为三个以上，或者该支座单元11仅具有一支支柱112，不以本实施例为限，可依所需支撑力增减。

该压合单元12具有一个能与该基座800对应靠合的压料座121、一个连接于该压料座121上方的上夹板122、一个连接于该上夹板122上方的压板123、一个安装于该压板123上方的升降杆124，及由该上夹板122向下延伸穿过该压料座121并可抵于该基座800的压痕块125。该压料座121具有一个呈前后长向延伸地凹设于底面并能对应容纳该固定部801与该发热管900的接触槽126，在本实施例中，该接触槽126仅用于容纳该固定部801与该发热管900的右半区段，但由于该压料座121的覆盖范围较大，因此该压料座121还具有一个用以容纳该固定部801与该发热管900的左半区段的对应槽127，使该压料座121的底面形状能与该基座800相对应而得以相靠合，但实施上，只要该压料座121的底面形状与该基座800相对应即可，不以本实施例为限。该压板123可上下滑动地安装于所述支柱112间，并具有两个分别位于左右两侧并可分别嵌入所述滑槽的嵌装头。该升降杆124可被驱动而带动该压板123、该上夹板122与压料座121上下移动。该压痕块125于该压料座121压靠于该基座800时，会抵靠于该基座800以避免该压合单元12继续下压。

该控制单元13用于控制该压合单元12上下移动来使该压料座121与该基座800相靠合，实施上可利用汽缸或马达来驱动该压合单元12移动，但实施上，该控制单元13也可设计成能驱动该底座111上移，以带动该基座800与该压料座121相靠合，不以本实施例为限。该控制单元13具有一个嵌装外露的启动键131、一个嵌装外露的停止键132，及一个计时模块(图未示)。该启动键131可被按压而启动该控制单元13。该停止键132可被按压而停止该控制单元13。该计时模块的计时功能可利用时间继电器与时间继电器线圈来搭配设计，或者利用定时器等方式来达成，由于为已知技术且非本发明的重点，所以在此不再详述。该控制单元13会在控制该压合单元12与该基座800相靠合时，触发致使该计时模块开始计时一段压合时间，并于该压合时间计时结束后，控制该压合单元12与该待测物远离。实际上，本发明若应用于自动化流程时，该控制单元13还会于控制该压合单元12与该待测物远离时，再计时一段远离时间，并于该远离时间计时结束后，控制该压合单元12与该待测物再次相靠合，不以本实施例为限。

该探测单元14伸出于该接触槽126并可被该发热管900顶抵，由于该探测单元14只需检测该发热管900的部分区段的变形深度D1，即可判断该发热管900与该基座800间的连接质量是否合格，因此该探测单元14仅伸出于该接触槽126，以探测该发热管900的右半区域的变形深度D1。该探测单元14具有一个可上下移动地伸入该接触槽126的接触块141，及一个间隔位于该接触块141上方的接触开关142。该接触块141在该压料座121与该基座800相靠合时，会被位于该接触槽126的该发热管900顶抵而向上移动，若该发热管900的变形深度D1小于该标准深度D2时，该接触块141会向上移动并顶抵该接触开关142，当然，若该发热管900的变形深度D1大于等于该标准深度D2时，该接触块141向上移动的距离相对较小，自然不会顶抵到该接触开关142。该接触开关142具有一个位于底部并供该接触块141弹性顶抵的弹片143，当该发热管900的变形深度D1小于该标准深度D2时，该接触开关142的该弹片143会被顶抵，而使该接触开关142被触发开启。

该提示装置2可被驱动而发出一个提示讯息。在本实施例中，该提示装置2为可发出亮光的发光二极体，该提示讯息为亮光，但实施上，该提示装置2也可以是蜂鸣器等可发出声响的电子元件，或者是同时发出亮光与声响的电子零件，只要能提示使用者即可，不以本实施例为限。在本实施例中，该提示装置2与该接触开关142相串联，在该接触开关142未被触发时，与该接触开关142形成一个开回路；并在该接触开关142被触发开启时，与该接触开关142形成一个闭回路，而通电发出该提示讯息，以代表该发热管900与该基座800间的连接质量不合格，但实施上可利用其他方式控制该提示装置2，不以本实施例为限。

需要说明的是，接触式的距离探测的实施态样众多，本实施例是利用该接触开关142来进行距离探测，但实施上亦可为其他接触式的探测元件，例如该探测单元14可为一个直滑电位器(Potentiometer)，该直滑电位器的电刷可被该发热管900顶抵而移动，进而改变该直滑电位器所输出的电压值。该提示装置2则对应设计成只在该直滑电位器的输出电压值超过一定阀值时，才被驱动而发出该提示讯息。因此只要利用二极体或其他电子元件来妥当设计该阀值，就能使提示装置2在该变形深度D1小于该标准深度D2时，发出该提示讯息，实施时不以上述内容为限。

配合参阅图7、图8与图9，由于本案发明人发现，进行滚压作业时，能于该发热管900与该基座800间产生过盈配合，以补偿该发热管900与该基座800间因材质不同而发生非同步膨胀收缩的情况，来使该发热管900能稳固的嵌装于该基座800，一旦该发热管900受滚压后的变形深度D1不够大，该发热管900与该基座800间自然无法达到所需的过盈配合程度，该发热管900就容易出现脱落的情况，有鉴于此，发明人提出利用探测该发热管900的变形深度D1，能快速地间接判断出该发热管900与该基座800间的连接质量的检测方法，本发明检测系统于进行检测前，可先由作业人员按压该启动键131，以启动该控制单元13开始进行运作，本发明检测方法说明如下：

步骤70：探测发热管的变形深度，该控制单元13驱动该压合单元12向下移动，直到该压料座121如图8所示的靠合于该基座800上，此时该压痕块125会抵于该基座800上，且该接触槽126容纳有该固定部801与该发热管900，该接触槽126内的接触块141会被位于该发热管900顶抵而向上移动。同时，该控制单元13会触发该计时模块开始计时该压合时间。

步骤71：判断发热管的变形深度与标准深度的关系，若该发热管900的变形深度D1如图8所示地大于等于该标准深度D2时，该接触块141不会顶抵到该接触开关142，因此该提示装置2不会发出该提示讯息；相反的，若该发热管900的变形深度D1如图9所示地小于该标准深度D2时，该接触块141会顶抵到该接触开关142，使该提示装置2通电发出代表该发热管900与该基座800间的连接质量不合格的该提示讯息，例如发出红光。如此一来，作业人员就能在该提示装置2发出该提示讯息时，知晓目前正受到检测的该发热管900与该基座800间的连接质量是不合格，而有利于作业人员马上进行汰除或重新滚压。当该控制单元13于该压合时间计时结束后，会控制该压合单元12上移置如图4所示的位置，此时作业人员即可将该基座800取出，当然，该控制单元13还可设计成能于控制该压合单元12上移后，计时该远离时间，并于该远离时间计时结束后，再次控制该压合单元12向下移动，再次重复进行步骤70～步骤71，以达到连续检测的功能。此外，若在检测流程中，有发生突发紧急事件，作业人员还可按压该停止键132以停止该控制单元13。

补充说明的是，实施上该量测装置1亦可设计成在该接触块141未顶抵到该接触开关142时，使该提示装置2发出代表该发热管900与该基座800间的连接质量合格的提示讯息，例如发出绿光。或者该量测装置1还可设计成在该接触块141顶抵到该接触开关142，使该提示装置2发出代表该发热管900与该基座800间的连接质量不合格的该提示讯息；在该接触块141未顶抵到该接触开关142时，使该提示装置2发出代表该发热管900与该基座800间的连接质量合格的提示讯息，例如发出绿光代表连接质量合格，发出红光代表连接质量不合格。通过上述的提示讯息都能达到提醒作业人员连接质量是否合格的效果，因此实施时不以本实施例为限。

综上所述，本发明检测系统，由于从该发热管900的变形深度D1就可知道其滚压加工的程度是否足够，而滚压程度足够的话，才能使该发热管900与该基座800间的连接质量合格，因此本发明通过该量测装置1来快速地探测该发热管900受滚压后的变形深度D1与该标准深度D2的大小关系，以测得其滚压加工的程度，进而间接判断该发热管900与该基座800间的连接质量是否合格，再通过该量测装置1与该提示装置2的搭配设计，使该提示装置2能于该变形深度D1小于该标准深度D2时，发出该提示讯息，以提醒作业人员该发热管900与该基座800间的连接质量不合格，如此一来，就能快速地检查该发热管900与该基座800间的连接质量，以提高检测效率，所以确实能达成本发明的目的。

参阅图10，本发明检测系统的第二实施例，与该第一实施例不同的地方在于，本第二实施例中，该量测装置1不包括该控制单元而包括一个安装于压板123上方的手持握件128，该支座单元11仅具有该底座111，且该压合单元12不具有该升降杆124。该手持握件128可为市面上常见的握把形状，只要能供使用者提起移动该压合单元12即可。而使用时，使用者只要利用该手持握件128自行移动该压合单元12，使该压料座121靠合于该基座800上，就能对该发热管900的变形深度进行检测。

参阅图11，本发明检测系统的第三实施例，与该第二实施例不同的地方在于，本第三实施例中，该压料座121的面积较小，使得该压料板不需具有该对应槽来对应容纳该固定部801与该发热管900的左半区段，且该压合单元12省略该上夹板122，使该压板123直接与该压料座121相连接。使用时，由于该压料座121的面积较小，因此重量相对地较轻，以达到方便省力的效果。

参阅图5、图6与图12，本发明检测系统的第四实施例，与该第一实施例不同的地方在于，本第四实施例中，该量测装置1不包括该压合单元与该控制单元。该探测单元14安装于该支座单元11，并具有一个与该发热管900彼此对应的非接触测距模块143，及一个比较模块(图未示)。该非接触测距模块143可侦测该发热管900的变形深度D1，实施上，该非接触测距模块143可为激光测距仪、红外线测距仪、超声波测距仪等，并通过时间测距法、相位测距法来计算出该变形深度D1。该比较模块内建有该标准深度D2，并可对非接触测距模块143所测得的变形深度D1与该标准深度D2的大小进行比较。该提示装置2会根据该比较模块所比较出的大小关系，发出该提示讯息。

以上所述者，仅为本发明的实施例而已，当不能以此限定本发明实施的范围，即凡依本发明权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明的范围。

Claims (9)

1.一种检测系统，适用于检测一个基座与一个嵌装于该基座并受到滚压的发热管间的连接质量，其特征在于：该检测系统包含：一个量测装置，及一个讯号连接该量测装置的提示装置，该量测装置用于探测该发热管受到滚压后的一个变形深度，并根据该变形深度与一个标准深度的大小关系，通过该提示装置发出一个代表该发热管与该基座间的连接质量是否合格的提示讯息，该量测装置包括一个能与该基座相靠合的压合单元，及一个安装于该压合单元并可被该发热管顶抵的探测单元，该压合单元具有一个凹设于底面并能对应容纳该发热管的接触槽，该探测单元具有一个可上下移动的伸入该接触槽的接触块，及一个间隔位于该接触块上方的接触开关，在该发热管的变形深度小于该标准深度时，该接触开关会被该接触块顶抵，而使该接触开关被触发开启，而驱使该提示装置发出代表该发热管与该基座间的连接质量不合格的提示讯息。

2.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于：该量测装置在该变形深度大于等于该标准深度时，通过该提示装置发出代表该发热管与该基座间的连接质量合格的提示讯息。

3.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于：该接触开关具有一个位于底部并供该接触块弹性顶抵的弹片，在该发热管的变形深度小于该标准深度时，该接触开关的该弹片会被该接触块顶抵，而使该接触开关被触发开启。

4.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于：该接触块与该接触开关彼此下上间隔，在该压合单元与该基座相靠合时，该接触块会被该发热管顶抵而向上移动，在该发热管的变形深度大于等于该标准深度时，该接触块的移动不足以顶抵到该接触开关，在该发热管的变形深度小于该标准深度时，该接触块会移动顶抵到该接触开关。

5.如权利要求1所述的检测系统，其特征在于：该量测装置还包括一个供该压合单元可上下移动地安装的支座单元、一个用以控制该压合单元上下移动的控制单元，该控制单元会于控制该压合单元靠合该基座时，开始计时一段压合时间，并于该压合时间计时结束后，控制该压合单元远离该基座。

6.如权利要求5所述的检测系统，其特征在于：该支座单元具有一个供该基座放置于上方的底座、两支彼此间隔地由底座向上延伸的支柱，及一个安装于所述支柱上方并供该控制单元安装的顶座，该压合单元具有一个凹设有该接触槽的压料座、一个连接于该压料座上方的上夹板、一个连接于该上夹板上方并可上下滑动地安装于所述支柱间的压板，及一个安装于该压板上方并可被该控制单元驱动而带动该压板、该上夹板与该压料座上下移动的升降杆。

7.如权利要求1或2所述的检测系统，其特征在于：该量测装置还具有一个可供握持的手持握件。

8.一种检测方法，适用于检测一个基座与一个嵌装于该基座并受到滚压的发热管间的连接质量，其特征在于：该检测方法包含以下步骤：

(a)使一个压合单元往下靠合于该基座，使该发热管进入一个凹设于该压合单元底面并能对应容纳该发热管的接触槽；及

(b)使一个安装于该压合单元并可被该发热管顶抵的探测单元探测该发热管的变形深度，并使该探测单元根据该变形深度与一个标准深度的大小关系，驱使一个提示装置发出一个代表该发热管与该基座间的连接质量是否合格的提示讯息，在该发热管的变形深度小于该标准深度时，使该探测单元所具有的一个可上下移动的伸入该接触槽中的接触块会被该发热管往上顶移，而接触该探测单元所具有的一个间隔位于该接触块上方的接触开关，使该接触开关被该接触块顶抵，而使该接触开关被触发开启，而驱使该提示装置发出代表该发热管与该基座间的连接质量不合格的提示讯息。

9.如权利要求8所述的检测方法，其特征在于：步骤(b)是使该探测单元在该变形深度大于等于该标准深度时，发出代表该发热管与该基座间的连接质量合格的提示讯息。

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