CN106440542A - 一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，包括机架、压缩机、油分离器、板片蒸发式冷凝器、贮液器、过滤器、节流阀、蒸发器、气液分离器和控制箱，所述的板片蒸发式冷凝器包括箱体、热交换机构、进风口、导风格板、挡水板、风机、出风口、集水槽、水泵、电子除垢仪、喷淋机构和PVC填料层，控制箱控制压缩机、水泵、风机同时启动，气态制冷剂在压缩机内压缩升压后进入油分离器,随后进入板片蒸发式冷凝器进行换热，气态制冷剂转变为液体流入贮液器，制冷剂液体经过节流阀进入蒸发器进行换热，制冷剂由液体转变为气态对被冷却物产生冷凝效果，气态制冷剂进入气液分离器进行气液分离后进入低压级压缩机升压，从而进行循环制冷。

Description

一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组

技术领域

本发明涉及制冷领域，具体涉及一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组。

背景技术

冷凝装置普遍应用于冶金、化工、航天、制冷、动力等工业领域，是众多工业制冷机组最基本的一部分，所以冷凝装置的发展，很大程度上影响着工业的发展,而现代科技环境下的工业发展，遵循着节能高效的原理，要求工业设备效率高，能耗低。传统冷凝机组所用的冷凝装置，多为壳管式或盘管式结构，附带冷却塔，水泵，水池等一系列附属设备参与制冷循环流程，不仅换热面积小，换热效率低，而且冷凝机组工作流程十分复杂，同时，设备繁多，需要到现场进行安装，且安装工艺复杂，耗费人力物力及财力。鉴于以上缺陷，实有必要设计一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于：提供一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，来解决采用壳管式或盘管式结构冷凝装置的传统冷凝机组换热效率低和集成化水平低的问题。

为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，包括机架、压缩机、油分离器、板片蒸发式冷凝器、贮液器、过滤器、节流阀、蒸发器、气液分离器和控制箱，所述压缩机位于机架下部,所述的压缩机与机架螺纹相连，所述油分离器位于机架下部且位于压缩机一侧，所述的油分离器与机架螺纹相连且与压缩机高压级端口通过管道相连，所述板片蒸发式冷凝器位于机架一侧，所述的板片蒸发式冷凝器与机架螺纹相连且与油分离器通过管道相连，所述的贮液器位于机架下部，所述的贮液器与机架螺纹相连且与板片蒸发式冷凝器通过管道相连，所述的过滤器位于贮液器一侧，所述的过滤器与贮液器通过管道相连，所述的节流阀位于过滤器一侧，所述的节流阀与过滤器通过管道相连，所述蒸发器位于节流阀一侧，所述的蒸发器与节流阀通过管道相连，所述气液分离器位于机架上部，所述气液分离器与机架螺纹相连且与压缩机低压级端口通过管道相连，所述的气液分离器与蒸发器通过管道相连，所述的控制箱位于机架左侧上端，所述的控制箱与机架螺纹相连。

本发明进一步的改进如下：

进一步的，所述的板片蒸发式冷凝器还包括箱体、热交换机构、进风口、导风格板、挡水板、风机、出风口、集水槽、水泵、电子除垢仪、喷淋机构和PVC填料层，所述的箱体设置在所述的热交换机构外侧，所述的热交换机构还包括不少于2件的换热单元、导流垫片、多道密封垫片、压紧钢板和导向柱，所述的换热单元包括对称布置的两件换热不锈钢板片，所述的两件换热不锈钢板片焊接相连，所述的换热不锈钢板片还设有凹槽，所述的凹槽与换热不锈钢板片一体相连，所述的换热不锈钢板片还设有2个对称布置的过液孔，所述的过液孔贯穿换热不锈钢板片主体，所述的过液孔内设有导流衬垫，所述的导流衬垫与过液孔焊接相连，所述的多道密封垫片位于过液孔外侧，所述的多道密封垫片与过液孔紧配相连，所述的压紧钢板位于换热单元外侧，所述的导向柱贯穿压紧钢板，所述的导向柱与压紧钢板螺纹相连，所述的进风口开设在箱体外部左侧上端，所述的导风格板焊接在进风口右侧，所述的挡水板焊接固定于箱体内部右侧，所述的风机安装在箱体右侧上端，所述的出风口开设在风机上端，所述的集水槽安装在箱体内壁底部，所述的水泵与集水槽通过管道相连，所述的电子除垢仪与水泵通过管道连接，所述的喷淋机构固连于导风板右侧且与电子除垢仪通过管道相连，所述的PVC填料层设置于集水槽内右侧。

进一步的，所述的任意一个过液孔与油分离器通过管道相连。

进一步的，所述的另一个过液孔与贮液器通过管道相连。

与现有技术相比，该带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，工作时，控制箱控制压缩机以及水泵、风机同时启动，制冷剂在压缩机内压缩升压后进入油分离器分离制冷剂蒸汽中携带的润滑油蒸汽，分离后的制冷剂蒸汽从过液孔进入板片蒸发式冷凝器换热单元，制冷剂在过液孔处由导流衬垫均匀分流，板片蒸发式冷凝器的集水槽内的冷却水由水泵做功导入电子除垢仪，除垢后的冷却水经喷淋机构喷出对热交换机构进行冷却，冷却水在换热单元的凹槽外表面组成的流道内与换热单元的凹槽内表面组成的流道内的制冷剂进行换热，换热后的热水经PVC填料层降温后，回到集水槽内继续循环对热交换机构进行冷却；同时，空气从箱体外部左侧进风口进入，经导风格板均匀分流，在换热单元的凹槽外表面组成的流道内与换热单元的凹槽内表面组成的流道内的制冷剂进行换热，换热后的热空气在风机的带动下，从风机上端的出风口排出；换热后的部分热水被热空气携带，被箱体内部右侧挡水板拦截，落到填料层降温后流回集水槽，换热后的制冷剂变为液态，从换热单元的另一过液孔流出板片蒸发式冷凝器，随后流入贮液器进行存储，从贮液器流出的制冷剂液体进入过滤器中过滤杂质，接着进入节流阀降压，降压后的制冷剂液体进入蒸发器进行换热，如制冰，冷却等，制冷剂液体吸收热量后蒸发变为气体，随后进入气液分离器分离出制冷剂蒸汽中携带的制冷剂液体后进入低压级压缩机升压，如此循环，对被冷却物产生制冷效果。该装置结构简单，不仅换热面积大，换热效率高，而且集成式设计，安装运输方便，综合成本低，同时，自动化程度高，工艺流程简单。

附图说明

图1示出本发明结构示意图

图2示出本发明板片蒸发式冷凝器结构示意图

图3示出本发明热交换机构结构示意图

图4示出本发明交换机构局部视图

图5示出本发明不锈钢板片结构示意图

机架 1 压缩机 2

油分离器 3 板片蒸发式冷凝器 4

贮液器 5 过滤器 6

节流阀 7 蒸发器 8

气液分离器 9 控制箱 10

箱体 401 热交换机构 402

进风口 403 导风格板 404

挡水板 405 风机 406

出风口 407 集水槽 408

水泵 409 电子除垢仪 410

喷淋机构 411 PVC填料层 412

换热单元 413 导流垫片 414

多道密封垫片 415 压紧钢板 416

导向柱 417 不锈钢板片 418

凹槽 419 过液孔 420

具体实施方式

如图1、图2、图3、图4、图5所示，一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，包括机架1、压缩机2、油分离器3、板片蒸发式冷凝器4、贮液器5、过滤器6、节流阀7、蒸发器8、气液分离器9和控制箱10，所述压缩机2位于机架1下部,所述的压缩机2与机架1螺纹相连，所述油分离器3位于机架1下部且位于压缩机2一侧，所述的油分离器3与机架1螺纹相连且与压缩机2高压级端口通过管道相连，所述板片蒸发式冷凝器4位于机架一侧，所述的板片蒸发式冷凝器4与机架1螺纹相连且与油分离器3通过管道相连，所述的贮液器5位于机架1下部，所述的贮液器5与机架1螺纹相连且与板片蒸发式冷凝器4通过管道相连，所述的过滤器位6于贮液器5一侧，所述的过滤器6与贮液器5通过管道相连，所述的节流阀7位于过滤器6一侧，所述的节流阀7与过滤器6通过管道相连，所述蒸发器8位于节流阀7一侧，所述的蒸发器8与节流阀7通过管道相连，所述气液分离器9位于机架1上部，所述气液分离器9与机架1螺纹相连且与压缩机2低压级端口通过管道相连，所述的气液分离器9与蒸发器8通过管道相连，所述的控制箱10位于机架1左侧上端，所述的控制箱10与机架1螺纹相连，所述的板片蒸发式冷凝器4还包括箱体401、热交换机构402、进风口403、导风格板404、挡水板405、风机406、出风口407、集水槽408、水泵409、电子除垢仪410、喷淋机构411和PVC填料层412，所述的箱体1设置在所述的热交换机构402外侧，所述的热交换机构402还包括不少于2件的换热单元413、导流垫片414、多道密封垫片415、压紧钢板416和导向柱417，所述的换热单元413包括对称布置的两件换热不锈钢板片418，所述的两件换热不锈钢板片418焊接相连，所述的换热不锈钢板片418还设有凹槽419，所述的凹槽419与换热不锈钢板片418一体相连，所述的换热不锈钢板片418还设有2个对称布置的过液孔420，所述的过液孔420贯穿换热不锈钢板片418主体，所述的过液孔420内设有导流衬垫414，所述的导流衬垫414与过液孔420焊接相连，所述的多道密封垫片415位于过液孔420外侧，所述的多道密封垫片415与过液孔420紧配相连，所述的压紧钢板416位于换热单元413外侧，所述的导向柱417贯穿压紧钢板416，所述的导向柱417与压紧钢板416螺纹相连，所述的进风口403开设在箱体1外部左侧上端，所述的导风格板404焊接在进风口403右侧，所述的挡水板405焊接固定于箱体1内部右侧，所述的风机406安装在箱体1右侧上端，所述的出风口407开设在风机406上端，所述的集水槽408安装在箱体1内壁底部，所述的水泵409与集水槽408通过管道相连，所述的电子除垢仪410与水泵409通过管道连接，所述的喷淋机构411固连于导风格板404右侧且与电子除垢仪410通过管道相连，所述的PVC填料层412设置于集水槽408内右侧，所述的任意一个过液孔420与油分离器3通过管道相连，所述的另一个过液孔420与贮液器5通过管道相连，该带有板片蒸发式冷凝器4的冷凝机组，工作时，控制箱10控制压缩机2以及水泵409、风机406同时启动，制冷剂在压缩机2内压缩升压后进入油分离器3分离制冷剂蒸汽中携带的润滑油蒸汽，分离后的制冷剂蒸汽从过液孔420进入板片蒸发式冷凝器4换热单元413，制冷剂在过液孔420处由导流衬垫414均匀分流，板片蒸发式冷凝器4的集水槽408内的冷却水由水泵409做功导入电子除垢仪410，除垢后的冷却水经喷淋机构411喷出对热交换机构402进行冷却，冷却水在换热单元413的凹槽419外表面组成的流道内与换热单元413的凹槽419内表面组成的流道内的制冷剂进行换热，换热后的热水经PVC填料层412降温后，回到集水槽408内继续循环对热交换机构402进行冷却；同时，空气从箱体1外部左侧进风口403进入，经导风格板404均匀分流，在换热单元413的凹槽419外表面组成的流道内与换热单元413的凹槽419内表面组成的流道内的制冷剂进行换热，换热后的热空气在风机406的带动下，从风机406上端的出风口407排出；换热后的部分热水被热空气携带，被箱体1内部右侧挡水板405拦截，落到PVC填料层412降温后流回集水槽408，换热后的制冷剂变为液态，从换热单元413的另一过液孔420流出板片蒸发式冷凝器4，随后流入贮液器5进行存储，从贮液器5流出的制冷剂液体进入过滤器6中过滤杂质，接着进入节流阀7降压，降压后的制冷剂液体进入蒸发器8进行换热，如制冰，冷却等，制冷剂液体吸收热量后蒸发变为气体，随后进入气液分离器9分离出制冷剂蒸汽中携带的制冷剂液体后进入低压级压缩机2升压，如此循环，对被冷却物产生制冷效果。该装置结构简单，不仅换热面积大，换热效率高，而且集成式设计，安装运输方便，综合成本低，同时，自动化程度高，工艺流程简单。

本发明不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，其特征在于包括机架、压缩机、油分离器、板片蒸发式冷凝器、贮液器、过滤器、节流阀、蒸发器、气液分离器和控制箱，所述压缩机位于机架下部,所述的压缩机与机架螺纹相连，所述油分离器位于机架下部且位于压缩机一侧，所述的油分离器与机架螺纹相连且与压缩机高压级端口通过管道相连，所述板片蒸发式冷凝器位于机架一侧，所述的板片蒸发式冷凝器与机架螺纹相连且与油分离器通过管道相连，所述的贮液器位于机架下部，所述的贮液器与机架螺纹相连且与板片蒸发式冷凝器通过管道相连，所述的过滤器位于贮液器一侧，所述的过滤器与贮液器通过管道相连，所述的节流阀位于过滤器一侧，所述的节流阀与过滤器通过管道相连，所述蒸发器位于节流阀一侧，所述的蒸发器与节流阀通过管道相连，所述气液分离器位于机架上部，所述气液分离器与机架螺纹相连且与压缩机低压级端口通过管道相连，所述的气液分离器与蒸发器通过管道相连，所述的控制箱位于机架左侧上端，所述的控制箱与机架螺纹相连。

2.如权利要求1所述的带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，其特征在于所述的板片蒸发式冷凝器还包括箱体、热交换机构、进风口、导风格板、挡水板、风机、出风口、集水槽、水泵、电子除垢仪、喷淋机构和PVC填料层，所述的箱体设置在所述的热交换机构外侧，所述的热交换机构还包括不少于2件的换热单元、导流垫片、多道密封垫片、压紧钢板和导向柱，所述的换热单元包括对称布置的两件换热不锈钢板片，所述的两件换热不锈钢板片焊接相连，所述的换热不锈钢板片还设有凹槽，所述的凹槽与换热不锈钢板片一体相连，所述的换热不锈钢板片还设有2个对称布置的过液孔，所述的过液孔贯穿换热不锈钢板片主体，所述的过液孔内设有导流衬垫，所述的导流衬垫与过液孔焊接相连，所述的多道密封垫片位于过液孔外侧，所述的多道密封垫片与过液孔紧配相连，所述的压紧钢板位于换热单元外侧，所述的导向柱贯穿压紧钢板，所述的导向柱与压紧钢板螺纹相连，所述的进风口开设在箱体外部左侧上端，所述的导风格板焊接在进风口右侧，所述的挡水板焊接固定于箱体内部右侧，所述的风机安装在箱体右侧上端，所述的出风口开设在风机上端，所述的集水槽安装在箱体内壁底部，所述的水泵与集水槽通过管道相连，所述的电子除垢仪与水泵通过管道连接，所述的喷淋机构固连于导风板右侧且与电子除垢仪通过管道相连，所述的PVC填料层设置于集水槽内右侧。

3.如权利要求2所述的带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，其特征在于所述的任意一个过液孔与油分离器通过管道相连。

4.如权利要求3所述的带有板片蒸发式冷凝器的冷凝机组，其特征在于所述的另一个过液孔与贮液器通过管道相连。