CN106440301A - 一种智能液压房 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种智能液压房,包括用于构建房体框架的梁体，一端与梁体有铰接关系的多个通风板，驱动所述通风板绕梁体旋转从而达到开闭功能的多个液压缸，所述液压缸上设有开口，还包括通过所述开口向液压缸提供有压力的流体以驱动所述液压缸的活塞进行往复直线运动的液压动力装置。该智能液压房可以根据需要随意设置多个通风板，并通过简单地操作手柄的动作，实现任意多个通风板的开闭，达到通风和通阳的效果，避免滋生细菌，相对于传统房小窗户的通风和通阳效果，该申请方案起到了很显著的效果，并且操作及其简单。

Description

一种智能液压房

技术领域

本发明涉及智能通风房领域，特别是涉及一种智能液压房。

背景技术

通常，我们生活中用于储存东西的仓库、养殖牲畜的养殖房、人类自己住的房子等有通风通阳需求的房子多为多面封面的房体，顶多在墙体上开有小窗户，这样的小窗户不利于通风也不利于见光，对于通风通阳的需求不能够满足，致使房内的环境很潮湿、极其不卫生，特别是在春季等疾病多发季节，容易致使病菌的滋生，不利于东西的存放、牲畜的健康养殖、人类的居住。市场上亟待一种极其通风通阳的房子出现，以解决现有房子不利于通风通阳的问题。

发明内容

本发明的目的在于：针对现有房子不够通风和通阳，导致房子潮湿、极易滋生细菌的技术问题，提出一种智能液压房，该智能液压房可以根据需要随意设置多个通风板，并通过简单操作手柄，实现任意多个通风板的开闭，达到通风和通阳的效果，避免滋生细菌。

本发明采用的技术方案如下：

一种智能液压房，包括用于构建房体框架的梁体，一端与梁体有铰接关系的多个通风板，驱动所述通风板绕梁体旋转从而达到开闭功能的多个液压缸，所述液压缸上设有开口，还包括通过所述开口向液压缸提供有压力的流体以驱动所述液压缸的活塞进行往复直线运动的液压动力装置。通过液压的方式驱动液压缸进行往复直线运动，带动通风板旋转实现开闭。与梁体铰接的方式，保证了旋转。

上述方案中，所述液压缸包括缸体、内置于缸体内的活塞、一端与活塞连接并伸出缸体的活塞杆，所述开口设于缸体上，所述缸体底部与所述梁体铰接，所述活塞杆另一端与所述通风板铰接，铰接的方式保证了活塞杆在伸出或缩进变化的过程中，通风板和液压缸能够随动，实现旋转进而达到开闭功能，所述活塞在缸体内作往复直线运动带动所述活塞杆支撑所述通风板绕梁架旋转从而达到开闭功能。

上述方案中，所述液压动力装置包括电机、用于将电机的机械能转换为流体的液压能的液压泵、用于控制液压泵提供流体的与所述通风板数量相同的多个控制阀以及用于储存流体的流体集箱，所述液压泵与所述流体集箱连通，便于液压泵从流体集箱吸进流体，并通过多通分路装置与多个控制阀连通，实现加压流体排出以驱动液压缸，所述控制阀与所述开口连通。一个电机和一个液压泵，对应多个控制阀，可以大大节省电机和液压泵的数量，但又不影响可开闭的通风板个数的设置。控制阀个数与通风板数量一致，一个控制阀控制一个通风板，因此，一个控制阀对应一个液压缸或多个液压缸。

上述方案中，所述液压缸与所述通风板的数量关系为一一对应或多对一关系。

上述方案中，当所述液压缸与所述通风板的数量关系为多对一关系时，还包括同步阀，所述同步阀位于所述控制阀后的总管道上，流体经同步阀后分为多路管道，分别与所述开口连通。当一个通风板对应多个液压缸时，一个控制阀对应多个液压缸，需要保证液压缸同步动作。由于管道路径距离不同，通常情况下，是不能保证液压缸同步动作的。此处加入同步阀，向各分路按一定比例供应流量，以实现各液压缸的速度保持同步关系，从而保证了液压缸同步动作。

上述方案中，所述流体集箱旁设置有散热器，所述散热器将流体集箱内的流体的热量排到液压动力装置机体外，经过液压工作的流体，其温度会发生很大的变化，从而影响其他装置的工作性能，散热器用于散热流体集箱内的流体，使其恢复到正常状态，避免其向液压动力装置机体内散发大量的热量而影响其他装置的工作性能。

上述方案中，所述液压泵与所述流体集箱连通，并通过多通分路装置与多个控制阀连通具体为：所述液压泵通过一单向阀与所述流体集箱连通，并通过另一单向阀经过多通分路装置分路后与多个控制阀连通。单向阀的设置，避免了流体反向流回。

上述方案中，所述控制阀为换向阀，所述换向阀包括手柄、带有中心阀孔的阀芯、换向阀进油口、换向阀回油口和两个换向阀工作油口，所述换向阀工作油口包括一个左位换向阀工作油口和一个右位换向阀工作油口，保证了流体的换向，实现液压缸内活塞的往复运动，所述换向阀进油口与所述液压泵连通，所述换向阀回油口与所述流体集箱连通，保证液压缸流回的流体流回流体集箱，所述换向阀工作油口与所述液压缸的开口连通。

上述方案中，所述开口为两个，分别设置于液压缸两端，所述液压缸密封，所述的两个开口分别与所述左位换向阀工作油口和右位换向阀工作油口连通。

上述方案中，当所述液压缸与所述通风板的数量关系为多对一关系时，所述同步阀位于所述左位换向阀工作油口后的总管道上和右位换向阀工作油口后的总管道上。当一个通风板由多个液压缸驱动时，为保证各个液压缸同步动作，采用同步阀调节，使左位换向阀工作油口出来的总管道和右位换向阀工作油口出来的总管道经同步阀分路后，得到相应比例的流体流量供应，保证各分路的液压缸同步动作。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本申请提供一种智能液压房，该智能液压房可以根据需要随意设置多个通风板，并通过简单地操作手柄的动作，实现任意多个通风板的开闭，达到通风和通阳的效果，避免滋生细菌，相对于传统房子小窗户的通风和通阳效果，该申请方案起到了很显著的效果，并且操作极其简单。

附图说明

图1是本发明实施例1的结构示意图；

图2是本发明实施例2液压房通分板打开的结构示意图；

图3是本发明实施例3液压动力装置的结构示意图；

图4是本发明实施例5换向阀的结构示意图；

图5是本发明实施例5换向阀阀芯处于左位的原理示意图；

图6是本发明实施例5换向阀阀芯处于右位的原理示意图；

图中标记：1-梁体，2-通风板，3-液压缸，3-1-缸体，3-2-活塞，3-3-活塞杆，4-开口，4-1-开口,4-2-开口，5-液压动力装置，6-电机，7-液压泵，8-控制阀，8-1-手柄，8-2-阀芯，8-3-换向阀进油口，8-4-换向阀回油口，8-5-换向阀工作油口，8-5-1-左位换向阀工作油口，8-5-2-右位换向阀工作油口，9-流体集箱，10-1-单向阀，10-2-单向阀。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

一种智能液压房，包括用于构建房体框架的梁体1，一端与梁体1有铰接关系的多个通风板2，驱动通风板2绕梁体1旋转从而达到开闭功能的多个液压缸3，液压缸3上设有开口4，还包括通过开口4向液压缸3提供有压力的流体以驱动液压缸3的活塞进行往复直线运动的液压动力装置5。

此智能液压房可用于一切有通风需求和/或通阳需求的场合，例如用于晒粮食的晒场、储存东西的仓库、人类居住的房子、养殖牲畜的养殖房等具有通风需求和/或通阳需求的智能液压房均在本申请的保护保护范围之内。

例如：当用于晒粮食的晒场时，对阳光和通风性要求极高，本申请可根据需要，选择长度长的活塞杆，以支撑各面的通风板旋转足够大的角度，便于极其通风和通阳，有了此发明，可以大大减小农民的工作量，一方面不需要每天收粮食，另一方面，遇到急雨天气时，可快速关闭通风板，无需抢收粮食，具有非常大的实用性。

实施例1

如图1所示，一种智能液压房，包括用于构建房体框架的梁体1，一端与梁体1有铰接关系的多个通风板2，驱动通风板2绕梁体1旋转从而达到开闭功能的多个液压缸3，液压缸3上设有开口4，还包括通过开口4向液压缸3提供有压力的流体以驱动液压缸3的活塞进行往复直线运动的液压动力装置5。通过液压的方式驱动液压缸进行往复直线运动，带动通风板旋转实现开闭。与梁体铰接的方式，保证了旋转。通风板与用于支撑通风板旋转的液压缸的数量可以一一对应，也可以一对多，此处不做限制，皆在本技术方案的保护范围内。梁体可以为钢架，可以为砖墙，可以为其他梁架。其中，通风板的个数可以根据需要任意设置多个，最好为6个，便于在不同场合满足各种需要。

实施例2

如图2所示，一种智能液压房，包括用于构建房体框架的梁体1，一端与梁体1有铰接关系的多个通风板2，驱动通风板2绕梁体1旋转从而达到开闭功能的多个液压缸3，液压缸3上设有开口4，还包括通过开口4向液压缸3提供有压力的流体以驱动液压缸3的活塞进行往复直线运动的液压动力装置5。通过液压的方式驱动液压缸进行往复直线运动，带动通风板旋转实现开闭。与梁体铰接的方式，保证了旋转。通风板与用于支撑通风板旋转的液压缸的数量可以一一对应，也可以一对多，此处不做限制，皆在本技术方案的保护范围内。

优选地，液压缸3包括缸体3-1、内置于缸体内的活塞3-2、一端与活塞3-2连接并伸出缸体3-1的活塞杆3-3，开口4设于缸体3-1上，缸体3-1底部与梁体1铰接，活塞杆3-3另一端与通风板2铰接，铰接的方式保证了活塞杆在伸出或缩进变化的过程中，通风板和液压缸能够随动，实现旋转进而达到开闭功能，活塞3-2在缸体3-1内作往复直线运动带动活塞杆3-3支撑通风板2绕梁架1旋转从而达到开闭功能。开口设置便于为其提供加压的流体，实现活塞的往复运动。

实施例3

如图3所示，在实施例1或实施例2的基础上，优选地，液压动力装置5包括电机6、用于将电机的机械能转换为流体的液压能的液压泵7、用于控制液压泵提供流体的与通风板数量相同的多个控制阀8以及用于储存流体的流体集箱9，液压泵7与流体集箱9连通，便于液压泵从流体集箱吸进流体，并通过多通分路装置与多个控制阀8连通，实现加压流体排出以驱动液压缸，控制阀8与开口4连通。一个电机和一个液压泵，对应多个控制阀，可以大大节省电机和液压泵的数量，但又不影响可开闭的通风板个数的设置。控制阀个数与通风板数量一致，一个控制阀控制一个通风板，因此，一个控制阀对应一个液压缸或多个液压缸。

此外，电机与液压泵之间可以设置一凸轮，电机依靠此凸轮实现液压泵的吸、排动作。也可通过其他具有相同功效的装置，此处不作限制，只要能起到相同的功效，皆在本方案的保护范围内。

实施例4

在实施例3的基础上，优选地，液压缸3与通风板2的数量关系为一一对应或多对一关系。

实施例5

在实施例4的基础上，优选地，当液压缸3与通风板2的数量关系为多对一关系时，还包括同步阀，同步阀位于控制阀8后的总管道上，流体经同步阀后分为多路管道，分别与开口4连通。当一个通风板对应多个液压缸时，一个控制阀对应多个液压缸，需要保证液压缸同步动作。由于管道路径距离不同，通常情况下，是不能保证液压缸同步动作的。此处加入同步阀，向各分路按一定比例供应流量，以实现各液压缸的速度保持同步关系，从而保证了液压缸同步动作。

实施例6

在实施例4或5的基础上，优选地，流体集箱9旁设置有散热器，散热器将流体集箱9内的流体的热量排到液压动力装置机体外，经过液压工作的流体，其温度会发生很大的变化，从而影响其他装置的工作性能，散热器用于散热流体集箱内的流体，使其恢复到正常状态，避免其向液压动力装置机体内散发大量的热量而影响其他装置的工作性能。

散热器可敷设于流体集箱旁，直接对流体集箱内的流体进行散热；也可设置在流体集箱的进出口处，将流体经过散热处理后再通回流体集箱，此处不做限制，皆在本申请的保护范围内。

实施例7

在实施例4或5的基础上，优选地，液压泵7与流体集箱9连通，并通过多通分路装置与多个控制阀8连通具体为：液压泵7通过一单向阀10-1与流体集箱9连通，并通过另一单向阀10-2经过多通分路装置分路后与多个控制阀8连通。单向阀的设置，避免了流体反向流回。

实施例8

如图4所示，在实施例4或5的基础上，优选地，控制阀8为换向阀，换向阀包括手柄8-1、带有中心阀孔的阀芯8-2、换向阀进油口8-3、换向阀回油口8-4和至少两个换向阀工作油口8-5，换向阀工作油口8-5包括至少一个左位换向阀工作油口8-5-1和至少一个右位换向阀工作油口8-5-2，保证了流体的换向，实现液压缸内活塞的往复运动，换向阀进油口8-3与液压泵7连通，换向阀回油口8-4与流体集箱9连通，保证液压缸流回的流体流回流体集箱，换向阀工作油口8-5与液压缸3的开口4连通。

换向阀的工作原理：如图5所示，当操作员操作手柄，使阀芯位于中位偏左即左位时，换向阀进油口8-3与左位换向阀工作油口8-5-1连通，右位换向阀工作油口8-5-2与换向阀回油口8-4连通。从液压泵出来的流体经过换向阀进油口8-3和左位换向阀工作油口8-5-1形成的通路，到达液压缸的下腔体，推动活塞向上运动，而液压缸的上腔体内的流体通过右位换向阀工作油口8-5-2、阀芯8-2上的中心阀孔与换向阀回油口8-4形成通道，流回流体集箱，实现了通风板的打开；如图6所示，当操作员向相反方向操作手柄，使阀芯位于中位偏右即右位时，换向阀进油口8-3与右位换向阀工作油口8-5-2连通，左位换向阀工作油口8-5-1与换向阀回油口8-4连通。从液压泵出来的流体经过换向阀进油口8-3和右位换向阀工作油口8-5-2形成的通路，到达液压缸的上腔体，推动活塞向下运动，而液压缸的下腔体内的流体通过左位换向阀工作油口8-5-1与换向阀回油口8-4形成通道，回到流体集箱，实现了通风板的关闭。

此外，利用该换向阀最大优势在于：节能，即关闭通风板时，无需任何动力。具体为：在需要打开通风板时，操作手柄使阀芯位于中位偏左即左位时，流体通向液压缸的下腔体，推动活塞向上运动，当到达合适的位置时操作手柄使阀芯位于中位，此时流体通路全部关闭，流体不会上升也不会下降，活塞保持在想要的位置。当需要关闭通风板时，操作手柄使阀芯位于中位偏右即右位时，若此时电机和液压泵无法工作而无法给液压缸上腔体通油推动活塞向下运动时，此时下腔体内的油在重力因素下自动回到流体集箱，活塞也会缓慢向下移动从而使通风板缓慢关闭。电机和液压泵无法工作包括以下情况：电机或液压泵出现故障、停电、对关闭速度没有要求而主动选择关闭电源以达到节能目的等情况。

此外，若控制阀为其他阀门时，若能通过控制流体进而达到控制液压缸活塞推出、自动推回和/或主动推回的功能，都在本申请的保护范围之内。其他阀门在实现节能的自动关闭方式时，只要保证自动回油时回油通路里的油能够回到流体集箱即可。

实施例9

在实施例8的基础上，优选地，开口4为两个，分别设置于液压缸3两端，液压缸密封，的两个开口4-1,4-2分别与换向阀工作油口中的一个左位换向阀工作油口8-5-1和一个右位换向阀工作油口8-5-2连通。

实施例10

在实施例9的基础上，优选地，当液压缸3与通风板2的数量关系为多对一关系时，同步阀位于左位换向阀工作油口8-5-1后的总管道上和右位换向阀工作油口8-5-2后的总管道上。当一个通风板由多个液压缸驱动时，为保证各个液压缸同步动作，采用同步阀调节，使左位换向阀工作油口出来的总管道和右位换向阀工作油口出来的总管道经同步阀分路后，得到相应比例的流体流量供应，保证各分路的液压缸同步动作。

以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种智能液压房，其特征在于，包括用于构建房体框架的梁体(1)，一端与梁体(1)有铰接关系的多个通风板(2)，驱动所述通风板(2)绕梁体(1)旋转从而达到开闭功能的多个液压缸(3)，所述液压缸(3)上设有开口(4)，还包括通过所述开口(4)向液压缸(3)提供有压力的流体以驱动所述液压缸(3)的活塞进行往复直线运动的液压动力装置(5)。

2.如权利要求1所述的一种智能液压房，其特征在于，所述液压缸(3)包括缸体(3-1)、内置于缸体内的活塞(3-2)、一端与活塞(3-2)连接并伸出缸体(3-1)的活塞杆(3-3)，所述开口(4)设于缸体(3-1)上，所述缸体(3-1)底部与所述梁体(1)铰接，所述活塞杆(3-3)另一端与所述通风板(2)铰接，所述活塞(3-2)在缸体(3-1)内作往复直线运动带动所述活塞杆(3-3)支撑所述通风板(2)绕梁架(1)旋转从而达到开闭功能。

3.如权利要求1或2所述的一种智能液压房，其特征在于，所述液压动力装置(5)包括电机(6)、用于将电机(6)的机械能转换为流体的液压能的液压泵(7)、用于控制液压泵所提供的流体的与所述通风板(2)数量相同的多个控制阀(8)以及用于储存流体的流体集箱(9)，所述液压泵(7)与所述流体集箱(9)连通，并通过多通分路装置与多个控制阀(8)连通，所述控制阀(8)与所述开口(4)连通。

4.如权利要求3所述的一种智能液压房，其特征在于，所述液压缸(3)与所述通风板(2)的数量关系为一一对应或多对一关系。

5.如权利要求4所述的一种智能液压房，其特征在于，当所述液压缸(3)与所述通风板(2)的数量关系为多对一关系时，还包括同步阀，所述同步阀位于所述控制阀(8)后的总管道上，流体经同步阀后分为多路管道，分别与所述开口(4)连通。

6.如权利要求4或5所述的一种智能液压房，其特征在于，所述流体集箱(9)旁设置有散热器，所述散热器将流体集箱(9)内流体的热量排到液压动力装置机体外。

7.如权利要求4或5所述的一种智能液压房，其特征在于，所述液压泵(7)与所述流体集箱(9)连通，并通过多通分路装置与多个控制阀(8)连通具体为：所述液压泵(7)通过一单向阀与所述流体集箱(9)连通，并通过另一单向阀经过多通分路装置分路后与多个控制阀(9)连通。

8.如权利要求4或5所述的一种智能液压房，其特征在于，所述控制阀(8)为换向阀，所述换向阀(8)包括手柄(8-1)、带有中心阀孔的阀芯(8-2)、换向阀进油口(8-3)、换向阀回油口(8-4)和两个换向阀工作油口(8-5)，所述换向阀工作油口包括一个左位换向阀工作油口(8-5-1)和一个右位换向阀工作油口(8-5-2)，所述换向阀进油口(8-3)与所述液压泵(8)连通，所述换向阀回油口(8-4)与所述流体集箱(9)连通，所述换向阀工作油口(8-5)与所述液压缸(3)的开口(4)连通。

9.如权利要求8所述的一种智能液压房，其特征在于，所述开口(4)为两个，分别设置于液压缸(3)两端，所述液压缸(3)密封，所述的两个开口(4-1,4-2)分别与所述左位换向阀工作油口(8-5-1)和右位换向阀工作油口(8-5-2)连通。

10.如权利要求9所述的一种智能液压房，其特征在于，当所述液压缸(3)与所述通风板(2)的数量关系为多对一关系时，所述同步阀位于所述左位换向阀工作油口(8-5-1)后的总管道上和右位换向阀工作油口(8-5-2)后的总管道上。