CN106439497B - 用于油处理的抗压防爆输送管路 - Google Patents

用于油处理的抗压防爆输送管路 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于油处理的抗压防爆输送管路，包括管路主体和设置于管路主体弯折部分的环形转接头；所述的管路主体包括第一管路和第二管路，所述的第一管路和第二管路为直线管路，所述的环形转接头为首尾对接的环形管路，所述的第一管路和第二管路分别同环形转接头的环形管路侧壁连接，使第一管路流入环形转接头内的石油沿着环形管路两侧流动，在第二管路和环形转接头的接口处流出。本发明所述的用于油处理的抗压防爆输送管路，减少了管路弯转过程中输送液体的高压强度，加强了石油管路的防护性能，避免了弯折部分管路的爆裂损坏。

Description

用于油处理的抗压防爆输送管路
技术领域
本发明涉及一种用于油处理的抗压防爆输送管路。
背景技术
石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”。地壳上层部分地区有石油储存。主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物。石油的成油机理有生物沉积变油和石化油两种学说，前者较广为接受，认为石油是古代海洋或湖泊中的生物经过漫长的演化形成，属于生物沉积变油，不可再生；后者认为石油是由地壳内本身的碳生成，与生物无关，可再生。石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
石油的性质因产地而异，密度为0.8-1.0g/cm3，粘度范围很宽，凝固点差别很大(30～-60摄氏度)，沸点范围为常温到500摄氏度以上，可溶于多种有机溶剂，不溶于水，但可与水形成乳状液。不过不同的油田的石油的成分和外貌可以区分很大。石油主要被用作燃油和汽油，燃料油和汽油在2012年组成世界上最重要的二次能源之一。石油也是许多化学工业产品如溶剂、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。2012年开采的石油88％被用作燃料，其它的12％作为化工业的原料。实际上，石油是一种不可再生原料。
油管是在钻探完成后将原油和天然气从油气层运输到地表的管道，它用以承受开采过程中产生的压力。
但是现有的油管的抗压强度达不到实际使用过程的要求标准。
发明内容
根据上述提出的技术问题，而提供一种用于油处理的抗压防爆输送管路，用于解决现有的油管的抗压强度达不到实际使用过程的要求标准的缺点。本发明采用的技术手段如下：
一种用于油处理的抗压防爆输送管路，包括管路主体和设置于管路主体弯折部分的环形转接头；所述的管路主体包括第一管路和第二管路，所述的第一管路和第二管路为直线管路，所述的环形转接头为首尾对接的环形管路，所述的第一管路和第二管路分别同环形转接头的环形管路侧壁连接，使第一管路流入环形转接头内的石油沿着环形管路两侧流动，在第二管路和环形转接头的接口处流出。
所述的管路主体内层为导油腔，所述的导油腔外侧依次设置有隔温层和防护层；所述的导油腔内均布有多个导叶机构，所述的导叶机构包括固定架、叶片轴和叶片；所述的固定架同导油腔内壁固定，所述的叶片通过叶片轴固定于固定架中心。
所述的防护层具有弧面板，所述的弧面板为间隔设置的突起部和凹陷部组成；所述的弧面板的间隙处填充有岩棉。
作为优选接近环形转接头的第一管路和第二管路上分别设置有承载架；所述的承载架包括固定于水平工作面上的支撑架体和设置于支撑架体上用于同管路主体缓震的缓冲层，所述的缓冲层靠近环形转接头一侧设置有曲面边沿，所述的曲面边沿同管路主体连接的内侧具有渐放间隙。
作为优选所述的隔温层内填充有硅酸盐，所述的隔温层贴近导油腔的壁板上设置有用于检测导油腔温度的温度传感器，所述的隔温层和导油腔之间的壁板上设置有加热装置，所述的温度传感器和加热装置之间通过用于传输信号的连接线连接。
作为优选所述的环形转接头通过中心设置的固定柱固定于水平工作面上。
与现有技术相比较，本发明所述的用于油处理的抗压防爆输送管路，第一管路和第二管路分别同环形转接头的环形管路侧壁连接，使第一管路流入环形转接头内的石油沿着环形管路两侧流动，在第二管路和环形转接头的接口处流出，减少了管路弯转过程中输送液体的高压强度，加强了石油管路的防护性能，避免了弯折部分管路的爆裂损坏。
本发明所述的用于油处理的抗压防爆输送管路，导油腔内均布有多个导叶机构，导叶机构包括固定架、叶片轴和叶片；固定架同导油腔内壁固定，叶片通过叶片轴固定于固定架中心，石油输送的过程中叶片转动，降低内部石油的粘稠度，避免部分聚集。
本发明所述的用于油处理的抗压防爆输送管路，防护层具有弧面板，弧面板为间隔设置的突起部和凹陷部组成，当收到外部压力，撞击到突起部的压力会分散至整体弧面板，减少对内层导油腔的影响，避免了危险的产生。
本发明所述的用于油处理的抗压防爆输送管路，隔温层内填充有硅酸盐，隔温层贴近导油腔的壁板上设置有用于检测导油腔温度的温度传感器，隔温层和导油腔之间的壁板上设置有加热装置，温度传感器和加热装置之间通过用于传输信号的连接线连接，对内部输送的石油进行保温和加热，保证运输过程的粘稠度较低，保证运输通畅。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。
图1是本发明的结构示意图。
图2是本发明管路主体的放大剖视图。
图3是本发明管路主体和承载架的固定示意图。
其中：1、环形转接头，2、第一管路，3、第二管路，4、承载架，5、固定柱，6、导油腔，7、隔温层，8、防护层，9、弧面板，10、固定架，11、叶片轴，12、叶片，13、温度传感器，14、连接线，15、加热装置，16、支撑架体，17、缓冲层，18、曲面边沿。
具体实施方式
如图1到图3所示，一种用于油处理的抗压防爆输送管路，包括管路主体和设置于管路主体弯折部分的环形转接头1；所述的管路主体包括第一管路2和第二管路3，所述的第一管路2和第二管路3为直线管路，所述的环形转接头1为首尾对接的环形管路，所述的第一管路2和第二管路3分别同环形转接头1的环形管路侧壁连接，使第一管路2流入环形转接头1内的石油沿着环形管路两侧流动，在第二管路3和环形转接头1的接口处流出，减少了管路弯转过程中输送液体的高压强度，加强了石油管路的防护性能，避免了弯折部分管路的爆裂损坏。
所述的管路主体内层为导油腔6，所述的导油腔6外侧依次设置有隔温层7和防护层8；所述的导油腔6内均布有多个导叶机构，所述的导叶机构包括固定架10、叶片轴11和叶片12；所述的固定架10同导油腔6内壁固定，所述的叶片12通过叶片轴11固定于固定架10中心；石油输送的过程中叶片转动，降低内部石油的粘稠度，避免部分聚集。
所述的防护层8具有弧面板9，所述的弧面板为间隔设置的突起部和凹陷部组成；当收到外部压力，撞击到突起部的压力会分散至整体弧面板，减少对内层导油腔的影响，避免了危险的产生。所述的弧面板9的间隙处填充有岩棉。
接近环形转接头1的第一管路2和第二管路3上分别设置有承载架4；所述的承载架4包括固定于水平工作面上的支撑架体16和设置于支撑架体16上用于同管路主体缓震的缓冲层17，所述的缓冲层17靠近环形转接头1一侧设置有曲面边沿18，所述的曲面边沿18同管路主体连接的内侧具有渐放间隙。
所述的隔温层7内填充有硅酸盐，所述的隔温层7贴近导油腔6的壁板上设置有用于检测导油腔6温度的温度传感器13，所述的隔温层7和导油腔6之间的壁板上设置有加热装置15，所述的温度传感器13和加热装置15之间通过用于传输信号的连接线14连接。对内部输送的石油进行保温和加热，保证运输过程的粘稠度较低，保证运输通畅。所述的环形转接头1通过中心设置的固定柱5固定于水平工作面上。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种用于油处理的抗压防爆输送管路，其特征在于包括管路主体和设置于管路主体弯折部分的环形转接头(1)；
所述的管路主体包括第一管路(2)和第二管路(3)，所述的第一管路(2)和第二管路(3)为直线管路，所述的环形转接头(1)为首尾对接的环形管路，所述的第一管路(2)和第二管路(3)分别同环形转接头(1)的环形管路侧壁连接，使第一管路(2)流入环形转接头(1)内的石油沿着环形管路两侧流动，在第二管路(3)和环形转接头(1)的接口处流出；
所述的管路主体内层为导油腔(6)，所述的导油腔(6)外侧依次设置有隔温层(7)和防护层(8)；
所述的导油腔(6)内均布有多个导叶机构，所述的导叶机构包括固定架(10)、叶片轴(11)和叶片(12)；
所述的固定架(10)同导油腔(6)内壁固定，所述的叶片(12)通过叶片轴(11)固定于固定架(10)中心；
所述的防护层(8)具有弧面板(9)，所述的弧面板为间隔设置的突起部和凹陷部组成；
所述的弧面板(9)的间隙处填充有岩棉；
接近环形转接头(1)的第一管路(2)和第二管路(3)上分别设置有承载架(4)；
所述的承载架(4)包括固定于水平工作面上的支撑架体(16)和设置于支撑架体(16)上用于同管路主体缓震的缓冲层(17)，所述的缓冲层(17)靠近环形转接头(1)一侧设置有曲面边沿(18)，所述的曲面边沿(18)同管路主体连接的内侧具有渐放间隙；
所述的隔温层(7)内填充有硅酸盐，所述的隔温层(7)贴近导油腔(6)的壁板上设置有用于检测导油腔(6)温度的温度传感器(13)，所述的隔温层(7)和导油腔(6)之间的壁板上设置有加热装置(15)，所述的温度传感器(13)和加热装置(15)之间通过用于传输信号的连接线(14)连接；
所述的环形转接头(1)通过中心设置的固定柱(5)固定于水平工作面上。
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