CN106439121A - 双效缓闭止回阀 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种双效缓闭止回阀，其涉及一种止回阀，双效缓闭止回阀开启时，阀芯旋转惯性阻力延缓了双效缓闭止回阀开启时间，双效缓闭止回阀开启时间大于水泵电动机启动时间，实现水泵电动机轻载启动。双效缓闭止回阀完全开启前，阀门进口端与阀门出口端之间的水压降低，减小双效缓闭止回阀完全开启时的水力冲击作用。双效缓闭止回阀的阀芯开启高度会随着流量而变化，双效缓闭止回阀关闭时，在阀芯旋转惯性阻力和液压活塞阻力共同作用下，双效缓闭止回阀的延缓关闭时间也随着水泵流量而变化，有效的避免了水锤冲击的同时，也能及时关闭双效缓闭止回阀，避免管路中的水倒流。双效缓闭止回阀适用于两种流量运行状态的变极变流量水泵。
Description
技术领域
本发明是一种双效缓闭止回阀，其涉及一种止回阀，特别是涉及一种采用旋转惯性阻力以及液压活塞阻力作用，实现两种流量运行状态下缓开缓闭的止回阀。
背景技术
普通水泵运行时其流量是恒定的，为了防止水泵关闭时产生水锤现象，造成管路和设备损坏，大流量水泵的出水口会安装缓闭止回阀。普通缓闭止回阀能够实现缓开缓闭或者快开缓闭，有效的避免了水锤冲击。
采用变磁极电动机的变极变流量水泵是一种节能设备，其优点是比普通水泵节能，比变频水泵成本低。变极变流量水泵有高转速大流量运行状态和低转速小流量运行状态，普通缓闭止回阀无法适用于两种流量运行状态水泵。因此，变极变流量水泵的推广应用需要一种能够适用于两种流量运行状态水泵的缓闭止回阀。
发明内容
本发明的目的是克服普通缓闭止回阀无法适用于两种流量运行状态水泵的缺点，提供一种采用旋转惯性阻力以及液压活塞阻力作用，实现两种流量运行状态下缓开缓闭的止回阀。本发明的实施方案如下：
本发明总的特征是双效缓闭止回阀包括固定阀盖、紧定螺钉、固定塞、弹簧二、钢球、阀芯、弹簧一、阀板、活塞环、阀体。
阀板呈圆环形。固定塞呈圆柱形。阀体呈圆筒形，阀体两端分别是阀体法兰一、阀体法兰二，阀体法兰一轴向外侧一端中间有固定凹槽，固定凹槽周围有若干个螺钉孔一，阀体法兰二轴向外侧一端中间有大螺距螺母，大螺距螺母周围依次均布有若干个进水孔和连接筋一，阀体法兰二轴向内侧一端中间有阀座凹槽，阀座凹槽边缘是阀座，阀体径向内侧是阀体内腔。
阀芯中间是呈圆盘形的阀头，阀头的一端是呈圆柱形的多线大螺距螺杆，大螺距螺杆的螺距大于螺杆直径，大螺距螺杆的螺旋升角较大，使大螺距螺杆不能自锁，阀头的另一端是呈圆筒形的阻尼筒体，阻尼筒体外侧一端的径向外表面有密封槽，密封槽中安装有活塞环，阻尼筒体径向内侧是阀芯内腔，阀头的两端均布有若干个导流孔一，导流孔一与阀芯内腔相联通。
固定阀盖从内向外有内固定套和外固定套，内固定套和外固定套的一端连接在一起，外固定套呈圆筒形，内固定套径向外侧与外固定套径向内侧之间是固定套外腔，内固定套与外固定套的连接处有一个阻尼孔，阻尼孔与固定套外腔相联通，外固定套径向外侧是固定环，外固定套与固定环之间依次均布有若干个出水孔和连接筋二，固定环径向外侧边缘均布有若干个螺钉孔二，内固定套呈一端封闭的圆筒形，内固定套封闭一端的中心有一个导流孔二，内固定套的中心是导向孔，导向孔周围均布有若干个导流槽，内固定套径向内侧是固定套内腔。
双效缓闭止回阀装配时，把钢球和弹簧二依次安装在导向孔中，把固定塞安装并固定在导向孔外侧一端，在外力作用下，钢球能够推动弹簧二在导向孔中沿着轴向移动。钢球、弹簧二、导流孔二组成导流单向阀二。把阀芯的大螺距螺杆旋转安装在阀体的大螺距螺母中，把阀板和弹簧一依次安装在阀芯的阀芯内腔中。阀板、弹簧一、导流孔一组成导流单向阀一。把固定阀盖安装在阀体径向内侧，并且使固定阀盖的固定环安装在阀体的固定凹槽中，使阀芯的阻尼筒体一端安装在固定阀盖的固定套外腔中，把紧定螺钉安装并固定在固定阀盖的螺钉孔二和阀体的螺钉孔一中。阀芯的大螺距螺杆与阀体的大螺距螺母相互作用，能够使阀芯在阀体内腔中旋转并沿着轴向移动。导流单向阀一、导流单向阀二、阻尼筒体、外固定套、阻尼孔组成液压活塞。阀体法兰二是阀门进口端，阀体法兰一是阀门出口端。阀芯开启高度是指阀头与阀座之间的轴向距离。
双效缓闭止回阀的运行过程是：
双效缓闭止回阀处于关闭状态时，弹簧二推动钢球在导向孔中沿着轴向向右移动，钢球与导流孔二接触，使导流单向阀二关闭。弹簧一推动阀板在阀芯内腔中沿着轴向向右移动，阀板与导流孔一接触，使导流单向阀一关闭。弹簧一继续推动阀芯在阀体内腔中旋转并沿着轴向向右移动，阀芯的阀头与阀体的阀座接触，使双效缓闭止回阀关闭。
双效缓闭止回阀开启时，水泵启动运行，阀门进口端水压大于阀门出口端水压，阀门进口端的水推动阀板压缩弹簧一向左移动，导流单向阀一开启，水从阀门进口端依次经过导流孔一、阀板中心孔进入阀芯内腔，阀芯内腔的水推动钢球压缩弹簧二向左移动，导流单向阀二开启，阀芯内腔的水依次经过导流孔二、导流槽到达阀门出口端。双效缓闭止回阀完全开启前，阀门进口端与阀门出口端之间的水压降低，减小双效缓闭止回阀完全开启时的水力冲击作用。阀门进口端的水推动阀芯在阀体内腔中旋转并沿着轴向向左移动，阀芯从静止状态到旋转状态，需要克服阀芯的旋转惯性阻力，延缓了双效缓闭止回阀开启时间。双效缓闭止回阀完全开启时，阀门进口端的水依次经过进水孔、阀座与阀头之间的间隙、阀体内腔、出水孔到达阀门出口端。双效缓闭止回阀在水泵大流量运行状态开启时，阀芯开启高度大，双效缓闭止回阀在水泵小流量运行状态开启时，阀芯开启高度小。双效缓闭止回阀完全开启时，阀门进口端与阀门出口端之间的水压进一步降低，导流单向阀一和导流单向阀二关闭。
双效缓闭止回阀关闭时，水泵停止运行，阀门出口端水压大于阀门进口端水压，导流单向阀二和导流单向阀一关闭，阀门出口端水压和弹簧一推动阀芯在阀体内腔中旋转并沿着轴向向右移动，阀芯从静止状态到旋转状态，需要克服阀芯的旋转惯性阻力，延缓双效缓闭止回阀关闭时间。另外，阀芯沿着轴向向右移动还需要克服液压活塞阻力，阀门出口端的水经过阻尼孔进入阀芯内腔中，由于阻尼孔截面小，使液压活塞产生阻力，进一步延缓双效缓闭止回阀关闭时间。
双效缓闭止回阀在水泵大流量运行状态关闭时，从阀芯开启高度大到完全关闭的过程中，阀芯从静止状态到旋转状态，需要克服的阀芯旋转惯性阻力较大，从阀芯开启高度大到完全关闭的过程中，液压活塞的行程较大，两种因素共同作用，导致双效缓闭止回阀的延缓关闭时间较长。
双效缓闭止回阀在水泵小流量运行状态关闭时，从阀芯开启高度小到完全关闭的过程中，阀芯从静止状态到旋转状态，需要克服的阀芯旋转惯性阻力较小，从阀芯开启高度小到完全关闭的过程中，液压活塞的行程较小，两种因素共同作用，导致双效缓闭止回阀的延缓关闭时间较短。
双效缓闭止回阀开启时，阀芯旋转惯性阻力延缓了双效缓闭止回阀开启时间，双效缓闭止回阀开启时间大于水泵电动机启动时间，实现水泵电动机轻载启动。双效缓闭止回阀完全开启前，阀门进口端与阀门出口端之间的水压降低，减小双效缓闭止回阀完全开启时的水力冲击作用。双效缓闭止回阀的阀芯开启高度会随着流量而变化，双效缓闭止回阀关闭时，在阀芯旋转惯性阻力和液压活塞阻力共同作用下，双效缓闭止回阀的延缓关闭时间也随着水泵流量而变化，有效的避免了水锤冲击的同时，也能及时关闭双效缓闭止回阀，避免管路中的水倒流。双效缓闭止回阀适用于两种流量运行状态的变极变流量水泵。
附图说明
说明书附图是双效缓闭止回阀的结构图。其中图1是双效缓闭止回阀的轴测图。
图2是双效缓闭止回阀的轴测剖视图，阀芯关闭，导流单向阀一和导流单向阀二关闭。
图3是双效缓闭止回阀的轴测剖视图，阀芯关闭，导流单向阀一和导流单向阀二开启。
图4是双效缓闭止回阀的轴测剖视图，阀芯在水泵大流量运行状态时开启，导流单向阀一和导流单向阀二关闭。
图5是双效缓闭止回阀的轴测剖视图，阀芯在水泵小流量运行状态时开启，导流单向阀一和导流单向阀二关闭。
图6是阀体的轴测剖视图。图7是阀体的左视图。图8是阀板的轴测图。图9是阀芯的轴测剖视图。图10是固定阀盖的轴测图。图11是固定阀盖的轴测剖视图。图12是固定阀盖的左视图。
图中标注有固定阀盖1、弹簧二2、钢球3、弹簧一4、阀体5、阀板6、阀芯7、进水孔8、阻尼孔9、导流槽10、固定塞11、出水孔12、紧定螺钉13、固定套外腔14、固定套内腔15、导流孔二16、阀体内腔17、阀芯内腔18、导流孔一19、大螺距螺杆20、固定凹槽21、螺钉孔一22、连接筋一23、大螺距螺母24、阀板中心孔25、阻尼筒体26、阀头27、固定环28、连接筋二29、导向孔30、螺钉孔二31、外固定套32、内固定套33、密封槽34、阀体法兰一35、阀体法兰二36、阀座37。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步叙述。
参照图1至图12，双效缓闭止回阀包括固定阀盖1、紧定螺钉13、固定塞11、弹簧二2、钢球3、阀芯7、弹簧一4、阀板6、活塞环、阀体5。
阀板6呈圆环形。固定塞11呈圆柱形。阀体5呈圆筒形，阀体5两端分别是阀体法兰一35、阀体法兰二36，阀体法兰一35轴向外侧一端中间有固定凹槽21，固定凹槽21周围有若干个螺钉孔一22，阀体法兰二36轴向外侧一端中间有大螺距螺母24，大螺距螺母24周围依次均布有若干个进水孔8和连接筋一23，阀体法兰二36轴向内侧一端中间有阀座凹槽，阀座凹槽边缘是阀座37，阀体5径向内侧是阀体内腔17。
阀芯7中间是呈圆盘形的阀头27，阀头27的一端是呈圆柱形的多线大螺距螺杆20，大螺距螺杆20的螺距大于螺杆直径，大螺距螺杆20的螺旋升角较大，使大螺距螺杆20不能自锁，阀头27的另一端是呈圆筒形的阻尼筒体26，阻尼筒体26外侧一端的径向外表面有密封槽34，密封槽34中安装有活塞环，阻尼筒体26径向内侧是阀芯内腔18，阀头27的两端均布有若干个导流孔一19，导流孔一19与阀芯内腔18相联通。
固定阀盖1从内向外有内固定套33和外固定套32，内固定套33和外固定套32的一端连接在一起，外固定套32呈圆筒形，内固定套33径向外侧与外固定套32径向内侧之间是固定套外腔14，内固定套33与外固定套32的连接处有一个阻尼孔9，阻尼孔9与固定套外腔14相联通，外固定套32径向外侧是固定环28，外固定套32与固定环28之间依次均布有若干个出水孔12和连接筋二29，固定环28径向外侧边缘均布有若干个螺钉孔二31，内固定套33呈一端封闭的圆筒形，内固定套33封闭一端的中心有一个导流孔二16，内固定套33的中心是导向孔30，导向孔30周围均布有若干个导流槽10，内固定套33径向内侧是固定套内腔15。
双效缓闭止回阀装配时，把钢球3和弹簧二2依次安装在导向孔30中，把固定塞11安装并固定在导向孔30外侧一端，在外力作用下，钢球3能够推动弹簧二2在导向孔30中沿着轴向移动。钢球3、弹簧二2、导流孔二16组成导流单向阀二。把阀芯7的大螺距螺杆20旋转安装在阀体5的大螺距螺母24中，把阀板6和弹簧一4依次安装在阀芯7的阀芯内腔18中。阀板6、弹簧一4、导流孔一19组成导流单向阀一。把固定阀盖1安装在阀体5径向内侧，并且使固定阀盖1的固定环28安装在阀体5的固定凹槽21中，使阀芯7的阻尼筒体26一端安装在固定阀盖1的固定套外腔14中，把紧定螺钉13安装并固定在固定阀盖1的螺钉孔二31和阀体5的螺钉孔一22中。阀芯7的大螺距螺杆20与阀体5的大螺距螺母24相互作用，能够使阀芯7在阀体内腔17中旋转并沿着轴向移动。导流单向阀一、导流单向阀二、阻尼筒体26、外固定套32、阻尼孔9组成液压活塞。阀体法兰二36是阀门进口端，阀体法兰一35是阀门出口端。阀芯开启高度是指阀头27与阀座37之间的轴向距离。
参照图2至图5，双效缓闭止回阀的运行过程是：
双效缓闭止回阀处于关闭状态时，弹簧二2推动钢球3在导向孔30中沿着轴向向右移动，钢球3与导流孔二16接触，使导流单向阀二关闭。弹簧一4推动阀板6在阀芯内腔18中沿着轴向向右移动，阀板6与导流孔一19接触，使导流单向阀一关闭。弹簧一4继续推动阀芯7在阀体内腔17中旋转并沿着轴向向右移动，阀芯7的阀头27与阀体5的阀座37接触，使双效缓闭止回阀关闭。
双效缓闭止回阀开启时，水泵启动运行，阀门进口端水压大于阀门出口端水压，阀门进口端的水推动阀板6压缩弹簧一4向左移动，导流单向阀一开启，水从阀门进口端依次经过导流孔一19、阀板中心孔25进入阀芯内腔18，阀芯内腔18的水推动钢球3压缩弹簧二2向左移动，导流单向阀二开启，阀芯内腔18的水依次经过导流孔二16、导流槽10到达阀门出口端。双效缓闭止回阀完全开启前，阀门进口端与阀门出口端之间的水压降低，减小双效缓闭止回阀完全开启时的水力冲击作用。阀门进口端的水推动阀芯7在阀体内腔17中旋转并沿着轴向向左移动，阀芯7从静止状态到旋转状态，需要克服阀芯7的旋转惯性阻力，延缓了双效缓闭止回阀开启时间。双效缓闭止回阀完全开启时，阀门进口端的水依次经过进水孔8、阀座37与阀头27之间的间隙、阀体内腔17、出水孔12到达阀门出口端。双效缓闭止回阀在水泵大流量运行状态开启时，阀芯开启高度大，双效缓闭止回阀在水泵小流量运行状态开启时，阀芯开启高度小。双效缓闭止回阀完全开启时，阀门进口端与阀门出口端之间的水压进一步降低，导流单向阀一和导流单向阀二关闭。
双效缓闭止回阀关闭时，水泵停止运行，阀门出口端水压大于阀门进口端水压，导流单向阀二和导流单向阀一关闭，阀门出口端水压和弹簧一4推动阀芯7在阀体内腔17中旋转并沿着轴向向右移动，阀芯7从静止状态到旋转状态，需要克服阀芯7的旋转惯性阻力，延缓双效缓闭止回阀关闭时间。另外，阀芯7沿着轴向向右移动还需要克服液压活塞阻力，阀门出口端的水经过阻尼孔9进入阀芯内腔18中，由于阻尼孔9截面小，使液压活塞产生阻力，进一步延缓双效缓闭止回阀关闭时间。
双效缓闭止回阀在水泵大流量运行状态关闭时，从阀芯开启高度大到完全关闭的过程中，阀芯7从静止状态到旋转状态，需要克服的阀芯7旋转惯性阻力较大，从阀芯开启高度大到完全关闭的过程中，液压活塞的行程较大，两种因素共同作用，导致双效缓闭止回阀的延缓关闭时间较长。
双效缓闭止回阀在水泵小流量运行状态关闭时，从阀芯开启高度小到完全关闭的过程中，阀芯7从静止状态到旋转状态，需要克服的阀芯7旋转惯性阻力较小，从阀芯开启高度小到完全关闭的过程中，液压活塞的行程较小，两种因素共同作用，导致双效缓闭止回阀的延缓关闭时间较短。
双效缓闭止回阀开启时，阀芯7旋转惯性阻力延缓了双效缓闭止回阀开启时间，双效缓闭止回阀开启时间大于水泵电动机启动时间，实现水泵电动机轻载启动。双效缓闭止回阀完全开启前，阀门进口端与阀门出口端之间的水压降低，减小双效缓闭止回阀完全开启时的水力冲击作用。双效缓闭止回阀的阀芯开启高度会随着流量而变化，双效缓闭止回阀关闭时，在阀芯7旋转惯性阻力和液压活塞阻力共同作用下，双效缓闭止回阀的延缓关闭时间也随着水泵流量而变化，有效的避免了水锤冲击的同时，也能及时关闭双效缓闭止回阀，避免管路中的水倒流。双效缓闭止回阀适用于两种流量运行状态的变极变流量水泵。
Claims (2)
1.一种双效缓闭止回阀，其特征在于双效缓闭止回阀包括固定阀盖(1)、紧定螺钉(13)、固定塞(11)、弹簧二(2)、钢球(3)、阀芯(7)、弹簧一(4)、阀板(6)、活塞环、阀体(5)；
阀板(6)呈圆环形；固定塞(11)呈圆柱形；阀体(5)呈圆筒形，阀体(5)两端分别是阀体法兰一(35)、阀体法兰二(36)，阀体法兰一(35)轴向外侧一端中间有固定凹槽(21)，固定凹槽(21)周围有若干个螺钉孔一(22)，阀体法兰二(36)轴向外侧一端中间有大螺距螺母(24)，大螺距螺母(24)周围依次均布有若干个进水孔(8)和连接筋一(23)，阀体法兰二(36)轴向内侧一端中间有阀座凹槽，阀座凹槽边缘是阀座(37)，阀体(5)径向内侧是阀体内腔(17)；
阀芯(7)中间是呈圆盘形的阀头(27)，阀头(27)的一端是呈圆柱形的多线大螺距螺杆(20)，大螺距螺杆(20)的螺距大于螺杆直径，大螺距螺杆(20)的螺旋升角较大，使大螺距螺杆(20)不能自锁，阀头(27)的另一端是呈圆筒形的阻尼筒体(26)，阻尼筒体(26)外侧一端的径向外表面有密封槽(34)，密封槽(34)中安装有活塞环，阻尼筒体(26)径向内侧是阀芯内腔(18)，阀头(27)的两端均布有若干个导流孔一(19)，导流孔一(19)与阀芯内腔(18)相联通；
固定阀盖(1)从内向外有内固定套(33)和外固定套(32)，内固定套(33)和外固定套(32)的一端连接在一起，外固定套(32)呈圆筒形，内固定套(33)径向外侧与外固定套(32)径向内侧之间是固定套外腔(14)，内固定套(33)与外固定套(32)的连接处有一个阻尼孔(9)，阻尼孔(9)与固定套外腔(14)相联通，外固定套(32)径向外侧是固定环(28)，外固定套(32)与固定环(28)之间依次均布有若干个出水孔(12)和连接筋二(29)，固定环(28)径向外侧边缘均布有若干个螺钉孔二(31)，内固定套(33)呈一端封闭的圆筒形，内固定套(33)封闭一端的中心有一个导流孔二(16)，内固定套(33)的中心是导向孔(30)，导向孔(30)周围均布有若干个导流槽(10)，内固定套(33)径向内侧是固定套内腔(15)；
双效缓闭止回阀装配时，把钢球(3)和弹簧二(2)依次安装在导向孔(30)中，把固定塞(11)安装并固定在导向孔(30)外侧一端，在外力作用下，钢球(3)能够推动弹簧二(2)在导向孔(30)中沿着轴向移动；钢球(3)、弹簧二(2)、导流孔二(16)组成导流单向阀二；把阀芯(7)的大螺距螺杆(20)旋转安装在阀体(5)的大螺距螺母(24)中，把阀板(6)和弹簧一(4)依次安装在阀芯(7)的阀芯内腔(18)中；阀板(6)、弹簧一(4)、导流孔一(19)组成导流单向阀一；把固定阀盖(1)安装在阀体(5)径向内侧，并且使固定阀盖(1)的固定环(28)安装在阀体(5)的固定凹槽(21)中，使阀芯(7)的阻尼筒体(26)一端安装在固定阀盖(1)的固定套外腔(14)中，把紧定螺钉(13)安装并固定在固定阀盖(1)的螺钉孔二(31)和阀体(5)的螺钉孔一(22)中；阀芯(7)的大螺距螺杆(20)与阀体(5)的大螺距螺母(24)相互作用，能够使阀芯(7)在阀体内腔(17)中旋转并沿着轴向移动；导流单向阀一、导流单向阀二、阻尼筒体(26)、外固定套(32)、阻尼孔(9)组成液压活塞；阀体法兰二(36)是阀门进口端，阀体法兰一(35)是阀门出口端；阀芯开启高度是指阀头(27)与阀座(37)之间的轴向距离。
2.根据权利要求1所述的一种双效缓闭止回阀，其特征在于双效缓闭止回阀的运行过程是：
双效缓闭止回阀处于关闭状态时，弹簧二(2)推动钢球(3)在导向孔(30)中沿着轴向向右移动，钢球(3)与导流孔二(16)接触，使导流单向阀二关闭；弹簧一(4)推动阀板(6)在阀芯内腔(18)中沿着轴向向右移动，阀板(6)与导流孔一(19)接触，使导流单向阀一关闭；弹簧一(4)继续推动阀芯(7)在阀体内腔(17)中旋转并沿着轴向向右移动，阀芯(7)的阀头(27)与阀体(5)的阀座(37)接触，使双效缓闭止回阀关闭；
双效缓闭止回阀开启时，水泵启动运行，阀门进口端水压大于阀门出口端水压，阀门进口端的水推动阀板(6)压缩弹簧一(4)向左移动，导流单向阀一开启，水从阀门进口端依次经过导流孔一(19)、阀板中心孔(25)进入阀芯内腔(18)，阀芯内腔(18)的水推动钢球(3)压缩弹簧二(2)向左移动，导流单向阀二开启，阀芯内腔(18)的水依次经过导流孔二(16)、导流槽(10)到达阀门出口端；双效缓闭止回阀完全开启前，阀门进口端与阀门出口端之间的水压降低，减小双效缓闭止回阀完全开启时的水力冲击作用；阀门进口端的水推动阀芯(7)在阀体内腔(17)中旋转并沿着轴向向左移动，阀芯(7)从静止状态到旋转状态，需要克服阀芯(7)的旋转惯性阻力，延缓了双效缓闭止回阀开启时间；双效缓闭止回阀完全开启时，阀门进口端的水依次经过进水孔(8)、阀座(37)与阀头(27)之间的间隙、阀体内腔(17)、出水孔(12)到达阀门出口端；双效缓闭止回阀在水泵大流量运行状态开启时，阀芯开启高度大，双效缓闭止回阀在水泵小流量运行状态开启时，阀芯开启高度小；双效缓闭止回阀完全开启时，阀门进口端与阀门出口端之间的水压进一步降低，导流单向阀一和导流单向阀二关闭；
双效缓闭止回阀关闭时，水泵停止运行，阀门出口端水压大于阀门进口端水压，导流单向阀二和导流单向阀一关闭，阀门出口端水压和弹簧一(4)推动阀芯(7)在阀体内腔(17)中旋转并沿着轴向向右移动，阀芯(7)从静止状态到旋转状态，需要克服阀芯(7)的旋转惯性阻力，延缓双效缓闭止回阀关闭时间；另外，阀芯(7)沿着轴向向右移动还需要克服液压活塞阻力，阀门出口端的水经过阻尼孔(9)进入阀芯内腔(18)中，由于阻尼孔(9)截面小，使液压活塞产生阻力，进一步延缓双效缓闭止回阀关闭时间；
双效缓闭止回阀在水泵大流量运行状态关闭时，从阀芯开启高度大到完全关闭的过程中，阀芯(7)从静止状态到旋转状态，需要克服的阀芯(7)旋转惯性阻力较大，从阀芯开启高度大到完全关闭的过程中，液压活塞的行程较大，两种因素共同作用，导致双效缓闭止回阀的延缓关闭时间较长；
双效缓闭止回阀在水泵小流量运行状态关闭时，从阀芯开启高度小到完全关闭的过程中，阀芯(7)从静止状态到旋转状态，需要克服的阀芯(7)旋转惯性阻力较小，从阀芯开启高度小到完全关闭的过程中，液压活塞的行程较小，两种因素共同作用，导致双效缓闭止回阀的延缓关闭时间较短。
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