CN106439084A - 一种耐磨新型球阀 - Google Patents
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Abstract
本发明提出了一种耐磨新型球阀,主要包括阀体、阀杆、阀球、凸圆、凹阀座、止泻圈、弹簧、限位装置、手柄和氚气自发光管,所述阀体内部中间设置有阀球,所述阀球的正下端通过凸圆与凹阀座连接,所述凹阀座置于阀体底侧内壁,所述阀体内过流通道与阀球相接处设置有止泄圈,所述止泻圈与阀体之间设置有弹簧,所述阀球的正上端与阀杆的下端通过限位装置固定连接,所述限位装置包括限位槽和限位块,所述阀杆的上端与手柄连接,所述手柄的上表面设置有氚气自发光管。本发明的有益效果是设计合理、使用寿命长、手柄醒目度高,不受夜晚天黑的影响,使用十分的便捷,具有很好的市场前景,非常适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及球阀领域,尤其是涉及一种耐磨新型球阀。
背景技术
球阀(ball valve在海工和船舶领域应为截止阀),标准GB/T21465-2008《阀门术语》中定义为:启闭件(球体)由阀杆带动,并绕球阀轴线作旋转运动的阀门。在我国, 球阀被广泛的应用在石油炼制、长输管线、化工、造纸、制药、水利、电力、市政、钢铁等行业,主要用来做切断、分配和改变介质的流动方向,它只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。
现有的球阀使用具有局限性,天黑使用极不方便,难以准确找到阀门的手柄,而且球阀长时间的使用,球阀的阀球容易产生偏移,发生漏水的现象,阀杆、手柄也会产生偏移,导致球阀过开或者过关,无法精确控制球阀开闭的问题。
因此,发明一种耐磨新型球阀显得非常必要。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术的不足,提供了一种耐磨新型球阀,以解决现有球阀存在的不足。
本发明是通过以下技术方案实现:一种耐磨新型球阀,主要包括阀体、阀杆、阀杆固定板、阀球、凸圆、凹阀座、止泻圈、弹簧、限位装置、限位槽、限位块、手柄和氚气自发光管,所述阀体内部中间设置有阀球,所述阀球的正下端通过凸圆与凹阀座连接,所述凹阀座置于阀体底侧内壁,所述阀体内过流通道与阀球相接处设置有止泄圈,所述止泻圈与阀体之间设置有弹簧,所述阀球的正上端与阀杆的下端通过限位装置固定连接,所述限位装置包括限位槽和限位块,所述限位块与阀杆固定板连接,所述限位块与阀杆固定板安置在限位槽内,所述阀杆固定板与阀杆固定连接,所述阀杆的上端与手柄连接,所述手柄的上表面设置有氚气自发光管。为了增加耐磨度,所述阀球采用成分如下:铁85%-95%,锌2.7%-3.7%,铝粉占2.3%-3.5%,镁1.2%-1.9%,铜2%-3%,铬0.25%-0.26%,锰0.15%-0.16%,钼0.1%-0.25%,钴0.11%-0.18%,石墨0.15%-0.23%、镍0.23%-0.26%,氧化镁0.02%-0.03%其余为杂质。
优选的,所述氚气自发光管通过固定螺丝安装在手柄的上表面。
优选的,所述凸圆的尺寸与凹阀座的凹槽尺寸相适应。
优选的,所述阀杆固定板与阀杆和限位块拼接后卡在限位槽内,限位槽两侧边延长线的夹角为90度。
与现有技术相比,本发明的有益效果是:阀球的耐磨性高,比同类产品耐磨度提高30%,该新型球阀,通过在阀球与阀杆连接处设置限位装置,避免球阀过开或者过关,精确地控制球阀的开闭;通过在阀球的正下端设置凸圆与凹阀座相配合,控制球阀避免因使用时间长而产生位置偏差导致漏水;通过在止泄圈与阀体之间设置有弹簧,减少阀球的磨损,增强阀球的使用寿命;通过在手柄的表面设置氚气自发光管,氚气自发光管会发出光亮,在黑暗环境下便于迅速准确找到阀门手柄,从而对阀门进行操作,提高工作效率。本发明设计合理、使用寿命长、手柄醒目度高,不受夜晚天黑的影响,使用十分的便捷,具有很好的市场前景,非常适合推广使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动性的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的结构示意图;
图2为本发明限位装置的结构示意图;
图3为本发明手柄的结构示意图。
其中:1-阀体;2-阀杆;21-阀杆固定板;3-阀球;4-凸圆;41-凹阀座;5-止泻圈;51-弹簧;6-限位装置;61-限位槽;62-限位块;7-手柄;71-氚气自发光管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1至图3 所示的:一种耐磨新型球阀,主要包括阀体1、阀杆2、阀杆固定板21、阀球3、凸圆4、凹阀座41、止泻圈5、弹簧51、限位装置6、限位槽61、限位块62、手柄7和氚气自发光管71,所述阀体1内部中间设置有阀球3,所述阀球3的正下端通过凸圆4与凹阀座41连接,所述凹阀座41置于阀体1底侧内壁,所述阀体1内过流通道与阀球3相接处设置有止泄圈4,所述止泻圈4与阀体1之间设置有弹簧41,所述阀球3的正上端与阀杆2的下端通过限位装置6固定连接,所述限位装置6包括限位槽61和限位块62,所述限位块62与阀杆固定板21连接,所述限位块21与阀杆固定板21安置在限位槽61内,所述阀杆固定板21与阀杆2固定连接,所述阀杆2的上端与手柄7连接,所述手柄7的上表面设置有氚气自发光管71。所述阀球采用成分如下:铁85%-95%,锌2.7%-3.7%,铝粉占2.3%-3.5%,镁1.2%-1.9%,铜2%-3%,铬0.25%-0.26%,锰0.15%-0.16%,钼0.1%-0.25%,钴0.11%-0.18%,石墨0.15%-0.23%、镍0.23%-0.26%,氧化镁0.02%-0.03%其余为杂质。
优选的,所述氚气自发光管71通过固定螺丝安装在手柄7的上表面。
优选的,所述凸圆4的尺寸与凹阀座41的凹槽尺寸相适应。
优选的,所述阀杆固定板21与阀杆2和限位块62拼接后卡在限位槽61内,限位槽61两侧边延长线的夹角为90度。
工作原理:该新型球阀,通过在阀球3与阀杆2连接处设置限位装置6,避免球阀3过开或者过关,精确地控制球阀3的开闭;通过在阀球3的正下端设置凸圆4与凹阀座41相配合,控制球阀3避免因使用时间长而产生位置偏差导致漏水;通过在止泄圈5与阀体1之间设置有弹簧51,减少阀球3的磨损,增强阀球3的使用寿命;通过在手柄7的表面设置氚气自发光管71,氚气自发光管71会发出光亮,在黑暗环境下便于迅速准确找到阀门手柄7,从而对阀门进行操作,提高工作效率,使用时氚气自发光管71用螺丝固定在手柄7上的,损坏或者不发光时,更换十分方便。
最后应说明的是:以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐磨新型球阀,主要包括阀体(1)、阀杆(2)、阀杆固定板(21)、阀球(3)、凸圆(4)、凹阀座(41)、止泻圈(5)、弹簧(51)、限位装置(6)、限位槽(61)、限位块(62)、手柄(7)和氚气自发光管(71),其特征在于:所述阀体(1)内部中间设置有阀球(3),所述阀球(3)的正下端通过凸圆(4)与凹阀座(41)连接,所述凹阀座(41)置于阀体(1)底侧内壁,所述阀体(1)内过流通道与阀球(3)相接处设置有止泄圈(4),所述止泻圈(4)与阀体(1)之间设置有弹簧(41),所述阀球(3)的正上端与阀杆(2)的下端通过限位装置(6)固定连接,所述限位装置(6)包括限位槽(61)和限位块(62),所述限位块(62)与阀杆固定板(21)连接,所述限位块(21)与阀杆固定板(21)安置在限位槽(61)内,所述阀杆固定板(21)与阀杆(2)固定连接,所述阀杆(2)的上端与手柄(7)连接,所述手柄(7)的上表面设置有氚气自发光管(71),
所述阀球(3)成分如下:铁85%-95%,锌2.7%-3.7%,铝粉占2.3%-3.5%,镁1.2%-1.9%,铜2%-3%,铬0.25%-0.26%,锰0.15%-0.16%,钼0.1%-0.25%,钴0.11%-0.18%,石墨0.15%-0.23%、镍0.23%-0.26%,氧化镁0.02%-0.03%其余为杂质。
2.根据权利要求1所述的一种耐磨新型球阀,其特征在于:所述氚气自发光管(71)通过固定螺丝安装在手柄(7)的上表面。
3.根据权利要求1所述的一种耐磨新型球阀,其特征在于:所述凸圆(4)的尺寸与凹阀座(41)的凹槽尺寸相适应。
4.根据权利要求1所述的一种耐磨新型球阀,其特征在于:所述阀杆固定板(21)与阀杆(2)和限位块(62)拼接后卡在限位槽(61)内,限位槽(61)两侧边延长线的夹角为90度。
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US4911409A (en) * | 1988-08-25 | 1990-03-27 | Mogas Industries, Inc. | Ball valve |
CN101871536A (zh) * | 2009-04-24 | 2010-10-27 | 浙江三花股份有限公司 | 球阀 |
CN203363257U (zh) * | 2013-07-25 | 2013-12-25 | 浙江瑞萌控制阀有限公司 | 双向硬密封半球阀 |
CN103567433A (zh) * | 2013-10-10 | 2014-02-12 | 铜陵国方水暖科技有限责任公司 | 一种粉末冶金阀座及其制备方法 |
CN203703212U (zh) * | 2013-12-05 | 2014-07-09 | 中亚阀门有限公司 | 一种整体锻造上装式平衡调节球阀 |
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- 2016-10-14 CN CN201610895728.4A patent/CN106439084A/zh active Pending
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