CN106436968A - 一种钢混组合结构的墙板制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种钢混组合结构的墙板制作方法，其步骤如下∶分解每个主体框架的墙板构件的几何尺寸和规格型号；将装配式预制墙板构件伸入在型钢柱内缘中,将装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋焊接在型钢柱内缘的钢体上或者将装配式预制墙板构件吊装在已绑扎柱钢筋的工程模具两侧设的预留口中,装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到型钢柱内缘中,再现浇混凝土,形成型钢柱静形混凝土；再次将装配式预制墙板构件水平侧面与型钢梁结合或现浇钢筋混凝土梁板后重复上述步骤,形成一种钢混组合结构的墙板。上述流程生产的装配式预制墙板构件,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温隔音性能好。

Description

一种钢混组合结构的墙板制作方法

技术领域

本发明涉及一种住宅产业化系统技术，具体涉及一种钢混组合结构的墙板制作方法技术。

背景技术

20世纪80年代我国混凝土预制构件生产处于大发展阶段，国家在住宅建设过程中，楼板采用了空心预制板结构、大板结构、现浇混凝土结构、现浇混凝土空心楼板结构、现浇框架剪力墙结构等,随着住宅产业化进程,日前，钢—混组合结构及钢—混组合空腔楼盖结构体系又得到迅速发展。

如申请人申报的ZL98231113.3混凝土薄壁筒体构件，制作成密封的筒状填充体,为实现现浇空心楼盖提供了管状空心填充体,解决了现浇空腔楼盖非抽心成孔的工艺难题；但存在单向受力和抽空率低的问题；为了解决该缺陷,如申请人申报的ZL200410082381.9“一种空腹小密肋楼盖”，空心填充体埋在小密肋楼盖中形成“T字型”受力截面空心层，解决了“T字型”受力截面小密肋空腔楼盖顶板光滑的问题。但又产生空心填充体凝固硬化时间长，模具利用率低，空心填充体密度大质重，生产运输不便和填充体整体性差易破损等缺陷。

为了推进我国住宅产业化发展,申请人申请的ZL200820126232.1“一种现浇型钢混凝土空腔楼盖”和ZL200910143977.8“一种利用太阳能的现浇空腹楼盖楼房供暖系统”和ZL201110332999.6“一种采用泡沫组合填充体制作的空腹楼盖”把装配式型钢结构与现浇钢筋混凝土空腔楼盖有机结合,解决了装配式型钢结构的防火、生锈、质量、抗剪力、常年维护、造价等方面的问题和把取之不尽,用之不竭的太阳能转换成热风能取暖和利用泡沫塑料,既解决非抽芯成孔的技术难题,又起起到隔音隔热保温的作用；申请人还申请ZL200810192973.4“一种用于现浇空腔楼板的膨胀材料”发泡水泥；这些专利申请虽然为我国住宅产业化进程夯实了基础,但是全部都是现场浇注,可控性差,实施技术性强,不易形成工业化生产。

为实现工业化生产,申请人再申请ZL201320467350.X“一种现浇空心楼盖成孔用组合式网状箱形构件”和ZL201420814197.8“一种机制钢网与轻质无机物复合的自保温墙板”,对现有浇空心楼盖技术进行全面提升，实现了转型升级,更新换代和大大减轻了空腔楼盖的自重,增添了自保温隔热性能,结构安全性强,实现了楼盖大跨度、大空间、大荷载；虽解决了成孔构件工业化生产的问题,还是存在现场施工可控性差，需要大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度和钢支撑结构件易损造成的安全隐患的缺陷。

目前国家实行钢结构战略和推行装配式建筑,为住宅产业化打基础,无论从建筑的内 涵和外延如何扩展和更新，都与建筑结构体系有关；采用多功能、经济性、科技含量、节能环保和市场需求大、安全系数高，又符合国家产业政策和产业发展方向的建筑结构体系。因此,申请人在自已现有背景技术的基础上,将现有技术进行完善、升级,综合应用到住宅产业化中,形成新型的预制装配式框架剪力墙结构体系中；将现浇空腔楼盖难点技术问题在工厂工业化解决,定型、定规格、定装配位、定量生产装配式构件,结构整体受力通过现场浇注混凝土的方式处理,把工业化生产预制装配式空腔构件与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来。研发一种钢混组合结构的墙板制作方法,是实现预制装配式框架剪力墙结构体系新技术的重大的突破,已经成为住宅产业化技术领域创新的急需。

发明内容

本发明的目的在于推进住宅产业化进程,利用一种钢混组合结构的墙板制作方法,完善现有框架剪力墙结构体系；充分利用工厂工业化的优势,预制生产装配式预制墙板构件,解决现有体系存在的施工、环保、质重、成本、工效等问题；建筑结构整体受力通过现场浇注钢筋混凝土的方式解决,把工业化生产预制装配式墙板与现场浇注钢筋混凝土有机结合起来,达到优化现有框架剪力墙结构体系技术,对现有装配式框架剪力墙结构体系统进行转型升级,更新换代；解决现有体系存在整体现场浇注可控性差、实施技术性强、现场施工造成环境污染、质重、施工成本高、工程进展迟缓、免除大量的建筑模板和钢支撑,导致制模时间长而影响建设速度；采用钢支撑其结构件易损造成的安全隐患和不易形成工业化生产等问题。

本发明的技术方案如下,一种钢混组合结构的墙板制作方法，包含型钢柱、型钢梁、装配式预制墙板构件,其步骤如下∶

1)、先按建筑设计图纸,分解每个主体框架的墙板,确定每块装配式预制墙板构件的几何尺寸和规格型号,工厂按分解确定的几何尺寸和规格型号组织生产装配式预制墙板构件；2)、整装主体框架,形成安装墙板的主体钢框架口或型钢柱采用静形混凝土时,现场制作挷扎型钢柱和柱钢筋,用工程模具将挷扎的柱钢筋准备竖向包裹,在安装墙板面的柱工程模具两侧设预留口,预留口宽度≥装配式预制墙板构件的厚度；

3)、其次,将装配式预制墙板构件伸入在型钢柱内缘中,再将装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋焊接在型钢柱内缘的钢体上或者将装配式预制墙板构件吊装在已挷扎柱钢筋的工程模具两侧设的预留口中,柱工程模具另两侧固定,装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到型钢柱内缘中,再现浇混凝土,形成型钢柱静形混凝土,伸入到型钢柱内缘中的部份装配式预制墙板构件和外露的肋梁钢筋浇注在型钢柱内缘中；

4)、再次将装配式预制墙板构件水平侧面与型钢梁结合或现浇钢筋混凝土梁板后重复上述 步骤,对浇注混凝土进行养护、拆模,形成一种钢混组合结构的墙板。

所述装配式预制墙板构件具有自保温、节能功能；

所述预制装配式墙板含钢筋混凝土肋、内墙板、外墙板和带肋钢网镂；所述钢筋混凝土肋包括装配式预制墙板构件边肋和装配式墙板中间肋。

所述的钢筋混凝土肋是空腔肋,空腔肋由带肋钢网筒形成,带肋钢网筒中浇灌有水泥浆发泡形成的自保温材料。

所述空腔肋中设置冷桥隔离孔。

所述所述内墙板和外墙板由钢网混凝土筑成；所述内墙板和外墙板内侧的带肋钢网镂中浇灌有水泥浆发泡形成的自保温材料。

所述现浇钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土梁的室外表面安置有隔热材料

所述的带肋钢网镂由镂网、镂端网、支撑网组成。

所述装配式预制墙构件水平边中至少有一侧面是曲面或斜面。

所述装配式预制墙板构件的室外表安装有太阳能装置。

本发明的一种钢混组合结构的墙板制作方法，是在按建筑设计图纸的基础上进行的,先分解建筑设计图纸,针对空腔楼盖的功能和几何尺寸，装配形式进行量化,在满足主型规格的前提下,分解成N个装配式预制墙板构件的规格型号的图纸,工厂按被分解的图纸组织生产；生产装配式预制墙板构件过程如下∶一.准备工作,备料,主要包括钢筋、水泥、沙石、模具、带肋钢网镂、水泥发泡装置及材料、机械设备等；二.制作要件,1.按被分解的图纸制作绑扎肋钢筋,若要满足节能保温隔热要求,需要在绑扎肋钢筋中间设置带肋钢网筒,绑扎带肋钢网筒成空腔钢筋肋；2.组装带肋钢网镂,将利用放料机、冲切机系统、剪切机等专用机械设备制作钢板网体或钢筋网体；将镂网压制折弯痕、镂端网垂直方向的上下两端口包制钢质板定型边、支撑网分别包装后按镂网、支撑网、镂端网的用量比例运输到组装车间；打开镂网,从压制的折弯痕处折弯,将镂端网定型边放入镂网边缘的V形肋中,在折合的钢板网缕中放置“冂形”支撑网,将镂网两端拼合并进行焊接制成带肋钢网镂；钢网镂分冲切扩张式和冲切成孔式,两者主要相同点是都有肋和冲切和其它共同点,不同点只是材料宽窄不一样；3.肋间贯通管〔需要采用太阳能取暖或消防防火排烟道〕启用；4.设置纵肋梁钢筋外露出口模端；5.装配式预制墙板构件开口基础模；6.装配式预制墙板构件柳口或斜面在竖向模板中添加模块形成；三.装配式预制墙板构件的制作,将装配式预制墙板构件带环绕轨道的底模系统转到装模车间和肋钢筋及填充体车间,底模上配装立模板,形成所需规格型号的开口基础模框,在开口基础模框内安放肋梁钢筋、带肋钢网镂、柳口模、肋梁间贯通管道等；再将带环绕轨道的底模系统转到 浇注车间.电脑自动按水泥、砂、石比例配后送到搅拌站加水搅拌成混凝土,其坍落度控制在200mm以内；启动振动台,浇注装配式预制墙板构件的混凝土,用平板振器对装配式预制墙板构件表面振摸平收光滑处理后静养；再将带环绕轨道的底模系统转到蒸气养护系统；再将带环绕轨道的底模系统转到成品站,拆模获得所需的装配式预制墙板构件；分别调配到成品库终养或库存；带环绕轨道的底模系统转到初始位置,进入下一个流程状态；设置带环绕轨道的底模系统,是考虑到交叉错位作业，提高效率，将各个车间用环形轨道方式连接，带环绕轨道的底模系统驰环绕轨道一周，说明一件装配式预制墙板构件生产完成；环绕轨道保持均衡落差，是减少轨道运行的阻力，空载爬上坡，装配式预制墙板构件从混凝土浇注至缷载行下坡；上述流程生产的装配式预制墙板构件,整体性强,结构合理,质量标准高,工序受控,自保温隔音性能好。型钢柱32形成安装墙板的主体框架口,用工程模具将挷扎的柱钢筋准备竖向包裹,在安装墙板面的静型混凝土型钢柱工程模具两侧设预留口,预留口宽度≥装配式预制墙板构件的厚度；将装配式预制墙板构件侧面安置在与型钢柱结合部位的表面或者将装配式预制墙板构件吊装在型钢柱的工程模具两侧设的预留口中,将柱工程模具另两侧固定,装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到型钢柱中,再现浇钢筋混凝土,将伸入到柱钢筋中部份装配式预制墙板构件和外露的肋梁钢现浇注在型钢柱中；若是纯型钢柱,将装配式预制墙板构件外露钢筋伸入到型钢柱中焊接即可。

附图说明

图1为本发明一种钢混组合结构的墙板制作方法平面图。

图2为本发明带肋钢网镂结构图。

图3为发明带盖板的装配式预制墙板构件。

图4为本发明装配式预制墙板构件的肋带柳口实施例。

图5为本发明装配式预制墙板构件肋钢筋外露实施例。

图6为本发明装配式预制墙板构件的横肋贯通孔实施例。

图7为本发明装配式预制墙板构件肋梁上预留有U形环实施例。

具体实施方式

下面结合附图本发明进行进一步说明。

图1为本发明一种钢混组合结构的墙板制作方法平面图,本发明实施时，是将在工厂流水线生产的预制装配式预制墙板构件2；其制作程序是将装配式预制墙板构件带环绕轨道的底模系统转到装模车间和肋钢筋及填充体车间；在底模上配装立模板,形成所需规格型号的开口基础模框,在开口基础模框内安放肋梁钢筋、带肋钢网镂、柳口模、肋梁间贯通管道等；再将带环绕轨道的底模系统转到浇注车间.电脑自动按水泥、砂、石比例配后送到搅拌站加水搅拌 成混凝土,其坍落度控制在200mm以内；启动振动台,浇注装配式预制墙板构件的混凝土,用平板振器对装配式预制墙板构件振实表面摸平收光滑处理后静养；再将带环绕轨道的底模系统转到蒸气养护系统；将带环绕轨道的底模系统转到成品站,拆模获得所需的装配式预制墙板构件；分别调配到成品库终养或库存；带环绕轨道的底模系统转到初始位置,进入下一个流程状态；设置带环绕轨道的底模系统,是考虑到交叉错位作业，提高效率，将各个车间用环形轨道方式连接，带环绕轨道的底模系统驰环绕轨道一周，说明一件装配式预制墙板构件生产完成；型钢柱32形成安装墙板的主体框架口,用工程模具将挷扎的柱钢筋准备竖向包裹,在安装墙板面的静型混凝土型钢柱工程模具两侧设预留口,预留口宽度≥装配式预制墙板构件的厚度；将装配式预制墙板构件侧面安置在与型钢柱结合部位的表面或者将装配式预制墙板构件吊装在型钢柱的工程模具两侧设的预留口中,将柱工程模具另两侧固定,装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到型钢柱中,再现浇钢筋混凝土,将伸入到柱钢筋中部份装配式预制墙板构件和外露的肋梁钢现浇注在型钢柱中；若是纯型钢柱,将装配式预制墙板构件外露钢筋伸入到型钢柱中焊接即可。

图4为本发明预制装配式预制墙板构件的肋带柳口实施例，本实施例是两块空腔板2相邻的结合部设置成柳口592,调整柳口592的搭接量来微调板的平整度,先满足组合装配式预制墙板构件底面平度并用上下层楼同轴支撑装配式预制墙板构件中端加固,还可用该支撑调整楼盖起拱的尺寸,楼盖起拱高度是楼盖宽度的4/1000左右。

图5为本发明装配式预制墙板构件肋钢筋外露实施例,如图现场制作挷扎柱钢筋3,用铝合金定型模具托起挷扎的梁钢筋和装配式预制墙板构件和施工荷载,为了装配结构合理坚固,将伸入到梁钢筋中部份装配式预制墙板构件和外露的肋钢筋58现浇在现主梁钢筋混凝土中。

图6为本发明装配式预制墙板构件的横肋贯通孔实施例。

装配式预制墙板构件贯通孔实施例，本实施例将采用太阳能取暖功能或消防防排烟功能时，在主梁浇注前用串联或并联的连接方式将装配式预制墙板构件贯通孔531与设备连通。

图7为本发明装配式预制墙板构件肋梁上预留有U形环实施例。

装配式预制墙板构件肋梁上预留有U形环10,在预制装配式预制墙板构件肋钢筋时,肋钢筋中 间预留了N个U形环10作为吊装和预制装配式预制墙板构件与现浇混凝土空腔楼盖上翼缘板钢筋组合用；将装配式预制墙板构件和主梁钢筋上面铺设上翼缘板钢筋,所铺设的上翼缘板钢筋部分穿过或绑扎在预留的U形环10中或U形环旁,增加所铺设上翼缘板钢筋11与装配式预制墙板构件的结合强度,现浇钢筋混凝土形成楼盖上翼缘板,用现浇来解决结构整体性。

最后应当说明的是:以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对其限制，尽管参照上述实施例对本发明进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解，依然可以对本发明的具体实施方式进行修改或者等同替换，而未脱离本发明精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种钢混组合结构的墙板制作方法，包含型钢柱、型钢梁、装配式预制墙板构件,其步骤如下∶

1)、先按建筑设计图纸,分解每个主体框架的墙板,确定每块装配式预制墙板构件的几何尺寸和规格型号,工厂按分解确定的几何尺寸和规格型号组织生产装配式预制墙板构件；2)、整装主体框架,形成安装墙板的主体钢框架口或型钢柱采用静形混凝土时,现场制作挷扎型钢柱和柱钢筋,用工程模具将挷扎的柱钢筋准备竖向包裹,在安装墙板面的柱工程模具两侧设预留口,预留口宽度≥装配式预制墙板构件的厚度；

2)、其次,将装配式预制墙板构件伸入在型钢柱内缘中,再将装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋焊接在型钢柱内缘的钢体上或者将装配式预制墙板构件吊装在已挷扎柱钢筋的工程模具两侧设的预留口中,柱工程模具另两侧固定,装配式预制墙板构件两端外露的肋梁钢筋伸入到型钢柱内缘中,再现浇混凝土,形成型钢柱静形混凝土,伸入到型钢柱内缘中的部份装配式预制墙板构件和外露的肋梁钢筋浇注在型钢柱内缘中；

3)、再次将装配式预制墙板构件水平侧面与型钢梁结合或现浇钢筋混凝土梁板后重复上述步骤,对浇注混凝土进行养护、拆模,形成一种钢混组合结构的墙板。

2.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述装配式预制墙板构件具有自保温、节能功能。

3.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述预制装配式墙板含钢筋混凝土肋、内墙板、外墙板和带肋钢网镂；所述钢筋混凝土肋包括装配式预制墙板构件边肋和装配式墙板中间肋。

4.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述的钢筋混凝土肋是空腔肋,空腔肋由带肋钢网筒形成,带肋钢网筒中浇灌有水泥浆发泡形成的自保温材料。

5.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述空腔肋中设置冷桥隔离孔。

6.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述所述内墙板和外墙板由钢网混凝土筑成；所述内墙板和外墙板内侧的带肋钢网镂中浇灌有水泥浆发泡形成的自保温材料。

7.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述现浇钢筋混凝土柱、现浇钢筋混凝土梁的室外表面安置有隔热材料。

8.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述的带肋钢网镂由镂网、镂端网、支撑网组成。

9.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述装配式预制墙构件水平边中至少有一侧面是曲面或斜面。

10.如权利要求1所述的一种钢混组合结构的墙板制作方法，其特征在于所述装配式预制墙板构件的室外表安装有太阳能装置。