CN106436198A - 洗涤和/或烘干装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种洗涤和/或烘干装置，包括：机壳，该机壳包括第一侧壁、第二侧壁、前壁、后壁以及基底，所述后壁包括下边缘，所述基底限定基底平面并且支承所述后壁；洗涤和/或烘干室，该室适于容纳待被洗涤和/或烘干的衣物，该室位于所述机壳内。所述基底和所述后壁中的一者包括枢轴，并且所述基底和所述后壁中的另一者包括用于容置枢轴的座部，所述枢轴限定用于所述后壁的大致垂直于所述基底平面的旋转轴线，使得所述后壁适于围绕旋转轴线从第一半组装位置转动至第二组装位置，在第一半组装位置该后壁基本上仅通过所述枢轴连接至所述基底，在第二组装位置所述下边缘面对所述基底。

Description

洗涤和/或烘干装置

技术领域

本发明涉及洗涤和/或烘干装置，该洗涤和/或烘干装置的组装得以简化。该装置的组装简化意味着与现有技术的洗涤和/或烘干装置相比，将装置的各个元件连结在一起的复杂性可以降低，组装所需的时间可以减小并且总体成本也可以减小。

背景技术

洗涤和/或烘干装置在下面包括洗涤机器、烘干机以及组合式洗涤烘干机器。

总体上，洗涤和/或烘干装置包括机壳，该机壳包括基底、前壁、后壁、两个侧壁、以及顶壁。根据装置的类型，前壁或顶壁可以包括门。在所有情况下，机壳容置洗涤和/或烘干室，在该洗涤和/或烘干室中容置有待被洗涤和/或烘干的衣物。室可旋转地安装在机壳中，使得室可以绕可以大致竖直、大致水平或倾斜的轴线旋转。

机壳通常具有平行六面体形状，使得前壁、后壁以及两个侧壁基本上彼此相对。然而，任何其他形状也可以实现。

在该装置的组装中，机壳必须围绕室安装。在各壁中的一个壁——例如在顶壁或前壁——中，设置有开口——该开口通过铰接的门而可封闭，以便将衣物引入室或将衣物从室移除。一般，机壳的各壁中的至少一些壁例如借助于紧固器件比如螺钉固定至基底，该基底于是具有支承壁的功能。为了将壁(多个壁)紧固至基底，必须将壁定位在基底的正确的位置上并且在需要插入和紧固螺钉时保持该壁就位。然而，同时，将壁保持在合适的位置并且紧固壁的这种动作需要一定量的练习和时间。因此，特别地对于缺乏经验的工作人员而言，在该壁被牢固地固定在基底上之前，该动作会需要相当长的时间间隔并且还可能会导致若干尝试和错误。

在现有技术中已经提出了用于将机壳的壁固定至基底上的若干方法。

WO 2012/062896涉及一种洗涤机/烘干机，该洗涤机/烘干机包括：从两侧覆盖容积的两个侧壁，其中，用于放置衣物的滚筒和其他机器元件位于该容积中；前壁，该前壁从前侧覆盖所述容积；基部，所述基部从下方支承侧壁和其他机器元件；以及裙部，该裙部在侧壁的下边缘处延伸至本体中并且垂直于侧壁。

EP 2778279描述了一种家用电器(装置)，该家用电器具有壳体，该壳体具有底部模块，其包括侧壁、后壁以及前壁，其中底部模块附接在预限定的锁闭位置中以用于后壁的无框式构造。底部模块设置有中心销和接合钩，该中心销用于使后壁对中，该接合钩用于保持后壁，在附接的状态下该接合钩与在后壁处的合适孔冲压部相配合。在接合钩处设置有引入斜角，该引入斜角邻接于竖向布置的闩锁腹板部分。还包括这样的技术方案，该技术方案涉及一种用于组装用于家用电器的壳体的后壁的方法。

发明内容

本发明涉及洗涤和/或烘干机并且涉及组装该洗涤和/或烘干机的方法，该洗涤和/或烘干机和该方法简化了该机器本身的组装。洗涤和/或烘干机包括机壳，该机壳容置有室，在该室中引入有烘干/洗涤的衣物。该简化具体涉及的是机器机壳的后壁至基底的组装。

申请人已经了解存在尤其是组装洗涤和/或烘干机的人员所感受到的下述需要：简化机壳的壁至基底的紧固，从而使保持壁在基底上处于正确的位置并且同时将紧固螺钉或任何其他紧固器件连接以保持壁就位变得容易。此外，申请人已经注意到，该需求特别针对机壳的后壁而被感受到。后壁可包括专门设计的具有容置机器部件——比如空气管路或风扇——的功能的部分，这意味着后壁可包括具有非线性几何图案形状的部分(多个部分)，这包括例如弯曲边缘表面。具有位于其边缘处的不平的、例如是弯曲的并且同时必须附接至基底的部分的后壁提高了将后壁紧固至基部的难度，因为弯曲的部分(多个部分)不能搁置在基底上，除非基底具有对应的呈匹配(配合)几何形状的表面。

因此，申请人考虑到基底和后壁的结构以及组装这两者的方法，该方法不论后壁的边缘的几何形状如何均允许将后壁定位在基底上然后将后壁紧固就位在该位置，而不需要同时执行两个任务，即，不需要同时保持后壁就位以及将其紧固，而是，两个操作可以相继地执行并且后壁也可以保持在未支承状态并且其将保持连接至基底而没有掉落的危险。

根据第一方面，本发明涉及一种洗涤和/或烘干装置，包括：

-机壳，该机壳包括第一侧壁和第二侧壁、前壁和后壁以及基底，所述侧壁包括下边缘，所述基底限定基底平面并且支承所述后壁，

-洗涤和/或烘干室，所述室适于容纳待被洗涤和/或烘干的衣物，所述室位于所述机壳内，

-其中，所述基底和所述后壁中的一者包括枢轴，并且所述基底和所述后壁中的另一者包括用于容置所述枢轴的座部，所述枢轴为所述后壁限定大致垂直于所述基底平面的旋转轴线，使得所述后壁适于围绕所述旋转轴线从第一半组装位置转动至第二组装位置，在该第一半组装位置，所述后壁基本上仅通过所述枢轴连接至所述基底，在该第二组装位置所述下边缘面对所述基底。

本发明的洗涤和/或烘干装置可包括洗涤机器、烘干机或组合式洗涤烘干机。该装置包括洗涤和/或烘干室，衣物可以位于该洗涤和/或烘干室以被洗涤和/或烘干；在洗涤和/或烘干操作期间，所述室可以绕室轴线旋转。另外，装置可以是前装载式烘干机，这意味着衣物室的旋转轴线以水平方式定位或相对于水平平面略微地倾斜；或者可以是顶部装载式衣物烘干机，其中衣物室的轴线是大致竖向的。

在优选实施方式中，洗涤和/或烘干装置是烘干机，并且更优选地是前装载式衣物烘干机。

洗涤和/或烘干机(以下仅称作“装置”)包括机壳，该机壳优选地包括前壁、后壁、侧壁、顶壁和基部部段或基底。前壁或顶壁可以包括用户面板以由用户控制装置的功能。机壳限定了装置内部容积与装置外侧之间的界限。另外，优选地，机壳包括铰链连接至机壳本身的门，例如在前装载式装置的情况下铰链连接至前壁或在顶部装载式装置的情况下铰链连接至顶壁，该门可以被打开以将衣物引入衣物室。

基底尤其具有容置机器的若干部件的功能，比如烘干空气管路的一部分、热交换器、用于使室旋转的马达、风扇等。另外，基底还具有支承机壳的壁中的一些壁的功能，例如后壁。当装置处于组装位置时后壁固定至基底。

基底可以以任何材料实现；优选地以塑料例如聚合材料来实现。另外，机壳的壁也可以以任何材料实现，优选地后壁以塑料例如聚合材料来实现。优选地，两个侧向壁中的至少一个以金属来实现，至少一部分地以金属来实现。此外，当装置被完全组装时，在基底中同样可以限定分别接连至机壳的前壁、后壁、侧向壁的前侧、后侧和两个侧向侧。

当机器处于标准操作情况时，基底通常定位在地板上并且大致水平地搁置。基底限定有基底平面，该基底平面大致平行于其搁置的平面，例如水平平面。基底还可以包括上表面，该上表面是当基底处于机器的标准操作构型时面向上的表面。上边缘表面是上表面的围绕基底的边缘从而沿着其轮廓的部分。

基底例如可以分成上壳和下壳。上壳和下壳限定基底的外边界，从而划分基底的“内侧/内部”的容积和基底的“外侧/外部”。

当组装时后壁大致沿竖向布置或主要沿竖向布置，也就是说后壁的在相互正交的水平平面和竖向平面中的投影在竖向平面中示出了较大的投影。另外，后壁可以实现为单个整体式元件，或后壁可以通过若干件将一者附接至另一者来形成。例如，后壁可包括盖用以覆盖后壁的面对衣物室的背壁的剩余部分中形成的孔口。后壁也可以包括风扇壳体的一部分或用于风扇壳体的罩，以形成用于烘干空气回路的风扇的壳体，该烘干空气回路可以至少一部分地在基底内伸延。

后壁包括下边缘，该下边缘是当后壁大致竖向定位时或假设处于组装构型时的面对基底的边缘表面的边缘。该下边缘包括表面，该表面进而可以包括平的部分和/或弯曲部分。

为了将后壁固定至基底，根据本发明，优选地，后壁本身或基底包括枢轴，并且基底和后壁中的另一者包括可以容置枢轴的座部。枢轴与座部之间的配合使得枢轴以可旋转的方式引入座部，从而后壁——当未处于完全组装构型而仍处于组装阶段时——可以围绕由枢轴-座部连接形成的轴线来旋转。该轴线与基底平面大致垂直。优选地，旋转轴线是大致沿竖向的。大致沿竖向意味着旋转轴线在竖向平面中和在水平平面中的主要投影是在竖向平面上的所述投影。

枢轴和座部可以具有任何期望的几何形状、宽度或长度，只要枢轴和座部适当地限定有与基底平面垂直的用于后壁的旋转轴线即可。此外，枢轴和座部的位置是任意的。

优选地，所述枢轴或所述座部位于所述后壁的所述下边缘处。

因此，当枢轴插入到座部中时，后壁可以围绕大致垂直于基底平面的、例如大致竖向的旋转轴线而转动。在预组装阶段，执行将枢轴插入至座部中，从而实现预组装构型、即后壁仅通过枢轴连接至基底的构型。后壁可以以类似门的方式移动，从而能够围绕通过枢轴-座部的联接限定的旋转轴线转动并且能够移动至基底的后侧以及从基底后侧向后移动。后壁可以基本上移动离开基底，从而仅后壁的下边缘的面对基底的部分是与枢轴相邻的后部部分。在该半组装位置中，后壁尚未处于其最终组装位置，但是后壁被牢固地联接至基底并且不存在掉落的可能性，而且该后壁被强制保持处于竖立位置、例如大致竖向的位置。后壁通过围绕旋转轴线旋转可以从该预组装位置移动至其最终组装位置中。最终组装构型是后壁的下边缘面对基底的位置。例如，下边缘的大部分可以在基底本身上方。下边缘的一些部分可以但非必须与基底相接触。

通过后壁而不需要任何辅助支承可以保持该组装构型，在该组装构型中后壁仍未例如通过比如螺钉之类的紧固器件牢固地固定至基底。也就是说，将后壁组装在基底上的人员不需要例如通过他们的手或附加工具将后壁保持处于该位置，而后壁可以通过存在的枢轴-座部连接与重力——例如后壁的重力——的组合来保持处于该位置，从而保持后壁在基底上牢固。因此，人员具有自由的手来拿取、使用和操作必要的紧固器件从而将后壁紧固在该最终组装位置。此外，后壁保持处于最终组装位置——未紧固的——持续任何需要的时间而不需要原本担心后壁会改变位置或掉下而进行尽可能快的紧固。

枢轴至座部中的插入是直接简单的操作，其不需要任何具体训练并且任何人员都可以执行。因此，组装本发明的该新装置不需要进行专门的训练。此外，所述操作是简单且快捷的，从而减少了总的组装时间。

根据第二方面，本发明涉及一种用于组装洗涤和/或烘干装置的方法，所述方法包括：

-提供基底，该基底限定基底平面，该基底具有枢转和用于所述枢轴的座部中的一者；

-提供后壁，该后壁待安装在所述基底上，该后壁具有所述枢轴和所述座部中的另一者；

-通过将所述枢轴联接至所述座部而将所述后壁连接至所述基底；以及

-使所述后壁围绕大致垂直于所述基底平面的旋转轴线旋转，从而使所述后壁从第一半组装位置转动至第二组装位置，在该第一半组装位置，后壁基本上仅通过所述枢轴连接至所述基底，在该第二组装位置，所述后壁的下边缘面对所述基底。

根据本发明的装置的组装得以简化。通过所得到的对大致垂直于基底平面、例如水平面的旋转轴线以及因而大致竖向的旋转轴线的限定，枢轴至座部中的插入是简单的并且直接的任务。

为后壁限定旋转轴线意味着后壁可以从半组装构型转动至组装构型，在该半组装构型中后壁的除了枢轴的附近之外的下边缘的远离基底，而在该组装构型中下边缘面对基底。在这两个构型中，后壁是自由竖立的，即后壁保持构型(半组装构型或最终构型)而不需要外部工具或负责组装的人员来必须使后壁保持竖立。因此，人员可以使用必要的工具、例如通过任何紧固器件比如螺钉将后壁紧固在其最终位置，而不需要同时保持后壁处于其最终组装位置。

根据第一方面或第二方面，本发明可以组合地或作为替代而包括下列特性中的一个或更多个。

优选地，所述基底包括边缘表面，以及，处于所述第二组装位置的所述后壁的所述下边缘的一部分抵接至或面对所述后基底的所述边缘表面的一部分。

基底具有上表面，该上表面是当装置处于标准操作构型时面向上的表面。表面的靠近基底的边界的部分、即上表面的围绕且界定基底的部分被称作边缘表面。当后壁处于最终组装位置时，在基底的后侧处的边缘表面面对或接触后壁的下表面。基底的边缘表面也可以具有支承后壁的功能。优选地，基底的该边缘表面的至少一部分是平的。

更优选地，所述基底的边缘表面的所述部分大致平行于所述基底平面。

基底平面优选地是水平的，从而更优选地边缘表面的部分也是水平的。另外，还优选的是下边缘包括水平部分。以此方式，边缘表面的部分具有与后壁的下边缘的部分配合的几何形状，并且下边缘可以定位在边缘表面的上方。

有利地，洗涤和/或烘干装置包括用于所述后壁旋转的单个枢轴。

单个枢轴足以形成用于后壁的旋转轴线。因此，需要对现有技术装置进行简单且经济的修改以实现本发明的装置，而不需要相对昂贵或费时的改变。

在优选实施方式中，所述后壁以塑料即聚合材料来实现，并且/或者，所述基底以塑料即聚合材料来实现。

塑料即聚合材料的使用允许以容易且经济的方式将后壁和/或基底模制成任何需要的形状。以此方式，枢轴和/或座部的形状非常简单且不需要大量的工作、需要对模具进行变化并且在基底和/或后壁的制造期间修改枢轴或座部的模具。因此，使用塑料即聚合材料允许相当容易地改变要生产的复杂形状。

有利地，所述后壁包括多个孔和多个螺钉，所述多个孔沿着所述下边缘定位，所述多个螺钉各自插入所述多个孔中的不同孔中以将所述后壁紧固至所述基底。

为了将后壁牢固地紧固至基底处于组装位置，优选地使用多个螺钉，所述螺钉各自插入沿着后壁的下边缘形成的孔中，并且此外优选地插入基底中的对应的孔中。当将螺钉紧固就位之后，后壁被止挡在最终组装构型中。孔也可具有使元件对中以有助于为后壁找到正确位置、例如正确的最终组装位置的功能。孔可以与基底中的对应的孔配合，从而其将后壁引导至正确的最终位置，并且简化了负责组装装置的人员的任务。

优选地，所述后壁包括内表面和外表面，并且所述室包括背壁，并且其中，所述内表面包括凹形部分，当所述后壁处于所述第二组装位置中时，所述凹形部分抵接至所述背壁。

后壁的形状和插置有衣物的室的形状优选地便于将后壁对中并且对准至其最终组装位置中。在围绕枢轴-座部旋转轴线从半组装位置旋转至最终组装位置的同时，室的背壁——该背壁被插入至凹形部分——与凹形部分之间的配合将后壁引导至正确位置。

更优选地，所述内表面还包括定位在所述凹形部分处的环形槽以及插入至所述环形槽中的衬垫。

在烘干机或洗涤烘干机的情况下，室的背壁与后壁的凹形部分之间的配合界定了在装置内的用于烘干空气的路径。因此，该路径是通过衬垫进行空气密封，该衬垫迫使空气在设计的路径内流动至室中用以烘干衣服。

在优选实施方式中，所述基底包括烘干空气管路以及所述枢轴或所述座部，该烘干空气管路包括用于使烘干空气排出所述基底的出口，所述枢轴或所述座部位于边缘表面中、在所述基底的拐角与处理空气的所述出口之间。

在所述装置包括具有烘干功能的装置、例如烘干机或洗涤烘干机的实施方式中，所述基底包括用于将烘干空气再循环至室中的管路。该管路用于例如烘干和/或加热要再循环至室的烘干空气。管路将烘干空气从优选地定位在基底后侧中的出口导出基底，从而当后壁位于其最终组装位置时出口至少部分地面对后壁。因此，后壁的形状优选地考虑出口的存在并且形成用于烘干空气返回室中的流动路径。

有利地，所述后壁包括风扇壳体的至少一部分，并且其中，所述枢轴或所述座部位于所述下边缘中、在所述后壁的拐角与所述风扇壳体之间。

在优选实施方式——优选地基底包括用于烘干空气的管路——中，该管路包括来自基底的烘干空气的出口，在所述出口之前定位有风扇以将离开基底的空气吹入室中。为了简化装置的构造，用于风扇的壳体至少部分地集成在机壳的后壁中。因此，后壁优选地包括壳体的一部分，比如罩或盖。枢轴或座部优选地不位于该壳体部分，因为该壳体部分是大致弯曲的而没有平的表面。优选的是，将枢轴或座部沿着下边缘定位在后壁的拐角——例如下边缘结束和侧向边缘开始处的拐角——与壳体的开始处之间，其中，该侧向边缘界定后壁的侧部。

优选地，所述基底平面基本上是水平平面。

如上所述，在所述装置的标准操作位置中，所述基底平面是水平的并且因此该旋转轴线是大致竖向的。

在实施方式中，所述枢轴形成在所述后壁上所述下边缘的拐角处，并且所述座部形成在所述基底上。

有利地，所述洗涤和/或烘干装置包括洗涤和/或烘干室，该室适于容纳待被洗涤和/或烘干的衣物，并且本发明的方法还包括：

-将所述室安装成使得所述室由所述基底至少部分地支承；

-当所述后壁处于第二组装位置时借助于所述后壁将所述室提升。

当后壁转动并且围绕旋转轴线旋转至组装位置中时，后壁本身的构造例如通过凹形部分将室至少部分地提升，该提升通过重力产生的作用帮助保持后壁就位、即处于最终组装位置。室的另一提升作用可以由室支承装置、例如设置在面对室的后壁侧上的多个辊子来提供。

更优选地，所述方法包括下述步骤：

-提供位于所述后壁的内表面上的凹形部分，当所述后壁处于所述第二组装位置时所述凹形部分面对所述室；

-使所述室的背壁配合至且抵接至所述凹形部分中，使得所述室被提升。

该配合与使用工具一样具有对中作用并且将后壁保持就位在最终组装位置。

附图说明

附图示出了本发明可能的实施方式并且与描述部分一起用于说明本发明的原理，其中附图被包括以提供对本发明的进一步理解并且被并入在本说明书中并构成本说明书的一部分。在附图中，对应的特征和/或部件由相同的附图标记来标记。具体地：

图1示出了根据本发明的衣物烘干机的立体图，图中移除了壁以示出安装在其中的排水单元；

图2示出了图1中所示的衣物烘干机的处于第一操作位置的立体图，图中移除了机壳的更多一些元件；

图2a示出了图2的由图2中的圆圈突出的细节的放大视图；

图3示出了图1和图2中所示的衣物烘干机的处于第二操作位置的立体图，图中移除了机壳的更多一些元件；

图3a示出了图3的由图3中的圆圈突出的细节的放大视图；

图4以不同视角示出了图3的衣物烘干机的处于第二操作位置的立体图；以及

图5示出了图1至图4的衣物烘干机的立体图，其中，后壁处于拆卸构型。

具体实施方式

首先通过参照图1，整体上以附图标记1指示了根据本发明的烘干和/或洗涤装置。

在本详细描述中，烘干和/或洗涤装置是烘干机，而不限制本发明的范围——本发明可用于洗涤机器、烘干机和洗涤烘干机中。

描绘的优选实施方式涉及前装载式热泵衣物烘干机器，然而本发明也可应用于任何类型的烘干机。

烘干机1包括有利地由前壁2a和后壁2b以及彼此垂直布置的一对侧壁2c-2d形成的机壳10。上壁2e封闭由壁2a-2d形成的盒状结构的顶端。然而，所提及的壁中的一些壁不必是竖向的，也可以预见一个或更多个倾斜的壁。在图1中，侧向侧壁2c已经被移除用于示出烘干机的容置在机壳10内的一些部分。

此外，机壳10包括下面更详述的基底3，壁2a至壁2d连接到该基底3上并且该基底3表示烘干机1的下部部分。基底3还限定了前侧3a、后侧3b和侧向侧3c、3d(在图2至图5中示出)，前侧3a、后侧3b和侧向侧3c、3d表示基底3的外部边界并且分别与机壳10的前壁2a、后壁2b和侧向壁2c、2d相对应。

机壳10在三维坐标系中限定了也称为基底平面的水平平面(X，Y)以及竖向轴Z，烘干机1沿着竖向轴Z从地板延伸，在操作位置中烘干机1通常定位在地板上。因此，当烘干机1处于组装构型中时，前壁2a、后壁2b和侧向壁2c、2d大致位于竖向位置中。

机壳10可以以任何期望的材料实现，该材料对所有部件——即基底3和壁2a至壁2e——可以是相同的或不同的。优选地，基底以塑料材料即聚合物材料实现。此外，优选地，后壁以塑料材料即聚合物材料实现。有利地，侧向壁2c、2d至少部分地以金属实现。

在机壳10内设置有优选地包括可旋转滚筒的衣物室6。可旋转滚筒6包括优选地具有大致圆柱状的管状本体的罩壳6a，该罩壳6a优选地由金属材料制成、易于围绕1总旋转轴线R旋转，该总旋转轴线R可以是水平的即平行于(X，Y)平面、或者相对于(X，Y)平面倾斜。

在组合式衣服洗涤烘干机器的情况下，可旋转滚筒合适地容纳在洗涤桶(在附图中未描绘)中。

机壳10优选地还包括前门9，该前门9以枢转的方式联接至前直立侧壁2a，用于允许进入滚筒内部区域，以将待烘干的衣物放置在滚筒内部区域中。前门9封闭进入开口9a，该进入开口9a在壳体的前壁2a中实现，用于衣物的装载/卸载。在机壳10的顶部优选地布置有用户控制界面或面板5，用于输入衣物烘干程序并且显示机器工作状态。

罩壳6a限定了第一端部6b和第二端部6c，并且滚筒6被布置为使得罩壳6a的第一端部6b面向在机壳10的前壁2a上实现的衣物装载/卸载开口9a和门9。滚筒6的第二或后端部6c由背壁8封闭。

优选地，滚筒背壁8面向机壳10的后壁2b并且滚筒背壁8永久地且刚性地联接至滚筒3的罩壳6a的第二端部6c以封闭所述第二端部6c。背壁8连同侧向罩壳6a形成大致圆柱状的杯形刚性容器，该大致圆柱状的杯形刚性容器构造成用于容纳待烘干的衣物。优选地，滚筒背壁8联接至滚筒6的罩壳6a的第二端部6c的圆形缘边。

优选地，背壁8还被适当地穿孔，以允许烘干空气流流动通过滚筒6的管形本体的背壁8。

烘干器1还包括烘干空气循环管路或回路4，该烘干空气循环管路或回路4在图1中描绘为多个箭头、适于使过程烘干空气流循环进出滚筒6。烘干空气循环回路4有利地包括未图示的风扇，该风扇将烘干空气流吹动通过滚筒6。空气循环回路优选地包括加热装置，该加热装置适于加热位于滚筒6的上游位置处的空气。优选地，在本实施方式中，加热装置被包括在图中不可见的热泵中，例如，其包括热泵的冷凝器。替代性地，当不存在热泵时也可以使用电加热器，或者甚至电加热器与热泵的组合。

滚筒6内部的过程烘干空气的循环将湿气从湿衣物蒸发以形成带有湿气的过程空气或湿润过程空气。湿润过程空气然后优选地在烘干机1的前侧处离开滚筒6，如图1中所描绘的。湿润过程空气进入到基底3中且进入到烘干空气管路4的基底部分，在烘干空气管路4的基底部分中，包含在过程空气中的湿气例如借助于冷凝装置——在该情况下为热泵的蒸发器——而至少部分地被移除。

烘干空气管路4的基底部分然后优选地从基底的后侧3b离开基底3，并且过程空气被再次进给至滚筒6。基底管路4通过图2、图4和图5中可见的出口4a终止或离开基底，用于使烘干空气从基底3离开。出口4a位于基底3的后侧3b中。从出口4a，烘干空气管路4的另外的部分将烘干空气从出口4a带入室6的内部，如下面详述的。

基底3优选地包括下壳13和上壳14，下壳13和上壳14联接在一起从而限定基底。上壳14形成基底的上部部分，而下壳13形成基底的下部部分。上壳和下壳两者一起形成基底的前侧、后侧和侧向侧。优选地，上壳14和下壳13以塑料材料即聚合物材料实现并且优选地以模制过程形成。在基底中，因而，壳的内部容积可以限定为基底的“内部”。

优选地，过程空气管路4包括形成为上壳14和下壳13的组合的基底部分，即，过程空气管路的基底部分被分成两个半部，下半部和上半部，每个半部与相应的壳成一体地实现，从而限定处理空气管路的基底部分。

现在，参考图2至图5，后壁2b包括后隔板60。特别地，后隔板60包括面向机壳10的内部——比如滚筒6的背壁8——的第一表面60a和面向机壳10的外部或外侧的第二表面60b。可选地，后隔板60包括风扇壳体150的至少一部分、更优选地整个风扇壳体150，该风扇壳体150用以容纳过程空气管路4的风扇(在附图中未被描绘)的叶轮(也未描绘)，从而限定用以进入风扇的风扇孔口61a。孔口61a优选地大致位于背壁8的位置的下方并且面向机壳10的内部，在该示例中为基底3并且更优选地为烘干空气离开基底3的烘干空气出口4a。

在所描绘的实施方式中，机壳10的后壁2b形成面向滚筒3的整个背壁8的后隔板60，并且机壳10的后壁2b优选地实现为单个整体式元件。后隔板60包括位于滚筒6的背壁8的前方的贯通滚筒孔口64，因而背壁8从该滚筒孔口64是可见的。此外，罩或盖联接至后隔板60以封闭孔口64。优选地，此外，风扇壳体150由以可拆卸的方式附接至后隔板60且附接在后隔板60的第二表面60b上的同一盖所覆盖。盖或罩封闭贯通滚筒孔口64和风扇孔口61a两者，因此与隔板60的一部分一起形成用于风扇的壳体150。如此形成的后壁2b在盖或罩联接至后隔板60时限定位于背壁8的前方的凹形部分66。凹形部分66可以完全形成在盖或罩中。

此外，如以上示例中所说明的，整个风扇壳体150在后壁2b内实现，并且整个风扇壳体150由第一杯形部分142(其属于后隔板60)和覆盖第一杯形部分142的盖组成。

第一杯形部分142设置有贯通开口142a，该贯通开口142a在示例中示出为圆形、用于容纳具有叶轮(未示出)的风扇12的相关轴(未示出)。当然，叶轮容纳在壳体150中。同一开口142a还用于供过程空气进入风扇。因此，在烘干空气管路4中，空气从出口4a离开基底——在该基底处空气已经通过烘干空气发生器—热泵—被加热和/或烘干，并且通过开口142进入风扇壳体150中。从风扇壳体150——该风扇壳体150为由以上所引用的盖或罩封闭的风扇孔口61a的封闭元件，由后隔板60和盖或罩形成的管路部分将空气导引至凹形部分66，从该凹形部分66空气经由背壁8进入到滚筒6中。

此外，在中央凹形部分66的轮廓的外部优选地设置有槽40。槽40优选地易于容纳密封衬垫/垫圈(在附图中不可见)。密封衬垫优选地被包围且配装/凹入到槽40中(参见图4)，并且密封衬垫被适当地定形状/定尺寸为永久地抵接可旋转滚筒6的后缘边，而在可旋转滚筒6的后缘边整个周界上不具有中断，以避免可旋转滚筒6的后缘边与支承后隔板60之间的任何空气泄漏。

在示出的示例中，滚筒6优选地构造成用于由滚筒支承组件以可旋转的方式支承，该滚筒支承组件包括多个辊子50，所述多个辊子50大致在滚筒6的两个轴向端部6b、6c处布置成相对于滚筒6的总旋转轴线R偏离轴线，其中，其旋转轴线大致平行于滚筒6的总旋转轴线R，以允许滚筒6的管状本体绕纵向基准轴线或总旋转轴线R而在机壳10的内部旋转。优选地，这样的辊子50中的两个辊子位于滚筒6的前端6b处并且这样的辊子50中的两个其他辊子位于滚筒6的后端6c处(在图中仅前辊子是可见的)。

两个辊子(或更多辊子)被固定至后隔板60。此外，滚筒支承组件包括凸台或销或托架101，辊子借助于该凸台或销或托架101而附接至后隔板并且借助于螺钉或卡扣配合连接件(在本附图中未描绘)而固定在后隔板中。凸台或托架优选地与后隔板形成为单个整体式元件。

此外，与后隔板60对应的后壁2b限定了下边缘7，该下边缘7为当后壁处于组装的直立位置中时对其界定的后壁的下表面。下边缘或表面7在本实施方式中包括第一平坦部分7a，该第一平坦部分7a从后壁2b的拐角11行进至风扇壳体150。然后，由于风扇壳体的存在，下边缘7包括与平坦部分7a成几何连续的第二弯曲部分7b，该第二弯曲部分7b大致为圆柱状罩壳的一部分并且在后壁2b的另外的拐角12处结束。

沿着下边缘7，在拐角11的附近，更优选地在拐角11自身处，后壁2b包括枢轴70，该枢轴70在后壁处于组装构型中时向下突出。基底3包括对应座部71，该对应座部71的几何形状与枢轴50的几何形状相配合，使得枢轴50可以在没有任何困难的情况下插入在座部71中。此外，座部71的形状和尺寸以及枢轴的形状和尺寸为使得当枢轴插入座部中时座部以轴承的方式围绕枢轴，即，后壁2b可以通过枢轴座部连接件而被直立支承。连接件在图2a和图3a的放大图中是可见的。如图5中可见，枢轴70例如可以呈大致圆柱状并且沿着在图中以H指示的轴线而从下边缘突出。座部71优选地包括在基底3上的突出部72中实现的圆柱状孔。突出部72从基底3的后侧3b突出在机壳10的外部并且突出部72位于基底的拐角21处，在示例中为在由基底3的后侧3b和侧向侧形成的拐角21中。

有利地，枢轴70以塑料材料即聚合物材料实现并且更优选地在后隔板60的单个模制步骤中与后壁2b成一体。

座部71和枢轴70在组装阶段期间限定了用于后壁2b的大致竖向的旋转轴线H。这意味着，在组装期间，后壁2b——只要枢轴70插入座部71中——可以围绕该轴线H转动，使得拐角11以可旋转的方式固定在基底3上，例如，后壁2b围绕H旋转但不可以平移，而拐角12可以根据形成在后壁2b与同基底平面(X，Y)垂直且穿过基底3的后侧3b的竖向平面之间的角度而与基底3靠的更近或更远。

此外，后壁2b优选地包括沿着下边缘7实现的多个通孔80。基底3包括对应孔81(例如在图5中是可见的)，所述对应孔81在后壁定位在图2的最终组装位置中时与孔80重合。在这样的孔和对应孔80、81中，螺钉(不可见)可以作为紧固器件插入成将后壁2b紧固在图1和图2的其最终组装位置中。优选地，孔80沿着整个下边缘7，即，沿着平坦部分7a和弯曲部分7b两者而实现，并且每个孔优选地在从下边缘7向下突出的挡板(全部用附图标记85表示)中实现。

后壁2b可以包括例如位于风扇壳体150处的附加孔82，该附加孔82与在基底3中实现的附加孔83(也在图5中可见)相一致。在孔82和孔83中，同样螺钉(不可见)可以被插入。孔80、孔82两者沿着下边缘7并且位于后壁2b中的风扇壳体150内，并且基底中的对应孔81、83不仅具有承载紧固器件例如螺钉的功能而且用作定中心或对准器件以将后壁2b对准在基底3上的其正确位置中。

基底3包括边缘表面，该边缘表面为对基底的背离基底自身的侧部的边界进行界定并且面向上的表面。边缘表面的一部分为后边缘表面20b，该后边缘表面20b在后侧3b处对基底3进行界定，即，后边缘表面20b从基底的面向上的后侧延伸。该后边缘表面20b包括在图4和图5中可见的平坦部分20b'以及弯曲部分20b”(在图4和图5中也可见)。弯曲部分20b”优选地与管路4的在出口4a处的部分一致。后边缘表面20b在基底3的第一后拐角21和第二后拐角22处开始和结束。

现在考虑如在图1和图2中所描绘的后壁的最终组装位置，后壁2b具有枢轴70，该枢轴70插入基底3的座部71中，使得后壁2b的拐角11与基底3的拐角21相接触。下边缘7也面向基底的后边缘表面20b，更优选地，平坦部分7a面向平坦部分20b'，并且弯曲部分7b面向弯曲部分20b”。优选地，此外，拐角12面向拐角22。

仍然参照图2的最终组装的位置，位于基底中的烘干空气管路4的出口4a至少一部分地插入在后壁2b的风扇壳体150内。优选地，在这种插入中没有干涉，并且出口4a小于风扇壳体150的杯形部分142的入口142a。

后壁2b在该组装构型或位置中借助于插入至上文描述的孔80-83中的螺钉而被紧固和固定。

为了组装洗涤和/或烘干机1的机壳10并且为了获得图1和图2的组装的最终构型，优选地，本发明的方法如下所述。

作为第一步骤，提供基底3和后壁2b。在安装后壁2b之前，优选地，室6例如借助于滚子50可旋转地安装在机壳2上。滚子可旋转地安装在基底和后壁2b上，使得室6能够在滚子上旋转。在图5中，后壁2b被描绘为与基底3分离。通过将在后壁2b的拐角11中实现的枢轴70插入至在基底3的拐角21中实现的座部71，后壁2b连接至基底。由于它们的相应的几何构造，枢轴能够围绕图3和图4中描绘的旋转轴线H在座部内侧旋转。在如图3和图4中所示的预组装的该初始构型中，后壁2b的拐角12远离于基底3的拐角22。然而，由于枢轴和座部的构造，在门绕其铰接轴线转动时，枢轴能够在座部的内侧旋转，并且拐角13能够变得更靠近或更远离于基底的拐角22。因此，从图3和图4中描绘的位置，后壁2b能够变得更靠近基底，即，拐角12能够变得更靠近拐角22以使得接近图2的组装位置。

当后壁2b旋转时，不需要保持后壁2b。在围绕后壁2b的旋转轴线H的任何位置中，即在拐角12与拐角22处于任何角度距离的情况下，后壁竖立。

在该方法中，后壁2b围绕旋转轴线H旋转。拐角12靠近拐角22。在后壁2b朝向其最终组装位置定位的过程中，隔板60的凹形部66也接近室6的背壁8。背壁8由于其几何形状而插入至凹形部66中，并且因此，通过将背壁8联接至后壁2b的接近基底3的凹形部分66中，而使得室6被“提升”。因此，背壁与后壁相抵接并且背壁由呈现在凹形部中的衬垫密封。室的提升作用可以通过设置在面对室6的后壁侧60a上的室支承装置——比如多个滚子——来提供。

当通过后壁2b绕轴线H的旋转以及将室6提升而接近拐角22时，后壁背定位成越来越在基底的上方，使得下边缘7面对基底3的后边缘表面20b。两个表面(后壁和基底的边缘)可以取决于后壁和基底的具体构造而相接触或不接触，但是在任何情况下这些边缘都彼此面对。优选地，边缘7和20b的几何形状允许将下边缘7叠置在上边缘表面20b上。

再次地，在没有任何附加支承的情况下，该最终的位置可以通过后壁来保持。因此，工作人员能够收回需要将后壁紧固在该构型中的紧固器件和/或工具，而不需要必须同时保持后壁2b。

优选地，紧固器件——比如插入至孔80-83中的螺钉——以及出口4a至风扇壳体150的入口142a内侧的插入有助于将后壁2b对准和定位在正确的最终组装位置。

Claims (15)

1.一种洗涤和/或烘干装置(1)，包括：

-机壳(10)，所述机壳(10)包括第一侧壁和第二侧壁(2c，2d)、前壁(2a)、后壁(2b)以及基底(3)，所述后壁包括下边缘(7)，所述基底(3)限定基底平面(X，Y)并且支承所述后壁(2b)，

-洗涤和/或烘干室(6)，所述室(6)适于容纳待被洗涤和/或烘干的衣物，所述室位于所述机壳(10)内，

-其中，所述基底(3)和所述后壁(2b)中的一者包括枢轴(70)，并且所述基底和所述后壁中的另一者包括用于容置所述枢轴的座部(71)，所述枢轴为所述后壁限定大致垂直于所述基底平面(X，Y)的旋转轴线(H)，使得所述后壁适于围绕所述旋转轴线(H)从第一半组装位置转动至第二组装位置，在所述第一半组装位置，所述后壁基本上仅通过所述枢轴(70)连接至所述基底，在所述第二组装位置，所述下边缘(7)面对所述基底(3)。

2.根据权利要求1所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述基底(3)包括边缘表面(20b)，以及，处于所述第二组装位置的所述后壁的所述下边缘(7)的部分抵接至或面对所述基底(3)的所述边缘表面(20b)的部分。

3.根据权利要求2所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述边缘表面(20b)的所述部分大致平行于所述基底平面(X，Y)。

4.根据前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，包括用于所述后壁(2b)的旋转的单个枢轴(70)。

5.根据前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述后壁(2b)以塑料材料来实现，并且/或者，所述基底(3)以塑料材料来实现。

6.根据前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述后壁(2b)包括多个孔(80，82)和多个螺钉，所述多个孔(80，82)沿着所述下边缘(7)定位，而所述多个螺钉各自插入所述多个孔中的不同孔中，以将所述后壁(2b)紧固至所述基底(3)。

7.根据前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述后壁(2b)包括内表面和外表面(60a，60b)并且所述室(6)包括背壁(8)，以及，所述内表面包括凹形部分(66)，当所述后壁处于所述第二组装位置时所述凹形部分与所述背壁(8)相抵接。

8.根据权利要求7所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述内表面(60)还包括定位在所述凹形部分(66)处的环形槽(40)以及插入所述环形槽(40)中的衬垫。

9.根据从属于权利要求2时的前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述基底(3)包括烘干空气管路(4)以及所述枢轴(70)或所述座部(71)，所述烘干空气管路(4)包括用于使烘干空气排出所述基底(3)的出口(4a)，所述枢轴(70)或所述座部(71)位于所述边缘表面(20b)中、在所述基底(3)的拐角(21)与处理空气(4)的所述出口(4a)之间。

10.根据前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述后壁(2b)包括风扇壳体(150)的至少一部分，以及，所述枢轴(70)或所述座部(71)位于所述下边缘(7)中、在所述后壁(2b)的拐角(11)与所述风扇壳体(150)之间。

11.根据前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述基底平面(X，Y)为大致水平平面。

12.根据前述权利要求中的任一项所述的洗涤和/或烘干装置(1)，其中，所述枢轴(70)形成在所述后壁(2b)上、在所述下边缘(7)的拐角(11)处，并且所述座部(71)形成在所述基底(3)上。

13.一种用以组装洗涤和/或烘干装置(1)的方法，所述方法包括：

-提供基底(3)，所述基底(3)限定基底平面(X，Y)，所述基底(3)具有枢轴(70)和用于所述枢轴的座部(71)中的一者；

-提供后壁(2b)，所述后壁(2b)待安装在所述基底(3)上，所述后壁(2b)具有所述枢轴和所述座部中的另一者；

-通过将所述枢轴联接至所述座部而将所述后壁连接至所述基底；以及

-使所述后壁围绕大致垂直于所述基底平面的旋转轴线(H)旋转，使得所述后壁从第一半组装位置转动至第二组装位置，在所述第一组装位置，所述后壁基本上仅通过所述枢轴(70)连接至所述基底，在所述第二组装位置，所述后壁(2b)的下边缘(7)面对所述基底。

14.根据权利要求13所述的方法，其中，所述洗涤和/或烘干装置(1)包括适于容纳待被洗涤和/或烘干的衣物的洗涤和/或烘干室(6)，所述方法还包括：

-将所述室(6)安装成使得所述室(6)由所述基底至少部分地支承；

-当所述后壁处于所述第二组装位置时借助于所述后壁(2b)将所述室(6)提升。

15.根据权利要求14所述的方法，包括如下步骤：

-提供位于所述后壁的内表面(60b)上的凹形部分(66)，当所述后壁处于所述第二组装位置时所述凹形部分(66)面对所述室，

-使所述室(6)的背壁(8)配合且抵接至所述凹形部分中，使得所述室被提升。