CN1064334C - 一种磷酸一铵的生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明是对“二次物湿法磷酸、料浆浓缩法”生产磷酸一铵工艺进行改造，利用硫酸与磷矿浆萃取的一次磷酸，二次分解磷矿，增产磷酸，增加料浆中磷酸盐颗粒，增强对浓缩加热器结垢的冲刷，解决了加热器结垢堵塞现象，降低了硝酸的消耗量(生产一吨磷酸一铵节约工业浓硫酸0.15～0.25吨)和产品成本，增加了产品中的微量元素，改良了土壤，而不增加设备投资。
Description
本发明涉及一种磷酸铵生产方法。
目前，我国磷肥工业采用“二水物湿法磷酸，料浆浓缩法”生产工艺，使用中低品位磷矿生产磷酸一铵，其方法是：用工业浓硫酸分解磷矿石，获得20-25％(重量)的磷酸，再让磷酸与气态氨中和，获得磷酸一铵料浆，经加热浓缩后，喷浆造粒制成颗粒状的浓缩一铵。此生产方法的目的之一是利用浓缩中和过程中形成的各种磷酸盐颗粒的冲刷作用，解决浓缩过程中加热器的结垢堵塞问题，从而形成基本连续的工业化生产。但在实际生产中，不少生产厂家加热器结垢堵塞周期时间仍然较短，严重影响了生产；另一方面硫酸消耗偏高，这种生产工艺生产一吨硫酸一铵，硫酸消耗达1．4-1．6吨，能量消耗较大，因此大幅度增加生产成本。
本发明是对“二水物湿法磷酸，料浆浓缩法”方法进行改进。本发明提供一种硫酸一铵的生产方法，该方法既能保证产品质量，又有利于延长加热器的堵塞周期，降低硫酸消耗，工艺流程简单，便于操作控制，增加产品中的微量元素含量。
本发明是这样实现的：本发明是对原方法进行改进，在磷酸与气态氨中和之前，利用磷酸的活跃氢离子H+，二次分解磷矿石，再次制得磷酸后，再用气态氨中和。
其主要反应简化为：
(1)磷酸分散入反应介质：
(2)H+离子与同时加入的磷矿粉发生反应：
下面结合流程图详细说明本发明：
图1为现有磷酸一铵生产工艺流程图。
图2为本发明磷酸一铵生产工艺流程图。
图1说明如下：用硫酸分解磷矿浆(即萃取)，生成了磷酸溶液和难溶性的硫酸钙结晶，过滤分离除去硫酸钙晶体后得到了磷酸，让磷酸流入磷酸槽，再用气态氨中和生成磷酸一铵，然后浓缩、造粒得到了成品。
图2为本发明磷酸一铵生产工艺流程图，是在现有生产工艺“二水物湿法磷酸，料浆浓缩法”基础上进行了改进，利用“二水物湿法磷酸”，经萃取过滤后的一次磷酸进入磷酸槽，同时输入磷矿浆，可根据一次磷酸的纯度与浓度，以及根据所需生产的磷酸一铵的含量，按一定比例加入磷矿浆，磷矿浆与一次磷酸借助搅拌作用均匀混合进行反应。利用一次磷酸中的活跃氢离子H+，二次分解磷矿石，再次生成磷酸，增加磷酸产量。未反应完全的磷矿石颗粒随磷酸进入中和反应，再借助中和时的反应温度80-100℃，继续分解，最后随中和料浆进入料浆浓缩系统。磷矿石颗粒在pH值为5左右、110℃弱酸溶液中停留1．5-2小时，继续分解，生成磷酸盐颗粒，这样增加了现有生成工艺中生成的磷酸盐颗粒，又对浓缩加热器的结垢层增强了冲刷作用，然后，随浓缩料浆进入造粒工序，完成整个生产过程，因适量增加了磷酸盐，在生产出的磷酸一铵中增加了植物所需要的微量元素。
本发明具有下述积极效果：
1、不增加新的设备投资就可实施本发明。
2、在不影响现有生产工艺的情况下，利用硫酸与磷矿浆萃取的一次磷酸，在与气态氨中和前，再次加入磷矿浆，而不需要加入硫酸，即可增加磷酸产量，从而节约了硫酸，生产一吨硫酸一铵可降低硫酸消耗0．15-0．25吨，年产3万吨磷酸一铵的企业，每年节约硫酸3000-5000吨，大大降低了产品的成本。
3、由于增加了磷酸盐颗粒，对浓缩加热器的结垢增强了冲刷作用，解决了结垢堵塞现象，提高了整个生产系统的运行率。
4、增加了磷酸一铵产品中植物所需要的铁、钙等微量元素。
5、尽管增加了磷铵料浆中磷酸盐，但因含量较少，仍能完全达到国际标准的磷酸一铵质量标准，又能改良土壤。
Claims (1)
1、一种磷酸一铵的生产方法，该方法包括萃取、过滤、中和、浓缩与造粒步骤，其特征在于往过滤后的磷酸中加入磷矿浆。
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