CN106433259A - 一种门的耐高温涂料及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种门的耐高温涂料，由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂22‑24份、硅凝胶16‑20份、甲基硅油7‑11份、乙基含氢硅油23‑28份、铝粉4‑7份、蛭石6‑11份、珍珠岩粉15‑20份、纳米陶瓷粉4‑9份、硅酸铝纤维20‑24份、丙烯酸19‑25份、丙烯酸羟丙酯15‑20份、醇酸树脂4‑8份、聚乙烯醚6‑11份、活性炭25‑30份、焦磷酸钠14‑19份、古尔胶6‑12份、环己烷16‑22份、醋酸乙酯9‑11份、三聚氰胺14‑16份、氧化铁红17‑20份和水合氧化铁6‑10份，本发明的门的耐高温涂料具有良好的耐高温性能，在高温下不易变形，涂覆后结构稳定性高。

Description

一种门的耐高温涂料及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种门的耐高温涂料及其制备方法。

背景技术

耐高温涂料可分为有机耐高温涂料和无机耐高温涂料两大类。磷酸盐铅粉涂料就是一种无机耐高温涂料。它具有耐热、防谤、导电的特点，原料价廉易得，制备工艺极其简单。这种涂料常用来涂刷高压静电除尘器的极板，可以延长电除尘器的使用寿命和改善操作状况。因此，受到水泥，冶金、电业等使用电除尘部门的广泛重视。

耐高温涂料是太空节能隔热保温涂料的一种(太空节能隔热保温涂料包括高温型和常温型)，为世界首创，涂料为无机单组分，采用特制溶液无任何异味。 耐温幅度（-80—1800℃），耐高温隔热保温涂料都只有0.03W/m.K，能有效抑制并屏蔽红外线的辐射热和热量的传导，隔热抑制效率可达90%左右，可抑制高温物体的热辐射和热量的散失，对低温物体可有效保冷并能抑制环境辐射热而引起的冷量损失，也可以防止物体冷凝的发生。耐高温涂料亦可做耐高温粘接剂，该种涂料可以耐1800℃甚至更高的温度，可以作为陶瓷、玻璃、金属等涂层材料，也可以作为陶瓷、玻璃、金属等粘合剂，广泛用于冶金、石油工业、天然气开采、航空航天等工业领域。常温涂抹在金属等物体表面，低温烘干或者常温自干，与金属的附着力非常好，非常坚硬，用刀片都刮不下来，高温煅烧后强度更加显具，而且不开裂，耐1800度高温，可以用在金属铁，钢，铝，陶瓷，玻璃等表面。

耐高温涂料是一种重要的涂料，自从四十年代有机硅工业化生产以来，用其产品所配制的耐高温涂料，在高温电机，电器绝缘方面得到了广泛应用。例如有机硅铝粉漆用于飞机发动机的耐高温防腐涂料，取得了巨大成就，有机硅陶瓷玻璃涂料，满足了更高温度防腐的要求。但是由于有机硅本身机械性能差，附着力。耐磨性，耐溶剂性低，越来越不能满足现代电机、电器、宇航以及耐特种介质的要求，从而出现了一系列杂环聚合物。该聚合物己成功地应用于特种耐高温工程塑料、模塑料、薄膜、层压材料、粘台剂及涂料中。除对纯硅氧主链进行改造，在主链中引入N、Ti、P、B等外，还用有机树脂改性，使之耐热、耐辐射，耐油、耐水解、耐磨。尽管如此，这些新型高聚物在高温涂料中还未能得到广泛的应用，绝大部分产品仍处于研制阶段。

目前现有的涂料不具有良好的耐高温性能，在高温下容易变形，涂覆后结构稳定性不高。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种具有良好的耐高温性能，在高温下不易变形，涂覆后结构稳定性高的耐高温涂料。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种门的耐高温涂料，由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂22-24份、硅凝胶16-20份、甲基硅油7-11份、乙基含氢硅油23-28份、铝粉4-7份、蛭石6-11份、珍珠岩粉15-20份、纳米陶瓷粉4-9份、硅酸铝纤维20-24份、丙烯酸19-25份、丙烯酸羟丙酯15-20份、醇酸树脂4-8份、聚乙烯醚6-11份、活性炭25-30份、焦磷酸钠14-19份、古尔胶6-12份、环己烷16-22份、醋酸乙酯9-11份、三聚氰胺14-16份、氧化铁红17-20份和水合氧化铁6-10份。

由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂22份、硅凝胶16份、甲基硅油7份、乙基含氢硅油23份、铝粉4份、蛭石6份、珍珠岩粉15份、纳米陶瓷粉4份、硅酸铝纤维20份、丙烯酸19份、丙烯酸羟丙酯15份、醇酸树脂4份、聚乙烯醚6份、活性炭25份、焦磷酸钠14份、古尔胶6份、环己烷16份、醋酸乙酯9份、三聚氰胺14份、氧化铁红17份和水合氧化铁6份。

由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂23份、硅凝胶18份、甲基硅油9份、乙基含氢硅油25.5份、铝粉5.5份、蛭石8.5份、珍珠岩粉17.5份、纳米陶瓷粉6.5份、硅酸铝纤维22份、丙烯酸22份、丙烯酸羟丙酯17.5份、醇酸树脂6份、聚乙烯醚8.5份、活性炭27.5份、焦磷酸钠16.5份、古尔胶9份、环己烷19份、醋酸乙酯10份、三聚氰胺15份、氧化铁红18.5份和水合氧化铁8份。

由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂24份、硅凝胶20份、甲基硅油11份、乙基含氢硅油28份、铝粉7份、蛭石11份、珍珠岩粉20份、纳米陶瓷粉9份、硅酸铝纤维24份、丙烯酸25份、丙烯酸羟丙酯20份、醇酸树脂8份、聚乙烯醚11份、活性炭30份、焦磷酸钠19份、古尔胶12份、环己烷22份、醋酸乙酯11份、三聚氰胺16份、氧化铁红20份和水合氧化铁10份。

一种门的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将硅树脂22-24份、硅凝胶16-20份、甲基硅油7-11份、乙基含氢硅油23-28份、铝粉4-7份、蛭石6-11份、珍珠岩粉15-20份、纳米陶瓷粉4-9份、硅酸铝纤维20-24份、丙烯酸19-25份、丙烯酸羟丙酯15-20份投入到干燥箱中，保持干燥温度为55-65℃，干燥15-20分钟；

2）将步骤1）中的原料投入到粉碎机中，保持转速为5500-5600r/min，粉碎16-20分钟，备用；

3）将醇酸树脂4-8份、聚乙烯醚6-11份、活性炭25-30份、焦磷酸钠14-19份、古尔胶6-12份、环己烷16-22份、醋酸乙酯9-11份、三聚氰胺14-16份、氧化铁红17-20份和水合氧化铁6-10份投入到加热釜中，备用；

4）调节步骤3）中的加热釜的温度为120-200℃，加热20-25分钟，备用；

5）将步骤2）所得原料和步骤4）所得原料混合，投入到胶体磨中，保持转速为10000-11000r/min，搅拌16-20分钟，即可。

本发明的有益效果为：添加的硅树脂、硅凝胶、甲基硅油、乙基含氢硅油、铝粉、蛭石、珍珠岩粉和纳米陶瓷粉具有良好的耐高温性能，硅酸铝纤维在高温下不易变形；添加的焦磷酸钠、古尔胶、环己烷、醋酸乙酯和三聚氰胺涂覆后结构稳定性高；采用的制备方法可以保持原料分布均匀。

具体实施方式

实施例1

一种门的耐高温涂料，由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂22份、硅凝胶16份、甲基硅油7份、乙基含氢硅油23份、铝粉4份、蛭石6份、珍珠岩粉15份、纳米陶瓷粉4份、硅酸铝纤维20份、丙烯酸19份、丙烯酸羟丙酯15份、醇酸树脂4份、聚乙烯醚6份、活性炭25份、焦磷酸钠14份、古尔胶6份、环己烷16份、醋酸乙酯9份、三聚氰胺14份、氧化铁红17份和水合氧化铁6份。

一种门的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将硅树脂22份、硅凝胶16份、甲基硅油7份、乙基含氢硅油23份、铝粉4份、蛭石6份、珍珠岩粉15份、纳米陶瓷粉4份、硅酸铝纤维20份、丙烯酸19份、丙烯酸羟丙酯15份投入到干燥箱中，保持干燥温度为55-65℃，干燥15-20分钟；

2）将步骤1）中的原料投入到粉碎机中，保持转速为5500-5600r/min，粉碎16-20分钟，备用；

3）将醇酸树脂4份、聚乙烯醚6份、活性炭25份、焦磷酸钠14份、古尔胶6份、环己烷16份、醋酸乙酯9份、三聚氰胺14份、氧化铁红17份和水合氧化铁6份投入到加热釜中，备用；

4）调节步骤3）中的加热釜的温度为120-200℃，加热20-25分钟，备用；

5）将步骤2）所得原料和步骤4）所得原料混合，投入到胶体磨中，保持转速为10000-11000r/min，搅拌16-20分钟，即可。

实施例2

一种门的耐高温涂料，由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂23份、硅凝胶18份、甲基硅油9份、乙基含氢硅油25.5份、铝粉5.5份、蛭石8.5份、珍珠岩粉17.5份、纳米陶瓷粉6.5份、硅酸铝纤维22份、丙烯酸22份、丙烯酸羟丙酯17.5份、醇酸树脂6份、聚乙烯醚8.5份、活性炭27.5份、焦磷酸钠16.5份、古尔胶9份、环己烷19份、醋酸乙酯10份、三聚氰胺15份、氧化铁红18.5份和水合氧化铁8份。

一种门的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将硅树脂23份、硅凝胶18份、甲基硅油9份、乙基含氢硅油25.5份、铝粉5.5份、蛭石8.5份、珍珠岩粉17.5份、纳米陶瓷粉6.5份、硅酸铝纤维22份、丙烯酸22份、丙烯酸羟丙酯17.5份投入到干燥箱中，保持干燥温度为55-65℃，干燥15-20分钟；

2）将步骤1）中的原料投入到粉碎机中，保持转速为5500-5600r/min，粉碎16-20分钟，备用；

3）将醇酸树脂6份、聚乙烯醚8.5份、活性炭27.5份、焦磷酸钠16.5份、古尔胶9份、环己烷19份、醋酸乙酯10份、三聚氰胺15份、氧化铁红18.5份和水合氧化铁8份投入到加热釜中，备用；

4）调节步骤3）中的加热釜的温度为120-200℃，加热20-25分钟，备用；

5）将步骤2）所得原料和步骤4）所得原料混合，投入到胶体磨中，保持转速为10000-11000r/min，搅拌16-20分钟，即可。

实施例3

一种门的耐高温涂料，由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂24份、硅凝胶20份、甲基硅油11份、乙基含氢硅油28份、铝粉7份、蛭石11份、珍珠岩粉20份、纳米陶瓷粉9份、硅酸铝纤维24份、丙烯酸25份、丙烯酸羟丙酯20份、醇酸树脂8份、聚乙烯醚11份、活性炭30份、焦磷酸钠19份、古尔胶12份、环己烷22份、醋酸乙酯11份、三聚氰胺16份、氧化铁红20份和水合氧化铁10份。

一种门的耐高温涂料的制备方法，包括以下步骤：

1）将硅树脂24份、硅凝胶20份、甲基硅油11份、乙基含氢硅油28份、铝粉7份、蛭石11份、珍珠岩粉20份、纳米陶瓷粉9份、硅酸铝纤维24份、丙烯酸25份、丙烯酸羟丙酯20份投入到干燥箱中，保持干燥温度为55-65℃，干燥15-20分钟；

2）将步骤1）中的原料投入到粉碎机中，保持转速为5500-5600r/min，粉碎16-20分钟，备用；

3）将醇酸树脂8份、聚乙烯醚11份、活性炭30份、焦磷酸钠19份、古尔胶12份、环己烷22份、醋酸乙酯11份、三聚氰胺16份、氧化铁红20份和水合氧化铁10份投入到加热釜中，备用；

4）调节步骤3）中的加热釜的温度为120-200℃，加热20-25分钟，备用；

5）将步骤2）所得原料和步骤4）所得原料混合，投入到胶体磨中，保持转速为10000-11000r/min，搅拌16-20分钟，即可。

本发明的有益效果为：添加的硅树脂、硅凝胶、甲基硅油、乙基含氢硅油、铝粉、蛭石、珍珠岩粉和纳米陶瓷粉具有良好的耐高温性能，硅酸铝纤维在高温下不易变形；添加的焦磷酸钠、古尔胶、环己烷、醋酸乙酯和三聚氰胺涂覆后结构稳定性高；采用的制备方法可以保持原料分布均匀。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种门的耐高温涂料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂22-24份、硅凝胶16-20份、甲基硅油7-11份、乙基含氢硅油23-28份、铝粉4-7份、蛭石6-11份、珍珠岩粉15-20份、纳米陶瓷粉4-9份、硅酸铝纤维20-24份、丙烯酸19-25份、丙烯酸羟丙酯15-20份、醇酸树脂4-8份、聚乙烯醚6-11份、活性炭25-30份、焦磷酸钠14-19份、古尔胶6-12份、环己烷16-22份、醋酸乙酯9-11份、三聚氰胺14-16份、氧化铁红17-20份和水合氧化铁6-10份。

2.如权利要求1所述的门的耐高温涂料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂22份、硅凝胶16份、甲基硅油7份、乙基含氢硅油23份、铝粉4份、蛭石6份、珍珠岩粉15份、纳米陶瓷粉4份、硅酸铝纤维20份、丙烯酸19份、丙烯酸羟丙酯15份、醇酸树脂4份、聚乙烯醚6份、活性炭25份、焦磷酸钠14份、古尔胶6份、环己烷16份、醋酸乙酯9份、三聚氰胺14份、氧化铁红17份和水合氧化铁6份。

3.如权利要求2所述的门的耐高温涂料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂23份、硅凝胶18份、甲基硅油9份、乙基含氢硅油25.5份、铝粉5.5份、蛭石8.5份、珍珠岩粉17.5份、纳米陶瓷粉6.5份、硅酸铝纤维22份、丙烯酸22份、丙烯酸羟丙酯17.5份、醇酸树脂6份、聚乙烯醚8.5份、活性炭27.5份、焦磷酸钠16.5份、古尔胶9份、环己烷19份、醋酸乙酯10份、三聚氰胺15份、氧化铁红18.5份和水合氧化铁8份。

4.如权利要求3所述的门的耐高温涂料，其特征在于：由以下重量份数配比的材料制成：包括硅树脂24份、硅凝胶20份、甲基硅油11份、乙基含氢硅油28份、铝粉7份、蛭石11份、珍珠岩粉20份、纳米陶瓷粉9份、硅酸铝纤维24份、丙烯酸25份、丙烯酸羟丙酯20份、醇酸树脂8份、聚乙烯醚11份、活性炭30份、焦磷酸钠19份、古尔胶12份、环己烷22份、醋酸乙酯11份、三聚氰胺16份、氧化铁红20份和水合氧化铁10份。

5.一种门的耐高温涂料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

1）将硅树脂22-24份、硅凝胶16-20份、甲基硅油7-11份、乙基含氢硅油23-28份、铝粉4-7份、蛭石6-11份、珍珠岩粉15-20份、纳米陶瓷粉4-9份、硅酸铝纤维20-24份、丙烯酸19-25份、丙烯酸羟丙酯15-20份投入到干燥箱中，保持干燥温度为55-65℃，干燥15-20分钟；

2）将步骤1）中的原料投入到粉碎机中，保持转速为5500-5600r/min，粉碎16-20分钟，备用；

3）将醇酸树脂4-8份、聚乙烯醚6-11份、活性炭25-30份、焦磷酸钠14-19份、古尔胶6-12份、环己烷16-22份、醋酸乙酯9-11份、三聚氰胺14-16份、氧化铁红17-20份和水合氧化铁6-10份投入到加热釜中，备用；

4）调节步骤3）中的加热釜的温度为120-200℃，加热20-25分钟，备用；

5）将步骤2）所得原料和步骤4）所得原料混合，投入到胶体磨中，保持转速为10000-11000r/min，搅拌16-20分钟，即可。