CN106433081A - 一种环保高性能泡沫塑料 - Google Patents

一种环保高性能泡沫塑料 Download PDF

Info

Publication number
CN106433081A
CN106433081A CN201610810247.9A CN201610810247A CN106433081A CN 106433081 A CN106433081 A CN 106433081A CN 201610810247 A CN201610810247 A CN 201610810247A CN 106433081 A CN106433081 A CN 106433081A
Authority
CN
China
Prior art keywords
agent
environment
stabilizer
friendly
parts
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610810247.9A
Other languages
English (en)
Inventor
戚海冰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guangxi Province Nanning City Guierchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Original Assignee
Guangxi Province Nanning City Guierchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guangxi Province Nanning City Guierchuang Environmental Protection Technology Co Ltd filed Critical Guangxi Province Nanning City Guierchuang Environmental Protection Technology Co Ltd
Priority to CN201610810247.9A priority Critical patent/CN106433081A/zh
Publication of CN106433081A publication Critical patent/CN106433081A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L71/00Compositions of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Compositions of derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08BPOLYSACCHARIDES; DERIVATIVES THEREOF
    • C08B31/00Preparation of derivatives of starch
    • C08B31/003Crosslinking of starch
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J9/00Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof
    • C08J9/04Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent
    • C08J9/06Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent
    • C08J9/10Working-up of macromolecular substances to porous or cellular articles or materials; After-treatment thereof using blowing gases generated by a previously added blowing agent by a chemical blowing agent developing nitrogen, the blowing agent being a compound containing a nitrogen-to-nitrogen bond
    • C08J9/102Azo-compounds
    • C08J9/103Azodicarbonamide
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2203/00Foams characterized by the expanding agent
    • C08J2203/04N2 releasing, ex azodicarbonamide or nitroso compound
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2371/00Characterised by the use of polyethers obtained by reactions forming an ether link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08JWORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
    • C08J2467/00Characterised by the use of polyesters obtained by reactions forming a carboxylic ester link in the main chain; Derivatives of such polymers
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2201/00Properties
    • C08L2201/06Biodegradable
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2203/00Applications
    • C08L2203/14Applications used for foams
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/03Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend
    • C08L2205/035Polymer mixtures characterised by other features containing three or more polymers in a blend containing four or more polymers in a blend
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C08ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08LCOMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L2205/00Polymer mixtures characterised by other features
    • C08L2205/14Polymer mixtures characterised by other features containing polymeric additives characterised by shape
    • C08L2205/16Fibres; Fibrils

Abstract

本发明公开了一种环保高性能泡沫塑料,包括以下原料:聚醚多元醇、乙烯基三(β‑甲氧基乙氧基)硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂、豌豆蛋白粉、变性淀粉、碳酸钙、二氧化硅、苎麻纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯‑丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂。本发明的环保高性能泡沫塑料可完全降解成二氧化碳和水,几乎对环境不产生危害,且本发明的环保高性能泡沫塑料分解速度慢,延长了泡沫塑料的使用寿命。

Description

一种环保高性能泡沫塑料
【技术领域】
本发明属于塑料制备技术及环保领域,具体涉及一种环保高性能泡沫塑料。
【背景技术】
随着城市化的进展,城市人口密度越来越大,人们生活水平的提高,私家车也越来越多,由于机动车辆数目的迅速增加,使得交通噪声成为城市的主要噪声源。此外,众多商家为了吸引顾客,采用高音喇叭播放音乐,也是噪音的重要来源。城市噪音已经越来越多的影响着我们的生活。噪音的恶性刺激,严重影响我们的睡眠质量,并会导致头晕、头痛、失眠、多梦、记忆力减退、注意力不集中等神经衰弱症状和恶心、欲吐、胃痛、腹胀、食欲呆滞等消化道症状。
为了降低噪音对我们日常生活的影响,在建筑物中,采取的措施主要是隔声和吸声。隔声就是将声源隔离,防止声源产生的噪声向室内传播。在马路两旁种树,对两侧住宅就可以起到隔声作用。在建筑物中将多层密实材料用多孔材料分隔而做成的夹层结构,也会起到很好的隔声效果。为消除噪声,常用的吸声材料主要是多孔吸声材料,如玻璃棉、矿棉、膨胀珍珠岩、穿孔吸声板等。材料的吸声性能决定于它的粗糙性、柔性、多孔性等因素。
泡沫塑料也叫多孔塑料,以树脂为主要原料制成的内部具有无数微孔的塑料,具有质轻、绝热、防震、耐腐蚀的作用,广泛用做包装材料及制车船壳体等。
【发明内容】
本发明要解决的技术问题是提供一种环保高性能泡沫塑料,以解决现有泡沫塑料隔音效果差,降解性弱等问题。本发明的环保高性能泡沫塑料可完全降解成二氧化碳和水,几乎对环境不产生危害,且本发明的环保高性能泡沫塑料分解速度慢,大大延长了本发明的环保高性能泡沫塑料的使用寿命;此外,本发明的环保高性能泡沫塑料还具有隔音效果好的特点。
为了解决以上技术问题,本发明采用以下技术方案:
一种环保高性能泡沫塑料,以重量份为单位,包括以下原料:聚醚多元醇 124-146份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 22-38份、甘油三醋酸酯18-27份、聚酯树脂16-28份、变性淀粉10-15份、碳酸钙4-8份、二氧化硅2-5份、苎麻纤维4-10份、聚酰胺纤维7-14份、玻璃纤维3-8份、聚乙烯蜡8-13份、马来酸酐2-3份、二月桂酸二丁基锡1-3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2-3份、异戊烷1-4份、异锌酸钾2-4份、聚醋酸乙烯乳液3-6份、二甲基硅油2-5份、三乙醇胺1-2份、引发剂0.4-0.7份、交联剂0.3-0.5份、催化剂0.1-0.3份、促进剂0.1-0.2份、增塑剂0.3-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、发泡剂0.3-0.5份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.4份、抗菌剂0.7-1.2份、降解剂1.2-2.4份、抗氧剂0.5-1份、稳定剂0.3-0.6份;
所述变性淀粉,以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉70-120份、戊二酸二甲酯9-14份、过碳酰胺7-12份、环氧氯丙烷2-4份、尿素1.2-3.2份、氢氧化钠1-2份、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.3-0.7份、铂催化剂0.1-0.2份、有机锡稳定剂0.2-0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份、硼酸0.2-0.4份;
所述引发剂为过氧化二苯甲酰;
所述交联剂为甲基丙烯酰胺;
所述催化剂为三(二甲氨基丙基)六氢三嗪;
所述促进剂为无色钴;
所述降解剂以重量为单位,包括以下原料:失水山梨醇脂肪酸单酯12-30份、磷酸铵10-18份、氨基三亚甲基膦酸8-15份、乙二胺四乙酸7-14份、烷基苯磺酸6-10份、十二烷基二甲基苄基溴化铵2-6份、硫酸亚铁0.6-1.5份、2-羟基-1,2,3-已三酸0.2-0.4份;
所述抗氧剂为抗氧剂626;
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203;
所述环保高性能泡沫塑料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合,在温度为112-118℃,转速为300-400r/min下搅拌8-12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入碳酸钙、二氧化硅、苎麻纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂,在微波功率为140-220W,温度为92-95℃,转速为200-300r/min下搅拌1.5-2.5h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入豌豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂,在温度为67-72℃,转速为100-200r/min下搅拌0.8-1 h,制得混合物Ⅲ;
所述变性淀粉的制备方法,包括以下步骤:
(A)配制浓度为12-22Be’,pH 值为3.2-3.6的木薯淀粉浆Ⅰ;
(B)向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为2%-6%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂,然后在温度为48-54℃,搅拌转速为80-120r/min下进行交联接枝反应2-3.2h,制得浆料Ⅱ;
(C)向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂,调节pH 值为9.3-9.6,接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸,然后在温度为58-60℃,搅拌转速为90-150r/min下进行交联反应1-1.5h,制得浆料Ⅲ;
(D)将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂,调节pH值为8.5-8.7,升温至75-78℃,糊化48-52min,糊化结束后降至32-34℃,加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚,在转速为70-100r/min下搅拌10-15min,制得变性淀粉;
所述降解剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合,在超声波功率为120-180W,温度为90-96℃,转速为200-300r/min下搅拌2-2.5h,制得混合物a;
(b)向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1,2,3-已三酸,在微波功率为150-200W,温度为80-85℃,转速为100-200r/min下搅拌1-1.5h,制得降解剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中,在138-146℃下造粒,制得环保高性能泡沫塑料。
进一步地,所述增塑剂为柠檬酸酯。
进一步地,所述增韧剂为聚丙二烯橡胶。
进一步地,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
进一步地,所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
进一步地,所述稳泡剂为硅酮酰胺。
进一步地,所述抗菌剂为碳酸锂。
本发明具有以下有益效果:
本发明的环保高性能泡沫塑料可完全降解成二氧化碳和水,几乎对环境不产生危害,且本发明的环保高性能泡沫塑料分解速度慢,在135-138天后才完全降解,大大延长了本发明的环保高性能泡沫塑料的使用寿命;隔声量为23.59-25.86dB,说明本发明的环保高性能泡沫塑料隔音效果好。
【具体实施方式】
为便于更好地理解本发明,通过以下实施例加以说明,这些实施例属于本发明的保护范围,但不限制本发明的保护范围。
在实施例中,所述环保高性能泡沫塑料,以重量份为单位,包括以下原料:聚醚多元醇 124-146份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 22-38份、甘油三醋酸酯18-27份、聚酯树脂16-28份、豌豆蛋白粉12-16份、变性淀粉10-15份、碳酸钙4-8份、二氧化硅2-5份、苎麻纤维4-10份、聚酰胺纤维7-14份、玻璃纤维3-8份、聚乙烯蜡8-13份、马来酸酐2-3份、二月桂酸二丁基锡1-3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2-3份、异戊烷1-4份、异锌酸钾2-4份、聚醋酸乙烯乳液3-6份、二甲基硅油2-5份、三乙醇胺1-2份、引发剂0.4-0.7份、交联剂0.3-0.5份、催化剂0.1-0.3份、促进剂0.1-0.2份、增塑剂0.3-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、发泡剂0.3-0.5份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.4份、抗菌剂0.7-1.2份、降解剂1.2-2.4份、抗氧剂0.5-1份、稳定剂0.3-0.6份;
所述变性淀粉,以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉70-120份、戊二酸二甲酯9-14份、过碳酰胺7-12份、环氧氯丙烷2-4份、尿素1.2-3.2份、氢氧化钠1-2份、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.3-0.7份、铂催化剂0.1-0.2份、有机锡稳定剂0.2-0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份、硼酸0.2-0.4份;
所述引发剂为过氧化二苯甲酰;
所述交联剂为甲基丙烯酰胺;
所述催化剂为三(二甲氨基丙基)六氢三嗪;
所述促进剂为无色钴;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶;
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺;
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂;
所述稳泡剂为硅酮酰胺;
所述抗菌剂为碳酸锂;
所述降解剂以重量为单位,包括以下原料:失水山梨醇脂肪酸单酯12-30份、磷酸铵10-18份、氨基三亚甲基膦酸8-15份、乙二胺四乙酸7-14份、烷基苯磺酸6-10份、十二烷基二甲基苄基溴化铵2-6份、硫酸亚铁0.6-1.5份、2-羟基-1,2,3-已三酸0.2-0.4份;
所述抗氧剂为抗氧剂626;
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203;
所述环保高性能泡沫塑料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合,在温度为112-118℃,转速为300-400r/min下搅拌8-12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入碳酸钙、二氧化硅、苎麻纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂,在微波功率为140-220W,温度为92-95℃,转速为200-300r/min下搅拌1.5-2.5h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入豌豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂,在温度为67-72℃,转速为100-200r/min下搅拌0.8-1 h,制得混合物Ⅲ;
所述变性淀粉的制备方法,包括以下步骤:
(A)配制浓度为12-22Be’,pH 值为3.2-3.6的木薯淀粉浆Ⅰ;
(B)向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为2%-6%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂,然后在温度为48-54℃,搅拌转速为80-120r/min下进行交联接枝反应2-3.2h,制得浆料Ⅱ;
(C)向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂,调节pH 值为9.3-9.6,接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸,然后在温度为58-60℃,搅拌转速为90-150r/min下进行交联反应1-1.5h,制得浆料Ⅲ;
(D)将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂,调节pH值为8.5-8.7,升温至75-78℃,糊化48-52min,糊化结束后降至32-34℃,加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚,在转速为70-100r/min下搅拌10-15min,制得变性淀粉;
所述降解剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合,在超声波功率为120-180W,温度为90-96℃,转速为200-300r/min下搅拌2-2.5h,制得混合物a;
(b)向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1,2,3-已三酸,在微波功率为150-200W,温度为80-85℃,转速为100-200r/min下搅拌1-1.5h,制得降解剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中,在138-146℃下造粒,制得环保高性能泡沫塑料。
下面通过更具体实施例对本发明进行说明。
实施例1
一种环保高性能泡沫塑料,以重量份为单位,包括以下原料:聚醚多元醇 135份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷30份、甘油三醋酸酯24份、聚酯树脂23份、豌豆蛋白粉14份、变性淀粉13份、碳酸钙6份、二氧化硅3份、苎麻纤维7份、聚酰胺纤维10份、玻璃纤维6份、聚乙烯蜡10份、马来酸酐2份、二月桂酸二丁基锡2份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2份、异戊烷3份、异锌酸钾3份、聚醋酸乙烯乳液5份、二甲基硅油4份、三乙醇胺1份、引发剂0.6份、交联剂0.4份、催化剂0.2份、促进剂0.1份、增塑剂0.6份、增韧剂0.5份、发泡剂0.4份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.3份、抗菌剂1份、降解剂1.8份、抗氧剂0.7份、稳定剂0.5份;
所述变性淀粉,以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉100份、戊二酸二甲酯12份、过碳酰胺10份、环氧氯丙烷3份、尿素2.2份、氢氧化钠1.5份、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.5份、铂催化剂0.1份、有机锡稳定剂0.2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.5份、丙基三甲氧基硅烷0.4份、硼酸0.3份;
所述引发剂为过氧化二苯甲酰;
所述交联剂为甲基丙烯酰胺;
所述催化剂为三(二甲氨基丙基)六氢三嗪;
所述促进剂为无色钴;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶;
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺;
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂;
所述稳泡剂为硅酮酰胺;
所述抗菌剂为碳酸锂;
所述降解剂以重量为单位,包括以下原料:失水山梨醇脂肪酸单酯20份、磷酸铵14份、氨基三亚甲基膦酸12份、乙二胺四乙酸10份、烷基苯磺酸8份、十二烷基二甲基苄基溴化铵4份、硫酸亚铁1份、2-羟基-1,2,3-已三酸0.3份;
所述抗氧剂为抗氧剂626;
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203;
所述环保高性能泡沫塑料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合,在温度为115℃,转速为300r/min下搅拌10min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入碳酸钙、二氧化硅、苎麻纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂,在微波功率为180W,温度为93℃,转速为200r/min下搅拌2h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入豌豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂,在温度为70℃,转速为100r/min下搅拌0.9 h,制得混合物Ⅲ;
所述变性淀粉的制备方法,包括以下步骤:
(A)配制浓度为18Be’,pH 值为3.4的木薯淀粉浆Ⅰ;
(B)向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为4%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂,然后在温度为50℃,搅拌转速为100r/min下进行交联接枝反应2.6h,制得浆料Ⅱ;
(C)向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂,调节pH 值为9.5,接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸,然后在温度为59℃,搅拌转速为120r/min下进行交联反应1.3h,制得浆料Ⅲ;
(D)将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂,调节pH值为8.6,升温至76℃,糊化50min,糊化结束后降至33℃,加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚,在转速为90r/min下搅拌12min,制得变性淀粉;
所述降解剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合,在超声波功率为150W,温度为93℃,转速为200r/min下搅拌2.3h,制得混合物a;
(b)向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1,2,3-已三酸,在微波功率为180W,温度为82℃,转速为100r/min下搅拌1.3h,制得降解剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中,在142℃下造粒,制得环保高性能泡沫塑料。
实施例2
一种环保高性能泡沫塑料,以重量份为单位,包括以下原料:聚醚多元醇 124份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 22份、甘油三醋酸酯18份、聚酯树脂16份、豌豆蛋白粉12份、变性淀粉10份、碳酸钙4份、二氧化硅2份、苎麻纤维4份、聚酰胺纤维7份、玻璃纤维3份、聚乙烯蜡8份、马来酸酐2份、二月桂酸二丁基锡1份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2份、异戊烷1份、异锌酸钾2份、聚醋酸乙烯乳液3份、二甲基硅油2份、三乙醇胺1份、引发剂0.4份、交联剂0.3份、催化剂0.1份、促进剂0.1份、增塑剂0.3份、增韧剂0.3份、发泡剂0.3份、发泡调节剂0.1份、稳泡剂0.2份、抗菌剂0.7份、降解剂1.2份、抗氧剂0.5份、稳定剂0.3份;
所述变性淀粉,以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉70份、戊二酸二甲酯9份、过碳酰胺7份、环氧氯丙烷2份、尿素1.2份、氢氧化钠1份、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.3份、铂催化剂0.1份、有机锡稳定剂0.2份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3份、丙基三甲氧基硅烷0.3份、硼酸0.2份;
所述引发剂为过氧化二苯甲酰;
所述交联剂为甲基丙烯酰胺;
所述催化剂为三(二甲氨基丙基)六氢三嗪;
所述促进剂为无色钴;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶;
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺;
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂;
所述稳泡剂为硅酮酰胺;
所述抗菌剂为碳酸锂;
所述降解剂以重量为单位,包括以下原料:失水山梨醇脂肪酸单酯12份、磷酸铵10份、氨基三亚甲基膦酸8份、乙二胺四乙酸7份、烷基苯磺酸6份、十二烷基二甲基苄基溴化铵2份、硫酸亚铁0.6份、2-羟基-1,2,3-已三酸0.2份;
所述抗氧剂为抗氧剂626;
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203;
所述环保高性能泡沫塑料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合,在温度为112℃,转速为300r/min下搅拌12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入碳酸钙、二氧化硅、苎麻纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂,在微波功率为140W,温度为92℃,转速为200r/min下搅拌2.5h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入豌豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂,在温度为67℃,转速为100r/min下搅拌1 h,制得混合物Ⅲ;
所述变性淀粉的制备方法,包括以下步骤:
(A)配制浓度为12Be’,pH 值为3.2的木薯淀粉浆Ⅰ;
(B)向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为2%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂,然后在温度为48℃,搅拌转速为80r/min下进行交联接枝反应3.2h,制得浆料Ⅱ;
(C)向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂,调节pH 值为9.3,接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸,然后在温度为58℃,搅拌转速为90r/min下进行交联反应1.5h,制得浆料Ⅲ;
(D)将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂,调节pH值为8.5,升温至75℃,糊化52min,糊化结束后降至32℃,加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚,在转速为70r/min下搅拌15min,制得变性淀粉;
所述降解剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合,在超声波功率为120W,温度为90℃,转速为200r/min下搅拌2.5h,制得混合物a;
(b)向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1,2,3-已三酸,在微波功率为150W,温度为80℃,转速为100r/min下搅拌1.5h,制得降解剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中,在138℃下造粒,制得环保高性能泡沫塑料。
实施例3
一种环保高性能泡沫塑料,以重量份为单位,包括以下原料:聚醚多元醇 146份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 38份、甘油三醋酸酯27份、聚酯树脂28份、豌豆蛋白粉16份、变性淀粉15份、碳酸钙8份、二氧化硅5份、苎麻纤维10份、聚酰胺纤维14份、玻璃纤维8份、聚乙烯蜡13份、马来酸酐3份、二月桂酸二丁基锡3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物3份、异戊烷4份、异锌酸钾4份、聚醋酸乙烯乳液6份、二甲基硅油5份、三乙醇胺2份、引发剂0.7份、交联剂0.5份、催化剂0.3份、促进剂0.2份、增塑剂0.8份、增韧剂0.6份、发泡剂0.5份、发泡调节剂0.2份、稳泡剂0.4份、抗菌剂1.2份、降解剂2.4份、抗氧剂1份、稳定剂0.6份;
所述变性淀粉,以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉120份、戊二酸二甲酯14份、过碳酰胺12份、环氧氯丙烷4份、尿素3.2份、氢氧化钠2份、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.7份、铂催化剂0.2份、有机锡稳定剂0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.5份、硼酸0.4份;
所述引发剂为过氧化二苯甲酰;
所述交联剂为甲基丙烯酰胺;
所述催化剂为三(二甲氨基丙基)六氢三嗪;
所述促进剂为无色钴;
所述增塑剂为柠檬酸酯;
所述增韧剂为聚丙二烯橡胶;
所述发泡剂为偶氮二甲酰胺;
所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂;
所述稳泡剂为硅酮酰胺;
所述抗菌剂为碳酸锂;
所述降解剂以重量为单位,包括以下原料:失水山梨醇脂肪酸单酯30份、磷酸铵18份、氨基三亚甲基膦酸15份、乙二胺四乙酸14份、烷基苯磺酸10份、十二烷基二甲基苄基溴化铵6份、硫酸亚铁1.5份、2-羟基-1,2,3-已三酸0.4份;
所述抗氧剂为抗氧剂626;
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203;
所述环保高性能泡沫塑料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合,在温度为118℃,转速为400r/min下搅拌8min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入碳酸钙、二氧化硅、苎麻纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂,在微波功率为220W,温度为95℃,转速为300r/min下搅拌2.5h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入豌豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂,在温度为72℃,转速为200r/min下搅拌0.8 h,制得混合物Ⅲ;
所述变性淀粉的制备方法,包括以下步骤:
(A)配制浓度为22Be’,pH 值为3.6的木薯淀粉浆Ⅰ;
(B)向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为6%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂,然后在温度为54℃,搅拌转速为120r/min下进行交联接枝反应2h,制得浆料Ⅱ;
(C)向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂,调节pH 值为9.6,接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸,然后在温度为60℃,搅拌转速为150r/min下进行交联反应1h,制得浆料Ⅲ;
(D)将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂,调节pH值为8.7,升温至78℃,糊化48min,糊化结束后降至34℃,加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚,在转速为100r/min下搅拌10min,制得变性淀粉;
所述降解剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合,在超声波功率为180W,温度为96℃,转速为300r/min下搅拌2h,制得混合物a;
(b)向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1,2,3-已三酸,在微波功率为200W,温度为85℃,转速为200r/min下搅拌1h,制得降解剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中,在138-146℃下造粒,制得环保高性能泡沫塑料。
对实施例1-3进行性能测试,实验数据如下表所示:
由上表可以得出结论:本发明可完全降解成二氧化碳和水,几乎对环境不产生危害,但本发明分解速度慢,在135-138天后才完全降解,延长了本发明的使用寿命;隔声量为23.59-25.86dB,说明本发明的环保高性能泡沫塑料隔音效果好。
以上内容不能认定本发明的具体实施只局限于这些说明,对于本发明所属技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明构思的前提下,还可以做出若干简单推演或替换,都应当视为属于本发明由所提交的权利要求书确定的专利保护范围。

Claims (7)

1.一种环保高性能泡沫塑料,其特征在于,以重量份为单位,包括以下原料:聚醚多元醇 124-146份、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷 22-38份、甘油三醋酸酯18-27份、聚酯树脂16-28份、豌豆蛋白粉12-16份、变性淀粉10-15份、碳酸钙4-8份、二氧化硅2-5份、苎麻纤维4-10份、聚酰胺纤维7-14份、玻璃纤维3-8份、聚乙烯蜡8-13份、马来酸酐2-3份、二月桂酸二丁基锡1-3份、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物2-3份、异戊烷1-4份、异锌酸钾2-4份、聚醋酸乙烯乳液3-6份、二甲基硅油2-5份、三乙醇胺1-2份、引发剂0.4-0.7份、交联剂0.3-0.5份、催化剂0.1-0.3份、促进剂0.1-0.2份、增塑剂0.3-0.8份、增韧剂0.3-0.6份、发泡剂0.3-0.5份、发泡调节剂0.1-0.2份、稳泡剂0.2-0.4份、抗菌剂0.7-1.2份、降解剂1.2-2.4份、抗氧剂0.5-1份、稳定剂0.3-0.6份;
所述变性淀粉,以重量份为单位,包括以下原料:木薯淀粉70-120份、戊二酸二甲酯9-14份、过碳酰胺7-12份、环氧氯丙烷2-4份、尿素1.2-3.2份、氢氧化钠1-2份、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷0.3-0.7份、铂催化剂0.1-0.2份、有机锡稳定剂0.2-0.3份、聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚0.3-0.6份、丙基三甲氧基硅烷0.3-0.5份、硼酸0.2-0.4份;
所述引发剂为过氧化二苯甲酰;
所述交联剂为甲基丙烯酰胺;
所述催化剂为三(二甲氨基丙基)六氢三嗪;
所述促进剂为无色钴;
所述降解剂以重量为单位,包括以下原料:失水山梨醇脂肪酸单酯12-30份、磷酸铵10-18份、氨基三亚甲基膦酸8-15份、乙二胺四乙酸7-14份、烷基苯磺酸6-10份、十二烷基二甲基苄基溴化铵2-6份、硫酸亚铁0.6-1.5份、2-羟基-1,2,3-已三酸0.2-0.4份;
所述抗氧剂为抗氧剂626;
所述稳定剂为光稳定剂 HS-3203;
所述环保高性能泡沫塑料的制备方法,包括以下步骤:
S1:将聚醚多元醇、乙烯基三(β-甲氧基乙氧基 ) 硅烷、甘油三醋酸酯、聚酯树脂混合,在温度为112-118℃,转速为300-400r/min下搅拌8-12min,制得混合物Ⅰ;
S2:在氮气保护下,向步骤1 制得的混合物Ⅰ中加入碳酸钙、二氧化硅、苎麻纤维、聚酰胺纤维、玻璃纤维、聚乙烯蜡、马来酸酐、二月桂酸二丁基锡、乙烯-丙烯酸乙酯共聚物、异戊烷、异锌酸钾、聚醋酸乙烯乳液、二甲基硅油、三乙醇胺、引发剂、交联剂、催化剂、促进剂、增塑剂、增韧剂、发泡剂、发泡调节剂、稳泡剂,在微波功率为140-220W,温度为92-95℃,转速为200-300r/min下搅拌1.5-2.5h,制得混合物Ⅱ;
S3:向步骤2 制得的混合物Ⅱ中加入豌豆蛋白粉、变性淀粉、抗菌剂、降解剂、抗氧剂、稳定剂,在温度为67-72℃,转速为100-200r/min下搅拌0.8-1 h,制得混合物Ⅲ;
所述变性淀粉的制备方法,包括以下步骤:
(A)配制浓度为12-22Be’,pH 值为3.2-3.6的木薯淀粉浆Ⅰ;
(B)向步骤A的木薯淀粉浆Ⅰ中加入浓度为2%-6%的戊二酸二甲酯、过碳酰胺、2,5-二甲基-2,5-双( 苯甲酰过氧)-己烷、铂催化剂,然后在温度为48-54℃,搅拌转速为80-120r/min下进行交联接枝反应2-3.2h,制得浆料Ⅱ;
(C)向步骤B的浆料Ⅱ中加入糊化剂,调节pH 值为9.3-9.6,接着加入环氧氯丙烷、尿素、丙基三甲氧基硅烷、硼酸,然后在温度为58-60℃,搅拌转速为90-150r/min下进行交联反应1-1.5h,制得浆料Ⅲ;
(D)将步骤C的浆料Ⅲ中加入有机锡稳定剂,调节pH值为8.5-8.7,升温至75-78℃,糊化48-52min,糊化结束后降至32-34℃,加入聚氧乙烯聚氧丙烯季戊四醇醚,在转速为70-100r/min下搅拌10-15min,制得变性淀粉;
所述降解剂的制备方法,包括以下步骤:
(a)将失水山梨醇脂肪酸单酯、磷酸铵、氨基三亚甲基膦酸、乙二胺四乙酸、烷基苯磺酸、十二烷基二甲基苄基溴化铵混合,在超声波功率为120-180W,温度为90-96℃,转速为200-300r/min下搅拌2-2.5h,制得混合物a;
(b)向步骤a制得混合物a中加入硫酸亚铁、2-羟基-1,2,3-已三酸,在微波功率为150-200W,温度为80-85℃,转速为100-200r/min下搅拌1-1.5h,制得降解剂;
S4:将步骤3制得的混合物Ⅲ送入双螺杆热切风冷式挤出造粒机中,在138-146℃下造粒,制得环保高性能泡沫塑料。
2.根据权利要求1所述的环保高性能泡沫塑料,其特征在于,所述增塑剂为柠檬酸酯。
3.根据权利要求1所述的环保高性能泡沫塑料,其特征在于,所述增韧剂为聚丙二烯橡胶。
4.根据权利要求1所述的环保高性能泡沫塑料,其特征在于,所述发泡剂为偶氮二甲酰胺。
5.根据权利要求1所述的环保高性能泡沫塑料,其特征在于,所述发泡调节剂为丙烯酸酯类发泡调节剂。
6.根据权利要求1所述的环保高性能泡沫塑料,其特征在于,所述稳泡剂为硅酮酰胺。
7.根据权利要求1所述的环保高性能泡沫塑料,其特征在于,所述抗菌剂为碳酸锂。
CN201610810247.9A 2016-09-08 2016-09-08 一种环保高性能泡沫塑料 Pending CN106433081A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610810247.9A CN106433081A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种环保高性能泡沫塑料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610810247.9A CN106433081A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种环保高性能泡沫塑料

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106433081A true CN106433081A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58164467

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610810247.9A Pending CN106433081A (zh) 2016-09-08 2016-09-08 一种环保高性能泡沫塑料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106433081A (zh)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107556739A (zh) * 2017-09-29 2018-01-09 镇江中广告制品有限公司 一种安全环保型可降解泡沫广告板
CN110669262A (zh) * 2019-10-09 2020-01-10 西华大学 一种泡沫材料及其制备方法和应用

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676098A (zh) * 2012-06-11 2012-09-19 合肥工业大学 一种改性淀粉基木材胶黏剂及其制备方法
CN103554897A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 马鞍山科信咨询有限公司 一种硬质聚氨酯泡沫塑料
CN104004230A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 杨云 一种可降解地膜及其制备方法
CN104212426A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 包裹型调剖降解剂

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102676098A (zh) * 2012-06-11 2012-09-19 合肥工业大学 一种改性淀粉基木材胶黏剂及其制备方法
CN104212426A (zh) * 2013-06-05 2014-12-17 中国石油天然气股份有限公司 包裹型调剖降解剂
CN103554897A (zh) * 2013-10-25 2014-02-05 马鞍山科信咨询有限公司 一种硬质聚氨酯泡沫塑料
CN104004230A (zh) * 2014-06-10 2014-08-27 杨云 一种可降解地膜及其制备方法

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107556739A (zh) * 2017-09-29 2018-01-09 镇江中广告制品有限公司 一种安全环保型可降解泡沫广告板
CN110669262A (zh) * 2019-10-09 2020-01-10 西华大学 一种泡沫材料及其制备方法和应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106398167A (zh) 一种新型泡沫塑料
CN106366614A (zh) 一种新型环保泡沫塑料
CN110105013B (zh) 一种高强抗裂泡沫混凝土及其制备方法
KR20040030287A (ko) 저 포름알데하이드 배출 패널
CN106317840A (zh) 一种新型高性能泡沫塑料
CN106433081A (zh) 一种环保高性能泡沫塑料
CN113336570B (zh) 一种新型复合发泡石膏吸声材料及其制备方法
CN106398164A (zh) 一种环保新型泡沫塑料
CN106398166A (zh) 一种高性能泡沫塑料
CN106398165A (zh) 一种环保泡沫塑料
CN109575355A (zh) 一种阻燃聚乙烯醇基复合交联气凝胶涂覆硬质聚氨酯泡沫材料及其制备方法
CN107298776A (zh) 一种环保橡胶隔音建筑材料及其制备方法
CN107129647A (zh) 一种阻燃易降解环保高分子泡沫材料及其制备方法
CN111606679B (zh) 一种纸面石膏板及其制备方法
CN111943586A (zh) 一种建筑外墙用保温材料及其制备方法
CN109956700B (zh) 一种耐水纸面石膏板
CN106867147A (zh) 一种泡沫材料及其应用
CN112723851B (zh) 一种轻质柔性软瓷及其制备方法
CN107446496B (zh) 一种凹土基建筑内墙的双组分吸音喷涂材料及其制备方法
JPH107999A (ja) 制振性粘着テープ
CN110436854A (zh) 一种防水防火轻质保温材料及其制备方法
CN110922777A (zh) 一种轻质复合隔墙板及其加工工艺
CN105200785A (zh) 一种高韧性耐撕裂吸音棉及其制备方法
CN111777372A (zh) 一种高强纤维增强发泡水泥保温板及其制备方法
CN115180889B (zh) 一种阻燃型隔热降噪装饰板及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20170222