CN106431432A - 防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖 - Google Patents

防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖 Download PDF

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Abstract

本发明为一种防滑剂，按照质量百分比，其包括如下原料：25％‑35％的工业胶水、2％‑8％的炭粉细颗粒、3％‑7％的红糖、4％‑9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水。本发明的一种防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖，其能有效防止铝碳砖在生产和施工中、以及工人在搬运砌筑过程中滑落，保证生产施工以及搬运砌筑的做业安全。

Description

防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖
技术领域
本发明涉及耐火材料制备技术领域，具体的，其提供一种防滑剂，相应的其提供一种用于铝碳砖的防滑剂制备方法，同时其还提供一种防滑铝碳砖。
背景技术
铝碳质耐材具有优良的抗渣侵浊性和抗渗透性，在钢铁冶炼中广泛应用。石墨为铝碳耐材其重要组成成分之一，由于石墨其光滑的特性，在生产和施工中、以及工人在搬运砌筑过程中易滑落，存在巨大的安全隐患。
因此，有必要提供一种防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖，其能有效防止铝碳砖在生产和施工中、以及工人在搬运砌筑过程中滑落，保证生产施工以及搬运砌筑的做业安全。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
本发明的目的之一在于提供一种防滑剂，按照质量百分比，其包括如下原料：
25％-35％的工业胶水、2％-8％的炭粉细颗粒、3％-7％的红糖、4％-9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水。
本发明的另一目的在于提供一种防滑剂制备方法，其将按照质量百分比计的如下原料:25％-35％的工业胶水、2％-8％的炭粉细颗粒、3％-7％的红糖、4％-9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水进行混合后置于中速转动的搅拌机内进行搅拌并制备得到防滑剂。
进一步的，所述搅拌时间为至少60min。
进一步的，搅拌直至混合液体无色差。
本发明的目的还在于提供一种防滑铝碳砖，其于成品铝碳砖的待涂面上涂刷防滑剂，防滑剂为将按照质量百分比计的如下原料:25％-35％的工业胶水、2％-8％的炭粉细颗粒、3％-7％的红糖、4％-9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水进行混合后置于中速转动的搅拌机内进行搅拌并制备所得。
进一步的，所述搅拌时间为至少60min。
进一步的，搅拌直至混合液体无色差。
进一步的，涂刷为采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷。
其中：
通过加入工业胶水解决防滑剂粘附性的问题；
通过加入炭粉细颗粒达到增加摩擦系数的目的；
通过加入红糖调节粘稠度和粘附性能；
通过加入少量碳黑的作用是于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下表面形成一层抗氧化保护膜。
采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷，滚桶轮的表面含有羊毛绒，滚桶轮于防滑剂中滚动，防滑剂则粘羊毛绒中，滚桶在铝碳砖表面涂刷后，与铝碳砖其待涂表面刷涂一层防滑剂，待防滑剂干燥后，铝碳砖其待涂表面形成一层摩擦系数比较大的防滑层；同时，防滑层由于其内加入少量碳黑，防滑层于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下其表面形成抗氧化保护膜。
与现有技术相比，本发明的一种防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖，其能有效防止铝碳砖在生产和施工中、以及工人在搬运砌筑过程中滑落，保证生产施工以及搬运砌筑的做业安全。
具体实施方式
实施例1：
本实施例展示一种防滑铝碳砖，其于成品铝碳砖的待涂面上涂刷防滑剂，防滑剂为将按照质量百分比计的如下原料:35％的工业胶水、8％的炭粉细颗粒、7％的红糖、9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水进行混合后置于中速转动的搅拌机内进行搅拌并制备所得。
搅拌时间为至少60min或搅拌直至混合液体无色差。
涂刷为采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷。
其中：
通过加入工业胶水解决防滑剂粘附性的问题；
通过加入炭粉细颗粒达到增加摩擦系数的目的；
通过加入红糖调节粘稠度和粘附性能；
通过加入少量碳黑的作用是于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下表面形成一层抗氧化保护膜；
采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷，滚桶轮的表面含有羊毛绒，滚桶轮于防滑剂中滚动，防滑剂则粘羊毛绒中，滚桶在铝碳砖表面涂刷后，与铝碳砖其待涂表面刷涂一层防滑剂，待防滑剂干燥后，铝碳砖其待涂表面形成一层摩擦系数比较大的防滑层；同时，防滑层由于其内加入少量碳黑，防滑层于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下其表面形成抗氧化保护膜。
实施例2：
本实施例展示一种防滑铝碳砖，其于成品铝碳砖的待涂面上涂刷防滑剂，防滑剂为将按照质量百分比计的如下原料:25％的工业胶水、2％的炭粉细颗粒、3％的红糖、4％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水进行混合后置于中速转动的搅拌机内进行搅拌并制备所得。
搅拌时间为至少60min或搅拌直至混合液体无色差。
涂刷为采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷。
其中：
通过加入工业胶水解决防滑剂粘附性的问题；
通过加入炭粉细颗粒达到增加摩擦系数的目的；
通过加入红糖调节粘稠度和粘附性能；
通过加入少量碳黑的作用是于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下表面形成一层抗氧化保护膜；
采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷，滚桶轮的表面含有羊毛绒，滚桶轮于防滑剂中滚动，防滑剂则粘羊毛绒中，滚桶在铝碳砖表面涂刷后，与铝碳砖其待涂表面刷涂一层防滑剂，待防滑剂干燥后，铝碳砖其待涂表面形成一层摩擦系数比较大的防滑层；同时，防滑层由于其内加入少量碳黑，防滑层于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下其表面形成抗氧化保护膜。
实施例3：
本实施例展示一种防滑铝碳砖，其于成品铝碳砖的待涂面上涂刷防滑剂，防滑剂为将按照质量百分比计的如下原料:30％的工业胶水、5％的炭粉细颗粒、5％的红糖、5％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水进行混合后置于中速转动的搅拌机内进行搅拌并制备所得。
搅拌时间为至少60min或搅拌直至混合液体无色差。
涂刷为采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷。
其中：
通过加入工业胶水解决防滑剂粘附性的问题；
通过加入炭粉细颗粒达到增加摩擦系数的目的；
通过加入红糖调节粘稠度和粘附性能；
通过加入少量碳黑的作用是于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下表面形成一层抗氧化保护膜；
采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷，滚桶轮的表面含有羊毛绒，滚桶轮于防滑剂中滚动，防滑剂则粘羊毛绒中，滚桶在铝碳砖表面涂刷后，与铝碳砖其待涂表面刷涂一层防滑剂，待防滑剂干燥后，铝碳砖其待涂表面形成一层摩擦系数比较大的防滑层；同时，防滑层由于其内加入少量碳黑，防滑层于如铝碳砖烘包时等高温使用环境下其表面形成抗氧化保护膜。
与现有技术相比，本发明的一种防滑剂、防滑剂制备方法及防滑铝碳砖，其能有效防止铝碳砖在生产和施工中、以及工人在搬运砌筑过程中滑落，保证生产施工以及搬运砌筑的做业安全。
以上的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种防滑剂，其特征在于：按照质量百分比，其包括如下原料：
25％-35％的工业胶水、2％-8％的炭粉细颗粒、3％-7％的红糖、4％-9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水。
2.一种防滑剂制备方法，其特征在于：其将按照质量百分比计的如下原料:25％-35％的工业胶水、2％-8％的炭粉细颗粒、3％-7％的红糖、4％-9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水进行混合后置于中速转动的搅拌机内进行搅拌并制备得到防滑剂。
3.根据权利要求2所述的一种防滑剂制备方法，其特征在于：所述搅拌时间为至少60min。
4.根据权利要求2所述的一种防滑剂制备方法，其特征在于：搅拌直至混合液体无色差。
5.一种防滑铝碳砖，其特征在于：其于成品铝碳砖的待涂面上涂刷防滑剂，防滑剂为将按照质量百分比计的如下原料:25％-35％的工业胶水、2％-8％的炭粉细颗粒、3％-7％的红糖、4％-9％的炭黑、以及占据剩余质量百分比的水进行混合后置于中速转动的搅拌机内进行搅拌并制备所得。
6.根据权利要求5所述的一种防滑铝碳砖，其特征在于：所述搅拌时间为至少60min。
7.根据权利要求5所述的一种防滑铝碳砖，其特征在于：搅拌直至混合液体无色差。
8.根据权利要求6或7所述的一种防滑铝碳砖，其特征在于：涂刷为采用滚桶轮进行铝碳砖其待涂面的涂刷。
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