CN106431197A - 隔热墙砖及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种隔热墙砖的制备方法，该方法包括：(1)将粉煤灰、红土、滑石粉、增稠剂、石英砂、高岭土、纤维素、丙烯酸树脂、助磨剂和丙三醇混合并研磨制得料浆；(2)将料浆油压成型制得生坯；(3)将生坯进行预热处理接着自然冷却并静置、陈化；(4)将陈化后的生坯进行煅烧、冷却制得隔热墙砖；其中，预热处理的方法为：在40‑60℃的温度下烘焙2‑3h；所述陈化要满足的条件为：温度为18‑25℃，空气相对湿度为45‑65％，陈化时间为3‑5天。通过该方法制得的隔热墙砖兼具隔热、耐火等性能，能够用于防火隔热墙。

Description

隔热墙砖及其制备方法
技术领域
本发明涉及墙砖，具体涉及隔热墙砖及其制备方法。
背景技术
墙砖作为一种建筑材料适用于洗手间、厨房、室外阳台等的防护与立面装饰。贴墙砖是保护墙面的有效途径。墙砖由于具有优异的机械力学性能而广泛用于墙面，地面等用来保护内墙体。此外，墙砖由于可以通过添加各种化学助剂来获得多彩的颜色，而具有装饰作用。常见的有用于踢脚线处的装饰墙砖等，既美观又保护墙基不受污染。根据墙砖的不同用途，对其性能有不同的要求。用于防火隔热墙的墙砖则对其隔热、绝缘、耐火等性能有较高要求。
发明内容
本发明的目的之一是提供条件温和、操作简单的隔热墙砖的制备方法。
本发明的另一目的是提供由上述方法制备而成的兼具隔热、耐火等性能，能够用于防火隔热墙的隔热墙砖。
本发明提供的隔热墙砖的制备方法包括：(1)将粉煤灰、红土、滑石粉、增稠剂、石英砂、高岭土、纤维素、丙烯酸树脂、助磨剂和丙三醇混合并研磨制得料浆；(2)将料浆油压成型制得生坯；(3)将生坯进行预热处理接着自然冷却并静置、陈化；(4)将陈化后的生坯进行煅烧、冷却制得隔热墙砖；其中，预热处理的方法为：在40-60℃的温度下烘焙2-3h；所述陈化要满足的条件为：温度为18-25℃，空气相对湿度为45-65％，陈化时间为3-5天。
在上述制备方法的步骤(1)中，各物料的具体用量比可以在宽的范围内选择，但是为进一步提高所制得墙砖的强度，优选地，相对于100份高岭土，粉煤灰的用量为5-10份，红土的用量为5-15份，滑石粉的用量为10-30份，增稠剂的用量为5-10份，石英砂的用量为5-15份，纤维素的用量为5-15份，丙烯酸树脂的用量为5-10份，助磨剂的用量为5-10份，丙三醇的用量为40-50份。
在上述制备方法的步骤(1)中，料浆的具体大小可以在宽的范围内选择，为提高所制得墙砖的强度，优选地，料浆的粒径为100-150目。
在上述制备方法的步骤(1)中，增稠剂的具体种类可以在宽的范围内选择，从成本上考虑，优选地，增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种或多种。
在上述制备方法的步骤(1)中，助磨剂的具体种类可以在宽的范围内选择，为进一步促进各物料间的相互作用，优选地，助磨剂为氯化钙、氯化钠、醋酸钠和硫酸铝中的一种或多种。
在上述制备方法的步骤(2)中，油压成型的具体条件可以在宽的范围内选择，为提高所制得生坯的机械力学性能，优选地，油压成型的压强为20-25MPa，时间为5-10min。
在上述制备方法的步骤(4)中，煅烧的具体步骤可以在宽的范围内选择，但是为增大所制得墙砖的摩擦系数，同时提高其紧实度，优选地，煅烧的步骤为：自20-30℃以9.5-10.5℃/min的升温速率升温至1200-1400℃，并于1200-1400℃下煅烧60-100min。
本发明还提供了隔热墙砖，该墙砖是通过上述的方法制备而成。
通过上述技术方案，本发明通过将粉煤灰、红土、滑石粉、增稠剂、石英砂、高岭土、纤维素、丙烯酸树脂、助磨剂和丙三醇混合并研磨制得料浆；接着将料浆油压成型制得生坯，并将生坯进行预热处理、自然冷却、静置、陈化，最后将陈化后的生坯进行煅烧、冷却制得隔热墙砖。在此过程中，各物料间相互作用使所制得的料浆具有高品质，以保证所制得墙砖具有优异的机械力学性能；将生坯进行预热处理能够减少其应变提高其强度等性能，陈化进一步增强了生坯的机械性能；最后的煅烧能够进一步提高所制得墙砖的绝缘与隔热性。该方法为一种成本低廉、条件温和、绿色环保和操作简单的方法。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
实施例1
(1)以重量份计，将5份粉煤灰、6份红土、12份滑石粉、5份甲基纤维素、6份石英砂、100份高岭土、5份纤维素、5份丙烯酸树脂、5份氯化钙和50份丙三醇混合并研磨制得粒径为100目的料浆；
(2)将料浆在21MPa的压强下油压6min成型制得生坯；
(3)将生坯在45℃的温度下烘焙3h以进行预热处理接着自然冷却并静置、并在温度为25℃，空气相对湿度为65％的条件下陈化3天；
(4)将陈化后的生坯自20℃以10℃/min的升温速率升温至1400℃，并于1400℃下煅烧60min、冷却制得隔热墙砖A1。
实施例2
(1)以重量份计，将10份粉煤灰、15份红土、30份滑石粉、8份羟丙基甲基纤维素、13份石英砂、100份高岭土、10份纤维素、10份丙烯酸树脂、8份氯化钠和45份丙三醇混合并研磨制得粒径为150目的料浆；
(2)将料浆在25MPa的压强下油压8min成型制得生坯；
(3)将生坯在60℃的温度下烘焙2.5h以进行预热处理接着自然冷却并静置、并在温度为20℃，空气相对湿度为55％的条件下陈化4天；
(4)将陈化后的生坯自25℃以10.5℃/min的升温速率升温至120℃，并于1200℃下煅烧60min、冷却制得隔热墙砖A2。
实施例3
(1)以重量份计，将7份粉煤灰、10份红土、20份滑石粉、5份聚丙烯酰胺、15份石英砂、100份高岭土、5份纤维素、10份丙烯酸树脂、5份醋酸钠和50份丙三醇混合并研磨制得粒径为125目的料浆；
(2)将料浆在22MPa的压强下油压7min成型制得生坯；
(3)将生坯在50℃的温度下烘焙2h以进行预热处理接着自然冷却并静置、并在温度为20℃，空气相对湿度为45％的条件下陈化5天；
(4)将陈化后的生坯自30℃以9.5℃/min的升温速率升温至1300℃，并于1300℃下煅烧80min、冷却制得隔热墙砖A3。
对比例1
按照实施例1的方法进行制得墙砖B1，所不同的是，步骤(3)中未进行陈化。
对比例2
按照实施例1的方法进行制得墙砖B2，所不同的是，未进行步骤(3)中的预热处理。
检测例1
将上述实施例和对比例制得的墙砖置于300℃的温度下烘烤10min，做隔热耐火实验，测定其表面温度，具体结果见表1。
表1
A1 A2 A3 B1 B2
温度/℃ 140 130 150 280 300
通过上述检测例可知，上述实施例所制备的墙砖其隔热耐火性较好。通过上述实施例的检测结果得知，本发明提供的隔热墙砖兼具隔热、耐火的特性，能够用于防火隔热墙。此外，从本发明的制备过程可以看出，本发明提供的隔热墙砖的制备方法条件温和，操作简单。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (8)

1.一种隔热墙砖的制备方法，其特征在于，所述方法包括：
(1)将粉煤灰、红土、滑石粉、增稠剂、石英砂、高岭土、纤维素、丙烯酸树脂、助磨剂和丙三醇混合并研磨制得料浆；
(2)将所述料浆油压成型制得生坯；
(3)将所述生坯进行预热处理接着自然冷却并静置、陈化；
(4)将陈化后的所述生坯进行煅烧、冷却制得隔热墙砖；
其中，所述预热处理的方法为：在40-60℃的温度下烘焙2-3h；所述陈化要满足的条件为：温度为18-25℃，空气相对湿度为45-65％，陈化时间为3-5天。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，以重量份计，相对于100份所述高岭土，所述粉煤灰的用量为5-10份，所述红土的用量为5-15份，所述滑石粉的用量为10-30份，所述增稠剂的用量为5-10份，所述石英砂的用量为5-15份，所述纤维素的用量为5-15份，所述丙烯酸树脂的用量为5-10份，所述助磨剂的用量为5-10份，所述丙三醇的用量为40-50份。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述料浆的粒径为100-150目。
4.根据权利要求1-3任一项所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述增稠剂为甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、羧甲基纤维素钠和聚丙烯酰胺中的一种或多种。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其中，在步骤(1)中，所述助磨剂为氯化钙、氯化钠、醋酸钠和硫酸铝中的一种或多种。
6.根据权利要求1所述的制备方法，其中，在步骤(2)中，所述油压成型的压强为20-25MPa，时间为5-10min。
7.根据权利要求1或6所述的制备方法，其中，在步骤(4)中，所述煅烧的步骤为：自20-30℃以9.5-10.5℃/min的升温速率升温至1200-1400℃，并于1200-1400℃下煅烧60-100min。
8.一种隔热墙砖，其特征在于，所述墙砖通过权利要求1-7中任意一项所述的方法制备而成。
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