CN106429019A - 一种保温容器气袋膨胀成型工艺 - Google Patents

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    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
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Abstract

本发明涉及一种保温容器气袋膨胀成型工艺，包括以下步骤：步骤S1：加工成型一方形的中空模具；步骤S2:在中空模具内壁和外壁均匀贴设有一层以上的片材，并且位于中空模块内壁的片材的内侧间隔贴设有一个以上的RFID无线测温模块；步骤S3：将一气袋套设于贴有片材的中空模具内，通过气袋膨胀使得片材贴附于中空模块的内壁和外壁；形成保温容器。本发明的有益效果在于：通过气袋膨胀成型加工保温容器，同时在保温容器内嵌设有RFID无线测温模块，可以实现无线测温控温，使用将保温容器用于冷链传输，广泛应用于储藏海鲜、肉类、冷冻蔬菜等领域。

Description

一种保温容器气袋膨胀成型工艺
技术领域
本发明涉及保温容器加工领域，尤其涉及一种保温容器气袋膨胀成型工艺。
背景技术
气袋成型是一种增强塑料低压成型的方法，通过在模具内铺设所要成型的增强塑料层复合材料，然后在上而覆盖软质橡皮袋或塑料袋，在袋上施加压缩空气实现将塑料层复合材料贴设与模具上。
保温容器如果采用加热将复合材料进行贴合，容易因温度控制不当，造成保温容器损坏。
发明内容
本发明的目的是针对以上不足之处，提供了一种保温容器气袋膨胀成型工艺，保护RFID无线测温模块在加工过程中不受损坏。
本发明解决技术问题所采用的方案是：一种保温容器气袋膨胀成型工艺，包括以下步骤：
步骤S1：加工成型一方形的中空模具；
步骤S2:在中空模具内壁和外壁均匀贴设有一层以上的片材，并且位于中空模块内壁的片材的内侧间隔贴设有一个以上的RFID无线测温模块；
步骤S3：将一气袋套设于贴有片材的中空模具内，通过气袋膨胀使得片材贴附于中空模块的内壁和外壁；形成保温容器。
进一步的，所述气袋一端与一气源连通，所述气源上连通有加压泵。
进一步的，在步骤S3中，预先通过将气袋与片材之间的空气进行抽空，然后在进行气袋膨胀。
进一步的，所述中空模具经注塑聚氨酯泡沫一体成型。
进一步的，所述中空模具顶部外壁沿周侧还开设有若干用于与保温盖配合的凹口，所述保温盖与保温容器配合经凹口配合卡扣。
进一步的，所述中空模具的底部呈内凹的弧形状。
进一步的，所述片材为玻璃钢。
进一步的，位于中空模具内的RFID无线测温模块包括一MCU控制芯片、与所述MCU控制芯片电连的温度传感器和RFID射频收发器。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：通过气袋膨胀成型加工保温容器，保护RFID无线测温模块在加工过程中不受损坏。
同时在保温容器内嵌设有RFID无线测温模块，可以实现无线测温控温，使用将保温容器用于冷链传输，广泛应用于储藏海鲜、肉类、冷冻蔬菜等领域。
附图说明
下面结合附图对本发明专利进一步说明。
图1为本发明实施例的保温容器的结构示意图。
图中：1- 中空模具；2-片材；3-RFID无线测温模块；4-保温盖。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本发明进一步说明。
如图1所示，本发明实施例的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，包括以下步骤：
步骤S1：加工成型一方形的中空模具1；
步骤S2:在中空模具1内壁和外壁均匀贴设有一层以上的片材2，并且位于中空模块内壁的片材2的内侧间隔贴设有一个以上的RFID无线测温模块3；
步骤S3：将一气袋套设于贴有片材2的中空模具1内，通过气袋膨胀使得片材2贴附于中空模块的内壁和外壁；形成保温容器。
与现有技术相比，本发明有以下有益效果：通过气袋膨胀成型加工保温容器，保护RFID无线测温模块3在加工过程中不受损坏。
在本实施例中，所述气袋一端与一气源连通，所述气源上连通有加压泵。
在本实施例中，在步骤S3中，预先通过将气袋与片材2之间的空气进行抽空，然后在进行气袋膨胀。
在本实施例中，所述中空模具1经注塑聚氨酯泡沫一体成型。通过聚氨酯泡沫保温效果好，延长保鲜效果。
在本实施例中，所述中空模具1顶部外壁沿周侧还开设有若干用于与保温盖4配合的凹口，所述保温盖4与保温容器配合经凹口配合卡扣。
在本实施例中，所述中空模具1的底部呈内凹的弧形状。通过弧形状的凹槽，方便食品搅拌、清洗容易，不留死角，避免食品残留而滋生细菌。
在本实施例中，所述片材2为玻璃钢。所述片材2可以为玻璃布、碳纤布，保温密封效果好。
在本实施例中，位于中空模具1内的RFID无线测温模块3包括一MCU控制芯片、与所述MCU控制芯片电连的温度传感器和RFID射频收发器。在每个保温容器中加入REID无线测温模块，可以实现全程测温测温，对保温容器内的温度全程监控，广泛适用于冷链传输。
综上所述，本发明提供的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，工艺简单，保护RFID无线测温模块在加工过程中不受损坏，制成的保温容器可以实现无线测温控温，广泛应用于储藏海鲜、肉类、冷冻蔬菜等领域。
上列较佳实施例，对本发明的目的、技术方案和优点进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1：加工成型一方形的中空模具；
步骤S2:在中空模具内壁和外壁均匀贴设有一层以上的片材，并且位于中空模块内壁的片材的内侧间隔贴设有一个以上的RFID无线测温模块；
步骤S3：将一气袋套设于贴有片材的中空模具内，通过气袋膨胀使得片材贴附于中空模块的内壁和外壁；形成保温容器。
2.根据权利要求1所述的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，所述气袋一端与一气源连通，所述气源上连通有加压泵。
3.根据权利要求1所述的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，在步骤S3中，预先通过将气袋与片材之间的空气进行抽空，然后在进行气袋膨胀。
4.根据权利要求1所述的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，所述中空模具经注塑聚氨酯泡沫一体成型。
5.根据权利要求4所述的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，所述中空模具顶部外壁沿周侧还开设有若干用于与保温盖配合的凹口，所述保温盖与保温容器配合经凹口配合卡扣。
6.根据权利要求1所述的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，所述中空模具的底部呈内凹的弧形状。
7.根据权利要求1所述的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，所述片材为玻璃钢。
8.根据权利要求1所述的一种保温容器气袋膨胀成型工艺，其特征在于，位于中空模具内的RFID无线测温模块包括一MCU控制芯片、与所述MCU控制芯片电连的温度传感器和RFID射频收发器。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103831978A (zh) * 2012-11-23 2014-06-04 黄锦标 复合材料的成型方法

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