CN106428932A - 一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，设置有搅拌桶本体，所述搅拌桶本体包括桶壁和桶底，在所述桶壁上通过螺栓件设置有圆弧状的抓手，且抓手能够以螺栓件为轴转动；在所述桶底的外壁上设置有挂扣，且挂扣在桶底上的两个接触点间的连线与螺栓件的轴线呈平行状；解决现有搅拌桶的不足之处，利用抓手和挂扣的配合，将搅拌好后的涂料进行倾倒，可以灵活的对搅拌桶倾斜角度进行调整，方便内部涂料的倾倒，在进行倾倒时，可采用机械化工具进行配合倾倒，改变现有结构需要人工倾倒，耗费体力的不足之处，还不会出现倾覆的风险，整个结构设计科学合理，使用方便，为操作工节省大量体力。

Description

一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶

技术领域

本发明涉及涂料加工生产技术等领域，具体的说，是一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶。

背景技术

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。中国涂料界比较权威的《涂料工艺》一书是这样定义的：“涂料是一种材料，这种材料可以用不同的施工工艺涂覆在物件表面，形成粘附牢固、具有一定强度、连续的固态薄膜。这样形成的膜通称涂膜，又称漆膜或涂层。”

涂料(paint)，我们平常所说的油漆只是其中的一种。指涂布于物体表面在一定的条件下能形成薄膜而起保护、装饰或其他特殊功能(绝缘、防锈、防霉、耐热等)的一类液体或固体材料。因早期的涂料大多以植物油为主要原料，故又称作油漆。现在合成树脂已取代了植物油，故称为涂料。涂料并非仅为液态，粉末涂料是涂料品种一大类。

涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型。按照现代通行的化工产品的分类，涂料属于精细化工产品。现代的涂料正在逐步成为一类多功能性的工程材料，是化学工业中的一个重要行业。

作用主要有四点：保护，装饰，掩饰产品的缺陷和其他特殊作用，提升产品的价值。

新中国成立60年来，伴随着国民经济各行业的发展，作为其配套的涂料工业从一个极不引人注目的小行业逐步发展成为国民经济各领域必不可少的重要行业。经过几代人的顽强拼搏、开拓进取，我国已成为世界第二大涂料生产国和消费国，进入到世界涂料行业发展的主流。

涂料的使用寿命根据不同的产品而定的，液态理石质感产品采用改性有机硅树脂乳液为基料，运用特殊包覆技术，将各色色漆包覆成胶状水性彩色颗粒，均匀稳定地悬浮在特定的水性分散体中，各种着色粒子色相保持不变，着色颜料不会在水中析出。那么这种外墙涂料的使用寿命大概为15年。

液态理石质感产品运用独特的包裹技术，使产品完全实现水性化，VOC含量极低，大大提高了外墙漆的使用寿命；高仿真性，涂层表面凹凸柔顺，色彩相互渗透，在色彩上能模仿天然花岗岩石；环保节能，可替代资源日趋稀少的宝贵石材，配合外墙外保温进行专业的仿花岗岩装饰，完全符合国家以建筑涂料的节能环保要求；装饰效果优异，色彩深浅随意，花纹大小随意。通过色彩设计与自然石风格结合创造出豪华、凝重的装饰效果，还可通过不同的格缝设计，扩大设计空间及提高表现力，充分体现个性化；高弹抗裂，具有很好的延展性，能有效地改善因基层开裂造成的墙面裂缝问题，从这个方面也不难看出，外墙漆液态理石质感产品提高了外墙漆的使用寿命；涂层耐磨损，耐洗刷，耐高温，耐酸雨，附着力强，延展性佳，防水，防霉，自洁性好；施工性优，一次成型，施工期短；性价比高，可适应任何不规则墙面，可装饰任何弯曲，细边等部分，能充分体现建筑物的线条和层次感。降低墙体承重，造价只有天然花岗石造价的30～40％。

涂料一般由四种基本成分：成膜物质(树脂、乳液)、颜料(包括体质颜料)、溶剂和添加剂(助剂)。

1成膜物质是涂膜的主要成分，包括油脂、油脂加工产品、纤维素衍生物、天然树脂、合成树脂和合成乳液。成膜物质还包括部分不挥发的活性稀释剂，它是使涂料牢固附着于被涂物面上形成连续薄膜的主要物质，是构成涂料的基础，决定着涂料的基本特性。

2助剂如消泡剂，流平剂等，还有一些特殊的功能助剂，如底材润湿剂等。这些助剂一般不能成膜并且添加量少，但对基料形成涂膜的过程与耐久性起着相当重要的作用。

3颜料一般分两种，一种为着色颜料，常见的钛白粉，铬黄等，还有种为体质颜料，也就是常说的填料，如碳酸钙，滑石粉。

4溶剂包括烃类。溶剂(矿物油精、煤油、汽油、苯、甲苯、二甲苯等)、醇类、醚类、酮类和酯类物质。溶剂和水的主要作用在于使成膜基料分散而形成黏稠液体。它有助于施工和改善涂膜的某些性能。

根据涂料中使用的主要成膜物质可将涂料分为油性涂料、纤维涂料、合成涂料和无机涂料；按涂料或漆膜性状可分溶液、乳胶、溶胶、粉末、有光、消光和多彩美术涂料等。

涂料工业属于近代工业，但涂料本身却有着悠久的历史。中国是世界上使用天然树脂作为成膜物质的涂料——大漆最早的国家。早期的画家使用的矿物颜料，是水的悬浮液或是用水或清蛋白来调配的，这就是最早的水性涂料。真正懂得使用溶剂，用溶剂来溶解固体的天然树脂，制得快干的涂料是19世纪中页才开始的。所以从一定意义上讲，溶剂型涂料的使用历史远没有水性涂料那么久远。最简单的水性涂料是石灰乳液，大约在一百年前就曾有人计划向其中加入乳化亚麻仁油进行改良，这恐怕就是最早的乳胶漆。从20世纪30年代中期开始，德国开始把聚乙烯醇作为保护胶的聚醋酸乙烯酯乳液作为涂料展色使用。到了50年代，纯丙烯酸酯乳液在欧洲和美国就已经有限售，但是由于价格昂贵，其产量没有太大增加。进入60年代，在所有发展的乳状液中，最为突出的是醋酸乙烯酯-乙烯，醋酸乙烯酯与高级脂肪酸乙烯共聚物也有所发展，产量有所增加。70年代以来，由于环境保护法的制定和人们环境保护意识的加强，各国限制了有机溶剂及有害物质的排放，从而使油漆的使用受到种种限制，75％的制造油漆的原料来自石油化工，由于西方工业国家的经济危机和第三世界国家调整石油价格所致，在世界范围内，普遍要求节约能源和节约资源。基于上述原因，水性涂料，特别是乳胶漆，作为代油产品越来越引起人们的重视。水性涂料的制备技术进步很快，特别是乳液合成技术进步更快。

70-80年代作为当代水性涂料的代表——乳胶漆得到了一定的发展，但推广应用却进入了低谷。乳胶漆要和风行全国的内墙涂料进行价格竞争，其结果是身败名裂，甚至被相当部分的建筑商和装饰业所否定，同时风行一时的瓷砖又把外墙乳胶漆的市场夺去了大半。90年代至今，不光乳胶漆的质量性能大大提高，在价格上也慢慢被人们接受。特别是以荷兰、日本为首的多国大型涂料公司进入我国市场，真正揭开了现代水性涂料的新篇章。

图1所示为现有搅拌桶的结构，在使用时，当搅拌好后需要进行涂料倾倒时，操作工必须两手将拖手抓牢，而后用脚将桶底死死抵住，然后进行涂料的倾倒，此时不光耗费操作工的体力，同时当倾倒时，操作工如果没有将桶底抵稳，则很可能出现搅拌桶倾覆的危险，从而不光浪费涂料，而且很可能出现操作工受伤的情况。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，解决现有搅拌桶的不足之处，利用抓手和挂扣的配合，将搅拌好后的涂料进行倾倒，并且由于其活动的抓手设置，可以灵活的对搅拌桶倾斜角度进行调整，从而方便内部涂料的倾倒，在进行倾倒时，可采用机械化工具进行配合倾倒，从而改变现有结构需要人工倾倒，耗费体力的不足之处，并且还不会出现倾覆的风险，整个结构设计科学合理，使用方便，为操作工节省大量体力；并且不会由于倾覆而出现涂料浪费，从而造成成本居高不下的情况。

本发明通过下述技术方案实现：一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，设置有搅拌桶本体，所述搅拌桶本体包括桶壁和桶底，在所述桶壁上通过螺栓件设置有圆弧状的抓手，且抓手能够以螺栓件为轴转动；在所述桶底的外壁上设置有挂扣，且挂扣在桶底上的的两个接触点间的连线与螺栓件的轴线呈平行状。

进一步的为更好地实现本发明，能够实现倾倒平衡，避免出现倾覆或用力过多的情况，特别采用下述设置结构：所述抓手设置有桶壁的中部。

进一步的为更好地实现本发明，能够方便操作工进行搅拌桶的拖动，特别采用下述设置结构：在所述桶壁外壁的上部还设置有环状的拖手，所述拖手通过连接杆固定在桶壁上。

进一步的为更好地实现本发明，能够增加拖手与桶壁之间的强度，特别采用下述设置结构：所述连接杆为4个，且呈十字交叉状设置在桶壁外壁上。

进一步的为更好地实现本发明，能够方便操作工采用机械化设备进行搅拌桶的吊装移位，从而有效的提高涂料生产加工的效率，特别采用下述设置结构：在所述拖手上还设置有至少3个吊耳，吊耳在拖手上呈几何稳固形状设置，且吊耳在拖手上可上下旋转。

进一步的为更好地实现本发明，能够有效增加搅拌桶吊装时的平衡度，特别采用下述设置结构：所述吊耳为4个。

进一步的为更好地实现本发明，能够方便搅拌桶的吊装或涂料的倾倒操作，特别采用下述设置结构：还包括用于吊装所述搅拌桶的吊绳。

进一步的为更好地实现本发明，能够方便操作工拖动搅拌桶在工区内进行移动，特别采用下述设置结构：在所述桶壁的外壁上还设置有滚轮件，所述滚轮件包括固定在桶壁外壁上的脚架和设置在脚架上的滚轮。

进一步的为更好地实现本发明，能够有效保证搅拌桶在平面上的平衡性，特别采用下述设置结构：所述滚轮件至少有3个。

进一步的为更好地实现本发明，能够方便搅拌桶向各个风向上移动，同时当搅拌桶移动到指定位置后，不会出现滑动移位的情况，特别采用下述设置结构：所述滚轮件采用万向轮，且至少有一个滚轮件为带刹车的万向轮。

进一步的为更好地实现本发明，特别采用下述设置结构：所述搅拌桶为方形桶或圆形桶。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

本发明解决现有搅拌桶的不足之处，利用抓手和挂扣的配合，将搅拌好后的涂料进行倾倒，并且由于其活动的抓手设置，可以灵活的对搅拌桶倾斜角度进行调整，从而方便内部涂料的倾倒，在进行倾倒时，可采用机械化工具进行配合倾倒，从而改变现有结构需要人工倾倒，耗费体力的不足之处，并且还不会出现倾覆的风险，整个结构设计科学合理，使用方便，为操作工节省大量体力；并且不会由于倾覆而出现涂料浪费，从而造成成本居高不下的情况。

本发明所设置的吊耳能够方便操作工采用机械化设备进行搅拌桶的吊装移位，从而有效的提高涂料生产加工的效率。

本发明所述抓手能够以螺栓件为轴进行转动，从而方便在进行涂料倾倒时，调整搅拌桶的倾倒角度，使得搅拌桶内的涂料能够完全被倾倒出去。

本发明所设置的滚轮件，能够方便操作工拖动搅拌桶在工区内进行移动。

附图说明

图1为现有搅拌桶结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

其中，1-吊绳，2-拖手，3-桶壁，4-螺栓件，5-抓手，6-脚架，7-滚轮，8-挂扣，9-桶底，10-连接杆，11-吊耳。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例1：

一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，解决现有搅拌桶的不足之处，利用抓手和挂扣的配合，将搅拌好后的涂料进行倾倒，并且由于其活动的抓手设置，可以灵活的对搅拌桶倾斜角度进行调整，从而方便内部涂料的倾倒，在进行倾倒时，可采用机械化工具进行配合倾倒，从而改变现有结构需要人工倾倒，耗费体力的不足之处，并且还不会出现倾覆的风险，整个结构设计科学合理，使用方便，为操作工节省大量体力；并且不会由于倾覆而出现涂料浪费，从而造成成本居高不下的情况，如图2所示，特别采用下述设置结构：设置有搅拌桶本体，所述搅拌桶本体包括桶壁3和桶底9，在所述桶壁3上通过螺栓件4设置有圆弧状的抓手5，且抓手5能够以螺栓件4为轴转动；在所述桶底9的外壁上设置有挂扣8，且挂扣8在桶底9上的的两个接触点间的连线与螺栓件的轴线呈平行状。

在设计使用时，桶底9和桶壁3之间或采用焊接技术形成搅拌桶本体结构，或桶底9与桶壁3一体成型为搅拌桶本体结构，在桶壁3上沿径向贯穿形成贯穿孔，通过螺栓件4将圆弧状的抓手5设置在贯穿孔处，并保持抓手5能够在螺栓件4上旋转，且螺栓件4与贯穿孔之间处于密封状态；抓手5在设置时可以从桶壁3的一边翻转到桶壁的对侧，也可以设置为只能在桶壁的一边上下翻转；同时在桶底9的外壁上设置挂扣8，使得挂扣8与桶底9相连接的两个点连接所构成的直线与螺栓件4的轴线成平行状态，优选的挂扣8采用圆弧状挂扣；当采用机械设备进行搅拌桶内涂料倾倒时，机械设备上的吊装工具可以同时挂接在挂扣8和抓手5上进行搅拌桶内涂料的倾倒，由于抓手5在螺栓件4上可旋转，则在倾倒时即可根据需要实时的进行搅拌桶的倾斜度的调整，从而更加方便涂料的倾倒。

实施例2：

本实施例是在上述实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够实现倾倒平衡，避免出现倾覆或用力过多的情况，如图2所示，特别采用下述设置结构：所述抓手5设置有桶壁3的中部。

实施例3：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够方便操作工进行搅拌桶的拖动，如图2所示，特别采用下述设置结构：在所述桶壁3外壁的上部还设置有环状的拖手2，所述拖手通过连接杆10固定在桶壁3上。

实施例4：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够增加拖手与桶壁之间的强度，如图2所示，特别采用下述设置结构：所述连接杆10为4个，且呈十字交叉状设置在桶壁3外壁上。

实施例5：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够方便操作工采用机械化设备进行搅拌桶的吊装移位，从而有效的提高涂料生产加工的效率，如图2所示，特别采用下述设置结构：在所述拖手2上还设置有至少3个吊耳11，吊耳11在拖手2上呈几何稳固形状设置，且吊耳11在拖手2上可上下旋转。

实施例6：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够有效增加搅拌桶吊装时的平衡度，如图2所示，特别采用下述设置结构：所述吊耳11为4个。

实施例7：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够方便搅拌桶的吊装或涂料的倾倒操作，如图2所示，特别采用下述设置结构：还包括用于吊装所述搅拌桶的吊绳1。

实施例8：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够方便操作工拖动搅拌桶在工区内进行移动，如图2所示，特别采用下述设置结构：在所述桶壁3的外壁上还设置有滚轮件，所述滚轮件包括固定在桶壁3外壁上的脚架6和设置在脚架6上的滚轮7。

实施例9：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够有效保证搅拌桶在平面上的平衡性，如图2所示，特别采用下述设置结构：所述滚轮件至少有3个。

实施例10：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，能够方便搅拌桶向各个风向上移动，同时当搅拌桶移动到指定位置后，不会出现滑动移位的情况，如图2所示，特别采用下述设置结构：所述滚轮件采用万向轮，且至少有一个滚轮件为带刹车的万向轮。

实施例11：

本实施例是在上述任一实施例的基础上进一步优化，进一步的为更好地实现本发明，如图2所示，特别采用下述设置结构：所述搅拌桶为方形桶或圆形桶。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：设置有搅拌桶本体，所述搅拌桶本体包括桶壁(3)和桶底(9)，在所述桶壁(3)上通过螺栓件(4)设置有圆弧状的抓手(5)，且抓手(5)能够以螺栓件(4)为轴转动；在所述桶底(9)的外壁上设置有挂扣(8)，且挂扣(8)在桶底(9)上的的两个接触点间的连线与螺栓件的轴线呈平行状。

2.根据权利要求1所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：所述抓手(5)设置有桶壁(3)的中部。

3.根据权利要求1所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：在所述桶壁(3)外壁的上部还设置有环状的拖手(2)，所述拖手通过连接杆(10)固定在桶壁(3)上。

4.根据权利要求3所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：所述连接杆(10)为4个，且呈十字交叉状设置在桶壁(3)外壁上。

5.根据权利要求3所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：在所述拖手(2)上还设置有至少3个吊耳(11)，吊耳(11)在拖手(2)上呈几何稳固形状设置，且吊耳(11)在拖手(2)上可上下旋转。

6.根据权利要求5所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：所述吊耳(11)为4个。

7.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：还包括用于吊装所述搅拌桶的吊绳(1)。

8.根据权利要求1-6任一项所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：在所述桶壁(3)的外壁上还设置有滚轮件，所述滚轮件包括固定在桶壁(3)外壁上的脚架(6)和设置在脚架(6)上的滚轮(7)。

9.根据权利要求8所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：所述滚轮件至少有3个。

10.根据权利要求8所述的一种用于彩色涂料生产加工的搅拌桶，其特征在于：所述滚轮件采用万向轮，且至少有一个滚轮件为带刹车的万向轮。