CN106426712A - 头盔内部盒子成型及防水工艺 - Google Patents

Abstract

一种头盔内部盒子成型及防水工艺，包括以下加工步骤：(1)、组装，提供防水密封盒，该防水密封盒包括下盖、上盖及硅胶圈，所述上盖与下盖合围成一密封空间，下盖的边缘设有一凹槽，上盖的边缘部设有卡块，上盖的卡块伸入凹槽内并挤压硅胶圈，变形后的硅胶圈完全将凹槽密封。(2)、表面粘性处理，在防水密封盒的外侧涂抹银油并晾干；(3)、成型头盔本体，头盔本体包括PC层和EPS层，PC层设在外层，EPS层设在里层，防水密封盒包裹在EPS层的内部。本发明对盒子的结构进行改进，由硅胶圈对盒子进行密封，使之形成防水密封盒，在成型过程中，对防水密封盒的表面进行粘性处理，从而使得防水密封盒与头盔本体粘合牢固，进一步增强头盔本体的强度。

Description

头盔内部盒子成型及防水工艺

技术领域

本发明涉及一种头盔的生产工艺，具体涉及一种头盔内部盒子成型及防水工艺。

背景技术

传统的自行车头盔只是做成一个单一的壳体包覆到头部上，随着社会的进步及科技水平的提高，人们对自行车头盔提出了越来越高的要求，头盔已不仅仅是做成一个保护头部的骑行装备，生产厂家为满足消费者的需求，赋予了头盔更多额外的功能，方便骑行，增加骑行的乐趣，如在头盔上增加语言功能、照明功能、通讯功能等，语言、通讯等功能。多功能头盔已越来越受到追捧。由于多功能头盔内部需设有用于控制的电路板，生产时，需先将电路板固定在安装盒内，再将固定板直接成型在头盔的本体上，成型时，需采用水蒸汽进行降温。

然而，现有的生产工艺，由于工艺上的缺陷，安装盒成型在头盔本体上时，易发生渗水现象，外部的水蒸汽容易进入到安装盒内，损坏电路板，缩短电路板的使用寿命，而且成型后，安装盒与头盔本体的结合不牢固，容易发生脱落。

发明内容

基于此，有必要针对现有技术中的不足，提供一种头盔内部盒子成型及防水工艺。

一种头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于，包括以下加工步骤；

(1)、组装，提供一防水密封盒，该防水密封盒包括下盖、上盖及硅胶圈，所述上盖与下盖合围成一密封空间，电路板及电池装设于密封空间内，所述下盖的边缘部分围绕整个下盖的外形设有一凹槽，所述上盖的边缘部设有与凹槽相匹配的卡块，组装时，把硅胶圈装设于凹槽内，将上盖与下盖相互贴合，上盖的卡块伸入凹槽内并挤压硅胶圈，变形后的硅胶圈完全将凹槽密封；(2)、表面粘性处理，对防水密封盒的表面进行粘性处理，在防水密封盒的外侧涂抹银油并晾干；(3)、成型头盔本体，头盔本体包括PC层和EPS层，所述PC层设在外层，EPS层设在里层，防水密封盒包裹在EPS层的内部。

进一步地，在步骤(3)之前，先在防水密封盒的表面粘覆一层未发泡的EPS生料。

进一步地，在步骤(2)中，先在防水密封盒的表面涂抹PC处理剂，晾干处理剂；然后在PC处理剂表面涂抹银油，晾干银油。

进一步地，在步骤(2)中，先在防水密封盒的表面涂抹PC处理剂，晾干后，在PC处理剂表面涂抹银油，晾干银油后，在银油表面涂抹架桥剂并晾干。进一步地，在步骤(3)中，提供一套成型模具，该模具包括凹模、凸模、固定座及若干顶针，所述顶针的数量至少三根，顶针的一端固设于固定座上，防水密封盒上设有若干顶针孔，成型时，将先成型好的PC层预先放置到凹模模具里，将固定好的防水密封盒、防水密封盒里引出的导线、导线另一端相应连接的元件、固定座及顶针一起放置到PC的内侧并由顶针和固定座进行支撑，顶针穿插于顶针孔内，在顶针和固定座的支撑作用下，防水密封盒、防水密封盒里引出的导线、导线另一端相应连接元件悬空在PC层和凸模模具形成的模腔内，完成后，成型EPS层，防水密封盒、防水密封盒引出的导线、导线另一端相应连接元件一体包裹在EPS内部，从而形成头盔本体，成型后，取出顶针和固定座。

进一步地，在步聚(3)中，在模具上成型好PC层及部分EPS层，模具上设有一模仁，初次成型时，在模仁的作用下，EPS层的内侧形成一收容槽，在成型好的收容槽槽底贴固定胶，将防水密封盒固定收容槽内，进行二次成型，在收容槽内成型一EPS层以密封防水密封盒，前后成型的EPS层连成一整体。

进一步地，所述凹槽设有若干弧形段，弧形段的凹槽部分呈弧形设置，所述弧形段分布在整个凹槽不同位置。

进一步地，在步骤(1)中，通过螺丝的方式将上盖、下盖固定安装。

进一步地，在步骤(1)中，在上盖或下盖的边缘部分涂高温防水胶，由高温防水胶的粘合作用将上盖、下盖紧密贴合固定。

进一步地，所述上盖或下盖上设有导线口，连接在电路板上的导线从导线口引出到外部，完成上盖和下盖的组装后，采用防水胶对导线口进行密封。

综上所述，本发明头盔内部盒子成型及防水工艺对盒子的结构进行改进，在盒子的边缘部分设置有硅胶圈，并相应设置凹槽和卡块，由硅胶圈对盒子进行密封，使之形成防水密封盒，从而使外部的水蒸汽无法进入到防水密封盒内，延长电路板及电池的使用寿命，另外，在成型过程中，对防水密封盒的表面进行粘性处理，从而使得防水密封盒与头盔本体粘合牢固，防止防水密封盒脱落松动，进一步增强头盔本体的强度，本发明将防水密封盒成型到头盔本体上，有效利用头盔内部的空间，提高头盔的质量，发生撞击时，防水密封盒形成一保护层，防止电路板对骑行者造成二次伤害，实用性强，具有较强的推广意义。

附图说明

图1为本发明头盔内部盒子成型及防水工艺所成型的头盔本体的结构示意图。

图2为图1所示，防水密封盒的结构示意示意图。

图3为图2所示，防水密封盒的分解示意图。

图4为图3所示，防水密封盒另一角度的分解示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。

如图1至图4所示，本发明提供一种头盔内部盒子成型及防水工艺，用于将盒子成型在头盔本体70上，所述头盔本体包括一PC(聚碳酸酯)层和EPS(发泡聚苯乙烯)层，以下为本发明的第一实施例，本发明包括以下步骤：

(1)、组装，提供一防水密封盒10，该防水密封盒10包括下盖20、上盖30及硅胶圈40，所述上盖30与下盖20合围成一密封空间，电路板80及电池装设于密封空间内。所述下盖20的边缘部分围绕整个下盖20的外形设有一凹槽21，所述凹槽21设有若干弧形段22，弧形段22的凹槽21部分呈弧形设置，所述弧形段22分布在整个凹槽21不同位置，所述上盖30的边缘部设有与凹槽21相匹配的卡块，组装时，把硅胶圈40装设于凹槽21内，并且将连接在电路板80上的导线从导线口23引出到外部，将上盖30与下盖20相互贴合，再通过螺丝将上盖30、下盖20固定，上盖30的卡块伸入凹槽21内并挤压硅胶圈40，变形后的硅胶圈40完全将凹槽21密封，从而起到防水作用，通过设置凹槽21的弧形段22，一方面可以防止硅胶圈40弹性改变，导致硅胶圈40周长和凹槽21周长不等，另一方面，可以对硅胶圈40进行定位。完成固定后，再将导线与外部的电子元件90焊接，并采用防水胶对导线口23进行密封。

(2)、表面粘性处理，对防水密封盒10的表面进行粘性处理，在防水密封盒10的表面涂抹银油，晾干银油。银油能使防水密封盒10的表面和EPS有很好的粘合性，起架桥剂作用，增加头盔强度。

(3)、成型头盔本体70，提供一套成型模具(图未示)，该模具包括凹模、凸模、固定座及若干顶针，所述顶针的数量至少三根，顶针的一端固设于固定座上，防水密封盒10上设有若干顶针孔24，成型时，将先成型好的PC(聚碳酸酯)层50预先放置到凹模模具里，将固定好的防水密封盒10、防水密封盒10里引出的导线、导线另一端相应连接的元件90、固定座及顶针一起放置到PC层50的内侧并由顶针和固定座进行支撑，顶针穿插于顶针孔内，在顶针和固定座的支撑作用下，防水密封盒、防水密封盒里引出的导线、导线另一端相应连接元件90悬空在PC层50和凸模模具形成的模腔内，完成准备工作后，成型EPS(发泡聚苯乙烯)层60，防水密封盒10、防水密封盒10引出的导线、导线另一端相应连接元件90一体包裹在EPS层60内部，从而形成头盔本体70，成型后，取出顶针和固定座。

更优地，由于EPS进料靠压强将EPS进到模腔里，模腔间距小于5mm的间隙，EPS将无法流到小间隙里，引起进料不饱的问题，为解决防水密封盒间隙间EPS进料不饱的问题，成型前，在防水密封盒的表面粘贴小块的固定胶，固定胶表面粘覆一层未发泡的EPS生料。

以下为本发明的第二实施例，本实施例与第一实施例基本类似，其区别在于：在步骤(2)中，先在防水密封盒10的表面涂抹PC处理剂，晾干处理剂。然后在PC处理剂表面涂抹银油并晾干，PC处理剂能使防水密封盒10的和银油有很好的粘合性，而银油能使PC处理剂和EPS层60有很好的粘合，增加头盔强度。

以下为本发明的第三实施例，本实施例与第一实施例基本类似，其区别在于：在步骤(2)中，先在在防水密封盒10的表面涂抹PC处理剂，晾干后，在PC处理剂表面涂抹银油，晾干银油后，在银油表面涂抹架桥剂并晾干。PC处理剂能使防水密封盒10和银油有很好的粘合性，银油能使PC处理剂和架桥剂有很好的粘合性，架桥剂能使银油和EPS有很好的粘合性。

以下为本发明的第四实施例，本实施例的步聚(1)、步骤(2)与第一实施例相同，其区别在于：在实施例一中，头盔本体70采用一体成型的方式进行成型EPS层60，而在本实施例中，采用二次成型的方式进行加工，具体地，在步聚(3)中，提供二套成型模具(图未示)，在第一套模具上成型好PC层50及部EPS层60，第一套模具上设有一模仁，初次成型时，在第一套模具上成型，在模仁的作用下，EPS层60的内侧形成一收容槽，在成型好的收容槽槽底贴固定胶，该固定胶可以为双面胶、3M胶或者是透明双面胶带，将防水密封盒10固定收容槽内，在第二套模具上进行二次成型，在收容槽内成型一EPS层60以密封防水密封盒10，前后成型的EPS层60连成一整体。

以下为本发明的第五实施例，本实施例的步聚(2)、步骤(3)与第一实施例相同，其区别在于：在实施例一中，通过螺丝的方式将上盖30、下盖20固定安装，而在本实施例中，采用高温防水胶代替螺丝进行固定，实施时，在上盖30或下盖20的边缘部分涂高温防水胶，由高温防水胶的粘合作用将上盖30、下盖20紧密贴合固定。可以理解地。在其它实施例中，也可以采用高温防水胶加螺丝的方式对上盖30和下盖20进行双重固定。

综上所述，本发明头盔内部盒子成型及防水工艺对盒子的结构进行改进，在盒子的边缘部分设置有硅胶圈40，并相应设置凹槽21和卡块，由硅胶圈40对盒子进行密封，使之形成防水密封盒10，从而使外部的水蒸汽无法进入到防水密封盒10内，延长电路板80及电池的使用寿命，另外，在成型过程中，对防水密封盒10的表面进行粘性处理，从而使得防水密封盒10与头盔本体粘合牢固，防止防水密封盒10脱落松动，进一步增强头盔本体的强度，本发明将防水密封盒10成型到头盔本体上，有效利用头盔内部的空间，提高头盔的质量，发生撞击时，防水密封盒10形成一保护层，防止电路板80对骑行者造成二次伤害，实用性强，具有较强的推广意义。

以上所述仅为本发明的几个较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于，包括以下加工步骤；

(1)、组装，提供一防水密封盒，该防水密封盒包括下盖、上盖及硅胶圈，所述上盖与下盖合围成一密封空间，电路板及电池装设于密封空间内，所述下盖的边缘部分围绕整个下盖的外形设有一凹槽，所述上盖的边缘部设有与凹槽相匹配的卡块，组装时，把硅胶圈装设于凹槽内，将上盖与下盖相互贴合，上盖的卡块伸入凹槽内并挤压硅胶圈，变形后的硅胶圈完全将凹槽密封；

(2)、表面粘性处理，对防水密封盒的表面进行粘性处理，在防水密封盒的外侧涂抹银油并晾干；

(3)、成型头盔本体，头盔本体包括PC层和EPS层，所述PC层设在外层，EPS层设在里层，防水密封盒包裹在EPS层的内部。

2.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：在步骤(3)之前，先在防水密封盒的表面粘覆一层未发泡的EPS生料。

3.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：在步骤(2)中，先在防水密封盒的表面涂抹PC处理剂，晾干处理剂；然后在PC处理剂表面涂抹银油，晾干银油。

4.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：在步骤(2)中，先在防水密封盒的表面涂抹PC处理剂，晾干后，在PC处理剂表面涂抹银油，晾干银油后，在银油表面涂抹架桥剂并晾干。

5.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：在步骤(3)中，提供一套成型模具，该模具包括凹模、凸模、固定座及若干顶针，所述顶针的数量至少三根，顶针的一端固设于固定座上，防水密封盒上设有若干顶针孔，成型时，将先成型好的PC层预先放置到凹模模具里，将固定好的防水密封盒、防水密封盒里引出的导线、导线另一端相应连接的元件、固定座及顶针一起放置到PC的内侧并由顶针和固定座进行支撑，顶针穿插于顶针孔内，在顶针和固定座的支撑作用下，防水密封盒、防水密封盒里引出的导线、导线另一端相应连接元件悬空在PC层和凸模模具形成的模腔内，完成后，成型EPS层，防水密封盒、防水密封盒引出的导线、导线另一端相应连接元件一体包裹在EPS内部，从而形成头盔本体，成型后，取出顶针和固定座。

6.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：在步聚(3)中，在模具上成型好PC层及部分EPS层，模具上设有一模仁，初次成型时，在模仁的作用下，EPS层的内侧形成一收容槽，在成型好的收容槽槽底贴固定胶，将防水密封盒固定收容槽内，进行二次成型，在收容槽内成型一EPS层以密封防水密封盒，前后成型的EPS层连成一整体。

7.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：所述凹槽设有若干弧形段，弧形段的凹槽部分呈弧形设置，所述弧形段分布在整个凹槽不同位置。

8.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：步骤(1)中，通过螺丝的方式将上盖、下盖固定安装。

9.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：步骤(1)中，在上盖或下盖的边缘部分涂高温防水胶，由高温防水胶的粘合作用将上盖、下盖紧密贴合固定。

10.根据权利要求1所述的头盔内部盒子成型及防水工艺，其特征在于：所述上盖或下盖上设有导线口，连接在电路板上的导线从导线口引出到外部，完成上盖和下盖的组装后，采用防水胶对导线口进行密封。