CN106426670A - 一种生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程 - Google Patents

一种生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程 Download PDF

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CN106426670A CN201610480758.9A CN201610480758A CN106426670A CN 106426670 A CN106426670 A CN 106426670A CN 201610480758 A CN201610480758 A CN 201610480758A CN 106426670 A CN106426670 A CN 106426670A
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刘华
黄志哲
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    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C33/00—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor
    • B29C33/38—Moulds or cores; Details thereof or accessories therefor characterised by the material or the manufacturing process
    • B29C33/3842—Manufacturing moulds, e.g. shaping the mould surface by machining
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
    • B29L2031/00—Other particular articles
    • B29L2031/757—Moulds, cores, dies

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Abstract

本发明公开了一种生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，本发明包括以下步骤，S1：根据所生产模具的规格，将原材料板切割成所需尺寸；S2：将切割好的原材料板进行所需内容的雕刻，即得模具的半成品；S3：将半成品弯曲成一个圆形管状结构；S4：将圆形管状结构中的缝隙进行焊接闭合操作；S5：再将S4步骤焊接好的生产模具矫正成正圆型管状结构；S6：制作底盖，并将底盖焊接在正圆形管状结构的底部，即得生产模具的粗产品；S7：将粗产品表面进行打磨处理即得成品。本发明提供的生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，步骤详细，制作过程简单，制作时间短，生产的模具轻便、小巧，且消耗的原材料少，生产成本低。

Description

一种生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程
技术领域
本发明涉及生产模具技术领域，尤其涉及一种生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程。
背景技术
硅胶手腕带是当下较流行的一种手部饰品，其是由100％硅胶材质制成的手环。硅胶手腕带的种类和样式繁多，因此也给硅胶手腕带的生产带来麻烦。硅胶手腕带的生产主要是通过生产模具制作而成，然而传统的硅胶手腕带的生产模具的制作时间较长，模具较复杂，而且模具的原材料消耗较多，不能够反复使用，导致硅胶手腕带生产模具的生产成本较高。除此之外，传统的硅胶手腕带的生产模具尺寸较大，质量较重，使用时安装模具和拆卸模具都很困难。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程。
生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，包括以下步骤：
S1：根据所生产模具的规格，将原材料板切割成所需尺寸；
S2：将切割好的原材料板置于雕刻机上，并对原材料板进行所需内容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：将雕刻好内容的半成品通过自制的折圆工具将雕刻好内容的半成品弯曲成一个圆形管状结构；
S4：将上述圆形管状结构中的缝隙进行焊接闭合操作；
S5：再将S4步骤焊接好的生产模具放入矫正机中，进行矫正操作，将焊接好的生产模具矫正成正圆型管状结构；
S6：使用S1步骤切割剩余的原材料板切割一块与正圆形管状结构相匹配的底盖，并将底盖焊接在正圆形管状结构的底部，即得生产模具的粗产品；
S7：将粗产品表面进行打磨处理即得成品。
优选的，所述原材料的材质为铜、铁和铝中的一种。
本发明提供的生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，步骤详细，制作过程简单，制作时间短，生产效率高，生产的模具轻便、小巧，方便模具后期使用时的安装和拆卸，由于体积小，所以消耗的原材料少，且原材料在制作过程中产生的余料可以再利用，减少原材料的浪费，同时降低生产成本。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步解说。
实施例一
本发明提出的生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，包括以下步骤：
S1：根据所生产模具的规格，将铝板切割成所需尺寸；
S2：将切割好的铝板置于雕刻机上，并对铝板进行所需内容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：将雕刻好内容的半成品通过自制的折圆工具将雕刻好内容的半成品弯曲成一个圆形管状结构；
S4：将上述圆形管状结构中的缝隙进行焊接闭合操作；
S5：再将S4步骤焊接好的生产模具放入矫正机中，进行矫正操作，将焊接好的生产模具矫正成正圆型管状结构；
S6：使用S1步骤切割剩余的铝板切割一块与正圆形管状结构相匹配的底盖，并将底盖焊接在正圆形管状结构的底部，即得生产模具的粗产品；
S7：将粗产品表面进行打磨处理即得成品。
实施例二
本发明提出的生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，包括以下步骤：
S1：根据所生产模具的规格，将铝板切割成所需尺寸；
S2：将切割好的铁板置于雕刻机上，并对铁板进行所需内容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：将雕刻好内容的半成品通过自制的折圆工具将雕刻好内容的半成品弯曲成一个圆形管状结构；
S4：将上述圆形管状结构中的缝隙进行焊接闭合操作；
S5：再将S4步骤焊接好的生产模具放入矫正机中，进行矫正操作，将焊接好的生产模具矫正成正圆型管状结构；
S6：使用S1步骤切割剩余的铁板切割一块与正圆形管状结构相匹配的底盖，并将底盖焊接在正圆形管状结构的底部，即得生产模具的粗产品；
S7：将粗产品表面进行打磨处理即得成品。
实施例三
本发明提出的生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，包括以下步骤：
S1：根据所生产模具的规格，将铝板切割成所需尺寸；
S2：将切割好的铜板置于雕刻机上，并对铜板进行所需内容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：将雕刻好内容的半成品通过自制的折圆工具将雕刻好内容的半成品弯曲成一个圆形管状结构；
S4：将上述圆形管状结构中的缝隙进行焊接闭合操作；
S5：再将S4步骤焊接好的生产模具放入矫正机中，进行矫正操作，将焊接好的生产模具矫正成正圆型管状结构；
S6：使用S1步骤切割剩余的铜板切割一块与正圆形管状结构相匹配的底盖，并将底盖焊接在正圆形管状结构的底部，即得生产模具的粗产品；
S7：将粗产品表面进行打磨处理即得成品。
本发明提供的生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，步骤详细，制作过程简单，制作时间短，生产效率高，生产的模具轻便、小巧，方便模具后期使用时的安装和拆卸，由于体积小，所以消耗的原材料少，且原材料在制作过程中产生的余料可以再利用，减少原材料的浪费，同时降低生产成本。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (2)

1.一种生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据所生产模具的规格，将原材料板切割成所需尺寸；
S2：将切割好的原材料板置于雕刻机上，并对原材料板进行所需内容的雕刻，即得模具的半成品；
S3：将雕刻好内容的半成品通过自制的折圆工具将雕刻好内容的半成品弯曲成一个圆形管状结构；
S4：将上述圆形管状结构中的缝隙进行焊接闭合操作；
S5：再将S4步骤焊接好的生产模具放入矫正机中，进行矫正操作，将焊接好的生产模具矫正成正圆型管状结构；
S6：使用S1步骤切割剩余的原材料板切割一块与正圆形管状结构相匹配的底盖，并将底盖焊接在正圆形管状结构的底部，即得生产模具的粗产品；
S7：将粗产品表面进行打磨处理即得成品。
2.根据权利要求1所述的生产硅胶手腕带生产模具的工艺流程，其特征在于，所述原材料的材质为铜、铁和铝中的一种。
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Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101972924A (zh) * 2010-08-26 2011-02-16 蒋学瑾 一种硅胶手镯模具制作方法及模具
EP2977143A1 (en) * 2014-07-23 2016-01-27 Istituto Poligrafico e Zecca dello Stato S.p.A. Method for realizing shaped working dies for coining coins

Patent Citations (2)

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