CN106425197B - 一种自动旋转焊接孔洞的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种自动旋转焊接孔洞的装置，本装置由焊枪和焊台构成，所述焊枪由枪头前部和旋转接头构成，焊台上安装有移动体、前支撑、齿轮箱和操作面板，所述焊台的台面上间隔对脸固定有移动体和前支撑，焊台的主视面上的面板上设有220V电源插座和供旋转电机旋转的插座，齿轮箱固定在焊台的一个端面，移动体的上部加工有中空主轴穿过的轴孔，主轴的前端安装一个从动齿轮与中空主轴同心并用螺母紧固，紧挨着主动齿轮下面移动体上加工有穿过旋转电机轴的轴孔，旋转电机装在移动体的背面，行走电机轴穿过后支撑体其上装有主动齿轮，所述行走从动齿轮上穿有丝杠。
Description
技术领域
本发明涉及自动旋转焊接孔洞的装置，属于气体保护焊接技术，特别适用于修补孔洞上磨损时使用。
背景技术
目前，国内的工程机械、建筑机械、筑路机械、矿山机械、船厂、钢厂、钢结构厂等机械或者任何品牌和型号的其他工业和农业机械的连接孔洞，轴承孔、结合孔、转向轴孔、销轴孔等，如：挖掘机和装载机举升臂上的结合孔、铲斗结合孔、转向轴孔、吊车销轴孔、自卸车铰接孔，矿用电铲铲斗销轴孔等等，由于长年累月的使用及磨损，造成了这些孔洞的磨损破坏，但是更换整个部件或者拆装和运输设备部件到车间进行加工修复的成本又大、费时费力，再则，现阶段的孔洞修补工作基本上都采用焊条或气体二保焊进行人工补焊，但因为某些焊接位置以及操作人员等方面因素，存在焊接效果不理想，不易焊接，效率低，成本高等问题。
发明内容
本发明的任务是提出一种不改变多个孔位置的情况下，确保焊接内孔的同心度和焊道的焊接效果，有效减少劳动力，降低成本的一种自动旋转焊接孔洞的装置。
本发明的任务是这样完成的，其特征在于：本装置由焊枪和焊台构成，所述焊枪由枪头前部和旋转接头构成，枪头前部由导电嘴、气体分流器、连接杆、弯管、导电杆、关节头、压紧螺母、关节窝组成，导电嘴的前端连接有保护嘴，导电嘴后端旋接气体分流器，所述气体分流器与弯管之间通过连接杆连接，所述弯管的后端连接有导电杆，所述导电杆的末端连接有关节头，所述关节头后面设置有关节窝并通过压紧螺母压紧构成一个可调节角度的球关节，所述关节窝的四周装有绝缘圈与焊枪外管连接，所述焊枪外管的另一端连接有绝缘外壳，所述绝缘外壳的内腔里装有转子两者之间紧配合，转子的后面依次装有定子、弹簧、轴承通过堵头压紧，所述定子的右端有外螺纹用于连接电缆，所述焊台上安装有移动体、前支撑、齿轮箱和操作面板，所述焊台的台面上间隔对脸固定有移动体和前支撑，焊台的主视面上的面板上设有220V电源插座和供旋转电机旋转的插座，齿轮箱固定在焊台的一个端面，移动体的上部加工有中空主轴穿过的轴孔，主轴的前端安装一个从动齿轮与中空主轴同心并用螺母紧固，紧挨着主动齿轮下面移动体上加工有穿过旋转电机轴的轴孔，旋转电机装在移动体的背面，旋转电机轴上装有主动齿轮，所述移动体的下面间隔加工有穿过前、后圆柱导轨的过孔，过孔的中间加工有穿过丝杠的过孔，所述前圆柱导轨上套有前直线轴承，后圆柱导轨上套有后直线轴承，前、后圆柱导轨分别穿入移动体下面的过孔里平行放置在焊台的台面上，所述前支撑上加工有与移动体中空主轴对应穿配的焊枪孔，后支撑体的形状呈T型固定在齿轮箱里，后支撑体上依次排列有行走从动齿轮、过轮和行走主动齿轮，后支撑体的内面里固定有行走电机。所述转子为凹型，定子为凸型，所述转子与定子之间添加有润滑剂。中空主轴的端头装有管箍，前、后圆柱导轨的后端用螺钉固定在后支撑体上，前、后圆柱导轨的前端通过螺钉固定在移动体对脸处的前支撑上。行走电机轴穿过后支撑体其上装有主动齿轮，所述行走从动齿轮上穿有丝杠，丝杠穿过移动体下面的丝杠孔并通过丝杠螺母固定，丝杠螺母紧固在移动体上与丝杠同心。
本发明具有以下效果：本技术方案安装方便，在操作过程中，对不易拆装的部件或者位置和斜度（包括垂直）的各种转动铰接孔焊接作业，如挖掘机大小臂上的销轴孔及基座孔等，固定在大小臂上进行焊接作业，并且在不调整本装置的位置，不改变多个孔位置的情况下，能确保焊接内孔的同心度和焊道的焊接效果，可以实现焊枪360°旋转而不会产生焊丝缠绕、漏气等问题，完成孔洞360°焊接并可以焊接一定尺寸距离的轴孔洞。有效减少劳动力，降低成本。
附图说明
图1是本发明的结构焊枪结构示意图；图2是图1焊枪头结构示意图；图3是旋转后接头结构示意图；图4是旋转焊台结构示意图；图5是图1的主视图；图6是图5的后视图；图7是移动时的结构示意图；图8是图7背面的结构示意图；图9是焊枪与旋转焊台安装使用结构示意图。
图1、图2和图3的图面说明： 1、保护嘴，2、导电嘴，3、气体分流器， 4、连接杆，5、弯管，6、导电杆，7、关节头，8、压紧螺母，9、关节窝，10、绝缘圈，11、焊枪外管，12、焊枪内管，13、转子，14、定子，15、弹簧，16、轴承，17、绝缘外壳，18、堵头，19、外螺纹。
图4图面说明：20、锁紧螺母，21、前支撑，22、前圆柱导轨，23、前直线轴承，24、移动体，25、操作面板，26、丝杠，27、后直线轴承，28、后圆柱导轨，29、后支撑体。
图5图面说明：30、管箍，31、中空主轴，32、旋转电机，33、齿轮箱。
图6图面说明：34、220V电源插座，35、插座。
图7图面说明：36、主动齿轮，37、从动齿轮，20-38、锁紧螺母。
图8图面说明：39、行走电机，40、行走主动齿轮，41、过轮，42、行走从动齿轮，43、丝杠螺母，44、过孔。
具体实施方式
本技术方案一种自动旋转焊接孔洞的装置由焊枪和焊台构成，所述焊枪由枪头前部和旋转接头构成，枪头前部由导电嘴2、气体分流器3、连接杆4、弯管5、导电杆6、关节头7、压紧螺母8、关节窝组成（如图1所示），导电嘴的前端连接有保护嘴1，导电嘴后端旋接气体分流器3，所述气体分流器与弯管5之间通过连接杆4连接，所述弯管的后端连接有导电杆6，所述导电杆6的末端连接有关节头7，所述关节头后面设置有关节窝9并通过压紧螺母8压紧构成一个可调节角度的球关节，所述调节压力螺母的压紧力让关节头在关节窝里可以自转动，同时又略有阻力，从而方便调节枪头在修复孔洞时停在需要的位置。
所述关节窝的四周装有绝缘圈10与焊枪外管11连接，所述焊枪外管内装有焊枪内管12两端有外螺纹，安装在关节窝9与转子13之间，将关节窝、转子13样连在一起，起导电通气的作用。所描述焊枪前部装配的各部件材质选用铜制作，各部件之间是通过螺纹连接。
所述旋转接头由转子13、定子14、弹簧15、轴承16、绝缘外壳17、堵头18、电缆接头19构成（如图3所示），所述焊枪外管的另一端连接有绝缘外壳17，所述绝缘外壳的内腔里装有转子13两者之间紧配合，转子13的后面依次装有定子、弹簧15、轴承16通过堵头18压紧，所述堵头18拧紧在绝缘外壳17上，堵头所述转子13为凹型，定子14为凸型，为了旋转时保证良好的通电，在转子与定子之间添加有润滑剂，润滑剂首选石墨粉，又可使气体从中通过，所述定子的右端有外螺纹19用于连接电缆。
焊台上安装有移动体24、前支撑21、齿轮箱33和操作面板25，所述焊台的台面上间隔对脸固定有移动体24和前支撑21，焊台的主视面上的面板上设有220V电源插座34和供旋转电机旋转的插座35如图4所示，齿轮箱33固定在焊台的一个端面。
所述移动体24如图7所示，移动体的上部加工有中空主轴31穿过的轴孔，主轴的前端安装一个从动齿轮37与中空主轴同心并用锁紧螺母20-38紧固，中空主轴的端头装有管箍30，紧挨着主动齿轮下面移动体上加工有穿过旋转电机轴的轴孔，旋转电机32装在移动体的背面，旋转电机轴上装有主动齿轮36上，旋转电机工作时，带动主动齿轮与从动齿轮啮合转动，从动齿轮带动中空主轴31旋转，旋转电机与操作面板25上的插座电性连接，所述移动体24的下面间隔加工有穿过前、后圆柱导轨的过孔44，过孔的中间加工有穿过丝杠26的过孔。所述过孔44和丝杠过孔是根据圆柱导轨和丝杠的直径而设计，所述前圆柱导轨22上套有前直线轴承23，后圆柱导轨28上套有后直线轴承27，前、后圆柱导轨分别穿入移动体下面的过孔里平行放置在焊台的台面上，前、后圆柱导轨的后端用螺钉固定在后支撑体29上，前、后圆柱导轨的前端通过螺钉固定在移动体对脸处的前支撑21上，所述前支撑21上加工有与移动体中空主轴31对应穿配的焊枪孔，并用锁紧螺母20锁紧，移动体可以在圆柱导轨上滑动。所述后支撑上安装有行走电机39。
所述后支撑体29如图8所示，后支撑体的形状呈T型固定齿轮箱里，后支撑体上依次排列有行走从动齿轮42、过轮41和行走主动齿轮40，后支撑体的内面固定有行走电机39，行走电机轴穿过后支撑体其上装有主动齿轮40，所述行走从动齿轮42上穿有丝杠26，丝杠穿过移动体下面的丝杠孔并通过丝杠螺母43固定。丝杠螺母紧固在移动体上与丝杠同心，行走电机工作时，带动行走主动齿轮旋转啮合过轮与行走从动齿轮啮合转动，并带动丝杠螺母使移动体作直线运动。
工作时，如图9所示，需要修补孔洞时，调整前支撑圆孔与被修复孔洞同心，用随机附件将焊台固定（任何方法均可，有时也可不固定），将焊枪由移动体上中空主轴内穿入再由前支撑穿出，调整好焊枪位置，并锁紧焊枪。焊枪后端外螺纹通过电缆连接至气保焊机，调整好焊接参数，移动体带动焊枪旋转并直线行走，使焊枪头走出一个螺旋状轨迹，从而在被加工孔洞内形成一道有一定厚度的紧密的螺旋状焊道，填补磨损的位置。
Claims (4)
1.一种自动旋转焊接孔洞的装置，其特征在于：本装置由焊枪和焊台构成，所述焊枪由枪头前部和旋转接头构成，枪头前部由导电嘴、气体分流器、连接杆、弯管、导电杆、关节头、压紧螺母、关节窝组成，导电嘴的前端连接有保护嘴，导电嘴后端旋接气体分流器，所述气体分流器与弯管之间通过连接杆连接，所述弯管的后端连接有导电杆，所述导电杆的末端连接有关节头，所述关节头后面设置有关节窝并通过压紧螺母压紧构成一个可调节角度的球关节，所述关节窝的四周装有绝缘圈与焊枪外管连接，所述焊枪外管的另一端连接有绝缘外壳，所述绝缘外壳的内腔里装有转子两者之间紧配合，转子的后面依次装有定子、弹簧、轴承通过堵头压紧，所述定子的右端有外螺纹用于连接电缆，所述焊台上安装有移动体、前支撑、齿轮箱和操作面板，所述焊台的台面上间隔对脸固定有移动体和前支撑，焊台的主视面上的面板上设有220V电源插座和供旋转电机旋转的插座，齿轮箱固定在焊台的一个端面，移动体的上部加工有中空主轴穿过的轴孔，主轴的前端安装一个从动齿轮与中空主轴同心并用螺母紧固，紧挨着主动齿轮下面移动体上加工有穿过旋转电机轴的轴孔，旋转电机装在移动体的背面，旋转电机轴上装有主动齿轮，所述移动体的下面间隔加工有穿过前、后圆柱导轨的过孔，过孔的中间加工有穿过丝杠的过孔，所述前圆柱导轨上套有前直线轴承，后圆柱导轨上套有后直线轴承，前、后圆柱导轨分别穿入移动体下面的过孔里平行放置在焊台的台面上，所述前支撑上加工有与移动体中空主轴对应穿配的焊枪孔，后支撑体的形状呈T型固定在齿轮箱里，后支撑体上依次排列有行走从动齿轮、过轮和行走主动齿轮，后支撑体的内面里固定有行走电机。
2.如权利要求1所述的一种自动旋转焊接孔洞的装置，其特征在于：所述转子为凹型，定子为凸型，所述转子与定子之间添加有润滑剂。
3.如权利要求1所述的一种自动旋转焊接孔洞的装置，其特征在于：中空主轴的端头装有管箍，前、后圆柱导轨的后端用螺钉固定在后支撑体上，前、后圆柱导轨的前端通过螺钉固定在移动体对脸处的前支撑上。
4.如权利要求1所述的一种自动旋转焊接孔洞的装置，其特征在于：行走电机轴穿过后支撑体其上装有主动齿轮，所述行走从动齿轮上穿有丝杠，丝杠穿过移动体下面的丝杠孔并通过丝杠螺母固定，丝杠螺母紧固在移动体上与丝杠同心。
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