CN106424680A - 一种方坯浇钢操作工艺流程 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种方坯浇钢操作工艺流程，包括以下步骤：(1)、操作回转台将钢水包转至浇注位；(2)、大包开浇后根据冶炼钢种要求加入6～8袋覆盖剂；(3)、开启滑动水口，钢流注入中间包；(4)、正常浇注时，中间包钢水液面应控制550～600毫米；(5)、随时观察浇注时的温度，并判断温度是否正常；(6)、将热电偶插入测温枪，温度显示器预备灯常亮；(7)、用取样器插入大包长水口正南方约5～10厘米进行取样。该方坯浇钢操作工艺流程，避免了浇钢操作方法复杂，保证了施工人员工作的进度，防止了导致方坯浇钢的效果低下，达到了方坯后期正常的生产效果和效率，降低了资源的浪费和经济成本的支出。
Description
技术领域
本发明涉及方坯浇钢技术领域，具体为一种方坯浇钢操作工艺流程。
背景技术
方坯是钢坯的一种。钢坯从外形上主要分为三种：板坯、方坯和矩形坯。
钢坯本来就是钢材，通过加工以后可以用做机械零件，锻件，加工各种钢材，型钢Q345B槽钢，线材就是钢坯的作用。
钢坯是指用于生产钢材的半成品，一般不能直接供社会使用。钢坯与钢材是有严格划分标准的，不能以是不是企业最终产品来确定，而要按全社会统一的标准来执行。通常情况下，钢坯与钢材是比较容易区分的，但对于某些钢坯，与钢材具有同样规格和同样用途的(如轧制管坯)，可通过是否供其他行业使用、是否经过钢材加工工艺过程、是否经过成品轧机加工来区分。
连续铸钢方坯和矩形坯主要以普碳钢、低碳低硅冷轧料、优质碳素结构钢、低合金高强度钢、特殊钢种等为代表。
目前，市场上在对方坯进行浇钢时，一般都是采用结构单一，操作复杂的设备进行，浇钢操作方法复杂，极大的影响了施工人员的工作进度，导致方坯浇钢的效果低下，影响方坯后期正常的生产效果和效率，提高了资源的浪费和经济成本的支出。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种方坯浇钢操作工艺流程，解决了目前，市场上在对方坯进行浇钢时，一般都是采用结构单一，操作复杂的设备进行，浇钢操作方法复杂，极大的影响了施工人员的工作进度，导致方坯浇钢效果的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种方坯浇钢操作工艺流程，包括以下步骤：
(1)、操作回转台将钢水包转至浇注位。
(2)、大包开浇后根据冶炼钢种要求加入6～8袋覆盖剂，保证中包内钢水裸露直径小于600毫米，正常浇注后钢水裸露直径小于300毫米。
(3)、开启滑动水口，钢流注入中间包。
(4)、正常浇注时，中间包钢水液面应控制550～600毫米，浇注中可根据具体情况调整液面，但不得低于300毫米。
(5)、随时观察浇注时的温度，并判断温度是否正常，如有异常，可使用热电偶进行人工测温。
(6)、将热电偶插入测温枪，温度显示器预备灯常亮，从包盖测温孔垂直于钢水液面插入深度10～15厘米，测温时间保持3～5秒，温度显示器显示温度后取出热电偶。
(7)、大包开浇8～10分钟，用取样器插入大包长水口正南方约5～10厘米进行取样，取样后进行冷却，所取钢样无凹坑、空心、无夹渣。
优选的，所述开浇后5分钟、15分钟和25分钟时，测量中间包温度。
优选的，所述温度显示仪显示温度后取出热电偶。
优选的，所述热电偶的型号为WRN-231。
(三)有益效果
本发明提供了一种方坯浇钢操作工艺流程。具备以下有益效果：
(1)、该方坯浇钢操作工艺流程，解决了目前，市场上在对方坯进行浇钢时，一般都是采用结构单一，操作复杂的设备进行的情况，避免了浇钢操作方法复杂，保证了施工人员工作的进度，防止了导致方坯浇钢的效果低下，达到了方坯后期正常的生产效果和效率，降低了资源的浪费和经济成本的支出。
(2)、该方坯浇钢操作工艺流程，通过在大包开浇后根据冶炼钢种要求加入6～8袋覆盖剂，可以极大的延长凝固时间，保证方坯浇钢的良好，并且已经在该操作方法中通过热电偶插入测温枪对其进行温度检测，更好的方便施工人员进行对其温度进行检测，进而达到方坯浇钢更好的制作效果。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
下面结合一些实施例对本发明作进一步解释，应该理解以下实施例旨在说明，不应被视为对本发明的限制。
实施例一
一种方坯浇钢操作工艺流程，包括以下步骤：
(1)、操作回转台将钢水包转至浇注位。
(2)、大包开浇后根据冶炼钢种要求加入6袋覆盖剂，保证中包内钢水裸露直径小于600毫米，正常浇注后钢水裸露直径小于300毫米。
(3)、开启滑动水口，钢流注入中间包。
(4)、正常浇注时，中间包钢水液面应控制550毫米，浇注中可根据具体情况调整液面，但不得低于300毫米。
(5)、随时观察浇注时的温度，并判断温度是否正常，如有异常，可使用热电偶进行人工测温。
(6)、将热电偶插入测温枪，温度显示器预备灯常亮，从包盖测温孔垂直于钢水液面插入深度10厘米，测温时间保持3秒，温度显示器显示温度后取出热电偶。
(7)、大包开浇8分钟，用取样器插入大包长水口正南方约5厘米进行 取样，取样后进行冷却，所取钢样无凹坑、空心、无夹渣。
实施例二
一种方坯浇钢操作工艺流程，包括以下步骤：
(1)、操作回转台将钢水包转至浇注位。
(2)、大包开浇后根据冶炼钢种要求加入7袋覆盖剂，保证中包内钢水裸露直径小于600毫米，正常浇注后钢水裸露直径小于300毫米。
(3)、开启滑动水口，钢流注入中间包。
(4)、正常浇注时，中间包钢水液面应控制575毫米，浇注中可根据具体情况调整液面，但不得低于300毫米。
(5)、随时观察浇注时的温度，并判断温度是否正常，如有异常，可使用热电偶进行人工测温。
(6)、将热电偶插入测温枪，温度显示器预备灯常亮，从包盖测温孔垂直于钢水液面插入深度13厘米，测温时间保持4秒，温度显示器显示温度后取出热电偶。
(7)、大包开浇9分钟，用取样器插入大包长水口正南方约8厘米进行取样，取样后进行冷却，所取钢样无凹坑、空心、无夹渣。
实施例三
一种方坯浇钢操作工艺流程，包括以下步骤：
(1)、操作回转台将钢水包转至浇注位。
(2)、大包开浇后根据冶炼钢种要求加入8袋覆盖剂，保证中包内钢水裸露直径小于600毫米，正常浇注后钢水裸露直径小于300毫米。
(3)、开启滑动水口，钢流注入中间包。
(4)、正常浇注时，中间包钢水液面应控制600毫米，浇注中可根据具体情况调整液面，但不得低于300毫米。
(5)、随时观察浇注时的温度，并判断温度是否正常，如有异常，可使 用热电偶进行人工测温。
(6)、将热电偶插入测温枪，温度显示器预备灯常亮，从包盖测温孔垂直于钢水液面插入深度15厘米，测温时间保持5秒，温度显示器显示温度后取出热电偶。
(7)、大包开浇10分钟，用取样器插入大包长水口正南方约10厘米进行取样，取样后进行冷却，所取钢样无凹坑、空心、无夹渣。
综上所述，该方坯浇钢操作工艺流程，解决了目前，市场上在对方坯进行浇钢时，一般都是采用结构单一，操作复杂的设备进行的情况，避免了浇钢操作方法复杂，保证了施工人员工作的进度，防止了导致方坯浇钢的效果低下，达到了方坯后期正常的生产效果和效率，降低了资源的浪费和经济成本的支出。
并且，通过在大包开浇后根据冶炼钢种要求加入6～8袋覆盖剂，可以极大的延长凝固的时间，保证方坯浇钢的良好，并且已经在该操作方法中通过热电偶插入测温枪对其进行温度检测，更好的方便施工人员进行对其温度进行检测，进而达到方坯浇钢更好的制作效果。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种方坯浇钢操作工艺流程，其特征在于：包括以下步骤：
(1)、操作回转台将钢水包转至浇注位；
(2)、大包开浇后根据冶炼钢种要求加入6～8袋覆盖剂，保证中包内钢水裸露直径小于600毫米，正常浇注后钢水裸露直径小于300毫米；
(3)、开启滑动水口，钢流注入中间包；
(4)、正常浇注时，中间包钢水液面应控制550～600毫米，浇注中可根据具体情况调整液面，但不得低于300毫米；
(5)、随时观察浇注时的温度，并判断温度是否正常，如有异常，可使用热电偶进行人工测温；
(6)、将热电偶插入测温枪，温度显示器预备灯常亮，从包盖测温孔垂直于钢水液面插入深度10～15厘米，测温时间保持3～5秒，温度显示器显示温度后取出热电偶；
(7)、大包开浇8～10分钟，用取样器插入大包长水口正南方约5～10厘米进行取样，取样后进行冷却，所取钢样无凹坑、空心、无夹渣。
2.根据权利要求1所述的一种方坯浇钢操作工艺流程，其特征在于：所述开浇后5分钟、15分钟和25分钟时，测量中间包温度。
3.根据权利要求1所述的一种方坯浇钢操作工艺流程，其特征在于：所述温度显示仪显示温度后取出热电偶。
4.根据权利要求1所述的一种方坯浇钢操作工艺流程，其特征在于：所述热电偶的型号为WRN-231。
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