CN106424627A - 一种稳定辊的制作工艺 - Google Patents

一种稳定辊的制作工艺 Download PDF

Info

Publication number
CN106424627A
CN106424627A CN201610836058.9A CN201610836058A CN106424627A CN 106424627 A CN106424627 A CN 106424627A CN 201610836058 A CN201610836058 A CN 201610836058A CN 106424627 A CN106424627 A CN 106424627A
Authority
CN
China
Prior art keywords
roller
stabilizing roller
stabilizing
conducted
roller body
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201610836058.9A
Other languages
English (en)
Inventor
王金龙
蔡高银
祝平龙
严怀民
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Huaye Polytron Technologies Inc
Original Assignee
Jiangsu Huaye Polytron Technologies Inc
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Huaye Polytron Technologies Inc filed Critical Jiangsu Huaye Polytron Technologies Inc
Priority to CN201610836058.9A priority Critical patent/CN106424627A/zh
Publication of CN106424627A publication Critical patent/CN106424627A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22D—CASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
    • B22D13/00—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force
    • B22D13/02—Centrifugal casting; Casting by using centrifugal force of elongated solid or hollow bodies, e.g. pipes, in moulds rotating around their longitudinal axis
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P15/00—Making specific metal objects by operations not covered by a single other subclass or a group in this subclass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
    • C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
    • C21D9/38—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for roll bodies

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)

Abstract

本发明公开了一种稳定辊的制作工艺,一种稳定辊的制作工艺,具体包括以下步骤:1)稳定辊本体的辊筒使用离心铸造技术制造；2)辊本体铸造完成后对外表面进行处理；3)将检验合格后的稳定辊本体进行固溶热处理，固溶检查合格后进行内孔及止口的加工；4)在稳定辊轴头端板处钻φ6mm的孔，并进行焊接坡口加工；5)将稳定辊本体与步骤4加工成的轴端进行焊接；6)将稳定辊再次加热，加热至500℃—550℃，保温4小时，将出炉的稳定辊轴端φ6mm的孔进行焊接封堵；7)焊接后对稳定辊进行退火处理，消除内应力：将稳定辊加热至880℃—900℃，保温3小时后随炉冷却；8)对辊身进行精加工，外圆及轴套安装部位磨床加工；9)进行辊面喷涂和所有外表表面的着色检查。本发明具有增加稳定辊在锌锅中的浮力、能有效的控制锌液进入辊身内进行腐蚀的、转动效果好、制造成型的稳定辊使用寿命长的优点。

Description

一种稳定辊的制作工艺
技术领域
本发明涉及一种稳定辊的制作工艺。
背景技术
稳定辊分为前稳定辊和后稳定辊，均沉浸在熔融锌基合金槽中，主要作用是使经过沉没辊的带钢获得一定的有效张力和导向，确保带钢连续稳定地通过气刀。稳定辊主要起到制止带钢摆动和调整涂镀板型的作用，目前一般都采用两根稳定辊交错布置在带钢的两侧的方法，并且有主动和被动两种传动形式。
稳定辊主要由辊身和两端轴头组成，常规的稳定辊采用的轴头采用的是叉口支撑式的，稳定辊与辊身焊接后，两端与辊身是通的，稳定辊在锌锅内熔融的锌液可以流入辊身内。由于稳定辊自身属于从动辊，在带钢的带动下转动，由于稳定辊在熔融的锌液中受自身的重力以及锌液的浮力的作用，由于锌液能全部进入稳定辊的辊身内，且稳定辊的浮力较小，导致稳定辊的转动较差，影响钢带表面的质量。为了有效提高稳定辊的转动，通过增加传动杆的模式，将被动的稳定辊变成主动辊，可是为了达到该目的需要增加一套传动机构，结构较复杂。
发明内容
发明目的：本发明的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种能增加稳定辊在锌锅中的浮力，和有效的控制锌液进入辊身内进行腐蚀的一种稳定辊的制作工艺。
本发明通过以下技术方案实现：一种稳定辊的制作工艺，包括以下步骤:
1)稳定辊本体的辊筒使用离心铸造技术制造：
将钢水在中频感应炉熔炼中熔炼，离心机转速为1450转/分钟，运时30分钟，钢水温度控制在1500℃—1520℃；用硅微粉均匀喷涂在模具的内壁上，涂层厚度约为1.2-1.5mm，模具温度控制在180-220℃；
2)辊本体铸造完成后对外表面进行处理，然后通过车削进行粗加工，表面车削加工后进行着色检查；
3)将检验合格后的稳定辊本体进行固溶热处理：将稳定辊本体加热至1050℃，在炉内保温3小时后进行水冷降温，固溶检查合格后进行内孔及止口的加工；
4)将稳定辊轴头进行半成品加工，在稳定辊轴头端板处钻φ6mm的孔，并进行焊接坡口加工，对稳定辊轴端的坡口部位做PT着色检查；
5)将稳定辊本体与步骤4加工成的轴端进行焊接；
6)将稳定辊再次加热，加热至500℃—550℃，保温4小时，将出炉的稳定辊轴端φ6mm的孔进行焊接封堵；
7)焊接后对稳定辊进行退火处理，消除内应力：将稳定辊加热至880℃—900℃，保温3小时后随炉冷却；
8)对辊身进行精加工，外圆及轴套安装部位磨床加工；
9)进行辊面喷涂和所有外表表面的着色检查。
本发明的进一步改进在于,步骤3中的内孔及止口的加工需保证同心度。
本发明的进一步改进在于,步骤5和步骤6中的焊接工序要确保焊接质量，焊缝要求打底及盖面进行着色检查。
本发明的进一步改进在于,步骤2中的稳定辊本体表面不允许出现缩孔、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，步骤5中的稳定辊本体和轴端的坡口部位不允许出现气孔、裂纹等缺陷。
有益效果：
本发明中的稳定辊轴头端部的封堵，防止了锌液进入稳定辊辊体内，增强了密封性能，提高了稳定辊的浮力，提高了转动的性能，减少了表面的磨损，同时也减少了锌液进入辊身内对稳定辊进行的腐蚀，增加了使用寿命长。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。
实施例1：一种稳定辊的制作工艺，包括以下步骤:
1)稳定辊本体的辊筒使用离心铸造技术制造：
将钢水在中频感应炉熔炼中熔炼，离心机转速为1450转/分钟，运时30分钟，钢水温度控制在1500℃—1520℃；用硅微粉均匀喷涂在模具的内壁上，涂层厚度约为1.2-1.5mm，模具温度控制在180-220℃；
2)辊本体铸造完成后对外表面进行处理，然后通过车削进行粗加工，表面车削加工后进行着色检查，稳定辊本体表面不允许出现缩孔、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，步骤5中的辊本体和轴端的坡口部位不允许出现气孔、裂纹等缺陷；
3)将检验合格后的稳定辊本体进行固溶热处理：将稳定辊本体加热至1050℃，在炉内保温3小时后进行水冷降温，固溶检查合格后进行内孔及止口的加工，内孔及止口的加工需保证同心度；
4)将稳定辊轴头进行半成品加工，在稳定辊轴头端板处钻φ6mm的孔，并进行焊接坡口加工，对稳定辊轴端的坡口部位做PT着色检查；
5)将稳定辊本体与步骤4加工成的轴端进行焊接，要确保焊接质量，焊缝要求打底及盖面进行着色检查，稳定辊本体和轴端的坡口部位不允许出现气孔、裂纹等缺陷；
6)将稳定辊再次加热，加热至500℃—550℃，保温4小时，将出炉的稳定辊轴端φ6mm的孔进行焊接封堵，焊缝要求打底及盖面进行着色检查；
7)焊接后对稳定辊进行退火处理，消除内应力：将稳定辊加热至880℃—900℃，保温3小时后随炉冷却；
8)对辊身进行精加工，外圆及轴套安装部位磨床加工；
9)进行辊面喷涂和所有外表表面的着色检查。
本发明在原有的制造工艺基础上进行了改进，加工简单，无需大型设备，加工成型的稳定辊性能高，浮力大，转动效果好，可有效的防止液体对辊体内部的腐蚀，使用寿命长，便于推广。
上述具体实施方式，仅为说明本发明的技术构思和结构特征，目的在于让熟悉此项技术的相关人士能够据以实施，但以上内容并不限制本发明的保护范围，凡是依据本发明的精神实质所作的任何等效变化或修饰，均应落入本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种稳定辊的制作工艺，其特征在于,所述的工艺包括以下步骤:
1)稳定辊本体的辊筒使用离心铸造技术制造：
将钢水在中频感应炉熔炼中熔炼，离心机转速为1450转/分钟，运时30分钟，钢水温度控制在1500℃—1520℃；用硅微粉均匀喷涂在模具的内壁上，涂层厚度约为1.2-1.5mm，模具温度控制在180-220℃；
2)辊本体铸造完成后对外表面进行处理，然后通过车削进行粗加工，表面车削加工后进行着色检查；
3)将检验合格后的稳定辊本体进行固溶热处理：将稳定辊本体加热至1050℃，在炉内保温3小时后进行水冷降温，固溶检查合格后进行内孔及止口的加工；
4)将稳定辊轴头进行半成品加工，在稳定辊轴头端板处钻φ6mm的孔，并进行焊接坡口加工，对稳定辊轴端的坡口部位做PT着色检查；
5)将稳定辊本体与步骤4加工成的轴端进行焊接；
6)将稳定辊再次加热，加热至500℃—550℃，保温4小时，将出炉的稳定辊轴端φ6mm的孔进行焊接封堵；
7)焊接后对稳定辊进行退火处理，消除内应力：将稳定辊加热至880℃—900℃，保温3小时后随炉冷却；
8)对辊身进行精加工，外圆及轴套安装部位磨床加工；
9)进行辊面喷涂和所有外表表面的着色检查。
2.根据权利要求1所述一种稳定辊的制作工艺，其特征在于,步骤3中的内孔及止口的加工需保证同心度。
3.根据权利要求1所述一种稳定辊的制作工艺，其特征在于,步骤5和步骤6中的焊接工序要确保焊接质量，焊缝要求打底及盖面进行着色检查。
4.根据权利要求1所述一种稳定辊的制作工艺，其特征在于,步骤2中的稳定辊本体表面辊面不允许出现缩孔、气孔、砂眼、裂纹等缺陷，步骤5中的稳定辊本体和轴端的坡口部位不允许出现气孔、裂纹等缺陷。
CN201610836058.9A 2016-09-20 2016-09-20 一种稳定辊的制作工艺 Pending CN106424627A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610836058.9A CN106424627A (zh) 2016-09-20 2016-09-20 一种稳定辊的制作工艺

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201610836058.9A CN106424627A (zh) 2016-09-20 2016-09-20 一种稳定辊的制作工艺

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN106424627A true CN106424627A (zh) 2017-02-22

Family

ID=58166443

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201610836058.9A Pending CN106424627A (zh) 2016-09-20 2016-09-20 一种稳定辊的制作工艺

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN106424627A (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107587093A (zh) * 2017-10-24 2018-01-16 周建华 设有防松销钉的焊接式稳定辊
CN107620021A (zh) * 2017-10-24 2018-01-23 周建华 复合式沉没辊辊筒
CN107881315A (zh) * 2017-10-23 2018-04-06 周建华 稳定辊制造方法
CN110964999A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 上海梅山钢铁股份有限公司 一种用于热浸镀锌产线的稳定辊及其制备方法

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107881315A (zh) * 2017-10-23 2018-04-06 周建华 稳定辊制造方法
CN107587093A (zh) * 2017-10-24 2018-01-16 周建华 设有防松销钉的焊接式稳定辊
CN107620021A (zh) * 2017-10-24 2018-01-23 周建华 复合式沉没辊辊筒
CN110964999A (zh) * 2018-09-30 2020-04-07 上海梅山钢铁股份有限公司 一种用于热浸镀锌产线的稳定辊及其制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN106424627A (zh) 一种稳定辊的制作工艺
CN110216430B (zh) 一种空心齿轮轴的加工方法
CN108500234B (zh) 一种铝合金车轮的制造工艺
CN111001924B (zh) 一种巴氏合金轴瓦的制造方法和设备
CN110923700A (zh) 一种钢表面涂层、制备方法及装置
CN107984180B (zh) 一种传动轴花键轴精加工工艺
CN112095071A (zh) 一种轻度渗碳钢球的加工工艺
CN105908075A (zh) 一种合金钢轴承座的铸造工艺
CN216891220U (zh) 一种面向数控中心主轴的磁场辅助超高速激光熔覆系统
CN113118419B (zh) 电渣重熔复合(再)制造梯度复合层金属轧辊的工艺
CN106493309A (zh) 一种水泵涡轮铸造和退火工艺
CN106238697A (zh) 一种耐磨蚀沉没辊的制作工艺
CN115213641B (zh) 变速器输入轴的加工方法
CN108838630A (zh) 一种弧面凸轮加工工艺
CN107030453B (zh) 离合器套筒的冷锻工艺
CN111644570B (zh) 前后环轴承内圈生产方法
CN101549424A (zh) 一种埋弧焊堆焊技术
CN114559261A (zh) 半轴套管加工方法
CN108723322B (zh) 大规格双法兰铜合金轴套或铜合金轴瓦离心铸造方法
CN104625606A (zh) 小型汽轮机不锈钢转子成型方法
CN107052729A (zh) 齿轮的加工方法
CN217616829U (zh) 熔融铸锻复合态极片轧辊毛坯
CN109623034A (zh) 可拆卸反向倒角刀及其制备方法
CN105834703A (zh) 一种花键套传动轴管一体化生产工艺
CN111545748B (zh) 一种轧机牌坊的复合制造方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20170222