CN106423817A - 分离设备、搅拌式球磨机和将产品混合物分类的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种用于将由至少两种不同成分组成的产品混合物分类的分离设备。该分离设备包括轴、位置固定设置的筛单元以及至少一个分类转子。使至少在一定直径内的产品混合物的至少一种成分的颗粒能够通过该筛单元。分类转子具有抗扭地安装于轴上的支撑板以及一个或多个机械联接到支撑板的套筒。套筒在筛单元的区域内影响产品混合物的流动性能。所述一个或多个套筒能够以相对于旋转轴不同的定位固定到支撑板上，从而能够根据各个定位在筛单元区域中引起产品混合物不同的流动性能。本发明还涉及一种具有分离设备的搅拌式球磨机和一种借助于分离设备将产品混合物分类的方法。

Description

分离设备、搅拌式球磨机和将产品混合物分类的方法

技术领域

本发明涉及根据权利要求1、8和12前序部分特征的一种分离设备、一种搅拌式球磨机以及一种将产品混合物分类的方法。

背景技术

本发明涉及一种转子的转子指棒(Rotorfinger)，其在搅拌式球磨机的产品出口区域内围绕分离系统设置。搅拌式球磨机是一种用于粗研、细研和超细研、或使研磨材料均匀化的设备。该搅拌式球磨机由具有搅拌器的研磨室组成，在该研磨室中通过研磨介质使研磨材料变小。

搅拌式球磨机通常由水平或垂直设置的、近似圆柱的研磨容器构成。该搅拌器通过合适的搅拌元件确保研磨介质的剧烈运动。通过在一个端壁中的或邻近于一个端壁的开口来填满该搅拌式球磨机。研磨材料悬浮液被持续地泵吸通过研磨室。通过研磨介质之间的冲击力和剪切力使悬浮固体磨碎或分散。输出取决于结构且例如通过研磨机末端的研磨室壁中的切口来实现，其中通过合适的分离设备来阻止研磨介质。

例如通过分离筛来构成分离设备，其中转子或转子罩围绕分离筛旋转设置。转子或转子罩安装在搅拌轴上且不单独驱动。特别地，通过转子盘来构成转子罩，转子指棒设置在转子盘的外侧边缘上。转子指棒相对于搅拌轴的纵轴线轴向设置。通过构成罩的转子指棒围绕分离筛的旋转运动产生流动和力，这些流动和力阻止研磨介质且不阻止可通过筛的产品，使研磨介质附着在分离筛上和/或堵塞分离筛。

取决于各自的产品和/或各自使用的研磨介质，分离筛和转子罩的转子指棒之间不同的径向距离是必需的，由此确保产生必需的流动和力。如果分离筛和转子指棒之间的径向距离过大，则必需的清洗是不足的或不够好。特别地，能够形成所谓的“珠串(Perlenschnur)”，其中研磨介质呈一连串似地位于分离筛的槽中且堵塞该分离筛。

DE 69525334 T2描述了一种具有带有转子罩的分离系统的摩擦研磨机。在产品输出区域中设置有圆柱形的分离筛。该分离筛包括开口，其尺寸选择为能够使足够细的磨过的研磨材料流出，但阻止研磨介质。分离器转子围绕分离筛设置。该分离器转子由转子盘和其多个转子指棒组成，这些转子指棒平行于搅拌器轴线延伸、在转子盘的圆周上以相同的角度间隔且径向位于分离筛之外。

分离器转子的分离指棒围绕分离筛旋转，引起产品-研磨介质-混合物的轴向旋转且防止分离筛由从分离筛穿过转子指棒流走的粗颗粒引起的堵塞。

此外存在方案，其中分离筛网眼或缝隙大于实用的研磨介质。在此仅通过离心力实现研磨材料与产品流的分离。在DE 69525334 T2中也描述了这样的实施方案。如果离心力不足，则研磨介质与产品流一起离开搅拌式球磨机。

为了防止堵塞分离筛，已知一种转子指棒，其包括板条和刷子，它们直达分离筛上且像刮擦器一样作用。但这些板条和刷子具有缺点，它们直接作用在分离筛上且能够将产品或研磨介质按压到分离筛的筛网中，由此会在此堵塞分离筛。此外在使用研磨性非常强的材料的情况中，存在更快磨损或损坏分离筛的危险。

发明内容

本发明的任务在于，提出一种改善的分离系统，其不包括背景技术所述的缺点。

通过具有权利要求1、8和12所述特征的一种分离设备、一种搅拌式球磨机以及一种将产品混合物分类的方法来完成上述任务。通过从属权利要求描述其他有利的实施方案。

本发明涉及一种用于将产品混合物分类的分离设备，该产品混合物具有至少两种不同的(产品-)成分。该分离设备具有轴、位置固定设置的筛单元以及分类转子。该筛单元具有筛孔，至少在一定直径内的产品混合物的至少一个成分的颗粒能够通过这些筛孔。该分类转子具有抗扭地安装于轴上的支撑板以及一个或多个机械联接到支撑板的套筒这些套筒在筛单元的区域中影响产品混合物的流动性能。

一个或多个套筒能够在面对旋转轴的不同定位(Lageposition)中固定到支撑板上。根据一个或多个套筒各自的定位能够在筛单元的区域中引起产品混合物不同的流动性能。

支撑板优选形成为盘。根据本发明一个优选的实施方案，支撑板具有多个与支撑板的中心以一定的、各自相同的径向距离设置的固定件。彼此相邻的固定件特别地以各自相同的角度彼此间隔设置。套筒具有相应于固定件形成的紧固件。套筒能够通过紧固件分别在至少两个不同的定位中固定到固定件上。

套筒能够在不同的定位、特别是在不同的旋转位置，固定到通过固定件限定的固定位置。不同的定位或旋转位置的区别在于，在第一定位或第一旋转位置的套筒和筛单元之间的第一最小径向距离与在第二定位或第二旋转位置的套筒和筛单元之间的第二最小径向距离不同。

根据另一个实施方案设计为，所有套筒设置在在相同的定位或旋转位置，从而使所有的套筒与筛单元之间具有相同的最小径向距离。替换地可设计为，套筒交替设置在第一旋转位置和第二旋转位置，从而使套筒与筛单元之间交替具有第一最小径向距离和第二最小径向距离。根据另一个实施方案，套筒的第一部分设置在第一旋转位置且套筒的其余第二部分设置在第二旋转位置。套筒的第一部分与筛单元之间具有第一最小径向距离，而套筒的第二部分与筛单元之间具有第二最小径向距离。

通过套筒在不同的旋转位置的不同布置结构能够有针对性地改变产品混合物的流动性能，借此改变分离设备的分类作用。因此能够凭借一个分离设备以及单一类型的套筒来分离不同的产品混合物。

根据本发明一个实施方案，套筒特别地形成为杆状且在安装状态下从支撑板出来在筛单元的方向上延伸。在此特别地设计为，固定于支撑板上的套筒平行于轴且垂直于支撑板指向。杆状套筒优选具有连续的矩形、菱形或筝形横截面。各个紧固件能够在套筒横截面的中心居中形成，然而或者，紧固件相对于套筒横截面的中心非居中地形成。紧固件的横截面、构造和/或布置决定了，套筒能够在支撑板上采用多少个彼此不同的定位或旋转位置。因此对于本领域技术人员给出了多种可行方案。

在此重要的是，套筒在支撑板上的布置必须要这样平衡，使支撑板围绕轴旋转时不会出现失衡。例如，当套筒的总数为偶数时能够在第一定位或第一旋转位置仅设置两个彼此直接面对设置的套筒，而其余的套筒具有第二定位或第二旋转位置。可替换地，如果套筒的数量是二的倍数和三的倍数，则各自以这样的规则选择的间隔设置有三个转子指棒，使分离设备在围绕轴旋转时不具有失衡。因此对于本领域技术人员给出了多种不同的布置方案。

根据本发明一个实施方案，支撑板为转子盘，套筒为转子指棒且筛单元形成为圆柱形分离筛，其中分离筛的纵轴线设置为与分离设备的旋转轴共轴。转子盘和转子指棒构成所谓的转子罩。转子盘具有多个与转子盘的中心以一定的、各自相同的径向距离设置的固定件，其中相邻的固定件以各自相同的角度彼此间隔设置。转子指棒具有相应于固定件形成的紧固件且能够在不同的定位或旋转位置通过紧固件固定到转子盘的固定件上。在第一旋转位置，在转子指棒和分离筛之间形成第一最小径向距离，且在第二旋转位置，在转子指棒和分离筛之间形成第二最小径向距离，其中第一最小径向距离和第二最小径向距离彼此不同。

固定件例如形成为垂直于支撑板以一个半径围绕支撑板中心设置的紧固支柱，其具有大致为正方形的横截面。转子指棒例如具有矩形横截面，此外具有从转子指棒的自由末端出来至少部分沿着转子指棒的纵轴线延伸的、用于每个紧固支柱的容纳部，其中该容纳部相应于紧固支柱的横截面形成同时形成为基本正方形，且居中设置在转子指棒的横截面的中心处。转子指棒能够在四个定位中插在紧固支柱上，其中由于容纳部的居中结构，支撑板上在每两个定位中转子指棒的外观相同。

与此相对，如果转子指棒具有其他横截面(例如菱形或筝形)，和/或用于紧固支柱的容纳部并非居中地沿着转子指棒的纵轴线中心形成、而是相对于中心非居中地形成，则转子指棒可设置在看起来各自具有不同外观的其他定位中。

根据所有的转子指棒是否设置在相同的定位或旋转位置，或设置在不同的定位或旋转位置，目前当轴旋转时在分离设备内、特别是在分离筛上产生产品混合物的不同流动性能。

此外，本发明涉及一种包括圆柱形研磨容器的搅拌式球磨机，该研磨容器具有研磨材料入口和研磨材料出口，其中在研磨容器中设置有带有搅拌元件的搅拌轴。在搅拌式球磨机中，待研磨的产品与研磨介质混合，研磨介质通过持续运动将产品磨碎。研磨介质与充足研磨过的产品在研磨材料出口处分离。研磨过的产品排出，而研磨介质留在研磨容器中。

为了将研磨介质与产品分离，在研磨材料出口处设置一个分离设备，其包括位置固定设置的筛单元和至少一个分类转子。筛单元具有筛孔，至少在一定直径内的产品混合物的至少一个成分的颗粒能够通过该筛孔。为了在筛单元的区域中影响产品混合物的流动性能，分类转子包括抗扭地安装于搅拌式球磨机的搅拌轴上的支撑板以及一个或多个机械联接到支撑板的套筒。支撑板上的一个或多个套筒在面对旋转轴的不同定位中这样固定到该支撑板上，以能够根据各自的定位在筛单元的区域中引起产品混合物不同的流动性能，该产品混合物特别是由研磨过的产品和研磨介质构成。

搅拌式球磨机的分离设备优选具有上述分离设备的所述特点，其中搅拌式球磨机的搅拌轴用作分离设备的轴。

筛单元例如具有圆柱形状。圆柱的纵轴线特别地设置为与搅拌轴的纵轴线同轴。分离设备的支撑板的中心设置在搅拌轴的纵轴线以及筛单元纵轴线的延长线上。构成分类转子的支撑板与套筒特别地设置为套筒围绕筛单元在研磨材料出口的方向延伸且当搅拌轴围绕圆柱形的筛单元旋转时旋转。因此产生流动和抽吸作用，它们阻止研磨介质固定在筛单元上。研磨介质特别地通过分类转子的套筒之间的距离向外抛出，并由此重新导回研磨容器。

此外，本发明涉及一种借助于分离设备、特别是借助于上述的分离设备将产品混合物分类的方法。通过改变单个或所有套筒在支撑板上的定位，在筛单元的区域中针对性地改变产品混合物的流动性能，从而调整所期望的分类作用。通过改变套筒的定位能够特别地改变套筒和支撑板中心之间的最小径向距离，且相应地调整产品混合物的所期望的流动性能。

该方法也可用于在搅拌式球磨机中将产品混合物分类，特别是用于将研磨介质与研磨过的产品分离。该方法特别地也可用于调整搅拌式球磨机的分离设备的转子指棒和搅拌式球磨机的分离设备的筛单元之间的最小径向距离。例如至少两个在第一旋转位置固定的转子指棒从搅拌式球磨机的分离设备的转子盘的固定件离开，且在第二旋转位置固定到固定件上，其中在第一旋转位置的至少两个转子指棒和筛单元之间的第一最小径向距离与在第二旋转位置的至少两个彼此平衡地设置在支撑板上的转子指棒和筛单元之间的第二最小径向距离不同。

附图说明

以下根据附图进一步描述本发明的实施例及其优点。附图中各个元素彼此之间的尺寸比例并不总是反映真实的尺寸比例，因为一些形状被简化且为了更好地说明而使另一些形状相对于其他元件被扩大。

图1示出了公知现有技术的分离设备；

图2示出了公知现有技术的分离设备的支撑板或转子盘的俯视图；

图3示出了公知现有技术的分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有具有第一横截面的第一套筒；

图4示出了公知现有技术的分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有具有第二横截面的第二套筒；

图5示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第一旋转位置的具有第三横截面的第三套筒；

图6示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第二旋转位置的具有第三横截面的第三套筒；

图7示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第三旋转位置的具有第三横截面的第三套筒；

图8示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第四旋转位置的具有第三横截面的第三套筒；

图9示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第一旋转位置的具有第四横截面的第四套筒；

图10示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第二旋转位置的具有第四横截面的第四套筒；

图11示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第一旋转位置的具有第五横截面的第五套筒；

图12示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第二旋转位置的具有第五横截面的第五套筒；

图13示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第三旋转位置的具有第五横截面的第五套筒；

图14示出分离设备的支撑板或转子盘的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于第四旋转位置的具有第五横截面的第五套筒。

对于本发明相同或起相同作用的元件使用相同的附图标记。此外，为清楚起见，在个别附图中仅示出对于描述各附图必需的附图标记。图示的实施方案仅仅示出如何能够设置本发明的设备或本发明的方法的示例，而不表示最终的限制。

具体实施方式

图1示出了公知现有技术的分离设备5。图2至图4分别示出根据现有技术的分离设备5的支撑板或转子盘8的俯视图。

搅拌式球磨机包括由搅拌轴3和设置在其上的搅拌元件组成的搅拌器，其中搅拌轴3通常设置为与圆柱形的研磨容器(未示出)同轴且从搅拌式球磨机的驱动侧出来、在搅拌式球磨机的产品出口4的方向延伸。该搅拌器通过合适的搅拌元件围绕搅拌轴3的旋转来确保研磨介质的剧烈运动。通过研磨末端的产品出口4来使充分研磨过的产品输出，其中通过分离设备5阻止研磨介质。

通过分离筛6、轴2和分类转子1来构成分离设备5。在图示的搅拌式球磨机中搅拌轴3同时用作分离设备的轴2。分类转子1设置在搅拌轴3的靠近出口的末端，特别地，分类转子1设置为围绕分离筛6旋转。特别地，分类转子1形成为转子罩7且由设置在搅拌轴3上的转子盘8组成，转子指棒9以规则布置设置在转子盘的外侧边缘上。转子指棒9平行于搅拌轴3的纵轴线指向。通过转子指棒9围绕分离筛6的旋转运动产生流动和力，这些流动和力阻止研磨介质而不阻止可通过筛的产品，使研磨介质附着在分离筛6上或堵塞分离筛。

为了能够根据各自产品和/或各自使用的研磨介质来调整分离筛6和转子罩7的转子指棒9之间不同的径向距离，在转子盘8上设置紧固单元10，不同的转子指棒9a、9b能够设置且固定在该紧固单元上(特别是对照图3和图4)。

特别地，紧固单元10形成为固定设置在转子盘8上的紧固支柱11，这些紧固支柱具有近似正方形的横截面。紧固支柱11在转子盘8的圆周上以相同的角度彼此间隔设置且平行于搅拌轴3延伸。

图3示出具有近似正方形的第一横截面Qa以及边长s-a的第一套筒或转子指棒9a的布置，且图4示出具有近似正方形的第二横截面Qb以及边长s-b的第二套筒或转子指棒9b的布置。转子指棒9a、9b分别具有居中设置的容纳部12。容纳部12相应于紧固支柱11的横截面形成，从而能够将转子指棒9a、9b轻易地插在且固定在紧固支柱11上。

由于转子指棒9a、9b的不同横截面Qa、Qb具有各自不同的边长s-a、s-b，因此在转子指棒9a、9b与分离筛6之间产生了不同的最小径向距离Ra、Rb。

第一转子指棒9a包括具有第一边长s-a的第一横截面Qa。因此在安装在紧固支柱11上的一个第一转子指棒9a与分离筛6之间产生第一最小径向距离Ra。第二转子指棒9b包括具有第二边长s-b的第二横截面Qb。由于第二边长s-b大于第一边长s-a，因此第二横截面Qb大于第一横截面Qa。因此在安装在紧固支柱11上的一个第二转子指棒9b与分离筛6之间产生第二最小径向距离Rb，其小于上述第一最小径向距离Ra。

通过使用具有不同大小横截面Qa、Qb的不同转子指棒9a、9b，能够改变各个转子指棒9和分离筛6之间的最小径向距离R且适应于各自的产品或使用的研磨介质，从而获得期望的流动性能且因此优化分类作用。

不利的是，具有不同大小横截面Qa、Qb的不同转子指棒9a、9b必须保持为可替换的零部件。

图5至图8分别示出分离设备的支撑板或转子盘8的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于不同布置或定位或旋转位置D1至D4的、具有第三横截面Qc的第三套筒或转子指棒9c。转子指棒9c包括具有不同边长s1和s2的矩形横截面Qc。也就是说，转子指棒9c特别地不包括作为矩形特例的正方形横截面。容纳部12相对于转子指棒9c的横截面Qc的中心Mc非居中地设置，从而形成容纳部12和横截面Qc的各个边s1，s2之间的各个不同的径向距离。

根据转子指棒9c在紧固支柱11上的指向或旋转位置D1、D2、D3、D4来产生转子指棒9c和分离筛6之间不同的最小径向距离Rc1、Rc2、Rc3、Rc4。

在本发明第一实施方案中，根据现有技术(见图3和图4)的正方形转子指棒在朝向筛的侧面延长，从而产生矩形横截面Qc。通过转子指棒9c到分离筛6的延长，转子指棒9c和分离筛6之间的径向距离Rc1减小，从而确保改善了分离筛6的清洗。

根据本发明的一个实施方案，容纳部12可设置为使形成的最小径向距离Rc2和Rc4分别具有相同的量。根据另一个实施方案，容纳部12可设置为使形成的最小径向距离Rc2、Rc3和Rc4分别具有相同的量，且仅有位于第一旋转位置D1的最小径向距离Rc1显著不同。

图9和图10分别示出分离设备的支撑板或转子盘8的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于不同布置或定位或旋转位置D1和D2的具有第四横截面Qd的第四套筒或转子指棒9d。转子指棒9d包括具有不同边长s1和s2的矩形横截面Qc。也就是说，转子指棒9d特别地不包括作为矩形特例的正方形横截面。容纳部12相对于转子指棒9d的横截面Qd的中心Md居中地设置，从而形成容纳部12和矩形横截面Qd的两个边s1或两个边s2之间的相同的径向距离。因此转子指棒9d能够设置在具有不同最小径向距离Rd1和Rd2的两个不同的旋转位置D1和D2处。

根据转子指棒9d在紧固支柱11上的指向或旋转位置D1或D2来产生转子指棒9d和分离筛6之间不同的最小径向距离Rd1或Rd2。

根据这个实施方案，如果边被磨损，朝向分离筛6的边s1或s2可通过转子指棒9d转动180。来替换。因此不必在每次磨损中更换或替换整个转子指棒9d。

图11至图14分别示出分离设备的支撑板或转子盘8的俯视图，支撑板或转子盘上设置有位于不同布置或定位或旋转位置D1至D4的具有第五横截面Qe的第五套筒或转子指棒9e。转子指棒9e包括特别是具有两对相同长度邻边的筝形横截面Qe，两对邻边具有不同的边长s1和s2。容纳部12相对于转子指棒9e的横截面Qe的对角线Me的交叉点居中地设置。

转子指棒9e在紧固支柱11上可设置在4个不同的旋转位置D1至D4，其中分别产生转子指棒9e和分离筛6之间不同的最小径向距离Re1、Re2、Re3、Re4。

通过使用具有相应横截面Qe的转子指棒，产生了大量其他可能的变化方案，在该横截面中容纳部12非居中地形成于对角线的交叉点上和/或设置在旋转的指向上。

在图11至图14示出的实施方案中，转子指棒9e在横截面Qe中具有筝形形状，也就是说其在横截面Qe中展示为两对相同长度的邻边s1和s2，其中对角线彼此对分且s1和s2的长度不同。在该实施方案中，例如根据图11或图12将筝形的长边s1设置在分离筛6的方向。这相应于旋转位置D1和D2。因此通过筝形形状在分离筛6上产生一种滑块，但其并不接触分离筛6。研磨介质-产品混合物的一部分在转子指棒9e的上侧排出，且离开分离筛6返回研磨腔室中。与现有技术相对，在转子指棒9e和分离筛6之间形成的中间腔室Z上产生提升的流，通过该流卷起并分离分离筛6上的杂质。

根据转子指棒9e在紧固支柱11上的指向或旋转位置D1、D2、D3、D4来产生转子指棒9e和分离筛6之间不同的最小径向距离Re1、Re2、Re3、Re4。

根据另一个未图示的实施方案，该实施方案的转子指棒构成为使横截面为倾斜的筝形，其中较长的、朝向分离筛的边具有不同的长度。因此可以涵盖不同的清洗要求。能够随着不同的产品和/或研磨介质改变清洗要求。

转子指棒9在转子盘8上的布置中，始终要注意转子指棒9在转子罩中平衡的布置和/或指向。也就是说，例如转子指棒为偶数时，至少两个彼此相对置的转子指棒必须同时变大/扩展。这时罩以较高的旋转速度运动，否则会产生失衡，该失衡可严重影响分类转子的作用。当分离筛被突出部分触碰或击穿时，如果转子罩的失衡过大，甚至会损坏分离筛。

已经参照一个优选的实施方案描述了本发明。但本领域普通技术人员可以设想，能够修改或改变本发明，而不会脱离以下权利要求的保护范围。

附图标记列表

1 分类转子

2 轴

3 搅拌轴

4 产品出口

5 分离设备

6 分离筛

7 转子罩

8 转子盘

9 转子指棒

10 紧固单元

11 紧固支柱

12 容纳部

D 旋转位置

M 中心或对角线交叉点

Q 横截面

R 径向距离/径向的距离

s 边长

Z 中间腔室

Claims (15)

1.一种分离设备(5)，所述分离设备能够将由至少两种不同成分组成的产品混合物分类，该分离设备(5)包括：

-轴(3)；

-位置固定设置的筛单元(6)，至少在一定直径内的产品混合物的至少一种成分的颗粒能够通过该筛单元；以及

-至少一个分类转子(1)，其具有抗扭地安装于轴(3)上的支撑板(8)以及一个或多个机械联接到支撑板(8)的套筒(9)，以能够在筛单元(6)的区域内影响产品混合物的流动性能；其中

-所述一个或多个套筒(9)能够以相对于旋转的轴(3)的不同定位固定到支撑板(8)上，从而能够根据各个定位而在筛单元(6)区域中引起产品混合物的不同流动性能。

2.根据权利要求1所述的分离设备(5)，其特征在于，所述支撑板(8)具有多个与支撑板(8)的中心以一定的、各自相同的径向距离(R)设置的固定件，其中彼此相邻的固定件(11)以各自相同的角度彼此间隔设置，其中套筒(9)具有相应于固定件(11)形成的紧固件(10、11)，且其中所述套筒(9)通过紧固件(10、11)固定到所述固定件(11)上。

3.根据权利要求2所述的分离设备(5)，其特征在于，所述套筒(9)能够在不同的定位、特别是在至少两个不同的旋转位置(D1、D2)固定到通过所述固定件(11)限定的固定位置，其中在第一定位或第一旋转位置(D1)的套筒(9)和筛单元(6)之间的第一最小径向距离(R)与在第二定位或第二旋转位置(D2)的套筒(9)和筛单元(6)之间的第二最小径向距离(R)不同。

4.根据权利要求3所述的分离设备(5)，其特征在于，所有套筒(9)设置在相同的定位或旋转位置，从而使所有的套筒(9)与筛单元(6)之间具有相同的最小径向距离(R)。

5.根据权利要求3所述的分离设备(5)，其特征在于，所述套筒(9)交替设置在第一旋转位置和第二旋转位置，从而使套筒(9)与筛单元(6)之间交替具有第一最小径向距离(R)和第二最小径向距离(R)，或其中套筒(9)的第一部分设置在第一旋转位置且套筒(9)的其余第二部分设置在第二旋转位置，从而使套筒(9)的第一部分与筛单元(6)之间具有第一最小径向距离，而套筒(9)的第二部分与所述筛单元具有第二最小径向距离。

6.根据权利要求1至5之一所述的分离设备(5)，其特征在于，所述套筒(9)形成为杆状且具有连续的矩形横截面(Q)或者是连续的菱形或筝形横截面(Q)。

7.根据权利要求6所述的分离设备(5)，其特征在于，紧固件(10、11)在套筒(9)横截面(Q)的中心居中构成，或其中紧固件(10、11)相对于套筒(9)横截面(Q)的中心(M)非居中地构成。

8.一种搅拌式球磨机，所述搅拌式球磨机包括圆柱形研磨容器，该研磨容器具有研磨材料入口和研磨材料出口(4)，其中研磨容器中设置有带有搅拌元件的搅拌轴(3)，所述搅拌式球磨机具有设置在研磨材料出口(4)之前的分离设备(5)，该分离设备(5)包括：

-位置固定设置的筛单元(6)，至少在一定直径内的产品混合物的至少一种成分的颗粒能够通过该筛单元；以及

-至少一个分类转子(1)，其具有抗扭地安装于所述搅拌式球磨机的搅拌轴(3)上的支撑板(8)以及一个或多个机械联接到支撑板(8)的套筒(9)，以能够在筛单元(6)的区域内影响产品混合物的流动性能；其中

-所述一个或多个套筒(9)能够以相对于旋转的搅拌轴(3)不同的定位固定到支撑板(8)上，从而能够根据各个定位而在筛单元(6)区域中引起产品混合物不同的流动性能。

9.根据权利要求8所述的搅拌式球磨机，其特征在于，所述搅拌式球磨机包括根据权利要求1至7之一所述的分离设备(5)。

10.根据权利要求8或9所述的搅拌式球磨机，其特征在于，所述筛单元(6)具有圆柱形状，且其中筛单元(6)的纵轴线设置为与搅拌轴(3)的纵轴线同轴。

11.根据权利要求10所述的搅拌式球磨机，其特征在于，所述分离设备(5)的支撑板(8)的中心设置在搅拌轴(3)的纵轴线上以及所述筛单元(6)的纵轴线的延长线上。

12.一种借助于分离设备(5)将产品混合物分类的方法，所述分离设备具有位置固定的筛单元(6)、抗扭地安装于轴(3)上的支撑板，其中具有支撑板(8)或多个机械联接到支撑板(8)的套筒(9)，其中能够确定套筒(9)在支撑按(8)上的不同定位，从而在筛单元(6)的区域中改变产品混合物的流动性能且调整所期望的分类作用。

13.根据权利要求12所述的方法，其特征在于，根据所期望的产品混合物的流动性能来调整套筒(9)和支撑板(8)中心之间的最小距离。

14.根据权利要求12所述的方法，调整根据权利要求1至7之一所述的分离设备(5)的套筒(9)和该分离设备(5)的筛单元(6)之间的最小距离，以调整所期望的分类作用。

15.根据权利要求12所述的方法，调整根据权利要求8至11之一所述的搅拌式球磨机的分离设备(5)的套筒(9)和筛单元(6)之间的最小距离，以调整所期望的分类作用。