CN106423432B - 一种耐磨磁性衬板及其制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种耐磨磁性衬板，包括高锰钢壳体和永磁铁，所述壳体设置有筋板、预制片、第一硬质合金圆棒和第二硬质合金圆棒；所述筋板将壳体划分为多个立方体形格子，格子上端设置有永磁铁，格子中端靠近永磁铁的四个角落设置有第一硬质合金圆棒，格子下端中心设置有第二硬质合金圆棒；所述筋板下端中心设置有预制片；所述第二硬质合金圆棒上端设置有凹槽，下端为半球形。其制作方法如下：先制作预制片和泡沫模具，将预制片和硬质合金圆棒埋设在泡沫模具中，浇注高锰钢金属液进行消失模铸造，取出铸件，进行清理、水韧处理和打磨，装配永磁铁。本发明的耐磨磁性衬板耐磨损性能好，冲击韧性好，使用寿命长，制备方法简单，生产成本低。

Description

一种耐磨磁性衬板及其制作方法

技术领域

本发明涉及一种耐磨磁性衬板及其制作方法。

背景技术

用于矿山生产的球磨机衬板是球磨机中的主要易损部件，主要是因为磨机运转时衬板会受到介质和物料的冲击、磨剥以及矿浆的腐蚀等作用，会使衬板发生冲击磨损、疲劳磨损、剪切磨损、磨料磨损和化学腐蚀等。普通的高锰钢衬板在一段磨机中的使用寿命为6～8个月，在二段磨机中的使用寿命为12～18个月，每加工一吨矿石衬板的磨损量为0.05～0.25kg。由于现有的衬板使用寿命短，需要定期停机更换衬板，不仅会降低磨机作业率，影响生产能力，还会消耗大量钢材，浪费资源。

在20世纪70年代，挪威和美国就有人提出用磁性衬板保护球磨机筒体和溜槽的建议。1980年橡胶衬板的创始人Bertil Brandt提出了八种较实用的磁性衬板结构，并申请了专利。1983年1月，在加拿大召开的第十五届选矿会议上，相关研究者介绍了磁性磨机衬板在诺兰达矿山有限公司Horne选矿厂的试验和应用情况。20世纪90年代初期开始，磁性衬板在加拿大、美国、北欧、南美洲、非洲等一些国家和地区开始推广应用。国内对磁性衬板的研制始于本世纪80年代末，在相当长一段时间内，国内的磁性衬板都还只能应用于磨机筒体，而且限于Ф3.2m以下的中小型二段球磨机。经过这么多年来的探索完善与技术创新，金属磁性衬板在材质、结构、磁路设计等方面不断改进，特别是在球磨机端盖磁性衬板方面取得了较大突破。

磁性衬板同传统高锰钢衬板相比，具有寿命长、重量轻、厚度薄、省球、节电、噪音小、作业率高、无须螺栓固定等优点，安装方便，不漏矿浆，工作环境好，降低了工人的劳动强度，是冶金矿山增效降耗的有利措施。磁性衬板的使用寿命会受到多方面的影响，而壳体的强度、耐磨性、耐蚀性、透磁性是保证衬板获得较长使用寿命的基础。要使衬板工作表面吸附一定厚度的磁性磨料形成保护层，衬板的材料必须具有良好的透磁性，因此通常选用没有磁性的高锰钢，它具有优良的韧性和加工硬化性能，可以承受球磨机运行过程中磨球、矿石对衬板产生的持续冲击作用。然而，高锰钢的加工硬化程度取决于具体工况，当其受到强冲击或高应力时，加工硬化程度高，有利于提高耐磨性，而当工况为中等或较弱的冲击时，高锰钢的加工硬化能力并不能充分发挥出来。磁性衬板在使用过程中，由于强烈的磁力衬板工作面上会吸附一层铁磁性碎料，如磨球碎粒、小磨球磨段、碎磁铁矿等，可有效缓解磨球和矿石对衬板的冲击，因此，磁性衬板受到的冲击比传统的矿山球磨机衬板要小，若加工硬化作用不充分，必然会影响衬板的使用寿命。为了延长磁性衬板的使用寿命，科技工作者围绕磁性衬板的使用工况，在壳体结构、壳体选材、壳体铸造等方面进行了研究，取得了一定的效果。

授权公告号为CN 205146359 U和CN 204074183 U的中国专利均是通过在衬板壳体中包铸高铬铸铁球，利用高铬铸铁球的高硬度来改善耐磨性能，但是，由于高铬铸铁与高锰钢的热处理工艺有显著差别，高锰钢要求水韧处理，而高铬铸铁一般要采用风冷或空冷，两者在热处理时不易协调一致，只能采用折衷的方法——油冷，此时高铬铸铁的合金量受限，且容易出现淬火裂纹，而高锰钢在此冷却工艺下会析出碳化物，致使衬板在使用过程中存在安全隐患，而且两相的存在使得在加工腐蚀性矿浆时衬板容易出现腐蚀微电池而加剧腐蚀磨损；此外，高铬铸铁球的基体组织主要为马氏体，大大增加了导磁性能，降低了表面磁性吸附而形成保护层的作用。

授权公告号为CN 204841836 U的中国专利公开了一种包铸碳化钨硬质合金棒的衬板，通过在衬板侧壁上植入碳化钨硬质合金棒，取得了一定的使用效果，但是，碳化钨合金棒在生产和使用过程中容易出现弯曲折断、破碎脱落的问题。

本发明公开了一种耐磨磁性衬板，采用高锰钢作为壳体材料，在使用面的主要易磨损部位通过消失模铸渗硬质合金颗粒和包铸高锰钢硬质合金棒，得到具有冶金复合效果的复合材料，再进行高温水韧处理，最终得到高耐磨性、冲击韧性好、使用寿命长的磁性衬板。

发明内容

本发明的目的在于提供一种耐磨磁性衬板及其制作方法。

本发明所采取的技术方案是：

一种耐磨磁性衬板，包括高锰钢壳体和永磁铁，所述壳体设置有筋板、预制片、第一硬质合金圆棒和第二硬质合金圆棒；所述筋板将壳体划分为多个立方体形格子，格子上端设置有永磁铁，格子中端靠近永磁铁的四个角落设置有第一硬质合金圆棒，格子下端中心设置有第二硬质合金圆棒；所述筋板下端中心设置有预制片；所述第二硬质合金圆棒上端设置有凹槽，下端为半球形。

所述的预制片为YG8碳化钨硬质合金颗粒增硬的预制片。

所述的第一硬质合金圆棒和第二硬质合金圆棒均为TM52型高锰钢结硬质合金圆棒。

上述耐磨磁性衬板的制作方法包括以下步骤：

1)将YG8碳化钨硬质合金颗粒、奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精混合均匀后加入预制片成型模具中，压实，脱模，干燥硬化，烧结，得到预制片；

2)利用碰焊机在预制片、硬质合金圆棒的底部焊接上铁钉；

3)采用发泡成型工艺制作磁性衬板壳体泡沫模具，在模具中设置预制片和硬质合金圆棒的定位孔，将预制片和硬质合金圆棒的定位铁钉插入定位孔中；

4)将泡沫模具浸入水基镁砂粉涂料中，烘干，重复上述操作1～2次；

5)将水玻璃镁橄榄石砂填充到泡沫模具装有第二硬质合金圆棒的格子中，充二氧化碳硬化，再将模具安放在砂箱内，并将刷好水基镁砂粉涂料的浇注系统用热溶胶连接到泡沫模的相应位置，填宝珠砂，振动紧实，在表面覆盖塑料膜，放置浇口杯；

6)铸型抽真空，将熔融的高锰钢金属液浇注到砂型中；

7)落砂，取出铸件，去除浇注系统，喷丸清理，对铸件进行水韧处理；

8)对铸件进行打磨，装配永磁铁，得到耐磨磁性衬板。

步骤1)所述的YG8碳化钨硬质合金颗粒、奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精的质量比为100：(15～20)：(3～4)：(0.6～0.8)：(1～3)。

所述的YG8碳化钨硬质合金颗粒的粒径为1～4mm。

所述的奥氏体不锈钢粉的粒径为35～50μm。

步骤1)所述的压实的操作压力为0.2～0.3MPa。

步骤1)所述的烧结在真空度5～20Pa，温度1300～1400℃的条件下进行，烧结时间为15～20min。

步骤6)进行浇注的温度为1530～1550℃。

步骤7)进行水韧处理的温度为1050～1100℃。

本发明的有益效果是：

1)本发明的耐磨磁性衬板以无磁性的YG8硬质合金颗粒和TM52硬质合金圆棒为增硬材料，经铸渗和包铸后的衬板可以采用常规的水韧处理工艺进行热处理，不会影响透磁性，可在使用面表面形成保护性磁性粘附层，同时获得了高韧性的基体和高硬度的耐磨增硬体，可以为硬质合金提供安全支撑，极大地提高了衬板的耐磨损性能；

2)本发明采用碰焊铁钉的方式来定位和固定预制片和硬质合金圆棒，可以有效防止浇注时发生移位；

3)本发明采用消失模铸造工艺来铸造耐磨磁性衬板，与砂型铸造工艺相比，具有操作方便、复合效果好、绿色环保、生产效率高、成本低等优点；

4)本发明的耐磨磁性衬板耐磨性能优异，冲击韧性好，使用寿命长，制备方法简单，生产成本低。

附图说明

图1为本发明的耐磨磁性衬板的结构示意图。

图2为图1中的A-A剖面图。

附图标识说明：1、壳体；2、永磁铁；3、筋板；4、预制片；5、第一硬质合金圆棒；6、第二硬质合金圆棒。

具体实施方式

由图1和图2可知：一种耐磨磁性衬板，包括高锰钢壳体1和永磁铁2，所述壳体1设置有筋板3、预制片4、第一硬质合金圆棒5和第二硬质合金圆棒6；所述筋板3将壳体1划分为多个立方体形格子，格子上端设置有永磁铁2，格子中端靠近永磁铁2的四个角落设置有第一硬质合金圆棒5，格子下端中心设置有第二硬质合金圆棒6；所述筋板3下端中心设置有预制片4；所述第二硬质合金圆棒6上端设置有凹槽，下端为半球形。

优选的，所述的预制片3为YG8碳化钨硬质合金颗粒增硬的预制片。

优选的，所述的第一硬质合金圆棒5和第二硬质合金圆棒6均为TM52型高锰钢结硬质合金圆棒。

上述耐磨磁性衬板的制作方法包括以下步骤：

1)将YG8碳化钨硬质合金颗粒、奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精混合均匀后加入预制片成型模具中，压实，脱模，干燥硬化，烧结，得到预制片；

2)利用碰焊机在预制片、硬质合金圆棒的底部焊接上铁钉；

3)采用发泡成型工艺制作磁性衬板壳体泡沫模具，在模具中设置预制片和硬质合金圆棒的定位孔，将预制片和硬质合金圆棒的定位铁钉插入定位孔中；

4)将泡沫模具浸入水基镁砂粉涂料中，烘干，重复上述操作1～2次；

5)将水玻璃镁橄榄石砂填充到泡沫模具装有第二硬质合金圆棒的格子中，充二氧化碳硬化，再将模具安放在砂箱内，并将刷好水基镁砂粉涂料的浇注系统用热溶胶连接到泡沫模的相应位置，填宝珠砂，振动紧实，在表面覆盖塑料膜，放置浇口杯；

6)铸型抽真空，将熔融的高锰钢金属液浇注到砂型中；

7)落砂，取出铸件，去除浇注系统，喷丸清理，对铸件进行水韧处理；

8)对铸件进行打磨，装配永磁铁，得到耐磨磁性衬板。

优选的，步骤1)所述的YG8碳化钨硬质合金颗粒、奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精的质量比为100：(15～20)：(3～4)：(0.6～0.8)：(1～3)。

优选的，所述的YG8碳化钨硬质合金颗粒的粒径为1～4mm。

优选的，所述的奥氏体不锈钢粉的粒径为35～50μm。

优选的，步骤1)所述的压实的操作压力为0.2～0.3MPa。

优选的，步骤1)所述的烧结在真空度5～20Pa，温度1300～1400℃的条件下进行，烧结时间为15～20min。

优选的，步骤6)所述的高锰钢为ZGMn18Cr2Mo高锰钢。

优选的，步骤6)进行浇注的温度为1530～1550℃。

优选的，步骤7)进行水韧处理的温度为1050～1100℃。

本发明的耐磨磁性衬板的工作原理如下：当耐磨磁性衬板被安装在球磨机内，衬板利用自身永磁铁的永久磁力，其安装面牢牢地吸附在筒体、端盖上，而在其使用面上由于采用了无磁性的YG8硬质合金颗粒预制片和TM52硬质合金圆棒，不影响透磁性，可以将球磨机内小的铁磁性介质紧紧吸附上，形成了吸附保护层，避免衬板与运动中的磨矿介质之间产生直接冲击和磨蚀，降低了衬板的磨损速度；此外，在衬板的使用部位，设置的YG8硬质合金颗粒预制片和TM52硬质合金圆棒具有极高的硬度，衬板壳体基材也能给其提供足够的支撑作用，能非常有效地抵御磨矿介质的磨损和磨蚀，使衬板的使用周期大大延长。

下面结合具体实施例对本发明作进一步的解释和说明。

实施例1：

1)将粒径2～3mm的YG8碳化钨硬质合金颗粒、粒径50μm的奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精按质量比100:17:3.5:0.7:2混合均匀，再加入到内壁和底板上喷好脱模剂的预制片成型模具中，用0.25MPa的压力压实，脱模，在热风炉中烘干硬化，在真空度为10Pa、烧结温度为1350℃的条件下烧结18min，然后停炉，待温度降低到350℃时取出，得到YG8颗粒预制片，预制片的长度为72mm，厚度为3.5mm；

2)准备直径为45mm，长度为45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒，圆棒的一端留有宽度3mm，深度3mm的槽，用于浇注后金属液对圆棒进行复合嵌牢固定，并准备直径为12mm，长度为18mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒；

3)利用碰焊机在YG8颗粒预制片、TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的底部焊接1.5英寸长的铁钉，作为它们植入砂型的定位和固定措施；

4)采用发泡成型工艺制作磁性衬板壳体泡沫模具，在模具中设置YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒定位孔，将YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的定位铁钉插入定位孔中，YG8颗粒预制片竖直位于筋板下端中心，预制片之间的距离为7mm，Ф45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格下端的中心位置，Ф12mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格中端的四个角落部位；

5)将磁性衬板壳体泡沫模具浸入水基镁砂粉涂料中，取出烘干，再次浸入水基镁砂粉涂料中，烘干；

6)将水玻璃镁橄榄石砂填充到泡沫模具装有第二硬质合金圆棒的格子中，充二氧化碳硬化，再将泡沫模安放在砂箱内，并将刷好水基镁砂粉涂料的浇注系统用热溶胶连接到泡沫模具的相应位置，填宝珠砂，振动紧实，在表面覆盖塑料膜，放置浇口杯；

7)熔炼ZGMn18Cr2Mo高锰钢，金属液成分温度合格后，铸型抽真空，将金属液浇注到砂型中，浇注温度为1540℃；

8)落砂后，取出铸件，去除浇注系统，喷丸清理，将铸件进行水韧处理，加热温度为1080℃；

9)对铸件进行打磨，装配永磁铁，得到耐磨磁性衬板。

实施例2：

1)将粒径2～4mm的YG8碳化钨硬质合金颗粒、粒径38μm的奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精按质量比100:20:4:0.8:3混合均匀，再加入到内壁和底板上喷好脱模剂的预制片成型模具中，用0.3MPa的压力压实，脱模，在热风炉中烘干硬化，在真空度为20Pa、烧结温度为1400℃的条件下烧结15min，然后停炉，待温度降低到300℃时取出，得到YG8颗粒预制片，预制片的长度为75mm，厚度为4mm；

2)准备直径为45mm，长度为45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒，圆棒的一端留有宽度3mm，深度3mm的槽，用于浇注后金属液对圆棒进行复合嵌牢固定，并准备直径为12mm，长度为18mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒；

3)利用碰焊机在YG8颗粒预制片、TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的底部焊接2英寸长的铁钉，作为它们植入砂型的定位和固定措施；

4)采用发泡成型工艺制作磁性衬板壳体泡沫模具，在模具中设置YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒定位孔，将YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的定位铁钉插入定位孔中，YG8颗粒预制片竖直位于筋板下端中心，预制片之间的距离为7mm，Ф45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格下端的中心位置，Ф12mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格中端的四个角落部位；

5)将磁性衬板壳体泡沫模具浸入水基镁砂粉涂料中，取出烘干，再次浸入水基镁砂粉涂料中，烘干；

6)将水玻璃镁橄榄石砂填充到泡沫模具装有第二硬质合金圆棒的格子中，充二氧化碳硬化，再将泡沫模安放在砂箱内，并将刷好水基镁砂粉涂料的浇注系统用热溶胶连接到泡沫模具的相应位置，填宝珠砂，振动紧实，在表面覆盖塑料膜，放置浇口杯；

7)熔炼ZGMn18Cr2Mo高锰钢，金属液成分温度合格后，铸型抽真空，将金属液浇注到砂型中，浇注温度为1550℃；

8)落砂后，取出铸件，去除浇注系统，喷丸清理，将铸件进行水韧处理，加热温度为1100℃；

9)对铸件进行打磨，装配永磁铁，得到耐磨磁性衬板。

实施例3：

1)将粒径1～3mm的YG8碳化钨硬质合金颗粒、粒径50μm的奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精按质量比100:15:3:0.6:1混合均匀，再加入到内壁和底板上喷好脱模剂的预制片成型模具中，用0.2MPa的压力压实，脱模，在热风炉中烘干硬化，在真空度为5Pa、烧结温度为1300℃的条件下烧结20min，然后停炉，待温度降低到380℃时取出，得到YG8颗粒预制片，预制片的长度为70mm，厚度为3mm；

2)准备直径为45mm，长度为45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒，圆棒的一端留有宽度3mm，深度3mm的槽，用于浇注后金属液对圆棒进行复合嵌牢固定，并准备直径为12mm，长度为18mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒；

3)利用碰焊机在YG8颗粒预制片、TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的底部焊接2英寸长的铁钉，作为它们植入砂型的定位和固定措施；

4)采用发泡成型工艺制作磁性衬板壳体泡沫模具，在模具中设置YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒定位孔，将YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的定位铁钉插入定位孔中，YG8颗粒预制片竖直位于筋板下端中心，预制片之间的距离为7mm，Ф45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格下端的中心位置，Ф12mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格中端的四个角落部位；

5)将磁性衬板壳体泡沫模具浸入水基镁砂粉涂料中，取出烘干，再次浸入水基镁砂粉涂料中，烘干；

6)将水玻璃镁橄榄石砂填充到泡沫模具装有第二硬质合金圆棒的格子中，充二氧化碳硬化，再将泡沫模安放在砂箱内，并将刷好水基镁砂粉涂料的浇注系统用热溶胶连接到泡沫模具的相应位置，填宝珠砂，振动紧实，在表面覆盖塑料膜，放置浇口杯；

7)熔炼ZGMn18Cr2Mo高锰钢，金属液成分温度合格后，铸型抽真空，将金属液浇注到砂型中，浇注温度为1530℃；

8)落砂后，取出铸件，去除浇注系统，喷丸清理，将铸件进行水韧处理，加热温度为1050℃；

9)对铸件进行打磨，装配永磁铁，得到耐磨磁性衬板。

实施例4：

1)将粒径1～3mm的YG8碳化钨硬质合金颗粒、粒径45μm的奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精按质量比100:18:3.6:0.8:2.6混合均匀，再加入到内壁和底板上喷好脱模剂的预制片成型模具中，用0.26MPa的压力压实，脱模，在热风炉中烘干硬化，在真空度为18Pa、烧结温度为1340℃的条件下烧结16min，然后停炉，待温度降低到360℃时取出，得到YG8颗粒预制片，预制片的长度为72mm，厚度为3.7mm；

2)准备直径为45mm，长度为45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒，圆棒的一端留有宽度3mm，深度3mm的槽，用于浇注后金属液对圆棒进行复合嵌牢固定，并准备直径为12mm，长度为18mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒；

3)利用碰焊机在YG8颗粒预制片、TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的底部焊接2英寸长的铁钉，作为它们植入砂型的定位和固定措施；

4)采用发泡成型工艺制作磁性衬板壳体泡沫模具，在模具中设置YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒定位孔，将YG8颗粒预制片和TM52型高锰钢结硬质合金圆棒的定位铁钉插入定位孔中，YG8颗粒预制片竖直位于筋板下端中心，预制片之间的距离为7mm，Ф45mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格下端的中心位置，Ф12mm的TM52型高锰钢结硬质合金圆棒位于每个方格中端的四个角落部位；

5)将磁性衬板壳体泡沫模具浸入水基镁砂粉涂料中，取出烘干，再次浸入水基镁砂粉涂料中，烘干；

6)将水玻璃镁橄榄石砂填充到泡沫模具装有第二硬质合金圆棒的格子中，充二氧化碳硬化，再将泡沫模安放在砂箱内，并将刷好水基镁砂粉涂料的浇注系统用热溶胶连接到泡沫模具的相应位置，填宝珠砂，振动紧实，在表面覆盖塑料膜，放置浇口杯；

7)熔炼ZGMn18Cr2Mo高锰钢，金属液成分温度合格后，铸型抽真空，将金属液浇注到砂型中，浇注温度为1540℃；

8)落砂后，取出铸件，去除浇注系统，喷丸清理，将铸件进行水韧处理，加热温度为1070℃；

9)对铸件进行打磨，装配永磁铁，得到耐磨磁性衬板。

上述实施例为本发明较佳的实施方式，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种耐磨磁性衬板的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

1)将YG8碳化钨硬质合金颗粒、奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精混合均匀后加入预制片成型模具中，压实，脱模，干燥硬化，烧结，得到预制片；

2)利用碰焊机在预制片、硬质合金圆棒的底部焊接上铁钉；

3)采用发泡成型工艺制作磁性衬板壳体泡沫模具，在模具中设置预制片和硬质合金圆棒的定位孔，将预制片和硬质合金圆棒的定位铁钉插入定位孔中；

4)将泡沫模具浸入水基镁砂粉涂料中，烘干，重复上述操作1～2次；

5)将水玻璃镁橄榄石砂填充到泡沫模具装有第二硬质合金圆棒的格子中，充二氧化碳硬化，再将模具安放在砂箱内，并将刷好水基镁砂粉涂料的浇注系统用热溶胶连接到泡沫模的相应位置，填宝珠砂，振动紧实，在表面覆盖塑料膜，放置浇口杯；

6)铸型抽真空，将熔融的高锰钢金属液浇注到砂型中；

7)落砂，取出铸件，去除浇注系统，喷丸清理，对铸件进行水韧处理；

8)对铸件进行打磨，装配永磁铁，得到耐磨磁性衬板；

所述耐磨磁性衬板的组成包括高锰钢壳体和永磁铁，所述壳体设置有筋板、预制片、第一硬质合金圆棒和第二硬质合金圆棒；所述筋板将壳体划分为多个立方体形格子，格子上端设置有永磁铁，格子中端靠近永磁铁的四个角落设置有第一硬质合金圆棒，格子下端中心设置有第二硬质合金圆棒；所述筋板下端中心设置有预制片；所述第二硬质合金圆棒上端设置有凹槽，下端为半球形。

2.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤1)所述的YG8碳化钨硬质合金颗粒、奥氏体不锈钢粉、酚醛树脂、固化剂和酒精的质量比为100：(15～20)：(3～4)：(0.6～0.8)：(1～3)。

3.根据权利要求2所述的制作方法，其特征在于：所述的YG8碳化钨硬质合金颗粒的粒径为1～4mm；所述的奥氏体不锈钢粉的粒径为35～50μm。

4.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤1)所述的压实的操作压力为0.2～0.3MPa。

5.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤1)所述的烧结在真空度5～20Pa，温度1300～1400℃的条件下进行，烧结时间为15～20min。

6.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤6)进行浇注的温度为1530～1550℃。

7.根据权利要求1所述的制作方法，其特征在于：步骤7)进行水韧处理的温度为1050～1100℃。