CN106422793A - 出水管和出水管卷膜工装 - Google Patents

出水管和出水管卷膜工装 Download PDF

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宋国栋
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Abstract

本发明公开一种出水管和出水管卷膜工装，其中，所述出水管包括：管体和两个定位部，两个所述定位部分别与所述管体的两端相连接，每一所述定位部均开设有与所述管体的内部管路对接的通孔，所述通孔沿所述管体的轴向延伸，且所述通孔的孔径大于所述管体的内管径。本发明技术方案可以降低出水管成型抽芯的难度。

Description

出水管和出水管卷膜工装
技术领域
本发明涉及反渗透净水技术领域，特别涉及一种出水管和出水管卷膜工装。
背景技术
螺旋卷式反渗透膜元件是水处理技术中的常用元件，其内部有一根带有多个孔的中心管以及卷在中心管上的交替层叠的多层反渗选膜和导流网。中心管与壳体两端通过连接器连接。在使用时，原水从壳体一端进入壳体，在压力的作用下一部分经过反渗透膜的作用形成浓度较低的水，进入中心管之后从中心管一端或两端流出，这部分水可称作产水或纯水；另一部分从壳体另一端流出，可称作废水、浓水。
现有技术中的这种螺旋卷式反渗透膜元件的中心管，由于其管径小长度较长，而在成型时，需要从两端沿轴向抽芯，抽芯时比较困难，导致中心管生产效率低；当中心管还包括设置在有效管体两端的辅助卷膜的定位部时，中心管的整体长度进一步增加，抽芯更加困难。
发明内容
本发明的主要目的是提供一种出水管，旨在降低出水管成型抽芯的难度。
为实现上述目的，本发明提出的出水管包括：管体和两个定位部，两个所述定位部分别与所述管体的两端相连接，每一所述定位部均开设有与所述管体的内部管路对接的通孔，所述通孔沿所述管体的轴向延伸，且所述通孔的孔径大于所述管体的内管径。
优选地，至少一个所述定位部的周壁上设有限位缺口，所述限位缺口用于与出水管卷膜工装相配合。
优选地，所述管体的周壁上开设有分别连通所述管体内部通道的让位开口以及多个入水孔，所述让位开口沿所述管体的长度方向延伸。
优选地，所述让位开口的宽度为3-12mm。
优选地，所述管体内设有部分封堵所述内部通道的支撑片，所述支撑片与所述管体的内壁连接并延伸至所述让位开口。
本发明还提出一种出水管卷膜工装，用于将出水管固定到卷膜机上，所述出水管包括管体和两个定位部，两个所述定位部分别与所述管体的两端相连接，每一所述定位部均开设有与所述管体的内部管路对接的通孔，所述通孔沿所述管体的轴向延伸，且所述通孔的孔径大于所述管体的内管径；所述出水管卷膜工装包括两个支撑件，两个所述支撑件用于分别与所述出水管的两个定位部相连接，每一所述支撑件均包括安装部和与所述安装部相连接的伸入部；所述安装部用于与所述出水管的定位部定位安装，所述伸入部用于伸入所述通孔并延伸至所述管体的内部管路中；所述伸入部包括沿轴向依次设置的第一配合段和第二配合段；所述第一配合段的尺寸与所述通孔相匹配，用于容置于所述通孔中对定位部进行支撑；所述第二配合段的尺寸与所述管体的内部管路相匹配，用于容置于所述管体中对所述管体进行支撑。
优选地，至少一个所述支撑件设有限位部，所述安装部用于抵靠所述定位部；所述限位部凸设于所述安装部朝向所述伸入部的端面上，或，所述限位部凸设于所述伸入部靠近所述安装部一端的周壁上；所述限位部用于伸入所述定位部的限位缺口中，以限制所述支撑件与所述出水管相对转动。
优选地，一个所述支撑件上设有多个所述限位部，多个所述限位部凸设于所述伸入部靠近所述安装部一端的周壁上，且多个所述限位部间隔设置。
优选地，所述第二配合段的自由端设有导向部，所述导向部自靠近所述第一配合段的一端至远离所述第一配合段的一端渐缩设置。
优选地，所述第一配合段通过过渡段与所述第二配合段相连接，所述过渡段自与所述第一配合段相连接的一端至与所述第二配合段相连接的一端渐缩设置。
本发明的技术方案中，定位部用于与出水管卷膜工装相连接以将出水管接入到卷膜机中进行卷膜；由于定位部不属于卷膜区域，因此为了降低成型难度，本发明中设置定位部开设的通孔的孔径大于管体的内管径，使得成型时，模具的内滑块对应定位部的部分也可以比较粗，内滑块对应位置的强度也相应更高，抽芯时不易弯折损坏，在一定程度上降低抽芯难度，有利于提高生产效率。同时本发明还提供与该出水管配合的出水管卷膜工装，出水管卷膜工装的两个支撑件分别连接到卷膜机的转动端，每一个支撑件的安装部与出水管的一个定位部定位安装，从而将动力传递给出水管，每一个支撑件的伸入部伸入所述通孔并延伸至所述管体的内部管路中，所述伸入部的第一配合段容置于所述通孔中对定位部进行支撑，所述伸入部的第二配合段容置于所述管体中对所述管体进行支撑，从而对定位部和管体均进行可靠的支撑，同时由于通孔的孔径较大，因此第一配合段的尺寸也可以较大，能够提高伸入部的强度，从而能够提高出水管的卷膜工装与出水管的该出水管配合时的可靠性，提高卷膜稳定性。
附图说明
图1为本发明出水管一实施例的结构示意图；
图2为本发明出水管卷膜工装一实施例的结构示意图；
图3为图1所示出水管与图2所示出水管卷膜工装配合的结构示意图；
图4为图3所示出水管和出水管卷膜工装的一个支撑件拆卸时的结构示意图。
附图标号说明：
标号 名称 标号 名称
100 出水管 110 管体
120 定位部 111 切割槽
112 让位开口 113 入水孔
114 支撑片 121 通孔
122 限位缺口 200 支撑件
201 安装槽 210 安装部
220 伸入部 230 限位部
221 第一配合段 222 第二配合段
223 导向部 224 过渡段
本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
本发明提出一种出水管。
请参阅图1，在本发明实施例中，该出水管100包括：管体110和两个定位部120，两个所述定位部120分别与所述管体110的两端相连接，每一所述定位部120均开设有与所述管体110的内部管路对接的通孔121(请参阅5)，所述通孔121沿所述管体110的轴向延伸，且所述通孔121的孔径大于所述管体110的内管径。
本发明的技术方案中，定位部120用于与出水管卷膜工装相连接以将出水管100接入到卷膜机中进行卷膜(请参阅图3和图4进行理解)；由于定位部120不属于卷膜区域，因此为了降低成型难度，本发明中设置定位部120开设的通孔121的孔径大于管体110的内管径，使得成型时，内滑块对应定位部120的部分也比较粗，强度也相应更高，抽芯时不易弯折损坏，在一定程度上降低抽芯难度，有利于提高生产效率。
具体操作时，还可以设置定位部120的尺寸大于管体110的尺寸(即定位部120比管体110粗)，保证定位部120的强度。由于卷膜完成后，需要对定位部120进行切割，因此，管体110上还设有切割槽111，完成卷膜后沿切割槽111切割即可将定位部120和管体110多余的部分一起切割掉，得到相应的卷膜半成品。
卷膜时，定位部120与出水管卷膜工装配合安装，出水管卷膜工装将卷膜机输出端的转动传递给定位部120，带动出水管100转动，为了避免传动时打滑，请参阅图1和图3，在本实施例中，至少一个所述定位部120的周壁上设有限位缺口122，出水管卷膜工装的至少一个所述支撑件200(请参阅图2至图4)设有限位部230，出水管100与出水管卷膜工装连接到位后，所述限位部230伸入所述定位部120的限位缺口122中，以限制所述支撑件200与所述出水管100相对转动，避免出现打滑的情况，保证传动的可靠性。一般而言，由于卷膜机的输出端输出动力，所以通常靠近输出端的定位部120上设置限位缺口122。
为了进一步降低抽芯难度，请参阅图1，在本实施例中，所述管体110的周壁上开设有分别连通所述管体110内部通道的让位开口112以及多个入水孔113，所述让位开口112沿所述管体110的长度方向延伸；通过在出水管100的管体110的周壁上开设连通管体110内部通道的让位开口112，在生产该出水管100时整个内滑块可以拆分为上中下三个滑块，中滑块可以通过让位开口112沿侧向抽芯，上下两个滑块可以分别通过出水管100两端管口沿轴向抽芯，由于有中滑块的辅助，因此上下两个滑块的长度相应可以较短，从而大大减小了生产难度，有利于出水管100的快速量产，能够大幅提高出水管100的生产效率。同时，让位开口112还能够起到进水孔的功能，供水流通过进入到出水管100的内部通道中。让位开口112的长度视整体管长而定，主要选取原则是，不要距离管体110在长度方向上相对的两个末端过远，避免端部轴向抽芯的时候由于上下滑块过长而抽芯困难，同时还要与两末端保留一定距离，防止位于膜元件两端的防水胶扩散到让位开口112处，在本实施例中，优选所述让位开口112与切割槽111的距离R为20-110mm，具体尺寸根据实际情况进行选择，在此不做限定。
为了使得抽芯操作更为顺利，该让位开口112的宽度不能过窄，而考虑到管体110的强度，该让位开口112的宽度又不能太大，优选该让位开口112的宽度为3-12mm；具体尺寸，根据管体110的管径进行选取，当管径较小时，让位开口112的宽度也相应较小，当管径较大时，该让位开口112的宽度可以稍大，例如，当管体110的内管径为10mm左右时，可以设置该让位开口112的宽度为4-6mm，此时，让位开口112的宽度合适，能够顺利抽芯，又不会影响管体110的强度。
设置了让位开口112会导致出水管100的整体强度降低，出水管100的整个外周壁在卷膜和使用时都会受到挤压，为了防止膜片受压后在让位开口112处变形导致压伤，请参阅图1，在本实施例中，所述管体110内设有部分封堵所述内部通道的支撑片114，所述支撑片114与所述管体110的内壁连接并延伸至所述让位开口112。通过支撑片114对反渗透膜片组的膜片进行支撑，能够有效防止反渗透膜片组的膜片在过滤过程中压入让位开口112中导致压伤，进而导致脱盐率降低的问题。支撑片114的具体设置数量、位置、形状都可以根据实际需要进行选取，在本实施例中，所述支撑片114的数量为多个，多个所述支撑片114沿所述管体110的长度方向间隔排布。
请参阅图2，本发明还提出一种出水管卷膜工装，用于将出水管100固定到卷膜机上，该出水管100的具体结构请参考上述实施例，在此不再赘述；所述出水管卷膜工装包括两个支撑件200，两个所述支撑件200用于分别与所述出水管100的两个定位部120相连接，每一所述支撑件200均包括安装部210和与所述安装部210相连接的伸入部220；所述伸入部220包括沿轴向依次设置的第一配合段221和第二配合段222；所述第一配合段221的尺寸与所述通孔121相匹配，所述第二配合段222的尺寸与所述管体110的内部管路相匹配。
请参阅图3和图4，本发明的出水管卷膜工装使用时，两个支撑件200分别连接到卷膜机的转动端(一输出端、一从动端，或两个同步的输出端)，每一个支撑件200的安装部210与出水管100的一个定位部120定位安装，从而将动力传递给出水管100，每一个支撑件200的伸入部220伸入所述通孔121并延伸至所述管体110的内部管路中，所述伸入部220的第一配合段221容置于所述通孔121中对定位部120进行支撑，所述伸入部220的第二配合段222容置于所述管体110中对所述管体110进行支撑，从而对定位部120和管体110均进行可靠的支撑，同时由于通孔121的孔径较大，因此第一配合段221的尺寸也可以较大，能够提高伸入部220的强度，从而能够提高出水管卷膜工装与出水管100的该出水管100配合时的可靠性，提高卷膜稳定性。
其中，支撑件200与卷膜机的转动端连接时，可以在支撑件200的端部开设安装槽201，卷膜机的传动端伸入安装槽201中从而实现传动连接。
请参阅图2至图4，卷膜时，定位部120与出水管卷膜工装配合安装，出水管卷膜工装将卷膜机输出端的转动传递给定位部120，带动出水管100转动，为了避免传动时打滑，在本实施例中，至少一个所述支撑件200设有限位部230；此时安装部210呈块状，其用于抵靠所述定位部120；所述限位部230凸设于所述安装部210朝向所述伸入部220的端面上，或，所述限位部230凸设于所述伸入部220靠近所述安装部210一端的周壁上；所述定位部120的周壁上对应设有限位缺口122，出水管100与出水管卷膜工装连接到位后，所述限位部230伸入所述定位部120的限位缺口122中，以限制所述支撑件200与所述出水管100相对转动，避免出现打滑的情况，保证传动的可靠性。一般而言，由于卷膜机的输出端输出动力，所以通常靠近输出端的支撑件200上设置限位缺口122。在本实施例中，一个所述支撑件200上设有多个所述限位部230，多个所述限位部230凸设于所述伸入部220靠近所述安装部210一端的周壁上，且多个所述限位部230间隔设置；具体的如图2所示，该限位部230的数量为两个，为了提高限位部230的可靠性，还可以设置每个限位部230靠近安装部210的一端还与该安装部210连接，同时，通过设置两个限位部230位于伸入部220相对的两侧，以保证应力均匀。
为了使得伸入部220能够顺利伸入，请进一步参阅图2，在本实施例中，所述第二配合段222的自由端设有导向部223，所述导向部223自靠近所述第一配合段221的一端至远离所述第一配合段221的一端渐缩设置。导向部223能够引导第二配合段222伸入管体110的内部管路中，能够避免边缘处碰撞和划伤，保护支撑件200和出水管100。
为了提高伸入部220的强度，请进一步参阅图2，在本实施例中，所述第一配合段221通过过渡段224与所述第二配合段222相连接，所述过渡段224自与所述第一配合段221相连接的一端至与所述第二配合段222相连接的一端渐缩设置；通过设置过渡段224，能够提高第一配合段221与第二配合段222连接位置的强度，同时，通过渐缩的过渡方式避免应力集中在连接处，从而提高伸入部220的强度，有利于延长支撑件200的寿命。
应当说明的是，本发明的各个实施例的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域的技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当人认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (10)

1.一种出水管，应用于反渗透膜元件中，其特征在于，所述出水管包括：
管体；
两个定位部，两个所述定位部分别与所述管体的两端相连接，每一所述定位部均开设有与所述管体的内部管路对接的通孔，所述通孔沿所述管体的轴向延伸，且所述通孔的孔径大于所述管体的内管径。
2.如权利要求1所述的出水管，其特征在于，至少一个所述定位部的周壁上设有限位缺口，所述限位缺口用于与出水管卷膜工装相配合。
3.如权利要求1或2所述的出水管，其特征在于，所述管体的周壁上开设有分别连通所述管体内部通道的让位开口以及多个入水孔，所述让位开口沿所述管体的长度方向延伸。
4.如权利要求3所述的出水管，其特征在于，所述让位开口的宽度为3-12mm。
5.如权利要求3所述的出水管，其特征在于，所述管体内设有部分封堵所述内部通道的支撑片，所述支撑片与所述管体的内壁连接并延伸至所述让位开口。
6.一种出水管卷膜工装，用于将如权利要求1所述出水管固定到卷膜机上，其特征在于，所述出水管卷膜工装包括：
两个支撑件，两个所述支撑件用于分别与所述出水管的两个定位部相连接，每一所述支撑件均包括安装部和与所述安装部相连接的伸入部；所述安装部用于与所述出水管的定位部定位安装，所述伸入部用于伸入所述通孔并延伸至所述管体的内部管路中；所述伸入部包括沿轴向依次设置的第一配合段和第二配合段；所述第一配合段的尺寸与所述通孔相匹配，用于容置于所述通孔中并对定位部进行支撑；所述第二配合段的尺寸与所述管体的内部管路相匹配，用于容置于所述管体中并对所述管体进行支撑。
7.如权利要求6所述的出水管卷膜工装，其特征在于，至少一个所述支撑件设有限位部，所述安装部用于抵靠所述定位部；所述限位部凸设于所述安装部朝向所述伸入部的端面上，或，所述限位部凸设于所述伸入部靠近所述安装部一端的周壁上；所述限位部用于伸入所述定位部的限位缺口中，以限制所述支撑件与所述出水管相对转动。
8.如权利要求7所述的出水管卷膜工装，其特征在于，一个所述支撑件上设有多个所述限位部，多个所述限位部凸设于所述伸入部靠近所述安装部一端的周壁上，且多个所述限位部间隔设置。
9.如权利要求6所述的出水管卷膜工装，其特征在于，所述第二配合段的自由端设有导向部，所述导向部自靠近所述第一配合段的一端至远离所述第一配合段的一端渐缩设置。
10.如权利要求6所述的出水管卷膜工装，其特征在于，所述第一配合段通过过渡段与所述第二配合段相连接，所述过渡段自与所述第一配合段相连接的一端至与所述第二配合段相连接的一端渐缩设置。
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Citations (8)

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