CN206771824U - 管型喷射器和制冷系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种管型喷射器和制冷系统，其中，管型喷射器包括：细管，扩压管，和三通管；三通管包括第一段、第二段、第三段以及与第一段、第二段和第三段相连的混合部，第一段与细管连通，第二段与扩压管连通；其中，细管的出口在第三段出口端面的投影，与第二段的入口在第三段出口端面的投影，在第一段轴线方向上相距第一距离；其中，冷媒经细管从第一段流入，与从第三段流入的被引流流体，在混合部混合后，从第二段经扩压管流出。通过本实用新型的技术方案，有效的将节流、引流过程整合到同一装置，简化了加工流程和加工工艺，使结构更加紧凑，节省了空间，降低了成本，提高了系统运行的可靠性。

Description

管型喷射器和制冷系统

技术领域

本实用新型涉及空调技术领域，具体而言，涉及一种管型喷射器和一种制冷系统。

背景技术

目前，常规蒸气压缩式制冷系统包含压缩机，冷凝器，节流元件，蒸发器和气液分离器等主要装置和部件。随着能源形式的日益紧张，对蒸气压缩式制冷循环的能效要求也越来越高。节流作为制冷循环中将制冷工质制冷潜能转化为实际的制冷能力的过程，一方面实现了制冷工质由高温状态转化为低温状态，另一方面也伴随着循环中最大部分的压力能损失。为解决这个问题，现有技术方案考虑将制冷循环中节流压力损失利用起来引流出蒸发器的制冷剂气体，以提升制冷剂进入压缩机之前的压力，减少压缩机功耗。但这些方案侧重点在于系统流程本身，较少能有效回收压力损失，而拥有压力损失回收功能的技术方案则部件布局较为分散，系统中不同部件之间功能相对独立，不能有效将节流、引流过程整合到同一装置中，导致系统的运行可靠性和结构紧凑性不高，且部件繁多系统复杂。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本实用新型的一个目的在于提供一种管型喷射器。

本实用新型的另一个目的在于提供一种制冷系统。

为了实现上述目的，本实用新型第一方面技术方案提供了一种管型喷射器，包括：细管，扩压管，还包括：三通管，三通管包括第一段、第二段、第三段以及与第一段、第二段和第三段相连的混合部，第一段与细管连通，第二段与扩压管连通；其中，细管的出口在第三段出口端面的投影，与第二段的入口在第三段出口端面的投影，在第一段轴线方向上相距第一距离；其中，冷媒经细管从第一段流入，与从第三段流入的被引流流体，在混合部混合后，从第二段经扩压管流出。

在该技术方案中，通过将细管、扩压管、三通管的第一段、第二段组合连通，形成了一体化的节流引流装置，实现了在一个装置内进行流体的节流、引流处理，减少了部件，节省了空间，降低了系统的复杂性，提高了流体的处理效率；其中，冷媒从细管流入，可增加流速，降低流体压力，并将被引流从第三段入口引入；细管出口在第三段出口端面的投影与第二段的入口在第三段出口端面的投影，在第一段轴线方向上相距第一距离，该距离可以减小引流阻力，并为从第一段流入的冷媒和从第三段流入的被引流流体提供混合空间，混合后的流体经扩压管扩压后流出，可增大流体压力能，降低压缩机对制冷剂增压时的功耗，实现压力损失的回收利用。

其中，第三段为引流流体入口，可以与入口管路通过焊接连接，第三段管内径优选为5mm-15mm。

在上述技术方案中，优选地，第一段轴线以细管入口向细管出口的方向为正方向，第一距离为正。

在该技术方案中，通过设定细管入口向细管出口的方向为正方向，第一距离为正，使细管出口位置只能在第二段入口靠第三段出口一侧范围内变动，从而减小了引流阻力，为混合部提供足够的空间供流体混合。

其中，第一距离优选为第三段内径的1/2-3/2。

在上述技术方案中，优选地，细管包括相连的入口段和出口段，入口段为圆管，出口段为锥管，出口段的端面面积沿正方向逐渐减小，其中，细管与第一段的轴线共线。

在该技术方案中，通过将细管分为入口段和出口段，且出口段为锥管，出口段的端面面积沿正方向逐渐减小，可以使进入细管的冷媒流体加速和降压，并减小冷媒流体的动能损失；其中，细管与第一段的轴线共线，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益，还可以使结构紧凑，便于连接件的设置。

其中，细管入口段的圆管内径优选为3mm-12mm，出口段锥管末端管内径优选为圆管内径的1/10-1/3，锥管长度优选为圆管内径的1/2-1，其中，细管出口段截面可根据需要进行特殊结构处理，以适应不同的工况。

在上述技术方案中，优选地，细管的外径小于第一段的内径，第一段还包括：连接件，设于第一段的入口处，连接件呈环状，细管经连接件与第一段固定连接。

在该技术方案中，通过使细管外径小于第一段内径，可以将细管插入第一段内，使结构显得紧凑，并且，可以采用夹管工艺，实现细管末端的收缩，形成锥状末端，以便冷媒流体的加速和降压；第一段入口处设有环状连接件，将细管与第一段连接，可以加强结构的紧凑性和密封性。采用常规连接件与第一段连接，易于加工，发生磨损时易于更换且组装方便，并且结构紧凑，密封性好。

其中，连接件优选为螺纹连接，也可以是环状焊缝。

其中，第一段的内径优选为细管外径的1-3倍。

在上述技术方案中，优选地，扩压管包括：依次固定连接的内连接段、扩容段以及外连接段，其中，内连接段与第二段配合，内连接段的内径小于外连接段的内径。

在该技术方案中，通过在扩压管内设有固定连接的内连接段、扩容段、外连接段，节省了空间，使结构显得紧凑，加强了密封性，使充分混合后的流体可以进入扩压管内扩压，将更多的动能转化为压力能，进而提高进入压缩机内制冷剂的压力，降低压缩机的功耗，提高压力损失的回收利用率；其中，内连接段与第二段配合，可以选用焊接或螺纹连接，便于加工，损坏时也便于更换且组装方便；内连接段的内径小于外连接段的内径，可以使扩容段截面面积沿正方向逐渐扩张，使得流体较平缓的增压降速。

其中，内连接段入口不得越过第二段入口伸入混合部，以确保混合部的空间足够以利于流体的充分混合，且与第二段入口距离优选为第二段管内径的0-1/2；内连接段的内径优选为第二段管内径的1/6-2/3；扩容段的长度优选为内连接段管内径的5-10倍；外连接段管内径为内连接段管内径的2-4倍，长度为外连接段管内径的1.5-3倍；其中，扩容段优选是锥状，也可以是球状。

在上述技术方案中，优选地，内连接段的外径与第二段的内径相等，内连接段与第二段的轴线共线，且内连接段与第二段的轴向长度相等。

在该技术方案中，内连接段的外径与第二段的内径相等，内连接段与第二段的轴线共线，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益；内连接段与第二段的轴向长度相等，可以使内连接段刚好全部伸入第二段内，节省了空间，使结构非常紧凑，提升了密封性能。

在上述技术方案中，优选地，第二段的内径沿正方向逐渐缩小，第二段的出口的内径与内连接段的内径相等。

在该技术方案中，通过第二段内径沿正方向逐渐缩小，第二段出口的内径与内连接段的内径相等，增加了流体流通通道的长度，使流体进一步加速和混合；便于第二段出口与内连接段的直接焊接或螺纹连接，使加工更方便，结构设计更加简便，提升劳动效率。

在上述技术方案中，优选地，第二段的内径沿正方向逐渐缩小，第二段的出口的外径与内连接段的内径相等。

在该技术方案中，通过第二段的内径沿正方向逐渐缩小，第二段的出口的外径与内连接段的内径相等，增加了流体流通通道的长度，使流体进行充分的加速和混合；第二段出口可以套入内连接段内，进行焊接连接或螺纹连接，使结构更加紧凑，加工更方便，结构设计更加简便，提升了密封性能。

在上述技术方案中，优选地，第三段的轴线与第一段的轴线呈第一角度，第一角度的角度范围为：30°～90°。

在该技术方案中，第三段轴线与第一端轴线呈第一角度，第一角度范围为30°～90°，可以减小引流阻力，使被引流顺畅的进入混合部。

在上述任一技术方案中，优选地，第一段与第二段的轴线共线。

在该技术方案中，第一段与第二段的轴线共线，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益，使结构紧凑，节省空间。

本实用新型第二方面技术方案提供了一种制冷系统，包括上述第一方面技术方案中任一管型喷射器。

在该技术方案中，通过采用上述任一技术方案的管型喷射器，从而具有上述管型喷射器的全部有益效果，提升了系统运行的可靠性和结构的紧凑型，节省了空间，简化了加工工艺，降低了成本。

其中，管型喷射器材质优选为金属铜、铝、不锈钢，铜铝合金，以便灵活选用焊接或螺纹连接等连接方式，外壳应有保温外层以减少热能损失，提高制冷效果。

通过本实用新型的技术方案，可有效的将节流、引流过程整合到同一装置，解决系统运行可靠性和结构紧凑性不高，部件繁多系统复杂的问题。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的管型喷射器示意图；

图2示出了根据本实用新型的另一个实施例的管型喷射器示意图；

图3示出了根据本实用新型的又一个实施例的管型喷射器示意图。

其中，图1至图3中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10细管，20扩压管，30三通管，102细管入口段，104细管出口段，106连接件，108第一距离，202内连接段，204扩容段，206外连接段，310第一段，320第二段，330第三段，312第一段出口，322第二段入口，332第三段出口。

具体实施方式

为了可以更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图3描述根据本实用新型一些实施例的管型喷射器。

如图1所示，根据本实用新型的一个实施例的管型喷射器，包括：细管10，扩压管20，还包括：三通管30，三通管30包括第一段310、第二段320、第三段330以及与第一段310、第二段320和第三段330相连的混合部，第一段310与细管10连通，第二段320与扩压管20连通；其中，细管10的出口在第三段出口332端面的投影，与第二段入口322在第三段出口332端面的投影，在第一段310轴线方向上相距第一距离108；其中，如图中箭头所示方向，冷媒经细管10从第一段310流入，与从第三段330流入的被引流流体，在混合部混合后，从第二段320经扩压管20流出,

在该实施例中，通过将细管10、扩压管20、三通管30的第一段310、第二段320组合连通，形成了一体化的节流引流装置，实现了在一个装置内进行流体的节流、引流处理，减少了部件，节省了空间，降低了系统的复杂性，提高了流体的处理效率；其中，冷媒从细管10流入，可增加流速，降低流体压力，并将被引流从第三段330入口引入；细管10出口在第三段出口332端面的投影与第二段入口322在第三段出口332端面的投影，在第一段310轴线方向上相距第一距离108，该距离可以减小引流阻力，并为从第一段310流入的冷媒和从第三段330流入的被引流流体提供混合空间，混合后的流体经扩压管20扩压后流出，可增大流体压力能，降低压缩机对制冷剂增压时的功耗，实现压力损失的回收利用。

其中，第三段330为引流流体入口，可以与入口管路通过焊接连接，第三段330管内径优选为5mm-15mm。

在上述实施例中，优选地，第一段310轴线以细管10入口向细管10出口的方向为正方向，第一距离108为正。

在该实施例中，通过设定细管10入口向细管10出口的方向为正方向，第一距离108为正，使细管10出口位置只能在第二段入口322靠第三段出口332一侧范围内变动，从而减小了引流阻力，为混合部提供足够的空间供流体混合。

其中，第一距离108优选为第三段330内径的1/2-3/2。

在上述实施例中，优选地，细管10包括相连的入口段102和出口段104，入口段102为圆管，出口段104为锥管，出口段104的端面面积沿正方向逐渐减小，其中，细管10与第一段310的轴线共线。

在该实施例中，通过将细管10分为入口段102和出口段104，且出口段104为锥管，出口段104的端面面积沿正方向逐渐减小，可以使进入细管10的冷媒流体加速和降压，并减小冷媒流体的动能损失；其中，细管10与第一段310的轴线共线，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益，还可以使结构紧凑，便于连接件106的设置。

其中，细管10入口段102的圆管内径优选为3mm-12mm，出口段104锥管末端管内径优选为圆管内径的1/10-1/3，锥管长度优选为圆管内径的1/2-1，其中，细管10出口段104截面可根据需要进行特殊结构处理，以适应不同的工况。

在上述实施例中，优选地，细管10的外径小于第一段310的内径，第一段310还包括：连接件106，设于第一段310的入口处，连接件106呈环状，细管10经连接件106与第一段310固定连接。

在该实施例中，通过使细管10外径小于第一段310内径，可以将细管10插入第一段310内，使结构显得紧凑，并且，可以采用夹管工艺，实现细管10末端的收缩，形成锥状末端，以便冷媒流体的加速和降压；第一段310入口处设有环状连接件106，将细管10与第一段310连接，可以加强结构的紧凑性和密封性。采用常规连接件106与第一段310连接，易于加工，发生磨损时易于更换且组装方便，并且结构紧凑，密封性好。

其中，连接件106优选为螺纹连接，也可以是环状焊缝。

其中，第一段310的内径优选为细管10外径的1-3倍。

在上述实施例中，优选地，扩压管20包括：依次固定连接的内连接段202、扩容段204以及外连接段206，其中，内连接段202与第二段320配合，内连接段202的内径小于外连接段206的内径。

在该实施例中，通过在扩压管20内设有固定连接的内连接段202、扩容段204、外连接段206，节省了空间，使结构显得紧凑，加强了密封性，使充分混合后的流体可以进入扩压管20内扩压，将更多的动能转化为压力能，进而提高进入压缩机内制冷剂的压力，降低压缩机的功耗，提高压力损失的回收利用率；其中，内连接段202与第二段320配合，可以选用焊接或螺纹连接，便于加工，损坏时也便于更换且组装方便；内连接段202的内径小于外连接段206的内径，可以使扩容段204截面面积沿正方向逐渐扩张，使得流体较平缓的增压降速。

其中，内连接段202入口不得越过第二段入口322伸入混合部，以确保混合部的空间足够以利于流体的充分混合，且与第二段入口322距离优选为第二段320管内径的0-1/2；内连接段202的内径优选为第二段320管内径的1/6-2/3；扩容段204的长度优选为内连接段202管内径的5-10倍；外连接段206管内径为内连接段202管内径的2-4倍，长度为外连接段206管内径的1.5-3倍；其中，扩容段204优选是锥状，也可以是球状。

在上述实施例中，优选地，内连接段202的外径与第二段320的内径相等，内连接段202与第二段320的轴线共线，且内连接段202与第二段320的轴向长度相等。

在该实施例中，内连接段202的外径与第二段320的内径相等，内连接段202与第二段320的轴线共线，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益；内连接段202与第二段320的轴向长度相等，可以使内连接段202刚好全部伸入第二段320内，节省了空间，使结构非常紧凑，提升了密封性能。

在上述实施例中，优选地，第二段320的内径沿正方向逐渐缩小，第二段320的出口的内径与内连接段202的内径相等。

在该实施例中，通过第二段320内径沿正方向逐渐缩小，第二段320出口的内径与内连接段202的内径相等，增加了流体流通通道的长度，使流体进一步加速和混合；便于第二段320出口与内连接段202的直接焊接或螺纹连接，使加工更方便，结构设计更加简便，提升劳动效率。

在上述实施例中，优选地，第二段320的内径沿正方向逐渐缩小，第二段320的出口的外径与内连接段202的内径相等。

在该实施例中，通过第二段320的内径沿正方向逐渐缩小，第二段320的出口的外径与内连接段202的内径相等，增加了流体流通通道的长度，使流体进行充分的加速和混合；第二段320出口可以套入内连接段202内，进行焊接连接或螺纹连接，使结构更加紧凑，加工更方便，结构设计更加简便，提升了密封性能。

在上述实施例中，优选地，第三段330的轴线与第一段310的轴线呈第一角度，第一角度的角度范围为：30°～90°。

在该实施例中，第三段330轴线与第一端轴线呈第一角度，第一角度范围为30°～90°，可以减小引流阻力，使被引流顺畅的进入混合部。

在上述任一实施例中，优选地，第一段310与第二段320的轴线共线。

在该实施例中，第一段310与第二段320的轴线共线，使其内部的流体稳定流动，一方面减小了不必要的压力损失，另一方面降低流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高经济效益，使结构紧凑，节省空间。

本实用新型另一实施例的制冷系统，包括上述任一实施例的管型喷射器。

在该实施例中，通过采用上述任一实施例的管型喷射器，从而具有上述管型喷射器的全部有益效果，提升了系统运行的可靠性和结构的紧凑型，节省了空间，简化了加工工艺，降低了成本。

其中，管型喷射器材质优选为金属铜、铝不锈钢，铜铝合金，以便灵活选用焊接或螺纹连接等连接方式，外壳应有保温外层以减少热能损失，提高制冷效果。

通过本实用新型的实施例，可有效的将节流、引流过程整合到同一装置，解决系统运行可靠性和结构紧凑性不高，部件繁多系统复杂的问题。

具体实施例一：

如图1所示，本实用新型的一个具体实施例中，管型喷射器由均为铜管材质且外覆保温材料的细管10、扩压管20和三通管30组成均为铜管材质，其中，细管10包括相连的入口段102和出口段104，入口段102为圆管，圆管内径为6mm；出口段104为锥管，锥管截面面积沿流体流动方向逐渐减小；锥管末端内径为2mm，锥管长度为3mm；细管10与三通管30的第一段310的轴线共线；其中，三通管30第一段310内径为细管10外径的2倍，第一段310内径与细管10外径通过环形焊缝焊接在一起，细管10锥管出口端位于第一段310和第三段330的相贯线位置。

其中，三通管30的第一段310、第二段320、第三段330内径均为14mm，其中，第三段330轴线与第一段310轴线呈45°，以减小流体阻力，更好的吸引被引流体进入混合部。

其中，扩压管20包括依次固定连接的内连接段202、扩容段204、外连接段206，内连接段202的入口端位于第二段320和第三段330的相贯线位置；其中，内连接段202内径为4mm，与第二段320轴线共线，且外径与第二段320内径相等，为14mm，长度与第二段320长度相等，且完全伸入第二段320内，与第二段320焊接连接；扩容段204截面面积沿流体流动方向逐渐扩大，扩容段204长度为30mm；外连接段206内径为16mm，长度为30mm。

运行时，冷媒流体沿图1箭头所示方向，从第一段310经细管10入口段102进入，经细管10入口段102圆管和出口段104锥管的加速降压，进入混合部，其中，因细管10与第一段310的轴线同轴，使流体稳定流动，减小了压力损失，降低了流体对管道侧壁的压力，从而降低对材质的强度要求，减少生产成本，提高了经济效益；随着冷媒流体进入混合部，三通管30内部压力降低形成负压，被引流体沿图1箭头所示方向，从第三段330入口进入到混合部，与从第一段310进入的冷媒流体混合，混合后经第二段入口322进入扩压管20的内连接段202流动，进一步的混合并保持较为稳定的流速和压力后，再进入扩容段204扩压，将更多的动能转化为压力能，进而提高进入压缩机内制冷剂的压力，降低压缩机的功耗，提高压力损失的回收利用率；扩压完成后，流出扩容段204，经外连接段206流入压缩机的管道内。

具体实施例二：如图2所示，本实用新型提供的另一个具体实施例中，在具体实施例一的基础上可对三通管30第二段320进行缩管处理，使第二段320内径与扩压管20的内连接段202内径相等，然后将第二段320出口端与扩压管20的内连接段202的入口端进行对接焊接，延长了流体的混合通道，使流体状态更为稳定，也使加工和维修更加快速简单。

具体实施例三：如图3所示，本实用新型又一个具体实施例中，在具体实施例一的基础上也可对三通管30第二段320进行缩管处理，使第二段320外径与扩压管20的内连接段202内径相等，然后将第二段320套入扩压管20的内连接段202，连接方式可以采用焊接，也可以采用螺纹连接，使加工和维修更加灵活便利。

以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，通过本实用新型的管型喷射器以及制冷系统，有效的将节流、引流过程整合到同一装置中，减少了部件，加工维修简便，且结构紧凑，节省了空间，降低了成本，有效减少了流体压力损失，提高了系统运行的可靠性。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种管型喷射器，用于空调器，包括：细管，扩压管，其特征在于，还包括：

三通管，所述三通管包括第一段、第二段、第三段以及与所述第一段、所述第二段和所述第三段相连的混合部，所述第一段与所述细管连通，所述第二段与所述扩压管连通；

其中，所述细管的出口在所述第三段出口端面的投影，与所述第二段的入口在所述第三段出口端面的投影，在所述第一段轴线方向上相距第一距离；

其中，冷媒经所述细管从所述第一段流入，与从所述第三段流入的被引流流体，在所述混合部混合后，从所述第二段经所述扩压管流出。

2.根据权利要求1所述的管型喷射器，其特征在于，所述第一段轴线以所述细管入口向所述细管出口的方向为正方向，所述第一距离为正。

3.根据权利要求2所述的管型喷射器，其特征在于，所述细管包括相连的入口段和出口段，所述入口段为圆管，所述出口段为锥管，所述出口段的端面面积沿所述正方向逐渐减小，

其中，所述细管与所述第一段的轴线共线。

4.根据权利要求3所述的管型喷射器，其特征在于，所述细管的外径小于所述第一段的内径，所述第一段还包括：

连接件，设于所述第一段的入口处，所述连接件呈环状，所述细管经所述连接件与所述第一段固定连接。

5.根据权利要求2所述的管型喷射器，其特征在于，所述扩压管包括：依次固定连接的内连接段、扩容段以及外连接段，其中，所述内连接段与所述第二段配合，所述内连接段的内径小于所述外连接段的内径。

6.根据权利要求5所述的管型喷射器，其特征在于，所述内连接段的外径与所述第二段的内径相等，所述内连接段与所述第二段的轴线共线，且所述内连接段与所述第二段的轴向长度相等。

7.根据权利要求5所述的管型喷射器，其特征在于，所述第二段的内径沿所述正方向逐渐缩小，所述第二段的出口的内径与所述内连接段的内径相等。

8.根据权利要求5所述的管型喷射器，其特征在于，所述第二段的内径沿所述正方向逐渐缩小，所述第二段的出口的外径与所述内连接段的内径相等。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的管型喷射器，其特征在于，所述第三段的轴线与所述第一段的轴线呈第一角度，所述第一角度的角度范围为：30°～90°。

10.根据权利要求1至8中任一项所述的管型喷射器，其特征在于，

所述第一段与所述第二段的轴线共线。

11.一种制冷系统，其特征在于，包括权利要求1至10中任一项所述的管型喷射器。