CN106419483A - 一种新式电饭锅结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种新式电饭锅结构，其加热锅体包括锅体外壳、内侧金属锅体，内侧金属锅体嵌装于锅体外壳的外壳容置腔内，内侧金属锅体内部成型食物盛装腔室，内侧金属锅体上端边缘部与锅体外壳上端边缘部连接，内侧金属锅体外表面与外壳容置腔内壁之间成型空气隔热腔；内侧金属锅体的锅体外表面装设锅底加热电阻材料，内侧金属锅体的锅壁外表面装设从上至下依次间隔分布的锅壁加热电阻材料；该新式电饭锅结构还包括加热控制器、水位光感应开关。本发明采用锅底、锅壁同时加热的方式来实现加热，且能够根据锅内水位高低调节加热部分，以使得锅内液体全部在加热区域内，即具有设计新颖、加热面积大、加热时间短、无电磁干扰、智能化程度高的优点。

Description

一种新式电饭锅结构

技术领域

本发明涉及电加热烹饪用品技术领域，尤其涉及一种新式电饭锅结构。

背景技术

作为一种重要的电加热烹饪用品，电饭锅被广泛地应用于人们的日常生活中。

其中，对于现有的电饭锅而言，其一般采用底部加热的方式来实现加热，具体的：电饭锅于内胆的下端侧装设有电发热盘，加热时，内胆与电发热盘接触，电发热盘通过后所产生的热量传导至内胆，进而实现对食物进行加热。电饭锅采用电磁波加热的方法以，存在电磁干扰。

对于上述底部加热的电饭锅而言，在实际的使用过程中，其存在以下缺陷，具体为：加热面积小、加热时间长、电磁干扰。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足而提供一种新式电饭锅结构，该新式电饭锅结构采用锅底、锅壁同时加热的方式来实现加热，且能够根据锅内水位高低调节加热部分，以使得锅内液体全部在加热区域内，设计新颖、加热面积大、加热时间短、智能化程度高。

为达到上述目的，本发明通过以下技术方案来实现。

一种新式电饭锅结构，包括有加热锅体，加热锅体包括有锅体外壳、内侧金属锅体，锅体外壳的内部成型有开口朝上的外壳容置腔，内侧金属锅体嵌装于锅体外壳的外壳容置腔内，内侧金属锅体的内部成型有开口朝上的食物盛装腔室，内侧金属锅体的上端边缘部与锅体外壳的上端边缘部连接，内侧金属锅体的外表面与外壳容置腔的内壁间隔布置且内侧金属锅体的外表面与外壳容置腔的内壁之间成型有空气隔热腔；

内侧金属锅体的锅体外表面装设有通过厚膜生产工艺印刷而成的锅底加热电阻材料，内侧金属锅体的锅壁外表面装设有从上至下依次间隔分布且分别通过厚膜生产工艺印刷而成的锅壁加热电阻材料；

该新式电饭锅结构还包括有加热控制器以及用于检测食物盛装腔室水位高度的水位光感应开关，水位光感应开关、锅底加热电阻材料以及各锅壁加热电阻材料分别与加热控制器电连接。

其中，所述锅底加热电阻材料以及所述锅壁加热电阻材料分别包括有依次层叠布置的覆盖层、导电层、电阻层以及与所述内侧金属锅体的外表面接触的介质层。

其中，所述内侧金属锅体的食物盛装腔室内嵌装有内胆，内胆与食物盛装腔室的内壁紧密贴合。

其中，所述内胆为金属内胆或者陶瓷内胆。

其中，还包括有活动锅盖，活动锅盖可相对开合地装设于所述锅体外壳的上端边缘部。

本发明的有益效果为：本发明所述的一种新式电饭锅结构，其加热锅体包括锅体外壳、内侧金属锅体，内侧金属锅体嵌装于锅体外壳的外壳容置腔内，内侧金属锅体内部成型食物盛装腔室，内侧金属锅体上端边缘部与锅体外壳上端边缘部连接，内侧金属锅体外表面与外壳容置腔内壁之间成型空气隔热腔；内侧金属锅体的锅体外表面装设锅底加热电阻材料，内侧金属锅体的锅壁外表面装设从上至下依次间隔分布的锅壁加热电阻材料；该新式电饭锅结构还包括加热控制器、水位光感应开关。通过上述结构设计，本发明采用锅底、锅壁同时加热的方式来实现加热，且能够根据锅内水位高低调节加热部分，以使得锅内液体全部在加热区域内，即具有设计新颖、加热面积大、加热时间短、无电磁干扰、智能化程度高的优点。

附图说明

下面利用附图来对本发明进行进一步的说明，但是附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明另一种实施方式的结构示意图。

图3为本发明的锅底加热电阻材料、锅壁加热电阻材料的结构示意图。

在图1至图3中包括有：

1——加热锅体 11——锅体外壳

111——外壳容置腔 12——内侧金属锅体

121——食物盛装腔室 13——空气隔热腔

21——锅底加热电阻材料 22——锅壁加热电阻材料

23——覆盖层 24——导电层

25——电阻层 26——介质层

3——内胆 4——活动锅盖。

具体实施方式

下面结合具体的实施方式来对本发明进行说明。

如图1至图3所示，一种新式电饭锅结构，包括有加热锅体1，加热锅体1包括有锅体外壳11、内侧金属锅体12，锅体外壳11的内部成型有开口朝上的外壳容置腔111，内侧金属锅体12嵌装于锅体外壳11的外壳容置腔111内，内侧金属锅体12的内部成型有开口朝上的食物盛装腔室121，内侧金属锅体12的上端边缘部与锅体外壳11的上端边缘部连接，内侧金属锅体12的外表面与外壳容置腔111的内壁间隔布置且内侧金属锅体12的外表面与外壳容置腔111的内壁之间成型有空气隔热腔13；对于本发明的空气隔热腔13而言，其相当于一空气隔热层结构，即能够起到隔热的效果。其中，该新式电饭锅结构还包括有活动锅盖4，活动锅盖4可相对开合地装设于锅体外壳11的上端边缘部。

进一步的，内侧金属锅体12的锅体外表面装设有通过厚膜生产工艺印刷而成的锅底加热电阻材料21，内侧金属锅体12的锅壁外表面装设有从上至下依次间隔分布且分别通过厚膜生产工艺印刷而成的锅壁加热电阻材料22。

更进一步的，该新式电饭锅结构还包括有加热控制器以及用于检测食物盛装腔室121水位高度的水位光感应开关，水位光感应开关、锅底加热电阻材料21以及各锅壁加热电阻材料22分别与加热控制器电连接。其中，水位光感应开关可装设于活动锅盖4，加热控制器装设于锅体外壳11。

需进一步解释，锅底加热电阻材料21以及锅壁加热电阻材料22分别包括有依次层叠布置的覆盖层23、导电层24、电阻层25以及与内侧金属锅体12的外表面接触的介质层26。

在利用本发明煲饭的过程中，米和水放置于食物盛装腔室121内，在对米、水进行加热的过程中，水位光感应开关检测食物盛装腔室121水位高度并将水位高度信号发送至控制器，控制器根据水位高度信号控制相应数量的锅壁加热电阻材料22，且同时为锅底加热电阻材料21供电，进而使得食物盛装腔室121内的水全部在加热区域内。

需进一步指出，本发明根据以下方式来控制通电的锅壁加热电阻材料22数量，具体的：n＝│Y/X│，n为启动锅壁加热电阻材料22的数量，Y为水位高度，X为单根加热线高度，n的结果为整数。

如图1所示，本发明可以采用无内胆设计，内侧金属锅体12的食物盛装腔室121直接放置食物。如图2所示，本发明还可以采用内胆设计，具体的：内侧金属锅体12的食物盛装腔室121内嵌装有内胆3；其中，内胆3不局限于金属材料，也可用陶瓷等，即本发明的内胆3可以为金属内胆或者陶瓷内胆等；安装时，内胆3与导热腔室121的内壁搭配贴合，内胆3壁与导热腔室121的壁的距离可依产品形态调整；烹饪时，食物放置于内胆3内。

综合上述情况可知，通过上述结构设计，本发明采用锅底、锅壁同时加热的方式来实现加热，且能够根据锅内水位高低调节加热部分，以使得锅内液体全部在加热区域内，即具有设计新颖、加热面积大、加热时间短、无电磁干扰、智能化程度高的优点。

以上内容仅为本发明的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

Claims (5)

1.一种新式电饭锅结构，其特征在于：包括有加热锅体（1），加热锅体（1）包括有锅体外壳（11）、内侧金属锅体（12），锅体外壳（11）的内部成型有开口朝上的外壳容置腔（111），内侧金属锅体（12）嵌装于锅体外壳（11）的外壳容置腔（111）内，内侧金属锅体（12）的内部成型有开口朝上的食物盛装腔室（121），内侧金属锅体（12）的上端边缘部与锅体外壳（11）的上端边缘部连接，内侧金属锅体（12）的外表面与外壳容置腔（111）的内壁间隔布置且内侧金属锅体（12）的外表面与外壳容置腔（111）的内壁之间成型有空气隔热腔（13）；

内侧金属锅体（12）的锅体外表面装设有通过厚膜生产工艺印刷而成的锅底加热电阻材料（21），内侧金属锅体（12）的锅壁外表面装设有从上至下依次间隔分布且分别通过厚膜生产工艺印刷而成的锅壁加热电阻材料（22）；

该新式电饭锅结构还包括有加热控制器以及用于检测食物盛装腔室（121）水位高度的水位光感应开关，水位光感应开关、锅底加热电阻材料（21）以及各锅壁加热电阻材料（22）分别与加热控制器电连接。

2.根据权利要求1所述的一种新式电饭锅结构，其特征在于：所述锅底加热电阻材料（21）以及所述锅壁加热电阻材料（22）分别包括有依次层叠布置的覆盖层（23）、导电层（24）、电阻层（25）以及与所述内侧金属锅体（12）的外表面接触的介质层（26）。

3.根据权利要求1所述的一种新式电饭锅结构，其特征在于：所述内侧金属锅体（12）的食物盛装腔室（121）内嵌装有内胆（3），内胆（3）与食物盛装腔室（121）的内壁紧密贴合。

4.根据权利要求3所述的一种新式电饭锅结构，其特征在于：所述内胆（3）为金属内胆或者陶瓷内胆。

5.根据权利要求1所述的一种新式电饭锅结构，其特征在于：还包括有活动锅盖（4），活动锅盖（4）可相对开合地装设于所述锅体外壳（11）的上端边缘部。