CN106418697B - 上端注液电子烟烟弹 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种上端注液电子烟烟弹，包括烟弹顶盖、烟弹外管、烟弹内管、烟弹底盖。所述烟弹外管和烟弹内管之间的环形空间为储液室，储液室的上端设置顶盖，下端设置底盖；其中底盖设置在电子烟底座上，兼做雾化芯支架；所述烟弹顶盖为两层以上环形盖，外层为旋转盖，内层为固定密封盖，固定密封盖与外管上端固定密封连接，旋转盖与固定密封盖之间旋转连接，旋转盖和固定密封盖各设置可旋转对齐的进液孔，旋转盖与固定密封盖的进液孔之间设置有进液孔密封圈。烟弹内管下端固定设置雾化芯密封圈，所述雾化芯密封圈套设在雾化芯外侧，雾化芯密封圈置壁面开口，雾化芯密封圈设置在密封圈支架上，密封圈支架设置在内管下端，密封圈及密封圈支架与雾化芯之间可相互转动。

Description

上端注液电子烟烟弹

技术领域

本发明涉及一种日常生活用品配件结构，特别涉及一种电子烟装置的烟弹，是具有上端注液而且具有防泄漏功能。

背景技术

目前传统的香烟，由于众所周知的危害，吸食者已经逐渐减少，部分已经被电子烟所取代。电子烟是使用电子雾化器雾化烟液或者其它化学物质，产生气雾来代替烟草燃烧产生的烟雾。这种电子烟有着与香烟近似的味道，甚至比一般香烟的口味要多出很多，也像香烟一样能吸出气雾，吸出味道和感觉来。却没有香烟中的焦油、悬浮微粒等有害成分，也没有弥漫或缭绕的二手烟。

目前的电子烟一般都是由电池、电路板、雾化器、烟弹、烟嘴等部件组成，烟弹一般就是指在电子烟产品上用于盛装烟液的储液空间，有一次使用和多次循环使用等多种。一次性使用的烟弹是将烟液装在一封闭空间内放置在电子烟上使用，待其中的烟液使用完毕后就必须扔掉。多次使用的烟弹是将烟弹制作成可以加注烟液的结构，在烟液使用完毕后，可以再次添加烟液，实现烟弹的多次使用，这也符合经济的原则。

现有技术中公知的烟弹一般是设置在电子烟内管和外管之间的环形空间内，内管内部为电子烟吸烟气道。该环形空间的顶部设置有烟弹顶盖，烟弹顶盖一般都是固定密封的，烟弹底盖则是设置在电子烟底座上的雾化芯支架。这样结构的烟弹在内管、外管和顶盖、底盖之间形成了一种环形烟液容置空间。这种烟弹在使用时一般是将顶盖从上端固定封闭，下端则是可以拆卸的敞口端，加注烟液时需要卸下电子烟底座及电子烟雾化芯，再将电子烟烟弹倒置后，即实现了敞口端向上的状态，此时在敞口处加注烟液，然后再将带有雾化芯的底座固定在烟弹上，密封底盖，使得烟液只能进入雾化芯进液孔，其它部位封闭。

这种常用结构的烟弹装置的缺陷是必须将整体的电子烟雾化器从底座处拆开才能加注烟液，为了减少加注次数，只能在烟液快要用尽时加注，不能实现随时加注。而且每次加注都必须将底座卸下，卸下底座时会有烟液沾染在底座及雾化芯上，很容易再次弄脏其它物品。由于上端固定封闭的顶盖，只有雾化芯作为烟液的出口，在吸食消耗烟液时，随着烟液的消耗会在烟弹内产生负压，随着烟液消耗的增多，负压会越来越大，最后可能会影响到烟液的供应。

随后出现了一种顶部注液电子烟雾化器，也就是将电子烟的烟弹的顶盖设置成可以拆卸的状态，安装上顶盖后可密封，拆卸顶盖后烟弹上端是敞口的，通过该敞口加注烟液，此时便无需拆卸底座，因而可以避免烟液沾染其它物品。但是这种结构的烟弹仍然存在以下缺陷：第一是雾化芯进液孔直接开放在烟弹的烟液容置室中，当从上端加入烟液时，由于雾化芯设置有进气孔，处于一种开放状态，因而会造成烟液从雾化芯进液口流入，再从雾化芯进气口直接流出，造成大量泄漏；第二是仍然需要拆卸烟弹顶盖才能实现烟液的添加；第三是仍然未克服随着烟液的消耗产生的负压问题。

为了克服上述缺陷，本发明人设计了一款新型的电子烟烟弹，其可以通过多次加装烟液进而多次使用，且可以在不拆卸任何部件的情况下实现烟液的添加。

发明内容

本发明的目的在于提供一种方便的上端注液的电子烟烟弹，其具有不拆卸即可注液的功能，同时可以防止在加注烟液时的泄漏现象，也可克服随着烟液消耗而产生的负压影响供液的现象。

本发明的上端注液电子烟烟弹，包括烟弹顶盖、烟弹外管、烟弹内管、烟弹底盖。所述烟弹外管和烟弹内管之间的环形空间为储液室，储液室的上端设置顶盖，下端设置底盖；其中底盖设置在电子烟底座上，兼做雾化芯支架；所述烟弹顶盖为两层以上环形盖，外层为旋转盖，内层为固定密封盖，固定密封盖与外管上端固定密封连接，旋转盖与固定密封盖之间旋转连接，旋转盖和固定密封盖各设置可旋转对齐的进液孔，旋转盖与固定密封盖的进液孔之间设置有进液孔密封圈。

上述所述的顶盖上的旋转盖和固定密封盖均设置两个对称的进液孔，与轴线呈直线排列，所述进液孔密封圈设置在旋转盖或者固定密封盖的进液孔上。

上述所述的烟弹顶盖可以是三层盖，其中外层为旋转盖，中间层为固定密封盖，内层为旋转定位盖，其中旋转定位盖和旋转盖均与烟弹内管上端紧配合固定连接，可同步转动；固定密封盖设置在旋转定位盖和旋转盖之间，并套设在烟弹内管外侧；所述旋转盖、固定密封盖和旋转定位盖分别设置有可相互对齐的进液孔，其中在固定密封盖与旋转定位盖之间的进液孔处设置进液孔密封圈。

上述所述的烟弹底盖上设置雾化芯安装孔，电子烟雾化芯安装在该安装孔内并密封固定，雾化芯上设置进液孔，雾化芯上端与烟弹内管之间密封连接。

上述所述的烟弹内管下端固定设置密封圈支架，密封圈支架内设置雾化芯密封圈，所述雾化芯密封圈套设在雾化芯外侧，雾化芯密封圈及密封圈支架均设置壁面开口，雾化芯密封圈及密封圈支架与雾化芯之间可相互转动，壁面开口与雾化芯的进液孔呈现关闭和打开两种状态。

上述所述的烟弹外管外侧设置有金属花孔管，该金属花孔管的上端与固定密封盖固定连接，金属花孔管上端设置有向内凸出的固定卡块，所述旋转定位盖下侧设置有旋转卡块，该旋转卡块与金属花孔管的固定卡块可卡合限位。

上述所述的金属花孔管固定卡块上设置有贯通的径向圆孔，圆孔内设置弹簧和金属圆珠，该金属圆珠弹性抵紧烟弹内管外壁。

由于本发明的烟弹设置了上端注液的进液孔，因而可以方便的实现上端注液，而不用拆卸烟弹后才能注液。进液孔的三层盖结构，可以实现不同层之间的进液孔的旋转封闭，避免注液后烟液的再次流出。在雾化芯外侧设置的带有开口的密封圈可以随着旋转盖的转动而转动，进而可以实现两种状态，即密封圈可以密封住雾化芯进液口，也可以使雾化芯进液口处于密封圈的开口处，打开进液口。由于这两种状态的设置可以保证在从上端加入烟液时雾化芯进液口被密封，完成注液上端封闭后雾化芯进液口被打开。因而上述的结构的烟弹不仅可以实现不拆卸注液功能，而且还可以保证注液后随时密封进液孔，避免烟液泄露。同时还可以避免注液时雾化芯漏液，又可以保证注液后雾化芯恢复通液状态。在烟液消耗产生负压后，可以通过旋转旋转盖再次打开进液孔，引入空气恢复常压后再关闭，避免产生负压影响供液的情形。

附图说明

图1为本发明的电子烟烟弹立体分解结构示意图；

图2为本发明的电子烟烟弹轴向剖面结构示意图；

图3为本发明的电子烟烟弹另一角度轴向剖面结构示意图；

图4为本发明的烟弹的旋转盖放大立体结构示意图；

图5为本发明的烟弹的固定密封盖放大立体结构示意图；

图6为本发明的烟弹的旋转定位盖放大立体结构示意图；

图7为本发明的烟弹的密封圈支架放大立体结构示意图；

图8为本发明的烟弹的密封圈放大立体结构示意图；

图9为本发明的烟弹的外层金属花孔管放大立体结构示意图。

附图标记：1、烟嘴；2、旋转盖进液孔；3、固定密封盖进液孔；4、金属圆珠；5、固定卡块；6、金属圆珠安装孔；7、密封圈支架开口；8、雾化芯；9、旋转盖；10、固定密封盖；11、进液孔密封圈；12、旋转定位盖；13、金属花孔管；14、烟弹外管；15、烟弹内管；16密封圈支架；17、雾化芯密封圈；18、雾化芯进液口；19、底座组件；20、旋转定位盖进液孔；21、旋转卡块；22、旋转盖内孔；23、固定密封盖内孔；24、旋转定位盖内孔；25、密封圈支架内孔；26、密封圈支架开口卷边；27、密封圈内孔；28、密封圈齿牙；29、花孔。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的技术方案进行详细说明，但该说明仅用于技术方案的解释，不用于保护范围的限定。

如图1所示，是本发明的上端注液的电子烟烟弹立体分解结构示意图。其中该电子烟烟弹由顶盖、烟弹外管、烟弹内管和烟弹底盖构成一环形烟液容置空间。其中顶盖由旋转盖9、固定密封盖10和旋转定位盖12构成，烟弹外管由透明玻璃管14和金属花孔管13构成，烟弹内管15，该烟弹内管15的内部为吸出烟气通道，外部即烟液容置空间；烟弹底盖由底座19的上端构成。这样便形成了一个环形的烟液容置室。

为了实现该电子烟烟弹可以随时加注烟液，设置了旋转盖及固定盖等组合机构。

如图1、图2、图3所示，旋转盖9位于顶盖的最外层，如图4所示，该旋转盖9具有中央的旋转盖内孔22，并在该旋转盖内孔22的两侧对称设置了两个旋转盖进液孔2。

固定密封盖10设置在旋转盖9的内侧，如图5所示，该固定密封盖10也设置有中央的固定密封盖内孔23和位于其两侧对称设置的的固定密封盖进液孔3。

固定密封盖10内侧设置旋转定位盖12，如图6所示，该旋转定位盖12设置中央的内孔24和位于其两侧对称设置的进液孔20。

其中固定密封盖进液孔3的内侧设置有硅胶密封圈11，以此硅胶密封圈11与旋转定位盖12之间实现密封。

上述的结构在装配时首先将烟弹内管15的上端与旋转定位盖12的内孔24以过盈配合即紧配合的形式压入固定，再将固定密封盖10的内孔23套设在烟弹内管15外壁的外缘，再将烟弹内管15的端部与旋转盖9的内孔22以过盈配合的形式固定。这样便形成了旋转盖9及旋转定位盖12与烟弹内管15可以同步转动的状态，可以实现与固定密封盖10的相对转动。在装配时注意旋转定位盖进液孔20与旋转盖进液孔2进行固定对齐装配，这样就可以通过旋转旋转盖9与固定密封盖10的位置，实现固定密封盖进液孔3与旋转定位盖进液孔20之间处于打开或关闭状态的转换。当上述装置构成的顶盖与烟弹内管、外管共同构成烟液容置室时，可以通过旋转旋转盖9打开进液孔进行注液，注液完成后再旋转关闭进液孔便可。

如图1、图2及图3所示中，上述的注液结构实现了不拆卸注液过程，但是在注液过程中为防止雾化芯漏液则需要使用以下的结构。在烟弹内管15的下端设置了一密封圈支架16，如图7所示，该密封圈支架16设有中央内孔25，并设置成开口扩张状态，在该密封圈支架16的管壁上开设有侧向开口7，该侧向开口为对称设置。雾化芯密封圈17设置在密封圈支架16内，雾化芯密封圈17也设置有对应的侧向开口。装配时，将密封圈支架16的内孔25与烟弹内管15的下端过盈配合压紧固定，再将雾化芯密封圈17压入密封圈支架16内，如图8所示，该雾化芯密封圈17通过设置在密封圈支架16开口处的卷边26进行卡合定位。接着将密封圈17及密封圈支架16整体套设在雾化芯8的外缘，当雾化芯8的进液口18的位置恰好位于密封圈17开口27的位置时，则可以打开烟液容置室与雾化芯进液口18的液体通道，此时可以为雾化芯8供应烟液。当密封圈17转动一定角度后，密封圈开口27不再对准雾化芯进液口18时，则将雾化芯进液口18封闭。为使雾化芯密封圈17仅仅的卡合在密封圈支架16内，还在雾化芯密封圈17的硅胶圈上设置了密封圈齿牙28，以便于与密封圈支架稳定定位。

如图2、图3所示，由于本发明的产品要求的是在注液时，雾化芯进液口18被雾化芯密封圈17密封，而注液完成封闭进液孔后，雾化芯进液口8处的密封圈17打开。目的是在烟液注入时防止雾化芯8漏液，那么在装配旋转盖9、固定密封盖10、旋转定位盖12、密封圈支架16时则需要进行对应的安排，需要保证当固定密封盖10与旋转定位盖12之间进液孔对齐时可以进液时，而此时雾化芯进液口18处于被密封圈17密封的位置。而当旋转盖9旋转一定角度时，进液孔处于关闭状态时，雾化芯密封圈17开口7则恰好位于雾化芯进液口处，以打开烟液通路。这种定位安装可以通过在内管15上设置相应的卡销或者缺口等记号来实现。

为了控制旋转盖9与固定密封盖10之间旋转角度的，也就是要保证密封圈17的旋转角度是一定的，不会因为旋转过头或者旋转不到位而造成不能注液或者漏液的现象，需要设置一种旋转定位机构，这种旋转定位机构则靠旋转定位盖12来实现。

如图1、图2和图3所示，由于需要通过烟弹外管14来观察烟弹内的烟液量，因此该烟弹外管需要使用透明的玻璃材料或者透明塑料材料制成，因而其强度有限，需要在烟弹外管14的外侧设置金属花孔管13来保证烟弹的强度。并以该金属花孔管13作为与顶盖及底座的连接部。如图9所示，该金属花孔管13的上端设置二对称的向内突出的固定卡块5，且该一侧的固定卡块5上设置有径向的贯通孔6，并在该贯通孔6内设置金属圆珠4及弹簧装置，用此弹性圆珠装置抵紧烟弹内管15，以保证烟弹内管15的转动自如且保持轴向平衡。

如图6所示，在旋转定位盖12的下侧设置有旋转卡块21，该旋转卡块21由于设置在旋转定位盖12上，因而与旋转定位盖12同步转动，且该旋转卡块21可以与固定卡块5实现卡合限位。由于两个对称的固定卡块5将限制旋转卡块21的旋转位置，保证在一定角度范围内旋转，而不会出现转动过头或则转动不到位的现象。

上述结构具体装配时，将烟弹外管14装设在金属花孔管13的内部，固定密封盖10与金属花孔管13上端密封固定连接，而旋转定位盖12、旋转盖9、烟弹内管15、密封圈支架16均可以同步相对于金属花孔管13及固定密封盖10转动一定角度，进而可以实现顶盖的进液孔打开，雾化芯进液口关闭的状态，进行注液，注液完毕后旋转旋转盖9到使用状态，顶盖的进液孔关闭，雾化芯进液口打开。

如图9所示，金属花孔管13的管壁设置花孔29，其目的是可以通过花孔29观察烟弹内烟液的状态，同时也可以在转动旋转盖9是避免打滑。

本发明的烟弹的装配顺序是这样的，将密封圈支架16通过内孔25与烟弹内管15固定紧配合连接，将雾化芯密封圈17固定在密封圈支架16内，密封圈支架开口7处的卷边将密封圈开口边缘卡紧固定；接着将旋转定位盖12紧配合固定在烟弹内管15的外壁上，装配前需要事先将金属花孔管13套设在烟弹内管15的外侧，金属花孔管13设置有固定卡块5的一端为上端，装配时注意旋转定位盖12与雾化芯密封圈17的开口位置的角度，为了安装方便，暂设定为同一方向，即旋转固定盖12的进液孔20的圆心连线与雾化芯密封圈17的开口中心中心连线为平行线；再将金属圆珠4装设在圆孔6内，并以弹簧予以压制定位，从转定位盖12的上端将固定密封盖10紧配合固定到金属花孔管13的上端，再将旋转盖9从固定密封盖10的上端与烟弹内管15外壁紧配合固定连接；然后将烟弹外管14从下侧装设在烟弹内管15及密封圈支架外侧，金属花孔管13的内侧，上端抵紧；再将雾化芯8装设在底座19上，将底座19从下端固定在金属花孔管13的下端。由于事先设置的尺寸配合，使得在烟弹内管15和烟弹外管14之间在旋转固定盖12和底座19之间形成了一个封闭的烟液容置室。

Claims (6)

1.一种电子烟烟弹，包括顶盖、烟弹外管、烟弹内管、烟弹底盖，其特征在于：所述烟弹外管和所述烟弹内管之间的环形空间为烟液容置室，所述烟液容置室的上端设置所述顶盖，下端设置所述烟弹底盖；其中所述烟弹底盖设置在电子烟底座上，兼做雾化芯支架；所述顶盖为三层环形盖，外层为旋转盖，中间层为固定密封盖，内层为旋转定位盖，其中所述旋转盖和所述旋转定位盖可同步转动，并均与所述烟弹内管上端紧配固定连接；所述固定密封盖设置在所述旋转定位盖和所述旋转盖之间，并套设在所述烟弹内管外侧，与所述烟弹外管上端固定密封连接，所述旋转盖、所述旋转定位盖以及所述烟弹内管则分别与所述固定密封盖之间可相对转动地连接，所述旋转盖、所述固定密封盖以及所述旋转定位盖各设置通过相对转动以实现对齐和错开的进液孔，在所述固定密封盖的进液孔与所述旋转定位盖的进液孔之间设置有进液孔密封圈。

2.根据权利要求1所述的电子烟烟弹，其特征在于：所述顶盖上的所述旋转盖、所述固定密封盖以及所述旋转定位盖上均设置两个对称的进液孔，沿轴线方向呈直线排列。

3.根据权利要求1所述的电子烟烟弹，其特征在于：所述烟弹底盖上设置雾化芯安装孔，电子烟雾化芯安装在所述安装孔内并密封固定，所述雾化芯上设置进液孔，所述雾化芯上端与所述烟弹内管之间密封连接。

4.根据权利要求3所述的电子烟烟弹，其特征在于：所述烟弹内管下端固定设置密封圈支架，所述密封圈支架内设置雾化芯密封圈，所述雾化芯密封圈套设在所述雾化芯外侧，所述雾化芯密封圈及所述密封圈支架均设置壁面开口，所述雾化芯密封圈及所述密封圈支架与所述雾化芯之间可相互转动地连接设置，以使得所述壁面开口与所述雾化芯的所述进液孔实现关闭和打开两种状态。

5.根据权利要求1、3或4所述的电子烟烟弹，其特征在于：所述烟弹外管外侧设置有金属花孔管，所述金属花孔管的上端与所述固定密封盖固定连接，所述金属花孔管上端设置有向内延伸凸出的固定卡块，所述旋转定位盖下侧设置有旋转卡块，所述旋转卡块与所述金属花孔管的所述固定卡块用于相互卡合限位。

6.根据权利要求5所述的电子烟烟弹，其特征在于：所述金属花孔管固定卡块上设置有贯通的径向圆孔，圆孔内设置弹簧和金属圆珠，该金属圆珠弹性抵紧烟弹内管外壁。