CN106414836B - 挂烫机头 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及一种挂烫机头。该挂烫机头包括底板(13)，该底板(13)包括处理面(13A、33A)和开孔(13B)，蒸汽从该开孔(13B)排出。该挂烫机头还包括蒸汽发生单元(14)，该蒸汽发生单元(14)包括蒸汽发生面(14A)，液体被提供到该蒸汽发生面(14A)上，以被转换成蒸汽，以及加热器(15)以加热所述蒸汽发生单元(14，34)。蒸汽发生单元(14)与底板(13)接触以将热量从所述加热器(15)传递到所述底板(13)，处理面(13A)与蒸汽发生面(14A)导热连通。蒸汽发生面(14A)与处理面(13A)成角度(α1)远离处理面(13A)延伸，使得当垂直定向处理面(13A)时，液体能够下降到蒸汽发生面(14A)上并沿着蒸汽发生面(14A)流动，以被转换成蒸汽，蒸汽沿着蒸汽发生面(14A)流动到处理面(13A)并且通过所述开孔(13B)。

Description

挂烫机头
技术领域
本发明涉及一种挂烫机头。本发明还涉及一种包括挂烫机头的蒸汽处理设备。本发明例如在服装护理领域中具有某些应用。
背景技术
为了从垂直布置的面料(例如，服装)去除皱褶，已知使用面料挂烫机。这种面料挂烫机通常包括蒸汽发生单元和由柔性软管连接到蒸汽发生单元的挂烫机头，蒸汽借助柔性软管被输送到挂烫机头。挂烫机头被提供有一个或更多个将蒸汽排放到被处理面料上的蒸汽出口。服装被垂直悬挂，然后用来自挂烫机头的蒸汽处理，以从服装的面料去除皱褶。然而，这种挂烫机头可能由于累积在蒸汽发生单元中的未蒸发的水而引起喷溅。
蒸汽熨斗也因通过使用热量和湿气从置于熨衣板上的面料去除皱褶而周知。典型蒸汽熨斗包括底板，借助底板将蒸汽排出到服装面料上。然而，因为蒸汽熨斗沿其他方向无法有效且持续产生蒸汽，所以这种蒸汽熨斗仅适于处理水平布置的面料。
公开专利US4651453公开了一种旅行熨斗，具有定义热水池的塑料外壳，其具有塑料底板作为其下表面。浸入式PTC电阻器用于加热水和保护熨斗免于过热。该加热的水加热底板并且用于控制底板的温度。手柄可反转并且固定到外壳的前端。当反转时手柄提供绕线区域，电线可以围绕其缠绕以用于保存。
公开专利US20040010950A1公开了一种手持器具，用于向衣物或由面料制造的其他物品施加蒸汽，包括泵、烧水器和开关。通过开关向泵施加电力。泵从水箱向烧水器抽水。水在烧水器中转换为蒸汽并被从器具通过一组喷嘴排放。该器具可以包括可选附件以用于在衣物或面料上执行其他操作，例如施加压力、刷洗、擦洗或去除线头。
发明内容
本发明的目的是提供一种挂烫机头和/或蒸汽处理设备，其除了别的之外大致减轻或解决上述问题。
本发明由独立权利要求来定义；从属权利要求定义有利实施例。
根据本发明，提供了一种挂烫机头，该挂烫机头包括：处理面，蒸汽从该处理面排出；和蒸汽发生面，液体被提供到该蒸汽发生面上，以被转换成蒸汽。处理面与蒸汽发生面导热连通。蒸汽发生面与处理面成角度，使得当垂直定向处理面时，液体能够下降到蒸汽发生面上并沿着蒸汽发生面流动，以被转换成蒸汽。
当向挂烫机头供给液体(例如，水)时，液体将下降到蒸汽发生面上且沿着蒸汽发生面流动，使得液体跨蒸汽发生面的表面区域分散。通过增大蒸汽发生面的与液体接触的表面面积，可以使从蒸汽发生面到液体的热传递速率最大化，使得可以提高液体的蒸发速率。此外，防止液体累积在蒸汽发生面上。另外，例如与垂直布置的蒸汽发生面相比，将使沿着蒸汽发生面的液体的流量最小化，因此更有效地向液体传递热量，以将液体蒸发为蒸汽。使处理面配置为与蒸汽发生面导热连通的事实允许面料被处理为由来自蒸汽发生面的热量干燥，并且还防止蒸汽在处理面上冷凝。
在一个实施例中，蒸汽发生面与处理面成75度至150度之间的角。蒸汽发生面与处理面之间的角可以等于或小于135度。在这种结构中，当垂直布置处理面时，蒸汽发生面相对于水平的角度等于或小于45度，以限制液体如此快地流出蒸汽发生面以至于液体不蒸发为蒸汽。蒸汽发生面与处理面之间的角可以等于或大于90度，以防止向蒸汽发生面供给的液体在垂直布置面料处理面时朝向处理面流动并从处理面排出。
蒸汽发生面的至少一部分可以为平面的。这可以允许液体在蒸汽发生面上的均匀散布。蒸汽发生面在垂直定向处理面时可以沿向上面向的方向来定向。因此，液体能够在重力下下降到蒸汽发生面上。在一个实施例中，处理面为平面的。
在一个实施例中，挂烫机头还包括加热器以加热蒸汽发生面。
加热器可以与蒸汽发生面导热连通。因此，高效向蒸汽发生面传递热量。
底板和蒸汽发生单元可以一体形成。
在一个实施例中，处理面被配置为相对于蒸汽发生面具有预定温差。挂烫机头可以包括具有预定热导率和厚度的一层材料。因此，防止处理面在加热蒸汽发生面以产生蒸汽时变得太热。
在一个实施例中，挂烫机头包括形成蒸汽发生面的蒸汽发生单元和形成处理面的底板。蒸汽发生单元可以可去除地安装到底板。这有助于简化制造并使成本最小化。导热膏可以布置在蒸汽发生单元与底板之间。导热膏改善蒸汽发生单元与底板之间的热传递，以升高处理面的温度。
在一个实施例中，挂烫机头包括用于向蒸汽发生面供给液体的液体出口，其中，液体出口被配置为在垂直定向处理面时布置在蒸汽发生面上方，使得液体能够借助重力下降到蒸汽发生面上。因此，可以在重力下向蒸汽发生面供水，因此可以在不使用泵的情况下向蒸汽发生面供水。
挂烫机头还可以包括手柄，该手柄被配置为定向挂烫机头，使得在手柄处于操作位置中时大致垂直布置处理面。
根据本发明的另一个方面，还提供了一种蒸汽处理设备，该蒸汽处理设备包括根据本发明的挂烫机头。在一个实施例中，蒸汽处理设备为面料挂烫机，而在另一个实施例中，蒸汽处理设备为蒸汽清洁器。
本发明的这些和其他方面将从下文中所述的实施例清晰且参照实施例阐明。
附图说明
现在将参照附图仅用示例的方式来描述本发明的实施例，在附图中：
图1是根据本发明的实施例的挂烫机头的立体图；
图2是处于垂直位置中的、图1的挂烫机头的示意剖面侧视图；
图3是处于垂直位置中的、根据本发明的另一个实施例的挂烫机头的示意剖面侧视图；
图4是处于水平和垂直之间的位置中的、图3的挂烫机头的示意剖面侧视图；以及
图5是处于垂直位置中的、根据本发明的另一个实施例的挂烫机头的示意剖面侧视图。
具体实施方式
现在参照图1和图2，显示了根据本发明的实施例的、用于面料挂烫机的挂烫机头10。挂烫机头10形成包括主体11和从主体11延伸的手柄12的喷嘴。
挂烫机头10包括底板13，该底板13位于主体11的远离手柄12的端部处。底板13的主表面背朝手柄12，并且包括面料处理面13A，该面料处理面13A在使用期间被定位为紧靠待处理面料17。底板13包括延伸穿过底板13厚度的多个开孔13B。然而，将理解，在一个实施例中，底板具有一个开孔。
包括板的蒸汽发生单元14布置在挂烫机头10的主体11内部，并且具有包括蒸汽发生面14A的主表面。蒸汽发生面14A形成布置在挂烫机头10的主体11内部的蒸汽室14B的壁。加热器15布置在蒸汽发生单元14内部。加热器15包括连接到电源(未显示)的电阻加热元件。底板13和蒸汽发生单元14一体形成，并且包括导热材料(例如，金属)。因此，当操作加热器15以加热蒸汽发生单元14时，热量从蒸汽发生单元14传递到底板13，使得底板13也被加热器15加热。处理面与蒸汽发生面导热连通。
柔性软管16从远端处的手柄12延伸到主体11。柔性软管16在挂烫机头11与包括水箱(未显示)和泵(未显示)的底座单元(未显示)之间延伸。泵被配置为从水箱向布置在挂烫机头10的主体11内部的喷嘴16A供水。喷嘴16A被布置为将供给到喷嘴16A的液态水喷到蒸汽发生面14A上，使得液态水遍布于蒸汽发生面14A上。因此，当由加热器15加热蒸汽发生面14A时，液态水在蒸汽室14B中被蒸发为蒸汽。所生成的蒸汽沿着蒸汽室14B流动，并且流出底板13中的开孔13B，以从面料处理面13A排出，使得由蒸汽处理面料17的被定位于紧靠面料处理面13A的部分。
从面料处理面13A排出的蒸汽在挂烫机头10内生成，并因此不必使用外部软管从外部源供给蒸汽。这是有利的，因为在外部生成蒸汽且然后借助外部软管将蒸汽传递到挂烫机头10可能使得蒸汽在外部软管中冷却并冷凝，这产生从面料处理面13A排出的液态水的液滴，该液滴使被处理的面料潮湿。另外，因为用于在挂烫机头10中生成蒸汽的加热器15还加热底板13，所以防止由于冷凝而产生面料处理面13A上的湿斑的累积。否则这种湿斑可能传递到被处理的面料。受热底板13还提供干燥被处理面料的优点。
蒸汽发生面14A与面料处理面13A成90度的角α1，使得面料处理面13A背向挂烫机头10的手柄12。蒸汽发生面14A相对于底板13的面料处理面13A成角度，使得在面料处理面13A被定位为紧靠垂直布置的面料17时不垂直布置蒸汽发生面14A，使得由喷嘴16A向蒸汽发生单元14供给的液态水能够在挂烫机头10用于处理垂直布置的面料17时遍布于蒸汽发生面14A上(如图2所示)。更具体地，当挂烫机头10被定位为使得面料处理面13A被垂直定向且被定位为紧靠垂直布置的面料17时，与面料处理面13A成90度角α1的蒸汽发生面14A将被水平布置为使得喷嘴16A被定位于蒸汽发生面14A上方。因此，当启动泵(未显示)以向挂烫机头10供给液态水时，液态水将从喷嘴16A下降到蒸汽发生面14A上，其中，液态水将沿着蒸汽发生面14A流动，使得液态水遍布于与在垂直布置蒸汽发生面14A时相比更大的蒸汽发生面14A的表面面积上。蒸汽发生面14A与液态水接触的增大的表面面积意味着可实现从加热器15到液态水的热传递的更高速率，使得可以将液态水更快地蒸发为蒸汽。此外，因为蒸汽发生面14A水平布置而不是倾斜或垂直，所以防止液态水在面料处理面13A被定位为紧靠垂直布置的面料17时由于重力而在蒸汽室14B的下端处聚集。
挂烫机头10还适于用于不是垂直布置的面料上。例如，如果挂烫机头10用于处理以垂直与水平之间的角度倾斜的面料，则将不垂直布置蒸汽发生面14A。更具体地，蒸汽发生面14A将不垂直于水平，而是还将以水平与垂直之间的角度倾斜，与面料处理面13A偏移90度角α1，使得液态水能够从喷嘴16A下降到蒸汽发生单元14上，以遍布于蒸汽发生面14A上。此外，因为未垂直布置蒸汽发生面14A，所以液态水将沿着蒸汽发生面14A更缓慢地流动，因此可以获得从加热器15到液态水的更高速率的热传递，以将液态水蒸发为蒸汽。
蒸汽发生单元14包括从蒸汽发生面14A延伸的突出14C。突出14C布置在喷嘴16A与底板13之间，使得防止供给至蒸汽发生面14A的液态水泄露出蒸汽室14B并从面料处理面13A排出。更具体地，当面料处理面13A被定向为使得蒸汽发生面14A朝向面料处理面13A向下倾斜时，供给至蒸汽发生面14A的液态水将朝向突出14C流动且紧靠突出14C聚集。
现在参照图3和图4，显示了根据本发明的另一个实施例的、用于面料挂烫机的挂烫机头20。图3和图4中所示的挂烫机头20类似于上面关于图1和图2描述的挂烫机头10，类似的特征保持相同的附图标记。不同是图3和图4中所示的挂烫机头20的蒸汽发生面14A与面料处理面13A成135度角α1。面料处理面13A与蒸汽发生面14A之间的角α1使得面料处理面13A背向挂烫机头20的手柄12。
相对于底板13的面料处理面13A成角度的蒸汽发生面14A使得由喷嘴16A向蒸汽发生单元14供给的液态水能够在挂烫机头20用于处理垂直布置的面料17时遍布于蒸汽发生面14A上。
为了处理垂直布置的面料17，用户将面料处理面13A定位为紧靠垂直布置面料17的上部(如图3所示)。将垂直定向面料处理面13A，因此与面料处理面13A成135度角α1的蒸汽发生面14A将以水平与垂直之间的45度倾斜，使得喷嘴16A被定位于蒸汽发生面14A上方。因此，当启动泵(未显示)以向挂烫机头20供给液态水时，液态水将从喷嘴16A下降到蒸汽发生面14A上，其中，液态水将沿着蒸汽发生面14A流动，使得液态水遍布于与在垂直布置蒸汽发生面14A时相比更大的蒸汽发生面14A的表面面积上。蒸汽发生面14A与液态水接触的、增大的表面面积意味着从蒸汽发生单元14到液态水的更高速率的热传递是可以的，使得可以将液态水更快地蒸发为蒸汽。此外，因为未垂直布置蒸汽发生面14A，所以液态水将朝向蒸汽室14B的下端沿着蒸汽发生面14A更缓慢地流动，因此将获得从加热器15到液态水的更高速率的热传递以将液态水蒸发为蒸汽。
用户然后可以通过沿图3中所示的箭头“A”的方向沿着垂直布置的面料17下拉挂烫机头20来处理面料17的剩余部分。当沿着面料17下拉挂烫机头20时，用户的手臂以弓形动作移动，因此用户手臂和手柄12相对于面料17延伸的角度随着挂烫机头20沿着面料17向下移动而变化，这导致面料处理面13A相对于面料17的角度也变化。因此，为了防止形成在面料处理面13A与面料17之间的间隙，用户可以沿图4中所示的箭头“B”的方向朝向用户拉动面料17的底部。这将导致面料17变得相对于水平倾斜，使得面料17保持与面料处理面13A齐平。当沿着面料17向下拉动挂烫机头20使得面料17和面料处理面13A变得相对于垂直倾斜时，蒸汽发生面14A相对于水平的角度将减小，使得蒸汽发生面14A变得越来越水平布置。因此，由喷嘴16A供给的液态水仍然能够从喷嘴16A下降到蒸汽发生单元14上，以遍布于蒸汽发生面14A上，以促进有效蒸汽生成。
因为蒸汽发生面14A将以垂直与水平之间的角度倾斜而不是垂直布置，所以挂烫机头20还适于用于水平布置的面料上。更具体地，当水平布置面料处理面13A时，蒸汽发生面14A将以与水平与垂直的45度角倾斜，因此液态水将能够从喷嘴16A下降到蒸汽发生单元14上，以遍布于蒸汽发生面14A上。此外，因为未垂直布置蒸汽发生面14A，所以液态水将沿着蒸汽发生面14A更缓慢地流动，因此可以获得从加热器15到液态水的更高速率的热传递以将液态水蒸发为蒸汽。
现在参照图5，显示了根据本发明的另一个实施例的、用于面料挂烫机的挂烫机头30。图5中所示的挂烫机头30类似于上面关于图1和图2描述的挂烫机头10，类似的特征保持相同的附图标记。不同在于一体形成的底板13和蒸汽发生单元14被省略并用紧固在一起的底板33和蒸汽发生单元34代替。
底板33和蒸汽发生单元34具有分别包括蒸汽处理面33A和蒸汽发生面34A的主表面。蒸汽发生面34A形成布置在挂烫机头30中的蒸汽室34B的壁。加热器35布置在蒸汽发生单元34中。加热器35包括连接到电源(未显示)的电阻加热元件。
挂烫机头30包括从底板33沿与面料处理面33A面向的方向相反的方向延伸的托架36。托架36包括多个螺孔37A，并且蒸汽发生单元34包括多个螺孔37B。蒸汽发生单元34被紧靠托架36容纳，使得托架36的螺孔37A与蒸汽发生单元34的螺孔37B对齐。螺栓或螺钉38容纳在被对齐的螺孔37A、37B中，以将蒸汽发生单元34紧固到托架36并由此紧固到底板33。替代或另外地，蒸汽发生单元34可以使用粘合剂(未显示)或另一个紧固装置固定到托架36。
导热膏39布置在蒸汽发生单元34与托架36之间，以改善蒸汽发生单元34与托架36之间的热传递。因此，当操作加热器35以加热蒸汽发生面34A时，热量将传递到托架36。托架36和底板33一体形成，并且包括导热材料。因此，热量将从加热器35通过托架36来传递，以加热底板33的面料处理面33A。
导热膏39改善蒸汽发生单元34与托架36之间的热传递，使得增加底板33的温度。然而，应认识到，在替代实施例中，可以省略导热膏39，使得蒸汽发生单元34直接接触托架36。
因为蒸汽发生单元34不与底板33一体形成，所以蒸汽发生单元34例如可以在不同工厂中单独制造，并且随后固定到底板33。此外，如果蒸汽发生单元34发生故障，则蒸汽发生单元34可以容易地从挂烫机头30去除并修理或更换。
在上述实施例中，围绕蒸汽室14B、34B的外围提供密封件(未显示)，以防止蒸汽从蒸汽室泄露到挂烫机头10、20、30内部。
在上述实施例中，蒸汽发生面14A、34A与面料处理面13A、33A成90度或135度角α1。然而，应该认识到，蒸汽发生面14A、34A与面料处理面13A、33A之间的角α1可以在75度至150度之间。优选地，蒸汽发生面14A、34A与面料处理面13A、33A之间的角α1等于或小于135度，使得当垂直布置面料处理面13A、33A时，蒸汽发生面14A、34A相对于水平的角等于或小于45度，以减轻水流出蒸汽发生面14A、34A太快以至于蒸汽不能有效蒸发的问题。优选地，蒸汽发生面14A、34A与面料处理面13A、33A之间的角α1等于或大于90度，以防止向蒸汽发生单元14、34供给的液态水在垂直布置面料处理面13A、33A时朝向底板13、33流动并可能从底板13、33中的开孔13B流出。
虽然在上述实施例中，底板13、33由加热蒸汽发生单元14、34的同一加热器15、35来加热，但在替代实施例中(未显示)，提供第一加热器来加热底板，并且提供第二加热器来加热蒸汽发生单元。在另一个实施例(未显示)中，底板不由加热器来加热。在一个实施例中，底板被配置为相对于蒸汽发生单元具有预定温差。挂烫机头例如包括具有预定导热率和厚度的一层材料。该层材料可以布置在底板与蒸汽发生单元之间。在另一个实施例中，底板例如由布置在底板与蒸汽发生单元之间的隔热层来与蒸汽发生单元导热隔离。
虽然在上述实施例中，水箱和泵被提供在底座单元(未显示)中，但在替代实施例(未显示)中，泵和/或水箱可以被布置在挂烫机头内部。在另一个实施例(未显示)中，可以省略泵，而是液态水从喷嘴重力供给到蒸汽发生面。这是可能的因为喷嘴在挂烫机头使用时(例如，在面料处理面被定位为紧靠垂直布置的面料时)被定位于蒸汽发生面的一部分上方。因此，液态水可以在不需要任何泵送动作的情况下在重力下从喷嘴下降到蒸汽发生面上。
虽然在上述实施例中，挂烫机头10、20、30被描述为与面料挂烫机一起用于从面料去除褶皱，但应该认识到，本发明的挂烫机头还适于用于蒸汽清洁应用中。例如，挂烫机头可以与蒸汽清洁设备一起用于从家具或地毯物品的面料去除污垢和碎屑。在一个这种实施例(未显示)中，挂烫机头包括刷或拖把垫，该刷或拖把垫附接到挂烫机头的底板，以帮助从面料去除污垢和碎屑。
如上所述的实施例仅是图示性的，并且不旨在限制本发明的技术方法。虽然本发明参照优选实施例来详细描述，但本领域技术人员将理解，本发明的技术方法可以在不偏离也将落到本发明的权利要求的保护范围内的、本发明的技术方法的精神和范围的情况下修改或相等地替代。在权利要求中，词语“包括”不排除其他元件或步骤，并且不定冠词“一”或“一个”不排除多个。权利要求中的任意附图标记不应被解释为限制范围。

Claims (16)

1.一种挂烫机头，包括：
底板(13、33)，包括处理面(13A、33A)和开孔(13B)，蒸汽从所述开孔(13B)排出；和
蒸汽发生单元(14、34)，包括蒸汽发生面(14A、34A)，液体被提供到所述蒸汽发生面(14A、34A)上以被转换成蒸汽，以及加热器(15、35)以加热所述蒸汽发生单元(14、34)，所述蒸汽发生单元(14、34)与底板(13、33)接触以将热量从所述加热器(15、35)传递到所述底板(13、33)，所述处理面(13A、33A)与所述蒸汽发生面(14A、34A)导热连通，
其中，所述蒸汽发生面(14A、34A)与所述处理面(13A、33A)成角度(α1)远离所述处理面(13A、33A)延伸，使得当垂直定向所述处理面(13A、33A)时，所述液体能够下降到所述蒸汽发生面(14A、34A)上并沿着所述蒸汽发生面(14A、34A)流动，以被转换成蒸汽，所述蒸汽沿着布置在所述挂烫机头(10)内部的蒸汽室(14B)流动到处理面(13A、33A)并且通过所述开孔(13B)。
2.根据权利要求1所述的挂烫机头，其中，所述角度(α1)在75度至150度之间。
3.根据权利要求2所述的挂烫机头，其中，所述角度(α1)等于或小于135度。
4.根据权利要求2所述的挂烫机头，其中，所述角度(α1)等于或大于90度。
5.根据权利要求1-4中任一项所述的挂烫机头，其中，所述蒸汽发生面(14A、34A)的至少一部分为平面的。
6.根据权利要求1-4中任一项所述的挂烫机头，其中，所述蒸汽发生面(14A、34A)在垂直定向所述处理面(13A、33A)时沿向上面向的方向来定向。
7.根据权利要求1-4中任一项所述的挂烫机头，还包括从所述蒸汽发生面(14A、34A)延伸的突出(14C)。
8.根据权利要求1-4中任一项所述的挂烫机头，其中，所述加热器(15、35)与所述蒸汽发生面(14A、34A)导热连通。
9.根据权利要求1-4中任一项所述的挂烫机头，其中，所述处理面(13A、33A)被配置为具有相对于所述蒸汽发生面的预定温差。
10.根据权利要求9所述的挂烫机头，其中，所述挂烫机头包括具有预定导热率和厚度的材料层。
11.根据权利要求1-4、10中任一项所述的挂烫机头，其中，所述底板(13)和所述蒸汽发生单元(14)一体形成或紧固在一起。
12.根据权利要求1-4、10中任一项所述的挂烫机头，其中，所述蒸汽发生单元(34)能可去除地安装到所述底板(33)。
13.根据权利要求1-4、10中任一项所述的挂烫机头，其中，所述处理面(13A、33A)为平面的。
14.根据权利要求1-4、10中任一项所述的挂烫机头，还包括用于向所述蒸汽发生面(14A、34A)供给液体的液体出口(16A)，其中，所述液体出口被配置为在垂直定向所述处理面(13A、33A)时被布置在所述蒸汽发生面(14A、34A)上方，使得所述液体能够通过重力下降到所述蒸汽发生面上。
15.根据权利要求1-4、10中任一项所述的挂烫机头，还包括手柄(12)，所述手柄(12)被配置为定向所述挂烫机头，使得在所述手柄被保持在正常操作位置中时大致垂直布置所述处理面(13A、33A)。
16.一种蒸汽处理设备，包括根据权利要求1至15中的任一项所述的挂烫机头。
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