CN106409613A - 一种新型的常闭式电磁阀底座装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提出一种新型的常闭式电磁阀底座装置，包括通用底板体、通用底座盖体、两块常闭静触片、常闭滑塞组件和动触件，通用底板体和通用底座盖体之间相对设置，通用底板体与通用底座盖体相互配合连接形成通用底座体，在通用底座体内设有直形槽、字形槽和字形槽，且直形槽与字形槽之间、直形槽与字形槽之间相互连通；本发明的有益效果具体如下所述：本发明采用上述结构，采用一种具有常闭电磁阀开关与常闭电磁阀开关都能安装使用的通用底座体，即能够不仅实现装配成常闭电磁阀开关，又能够装配成常闭电磁阀开关；而且这样结构的设计降低了生产成本、降低了库存管理的难度，而且降低生产领错料的风险概率。
Description
技术领域
本发明涉及电磁阀电气开关技术领域，具体涉及一种新型的常闭式电磁阀底座装置。
背景技术
目前市场上的电磁阀开关常开和常闭接触组，常开、常闭都是按照各自的底座进行装配或者组装，仅仅考虑到各自底座的使用结构，往往会造成生产成本的提高，物料管理难度加大，同时影响到装配，以及产品所需要部件通用的需求。
而且这样的常开与常闭电磁阀开关的底座相似但不相同。工厂通常同时生产这两种开关，然而在领料过程中经常出现误领底座影响装配，增加了物料管理难度，造成生产成本的提高。
发明内容
本发明的目的是克服现有产品中不足，提供一种具有常开电磁阀开关与常闭电磁阀开关都能安装使用的通用底座体的新型常闭式电磁阀底座装。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明提出一种新型的常闭式电磁阀底座装置，包括通用底板体(1)、通用底座盖体(4)、两块常闭静触片、常闭滑塞组件(5)和动触件(7)，通用底板体(1)和通用底座盖体(4)之间相对设置，通用底板体(1)与通用底座盖体(4)相互配合连接形成通用底座体，在通用底座体内设有直形槽(101)、字形槽(102)和字形槽(103)，且直形槽(101)与字形槽(102)之间、直形槽(101)与字形槽(103)之间相互连通；在字形槽(102)的左下角部设有可调限位柱Ⅰ(1023)、其右下端部设有隔离档柱Ⅰ(1024)，字形槽(102)的底部通过让位槽口Ⅰ(1021)与直形槽(101)相互连通；在字形槽(103)的右下角部设有可调限位柱Ⅱ(1033)、其左下端部设有隔离档柱Ⅱ(1034)，字形槽(103)的底部通过让位槽口Ⅱ(1031)与直形槽(101)相互连通；两块常闭静触片分别为常闭静触片Ⅰ(21)和常闭静触片Ⅱ(22)，其中：常闭静触片Ⅰ(21)是由连接片Ⅰ(210)和字形连接杆(212)连接组成，常闭静触片Ⅰ(21)嵌置在字形槽(102)内，且连接片Ⅰ(210)左侧与可调限位柱Ⅰ(1023)相抵、连接片Ⅰ(210)右侧与隔离档柱Ⅰ(1024)相抵，字形连接杆(212)嵌置在字形槽(102)内并向右延伸朝向直形槽(101)；常闭静触片Ⅱ(22)是由连接片Ⅱ(220)和字形连接杆(222)连接组成，其中：常闭静触片Ⅱ(22)嵌置在字形槽(103)内，且连接片Ⅱ(220)右侧与可调限位柱Ⅱ(1033)相抵、连接片Ⅱ(220)左侧与隔离档柱Ⅱ(1034)相抵，字形连接杆(222)嵌置在字形槽(103)内并向左延伸朝向直形槽(101)；通过采用可调限位柱Ⅰ(1023)和可调限位柱Ⅱ(1033)，能够调节常闭静触片Ⅰ(21)、常闭静触片Ⅱ(22)与其所对应的字形槽(102)、字形槽(103)的间隙距离，保证嵌置在字形槽(102)、字形槽(103)内的常闭静触片Ⅰ(21)、常闭静触片Ⅱ(22)的松紧和稳固效果。
常闭滑塞组件(5)包括常闭滑塞(500)、弹簧件Ⅱ(501)和弹簧件Ⅰ(508)，在常闭滑塞(500)内设有腔体(503)，在常闭滑塞(500)的顶部设有锥形头(505)，该锥形头(505)嵌套并延伸出在通用底座体内的直形槽(101)上方设有的槽口(107)；在常闭滑塞(500)顶部且位于锥形头(505)下端设有一个连接柱体(506)，该连接柱体(506)的宽度为弹簧件Ⅱ(501)直径的1.5～2倍，且连接柱体(506)底端还设有连用于引导弹簧件Ⅱ(501)与连接柱体(506)相接触或者相抵的线性接杆(507)；弹簧件Ⅰ(508)位于连接柱体(506)的正下方，使得常闭滑塞(500)在向下移动过程中，通过线性接杆(507)的引导，连接柱体(506)与弹簧件Ⅰ(508)相接触或者相抵，且弹簧件Ⅰ(508)产生形变；这样的结构设计，常闭滑塞(500)在直形槽(101)内在进行移动过程中达到的缓冲效果。
在动触件(7)两端设有分别设有触点(703)、其中间设有与动触件(7)相互垂直的紧固柱(701)，将紧固柱(701)嵌套在弹簧件Ⅰ(508)内，实现动触件(7)与弹簧件Ⅰ(508)相互连接；而且弹簧件Ⅰ(508)设置在常闭滑塞(500)内；动触件(7)贯通在常闭滑塞(500)内设的腔体(503)，在常闭滑塞(500)内的腔体(503)左右两侧上设有用于抵挡住动触件(7)进行上下移动的四个凸块(502)，且动触件(7)左右两侧上设有四个凸出挡片(702)对应地嵌置在常闭滑塞(500)左右两侧的凹形槽口(504)内；而且四个凸块(502)位于凹形槽口(504)的上方；这样结构设计，使得常闭滑塞(500)能够达到夹持固定住动触件(7)，实现常闭滑塞(500)与动触件(7)之间保持相对稳定的工作状态。
动触件(7)两端上设有的两个触点(703)分别与常闭静触片Ⅰ(21)上的字形连接杆(212)、常闭静触片Ⅱ(22)上的字形连接杆(222)保持接触状态；在锥形头(505)受外力挤压过程中，锥形头(505)向直形槽(101)内进行收缩、常闭滑塞(500)进行挤压弹簧件Ⅱ(501)产生形变，此时常闭滑塞(500)和动触件(7)向下移动，使得动触件(7)两端上设有的两个触点(703)分别与常闭静触片Ⅰ(21)上的字形连接杆(212)、常闭静触片Ⅱ(22)上的字形连接杆(222)相分离，实现电磁阀电气断路状态，即此时工控电气设备处于异常工作状态。
作为进一步改进，弹簧件Ⅰ(508)底部与常闭滑塞(500)内设的腔体(503)底部壁面相抵、弹簧件Ⅰ(508)顶部与腔体(503)顶部壁面相抵。
作为进一步改进，常闭静触片Ⅰ(21)的连接片Ⅰ(210)上设有用于配合连接电源线的通孔Ⅰ，在字形连接杆(212)上设有与触点(703)相互匹配的银点Ⅰ；常闭静触片Ⅱ(22)的连接片Ⅱ(220)上设有用于配合连接电源线的通孔Ⅱ，在字形连接杆(222)上设有与触点(703)相互匹配的银点Ⅱ；动触件(7)与常闭静触片Ⅰ(21)之间以及动触件(7)与常闭静触片Ⅱ(22)之间分别是通过触点(703)与银点Ⅰ、触点(703)与银点Ⅱ配合连接实现的。
作为进一步改进，通用底座盖体(4)底部和顶部两端贯穿设有一根可调螺纹杆(401)，该可调螺纹杆的底端部还设有调节旋钮(402)，通过旋转控制该调节旋钮(402)实现自由伸缩可调螺纹杆(401)并向上适当延伸出该通用底座盖体(4)的顶部。
作为进一步改进，通用底板体(1)上端部设有用于匹配电磁阀或者其他电气控制按钮连接的卡扣。
由于通用底板体(1)和通用底座盖体(4)之间是相对设置，通用底板体(1)上设有若干个螺纹杆，相应地在通用底座盖体(4)上设有若干个与这些螺纹杆相互匹配的螺纹通孔，这样使得通用底板体(1)上的这些螺纹杆与通用底座盖体(4)上的对应螺纹通孔螺纹配合连接，实现通用底板体(1)和通用底座盖体(4)紧固连接效果。
本发明的有益效果具体如下所述：本发明采用上述结构，采用一种具有常闭电磁阀开关与常闭电磁阀开关都能安装使用的通用底座体，即能够不仅实现装配成常闭电磁阀开关，又能够装配成常闭电磁阀开关；而且这样结构的设计降低了生产成本、降低了库存管理的难度，而且降低生产领错料的风险概率，导致电磁阀开关组装出错，避免类似现象的发生，提高了本发明所述的常闭式电磁阀底座装置的生产效率。
附图说明
图1为本发明中通用底板体的结构示意图。
图2为本发明爆炸结构示意图。
图3为本发明封装后外部结构示意图。
附图标记：
通用底板体(1)，直形槽(101)，字形槽(102)，字形槽(103)，让位槽口Ⅰ(1021)，可调限位柱Ⅰ(1023)，字形槽(1022)，隔离挡柱Ⅰ(1024)，字形槽(1032)，可调限位柱Ⅱ(1033)，让位槽口Ⅱ(1031)，隔离挡柱Ⅱ(1034)，槽口(107)；
常闭静触片Ⅰ(21)，连接片Ⅰ(210)，字形连接杆(212)，常闭静触片Ⅱ(22)，连接片Ⅱ(220)，字形连接杆(222)；
通用底座盖体(4)，可调螺纹杆(401)，调节旋钮(402)；
常闭滑塞组件(5)，常闭滑塞(500)，弹簧件Ⅱ(501)，弹簧件Ⅰ(508)，腔体(503)，凸块(502)，凹形槽口(504)，锥形头(505)，连接柱体(506)，线性接杆(507)；
动触件(7)，紧固柱(701)，凸出挡片(702)，触点703。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步说明：
如图1～3所示，本发明提出一种新型的常闭式电磁阀底座装置的具体实施例，包括通用底板体1、通用底座盖体4、两块常闭静触片、常闭滑塞组件5和动触件7，通用底板体1和通用底座盖体4之间相对设置，通用底板体1与通用底座盖体4相互配合连接形成通用底座体，在通用底座体内设有直形槽101、字形槽102和字形槽103，且直形槽101与字形槽102之间、直形槽101与字形槽103之间相互连通；在字形槽102的左下角部设有可调限位柱Ⅰ1023、其右下端部设有隔离档柱Ⅰ1024，字形槽102的底部通过让位槽口Ⅰ1021与直形槽101相互连通；在字形槽103的右下角部设有可调限位柱Ⅱ1033、其左下端部设有隔离档柱Ⅱ1034，字形槽103的底部通过让位槽口Ⅱ1031与直形槽101相互连通；两块常闭静触片分别为常闭静触片Ⅰ21和常闭静触片Ⅱ22，其中：常闭静触片Ⅰ21是由连接片Ⅰ210和字形连接杆212连接组成，常闭静触片Ⅰ21嵌置在字形槽102内，且连接片Ⅰ210左侧与可调限位柱Ⅰ1023相抵、连接片Ⅰ210右侧与隔离档柱Ⅰ1024相抵，字形连接杆212嵌置在字形槽102内并向右延伸朝向直形槽101；常闭静触片Ⅱ22是由连接片Ⅱ220和字形连接杆222连接组成，其中：常闭静触片Ⅱ22嵌置在字形槽103内，且连接片Ⅱ220右侧与可调限位柱Ⅱ1033相抵、连接片Ⅱ220左侧与隔离档柱Ⅱ1034相抵，字形连接杆222嵌置在字形槽103内并向左延伸朝向直形槽101；通过采用可调限位柱Ⅰ1023和可调限位柱Ⅱ1033，能够调节常闭静触片Ⅰ21、常闭静触片Ⅱ22与其所对应的字形槽102、字形槽103的间隙距离，保证嵌置在字形槽102、字形槽103内的常闭静触片Ⅰ21、常闭静触片Ⅱ22的松紧和稳固效果。
常闭滑塞组件5包括常闭滑塞500、弹簧件Ⅱ501和弹簧件Ⅰ508，在常闭滑塞500内设有腔体503，在常闭滑塞500的顶部设有锥形头505，该锥形头505嵌套并延伸出在通用底座体内的直形槽101上方设有的槽口107；在常闭滑塞500顶部且位于锥形头505下端设有一个连接柱体506，该连接柱体506的宽度为弹簧件Ⅱ501直径的1.5～2倍，且连接柱体506底端还设有连用于引导弹簧件Ⅱ501与连接柱体506相接触或者相抵的线性接杆507；弹簧件Ⅰ508位于连接柱体506的正下方，使得常闭滑塞500在向下移动过程中，通过线性接杆507的引导，连接柱体506与弹簧件Ⅰ508相接触或者相抵，且弹簧件Ⅰ508产生形变；这样的结构设计，常闭滑塞500在直形槽101内在进行移动过程中达到的缓冲效果。
在动触件7两端设有分别设有触点703、其中间设有与动触件7相互垂直的紧固柱701，将紧固柱701嵌套在弹簧件Ⅰ508内，实现动触件7与弹簧件Ⅰ508相互连接；而且弹簧件Ⅰ508设置在常闭滑塞500内；动触件7贯通在常闭滑塞500内设的腔体503，在常闭滑塞500内的腔体503左右两侧上设有用于抵挡住动触件7进行上下移动的四个凸块502，且动触件7左右两侧上设有四个凸出挡片702对应地嵌置在常闭滑塞500左右两侧的凹形槽口504内；而且四个凸块502位于凹形槽口504的上方；这样结构设计，使得常闭滑塞500能够达到夹持固定住动触件7，实现常闭滑塞500与动触件7之间保持相对稳定的工作状态。
动触件7两端上设有的两个触点703分别与常闭静触片Ⅰ21上的字形连接杆212、常闭静触片Ⅱ22上的字形连接杆222保持接触状态；在锥形头505受外力挤压过程中，锥形头505向直形槽101内进行收缩、常闭滑塞500进行挤压弹簧件Ⅱ501产生形变，此时常闭滑塞500和动触件7向下移动，使得动触件7两端上设有的两个触点703分别与常闭静触片Ⅰ21上的字形连接杆212、常闭静触片Ⅱ22上的字形连接杆222相分离，实现电磁阀电气断路状态，即此时工控电气设备处于异常工作状态。
其中：弹簧件Ⅰ508底部与常闭滑塞500内设的腔体503底部壁面相抵、弹簧件Ⅰ508顶部与腔体503顶部壁面相抵。常闭静触片Ⅰ21的连接片Ⅰ210上设有用于配合连接电源线的通孔Ⅰ，在字形连接杆212上设有与触点703相互匹配的银点Ⅰ；常闭静触片Ⅱ22的连接片Ⅱ220上设有用于配合连接电源线的通孔Ⅱ，在字形连接杆222上设有与触点703相互匹配的银点Ⅱ；动触件7与常闭静触片Ⅰ21之间以及动触件7与常闭静触片Ⅱ22之间分别是通过触点703与银点Ⅰ、触点703与银点Ⅱ配合连接实现的。
通用底座盖体4底部和顶部两端贯穿设有一根可调螺纹杆401，该可调螺纹杆的底端部还设有调节旋钮402，通过旋转控制该调节旋钮402实现自由伸缩可调螺纹杆401并向上适当延伸出该通用底座盖体4的顶部。
通用底板体1上端部设有用于匹配电磁阀或者其他电气控制按钮连接的卡扣。
由于通用底板体1和通用底座盖体4之间是相对设置，通用底板体1上设有若干个螺纹杆，相应地在通用底座盖体4上设有若干个与这些螺纹杆相互匹配的螺纹通孔，这样使得通用底板体1上的这些螺纹杆与通用底座盖体4上的对应螺纹通孔螺纹配合连接，实现通用底板体1和通用底座盖体4紧固连接效果。
本发明的有益效果具体如下所述：本发明采用上述结构，采用一种具有常闭电磁阀开关与常闭电磁阀开关都能安装使用的通用底座体，即能够不仅实现装配成常闭电磁阀开关，又能够装配成常闭电磁阀开关；而且这样结构的设计降低了生产成本、降低了库存管理的难度，而且降低生产领错料的风险概率，导致电磁阀开关组装出错，避免类似现象的发生，提高了本发明所述的常闭式电磁阀底座装置的生产效率。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种新型的常闭式电磁阀底座装置，其特征在于，包括通用底板体(1)、通用底座盖体(4)、两块常闭静触片、常闭滑塞组件(5)和动触件(7)，通用底板体(1)和通用底座盖体(4)之间相对设置，通用底板体(1)与通用底座盖体(4)相互配合连接形成通用底座体，在通用底座体内设有直形槽(101)、字形槽(102)和字形槽(103)，且直形槽(101)与字形槽(102)之间、直形槽(101)与字形槽(103)之间相互连通；在字形槽(102)的左下角部设有可调限位柱Ⅰ(1023)、其右下端部设有隔离档柱Ⅰ(1024)，字形槽(102)的底部通过让位槽口Ⅰ(1021)与直形槽(101)相互连通；在字形槽(103)的右下角部设有可调限位柱Ⅱ(1033)、其左下端部设有隔离档柱Ⅱ(1034)，字形槽(103)的底部通过让位槽口Ⅱ(1031)与直形槽(101)相互连通；
两块常闭静触片分别为常闭静触片Ⅰ(21)和常闭静触片Ⅱ(22)，其中：常闭静触片Ⅰ(21)是由连接片Ⅰ(210)和字形连接杆(212)连接组成，常闭静触片Ⅰ(21)嵌置在字形槽(102)内，且连接片Ⅰ(210)左侧与可调限位柱Ⅰ(1023)相抵、连接片Ⅰ(210)右侧与隔离档柱Ⅰ(1024)相抵，字形连接杆(212)嵌置在字形槽(102)内并向右延伸朝向直形槽(101)；
常闭静触片Ⅱ(22)是由连接片Ⅱ(220)和字形连接杆(222)连接组成，其中：常闭静触片Ⅱ(22)嵌置在字形槽(103)内，且连接片Ⅱ(220)右侧与可调限位柱Ⅱ(1033)相抵、连接片Ⅱ(220)左侧与隔离档柱Ⅱ(1034)相抵，字形连接杆(222)嵌置在字形槽(103)内并向左延伸朝向直形槽(101)；
常闭滑塞组件(5)包括常闭滑塞(500)、弹簧件Ⅱ(501)和弹簧件Ⅰ(508)，在常闭滑塞(500)内设有腔体(503)，在常闭滑塞(500)的顶部设有锥形头(505)，该锥形头(505)嵌套并延伸出在通用底座体内的直形槽(101)上方设有的槽口(107)；
在常闭滑塞(500)顶部且位于锥形头(505)下端设有一个连接柱体(506)，该连接柱体(506)的宽度为弹簧件Ⅱ(501)直径的1.5～2倍，且连接柱体(506)底端还设有连用于引导弹簧件Ⅱ(501)与连接柱体(506)相接触或者相抵的线性接杆(507)；
弹簧件Ⅰ(508)位于连接柱体(506)的正下方，使得常闭滑塞(500)在向下移动过程中，连接柱体(506)与弹簧件Ⅰ(508)相接触或者相抵，且弹簧件Ⅰ(508)产生形变；
在动触件(7)两端设有分别设有触点(703)、其中间设有与动触件(7)相互垂直的紧固柱(701)，将紧固柱(701)嵌套在弹簧件Ⅰ(508)内，实现动触件(7)与弹簧件Ⅰ(508)相互连接；而且弹簧件Ⅰ(508)设置在常闭滑塞(500)内；
动触件(7)贯通在常闭滑塞(500)内设的腔体(503)，在常闭滑塞(500)内的腔体(503)左右两侧上设有用于抵挡住动触件(7)进行上下移动的四个凸块(502)，且动触件(7)左右两侧上设有四个凸出挡片(702)对应地嵌置在常闭滑塞(500)左右两侧的凹形槽口(504)内；而且四个凸块(502)位于凹形槽口(504)的上方；
动触件(7)两端上设有的两个触点(703)分别与常闭静触片Ⅰ(21)上的字形连接杆(212)、常闭静触片Ⅱ(22)上的字形连接杆(222)保持接触状态；
在锥形头(505)受外力挤压过程中，锥形头(505)向直形槽(101)内进行收缩、常闭滑塞(500)进行挤压弹簧件Ⅱ(501)产生形变，此时常闭滑塞(500)和动触件(7)向下移动，使得动触件(7)两端上设有的两个触点(703)分别与常闭静触片Ⅰ(21)上的字形连接杆(212)、常闭静触片Ⅱ(22)上的字形连接杆(222)相分离。
2.根据权利要求1中所述的一种新型的常闭式电磁阀底座装置，其特征在于，弹簧件Ⅰ(508)底部与常闭滑塞(500)内设的腔体(503)底部壁面相抵、弹簧件Ⅰ(508)顶部与腔体(503)顶部壁面相抵。
3.根据权利要求1中所述的一种新型的常闭式电磁阀底座装置，其特征在于，常闭静触片Ⅰ(21)的连接片Ⅰ(210)上设有用于配合连接电源线的通孔Ⅰ，在字形连接杆(212)上设有与触点(703)相互匹配的银点Ⅰ；
常闭静触片Ⅱ(22)的连接片Ⅱ(220)上设有用于配合连接电源线的通孔Ⅱ，在字形连接杆(222)上设有与触点(703)相互匹配的银点Ⅱ；
动触件(7)与常闭静触片Ⅰ(21)之间以及动触件(7)与常闭静触片Ⅱ(22)之间分别是通过触点(703)与银点Ⅰ、触点(703)与银点Ⅱ配合连接实现的。
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