CN1064089C - 高塑性和高韧性稀土合金及用该合金制成的丝或棒 - Google Patents
高塑性和高韧性稀土合金及用该合金制成的丝或棒 Download PDFInfo
- Publication number
- CN1064089C CN1064089C CN98121625A CN98121625A CN1064089C CN 1064089 C CN1064089 C CN 1064089C CN 98121625 A CN98121625 A CN 98121625A CN 98121625 A CN98121625 A CN 98121625A CN 1064089 C CN1064089 C CN 1064089C
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- rare earth
- alloy
- steel
- plasticity
- wire
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Refinement Of Pig-Iron, Manufacture Of Cast Iron, And Steel Manufacture Other Than In Revolving Furnaces (AREA)
Abstract
一种用作炼钢添加剂的稀土合金，它由(重量%)0.1%-0.25%的Mg，其余为稀土金属及不可避免的杂质组成。该合金含Mg较低，但仍具有良好的塑性和韧性，因而可制成表面光滑、不易断裂的丝或棒，因而适用于作为炼钢添加剂。
Description
本发明涉及具有高塑性和高韧性的稀土合金及用此合金制成的丝或棒，所述合金及用其制成的丝或棒是作为炼钢过程中的钢水添加剂使用的。
稀土元素对钢具有净化、变性和控制硫化物形态的作用，近年来的研究结果表明，稀土元素对钢还有合金化作用并在钢中有一定的固溶度，即稀土元素在钢中的行为类似于某些合金元素，从而给稀土元素在钢中的应用指出了新的方向和开拓了新领域。稀土元素对钢除了有上述作用外，还可以合金元素的状态存在于钢中以进一步改善钢的性能。作为合金添加剂使用的稀土金属制品必须具有较高的纯度，特别是要求稀土金属制品中的轻稀土元素含量要高，它在钢中的收得率要高而稳定，这样就对用作炼钢的添加剂的稀土材料提出了新的要求。传统的稀土硅铁由于存在纯度不高，加入钢中后使钢增硅及浇注时堵塞水口问题已不适用，而在钢锭模中吊挂稀土金属棒、在中注管和连铸结晶器中喂入稀土金属丝已成为当前用稀土处理钢水的优选方法。然而，这类方法目前在钢铁工业中尚未得到广泛的应用，其原因在于现有的稀土金属丝和/或棒的韧性和塑性不好，一是难于成型，二是在使用中易产生断裂而无法正常使用，比如在用喂丝机往结晶器中喂入稀土金属丝时，由于经常断丝致使钢坯报废；稀土金属棒的表面质量差，具有很多锯齿、裂纹，在其中存有大量难以清除的夹杂物，从而污染了钢水。另外由于该棒很脆，在运输、准备过程中断裂而不能使用，从而造成这种昂贵材料的很大浪费。
本申请人的获得授权的发明专利号ZL94108075.7提供了改善了塑性和韧性的稀土合金及改善稀土合金塑性和韧性的方法。按照ZL94108075.7发明专利，通过使稀土合金含有0.25-3.5％(重量％)聍DMg或含有0.25％(重量％)或以上的Y而改善其塑性和韧性，从而可将其制成可顺利用于炼钢过程中的丝或棒。
但Y或Mg不是钢中规定的合金元素，与上述稀土合金被一起加入钢中的Y或Mg对钢不一定具有有益的影响。而使稀土合金含Y或Mg则势必使合格原料的选择及配料工艺复杂化，或消耗昂贵的金属Y和金属Mg。因而需要研究一种少含Mg的，改善了塑性、韧性的稀土合金。
本发明的目的在于提供一种改善了塑性、韧性的低Mg稀土金属合金，及用此合金制成的稀土合金丝或棒。
本发明的目的是通过提供下面的稀土合金及产品来实现的。
1、一种稀土合金它含有0.1％-0.25％(重量％)的Mg，其余为稀土金属及不可避免的杂质。
2、用上述1稀土合金制成易加入钢水的丝或棒。
本发明的合金是这样制成的：按成分要求将稀土金属的原料进行配料，在感应炉中置铁芯升温，其上覆以KCI，通电使之熔化后再加配好的金属原料，在1000-1300℃的温度下使其全熔，然后吹Ar使夹杂物充分上浮，然后将金属液铸成锭。吹Ar的工艺参数并不严格，但要注意的是，压力及流量不可过大，以免Ar气泡冲破金属液表面上的渣层而使金属液暴露于空气中。但也不可过小，只要能有气泡从渣中逸出，但又不冲破渣面即可。吹Ar时间一般为2-5分钟。
然后用常规方法将上述的稀土合金锭制成丝或棒。
本发明的丝或棒具有良好的塑性和韧性，力学性能完全符合中华人民共和国冶金行业标准YB/T010-92的规定，将其用于喂丝机时无断裂事故，完全满足作为炼钢添加剂的要求。
实施例1：
用稀土合金粗锭配料，使其中Mg为0.2％(重量％)，其余稀土金属，其中La+Ce+Pr+Nd之和为96％(重量％)。在DGf-R-103-3型150Kg容量的中频感应炉中放入铁芯再加入KCI8Kg后通电升温，待KCI熔化后升温至1100℃取出铁芯，然后分别往钳锅中加入上述配好的混合稀土粗锭80Kg，升温使之全熔后，吹Ar2分钟，静置保温2分钟，除去表层熔渣后将金属液铸成2Kg的锭。分析其成分为(重量％)稀土金属99％，其中La+Ce+Pr+Nd=96％,Mg0.2％，其余为不可避免的杂质。将此锭冷却后，在YA-32-315四柱式万能液压机上装上模具底座，上面放一个2.5mm的成型模具，将上述锭和模具放入电阻炉中，在400℃的温度下同时加热20分钟进行预热，然后将经预热的锭放在压模中以14.7MPa的压力以1.1米/秒的出丝速度挤压，挤压出的丝经喷油冷却。将所得的丝在φ50mm的圆棒上缠绕半周后拉直，重复此操作18次，该丝不断裂。其丝表面光滑、无锯齿、裂纹。抗拉强度均大于120Mpa，完全符合中华人民共和国冶金行业标准YB/T010-92的规定。
实施例2：
用稀土金属粗锭配料(重量％)，使其中Mg为0.15％，稀土金属其中La+Ce+Pr+Nd=97％。
按实施例1相同的生产方法生产出成分为(重量％)Mg0.15％，稀土金属99.5％。其余为不可避免杂质的稀土合金。其中La+Ce+Pr+Nd=97％，直径为φ2.5mm的丝，该丝表面光滑、无锯齿、裂纹。完全符合YB/T010-92的规定。
Claims (2)
1、一种用作炼钢添加剂的稀土合金，其组成为(重量％)Mg:0.1％-0.25％，其余为稀土金属及不可避免的杂质。
2、用权利要求1所述的稀土合金制成的丝或棒。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98121625A CN1064089C (zh) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 高塑性和高韧性稀土合金及用该合金制成的丝或棒 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN98121625A CN1064089C (zh) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 高塑性和高韧性稀土合金及用该合金制成的丝或棒 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN1219600A CN1219600A (zh) | 1999-06-16 |
| CN1064089C true CN1064089C (zh) | 2001-04-04 |
Family
ID=5227195
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN98121625A Expired - Fee Related CN1064089C (zh) | 1998-10-08 | 1998-10-08 | 高塑性和高韧性稀土合金及用该合金制成的丝或棒 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN1064089C (zh) |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1099426A (zh) * | 1994-08-09 | 1995-03-01 | 湖北省结晶硅厂 | 一种改善了塑性和韧性的稀土合金及改善稀土合金塑性和韧性的方法 |
-
1998
- 1998-10-08 CN CN98121625A patent/CN1064089C/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN1099426A (zh) * | 1994-08-09 | 1995-03-01 | 湖北省结晶硅厂 | 一种改善了塑性和韧性的稀土合金及改善稀土合金塑性和韧性的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN1219600A (zh) | 1999-06-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103184304B (zh) | 转炉-LF-RH-连铸生产38CrMoAl钢的工艺 | |
| WO2006016614A1 (ja) | 銅合金改質用マスターアロイおよびそれを用いる鋳造方法 | |
| WO2007139213A1 (ja) | 銅合金線材の製造方法および銅合金線材 | |
| CN106065452B (zh) | 一种能降低桥索钢网状碳化物级别的方法 | |
| CN103243268A (zh) | 一种高品质h13稀土模具钢及其生产方法 | |
| CN115055654B (zh) | 高碳钢盘条及其生产方法 | |
| CN108950135A (zh) | Hrb400钢筋和hrb400钢筋的生产方法 | |
| CN100343397C (zh) | 小方坯连铸低碳低硅含铝钢的生产方法 | |
| CN106011572B (zh) | 一种高轧制成形能力镁‑稀土合金及其制备方法 | |
| CN113278832A (zh) | 一种废杂铝合金制备再生铝合金的方法 | |
| CN114657313A (zh) | 一种高铬高强度矿用钢绞线盘条的生产方法 | |
| CN110565030A (zh) | 含稀土元素的低硅低铝马氏体不锈钢及其冶炼方法 | |
| CN106011671A (zh) | 一种h13连铸方坯的生产方法 | |
| CN109338155B (zh) | 稀土铜合金轻量化玻璃模具及其制备方法 | |
| CN1064089C (zh) | 高塑性和高韧性稀土合金及用该合金制成的丝或棒 | |
| JPH06316751A (ja) | Ｍｇ−Ｓｉ系合金材の製造方法 | |
| CN107794403A (zh) | 一种zqa19‑4‑4‑2镍铝青铜合金管棒材制备方法 | |
| CN1031209C (zh) | 一种改善了塑性和韧性的稀土合金及改善稀土合金塑性和韧性的方法 | |
| CN111591996B (zh) | 一种利用硅铁合金制备工业硅的方法 | |
| CN110951940B (zh) | 一种大规格圆坯连铸镍基合金的方法 | |
| CN111069544A (zh) | 一种制备钢液净化剂的方法 | |
| CN114703388A (zh) | 一种含Mn的Mg-Zn-Al系铸造镁合金晶粒细化的方法 | |
| CN113430407A (zh) | 一种zl101a铝液的熔化方法 | |
| CN109797348B (zh) | 一种高强度板簧的生产工艺 | |
| CN113462971A (zh) | 一种热作模具大圆坯及其制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: JINGSHAN COUNTY SHENGHUA RARE EARTH CO., LTD. Free format text: FORMER NAME OR ADDRESS: JINGSHAN COUNTY RARE EARTH PRODUCTS CO., LTD., HUBEI PROVINCE |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Patentee after: Jingshan Shenghua rare earth Co., Ltd. Patentee before: Jingshan County Rare Earth Products Co., Ltd., Hubei Province |
|
| C19 | Lapse of patent right due to non-payment of the annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |