CN106404837A - 基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法 - Google Patents
基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN106404837A CN106404837A CN201610943678.2A CN201610943678A CN106404837A CN 106404837 A CN106404837 A CN 106404837A CN 201610943678 A CN201610943678 A CN 201610943678A CN 106404837 A CN106404837 A CN 106404837A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- aging
- infrared camera
- annular ring
- infrared
- maximums
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 230000032683 aging Effects 0.000 title claims abstract description 101
- 238000001514 detection method Methods 0.000 title claims abstract description 51
- 238000003331 infrared imaging Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 230000036962 time dependent Effects 0.000 claims description 3
- 230000000052 comparative effect Effects 0.000 abstract 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 3
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 3
- 241001269238 Data Species 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009422 external insulation Methods 0.000 description 1
- 238000003384 imaging method Methods 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 230000010181 polygamy Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
- G01N25/00—Investigating or analyzing materials by the use of thermal means
- G01N25/72—Investigating presence of flaws
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Biochemistry (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Immunology (AREA)
- Pathology (AREA)
- Radiation Pyrometers (AREA)
- Length Measuring Devices By Optical Means (AREA)
Abstract
基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法属于电力、红外检测技术领域;该基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法的区别技术特征在于,从中环形圈上的六个摄像头得到系列灰度数据,再将相邻两个摄像头灰度数据做差,得到六组差数据,最后通过从这些差中选择相邻或相隔的两个差的最大值,直接确定老化横向位置;与发明专利《一种电力线老化红外检测装置与检测方法》相比,本发明基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法明显简化了系列灰度数据的计算比较判断步骤,而且由于在中环形圈上均匀设置六个摄像头,每个摄像头仅需要覆盖六分之一的区域即可,因此老化横向位置能够确定在六分之一圆周范围内,检测精度提高了一倍。
Description
技术领域
基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法属于电力、红外检测技术领域。
背景技术
电缆通常是由两根或多根导线绞合而成,每组导线之间相互绝缘,外面包有绝缘的覆盖层。电缆具有内通电,外绝缘的特征。
这种结构,有利于保护电缆,延长其使用寿命,但是仍然不能彻底避免电缆中导线发生氧化等老化问题。一旦电缆中的导线发生氧化等老化问题,将会影响线路的传输功能,严重时将造成电缆失效。
针对电缆中导线氧化等老化问题,对电缆制定了使用寿命,在达到使用寿命后,就会将电缆进行整体更换。然而,如果电缆在仍然具有良好性能的情况下进行整体更换,势必会提高成本。解决这个问题的方法就是对电缆进行定期检查,查找电缆中导线发生老化的位置,再对电缆进行更换。
发明专利《一种电力线老化红外检测装置与检测方法》,发现了电缆中的导线在老化后会使电缆的导热性能会发生改变的特性,即电缆在老化后,轴向和横向两个方向的热传递速度均不同,利用此特性,发明了一种基于导热性能检测的电缆老化位置红外检测装置与检测方法,为电缆老化位置检测提供了新的检测手段。然而,该发明具有以下缺点:
第一、所公开的装置需要具有旋转功能,且设置有九个红外摄像头,增加了装置成本;
第二、所公开的方法步骤复杂,具有操作复杂的缺点;
第三、由于每个红外图像传感器只能覆盖三分之一圆周范围内,因此所得到的老化横向位置也只能限定在三分之一圆周范围内,因此具有精度低的缺点。
发明内容
本发明的目的就是针对发明专利《一种电力线老化红外检测装置与检测方法》中装置结构复杂成本高、方法步骤多操作复杂、老化横向位置精度低的问题,设计一种改进的电缆老化位置红外检测方法。
为了实现上述目的,本发明公开了一种基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,不仅能够简化发明专利《一种电力线老化红外检测装置与检测方法》中装置的复杂性,而且能够省略检测步骤,同时还能提高检测精度。
本发明的目的是这样实现的:
基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置,包括从上到下依次设置不具有旋转功能的上环形圈,中环形圈和下环形圈,所述中环形圈位于上环形圈和下环形圈的中间位置,电缆从上环形圈,中环形圈和下环形圈中穿过;上环形圈上均匀设置有多个温度传感器;中环形圈的内部设置有起加热功能的电阻丝,外部均匀设置有第一红外摄像头,第二红外摄像头,第三红外摄像头,第四红外摄像头,第五红外摄像头和第六红外摄像头;下环形圈上均匀设置有多个温度传感器;第一红外摄像头,第二红外摄像头,第三红外摄像头,第四红外摄像头,第五红外摄像头,第六红外摄像头和所有温度传感器的输出传递给信号处理器。
一种在上述基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置上实现的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,包括以下步骤:
步骤a、用中环形圈给电缆加热;
步骤b、让电缆自然冷却,冷却温度高于加热前温度;
步骤c、确定老化横向位置;
步骤d、确定老化轴向位置;
步骤e、根据老化横向位置和轴向位置,确定空间位置。
上述基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,所述步骤c包括以下步骤:
步骤c1、得到系列灰度数据
第一红外摄像头得到灰度数据k1,第二红外摄像头得到灰度数据k2,第三红外摄像头得到灰度数据k3,第四红外摄像头得到灰度数据k4,第五红外摄像头得到灰度数据k5,第六红外摄像头得到灰度数据k6;
步骤c2、从中环形圈所在水平面得到老化横向位置
判断|k1-k2|,|k2-k3|,|k3-k4|,|k4-k5|,|k5-k6|和|k6-k1|中相邻或相隔的两个最大值,如果:
|k1-k2|和|k2-k3|为相邻的两个最大值,老化位置位于第二红外摄像头所覆盖的区域;
|k2-k3|和|k3-k4|为相邻的两个最大值,老化位置位于第三红外摄像头所覆盖的区域;
|k3-k4|和|k4-k5|为相邻的两个最大值,老化位置位于第四红外摄像头所覆盖的区域;
|k4-k5|和|k5-k6|为相邻的两个最大值,老化位置位于第五红外摄像头所覆盖的区域;
|k5-k6|和|k6-k1|为相邻的两个最大值,老化位置位于第六红外摄像头所覆盖的区域;
|k6-k1|和|k1-k2|为相邻的两个最大值,老化位置位于第一红外摄像头所覆盖的区域;
|k1-k2|和|k3-k4|为相隔的两个最大值,老化位置位于第二红外摄像头和第三红外摄像头的交界;
|k2-k3|和|k4-k5|为相隔的两个最大值,老化位置位于第三红外摄像头和第四红外摄像头的交界;
|k3-k4|和|k5-k6|为相隔的两个最大值,老化位置位于第四红外摄像头和第五红外摄像头的交界;
|k4-k5|和|k6-k1|为相隔的两个最大值,老化位置位于第五红外摄像头和第六红外摄像头的交界;
|k5-k6|和|k1-k2|为相隔的两个最大值,老化位置位于第六红外摄像头和第一红外摄像头的交界;
|k6-k1|和|k2-k3|为相隔的两个最大值,老化位置位于第一红外摄像头和第二红外摄像头的交界。
上述基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,所述步骤d包括以下步骤:
步骤d1、用中环形圈给电缆加热;
步骤d2、在规定的时间t内,分别计算:
上环形圈的多个温度传感器采集到的温度数据
下环形圈的多个温度传感器采集到的温度数据
式中,tem_1i为上环形圈第i个温度传感器采集到的温度数据,tem_2i为下环形圈第i个温度传感器采集到的温度数据,n1为上环形圈中温度传感器的数量;n2为下环形圈中温度传感器的数量;
步骤d3、绘制t1(t)和t3(t)随时间变化的曲线,如果:
t1(t)在t3(t)上方,将基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置向下移动,重复步骤b1;
t1(t)在t3(t)下方,将基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置向上移动,重复步骤b1;
t1(t)和t3(t)重合,老化轴向位置位于中环形圈所在平面。
有益效果:
第一、与发明专利《一种电力线老化红外检测装置与检测方法》相比,本发明基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置的区别技术特征在于,上环形圈,中环形圈和下环形圈均不具有旋转功能,而且只在中环形圈上设置有六个红外摄像头,在上环形圈和下环形圈上设置各有多个温度传感器,这种结构下,由于节省了上环形圈,中环形圈和下环形圈的旋转功能,并且由九个红外摄像头减少为六个红外摄像头,节省的三个摄像头成本远高于多个温度传感器的成本,因此不仅能够降低装置的复杂性,而且能够降低装置成本;
第二、与发明专利《一种电力线老化红外检测装置与检测方法》相比,本发明基于导热性能检测的电缆老化位置红外检测方法的区别技术特征在于,从中环形圈上的六个摄像头得到得到系列灰度数据,再将相邻两个摄像头灰度数据做差,得到六组差数据,最后通过从这些差中选择相邻或相隔的两个差的最大值,直接确定老化横向位置;这种方法,明显简化了系列灰度数据的计算比较判断步骤,而且由于在中环形圈上均匀设置六个摄像头,每个摄像头仅需要覆盖六分之一的区域即可,因此老化横向位置能够确定在六分之一圆周范围内,检测精度提高了一倍。
附图说明
图1是本发明基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置的结构示意图。
图中:1上环形圈、2中环形圈、21第一红外摄像头、22第二红外摄像头、23第三红外摄像头、24第四红外摄像头、25第五红外摄像头、26第六红外摄像头、3下环形圈。
具体实施方式
下面结合附图对本发明具体实施方式作进一步详细描述。
具体实施例一
本实施例是基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置实施例。
本实施例的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置,结构示意图如图1所示,该基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置包括从上到下依次设置不具有旋转功能的上环形圈1,中环形圈2和下环形圈3,所述中环形圈2位于上环形圈1和下环形圈3的中间位置,电缆从上环形圈1,中环形圈2和下环形圈3中穿过;上环形圈1上均匀设置有多个温度传感器;中环形圈2的内部设置有起加热功能的电阻丝,外部均匀设置有第一红外摄像头21,第二红外摄像头22,第三红外摄像头23,第四红外摄像头24,第五红外摄像头25和第六红外摄像头26;下环形圈3上均匀设置有多个温度传感器;第一红外摄像头21,第二红外摄像头22,第三红外摄像头23,第四红外摄像头24,第五红外摄像头25,第六红外摄像头26和所有温度传感器的输出传递给信号处理器。
具体实施例二
本实施例是基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法实施例。
本实施例的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,在具体实施例一所述的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置上实现,该方法包括以下步骤:
步骤a、用中环形圈2给电缆加热;
步骤b、让电缆自然冷却,冷却温度高于加热前温度;
步骤c、确定老化横向位置;
步骤d、确定老化轴向位置;
步骤e、根据老化横向位置和轴向位置,确定空间位置。
具体实施例三
本实施例是基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法实施例。
本实施例的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,在具体实施例一的基础上,进一步限定所述步骤c包括以下步骤:
步骤c1、得到系列灰度数据
第一红外摄像头21得到灰度数据k1,第二红外摄像头22得到灰度数据k2,第三红外摄像头23得到灰度数据k3,第四红外摄像头24得到灰度数据k4,第五红外摄像头25得到灰度数据k5,第六红外摄像头26得到灰度数据k6;
步骤c2、从中环形圈所在水平面得到老化横向位置
判断|k1-k2|,|k2-k3|,|k3-k4|,|k4-k5|,|k5-k6|和|k6-k1|中相邻或相隔的两个最大值,如果:
|k1-k2|和|k2-k3|为相邻的两个最大值,老化位置位于第二红外摄像头22所覆盖的区域;
|k2-k3|和|k3-k4|为相邻的两个最大值,老化位置位于第三红外摄像头23所覆盖的区域;
|k3-k4|和|k4-k5|为相邻的两个最大值,老化位置位于第四红外摄像头24所覆盖的区域;
|k4-k5|和|k5-k6|为相邻的两个最大值,老化位置位于第五红外摄像头25所覆盖的区域;
|k5-k6|和|k6-k1|为相邻的两个最大值,老化位置位于第六红外摄像头26所覆盖的区域;
|k6-k1|和|k1-k2|为相邻的两个最大值,老化位置位于第一红外摄像头21所覆盖的区域;
|k1-k2|和|k3-k4|为相隔的两个最大值,老化位置位于第二红外摄像头22和第三红外摄像头23的交界;
|k2-k3|和|k4-k5|为相隔的两个最大值,老化位置位于第三红外摄像头23和第四红外摄像头24的交界;
|k3-k4|和|k5-k6|为相隔的两个最大值,老化位置位于第四红外摄像头24和第五红外摄像头25的交界;
|k4-k5|和|k6-k1|为相隔的两个最大值,老化位置位于第五红外摄像头25和第六红外摄像头26的交界;
|k5-k6|和|k1-k2|为相隔的两个最大值,老化位置位于第六红外摄像头26和第一红外摄像头21的交界;
|k6-k1|和|k2-k3|为相隔的两个最大值,老化位置位于第一红外摄像头21和第二红外摄像头22的交界。
具体实施例四
本实施例是基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法实施例。
本实施例的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,在具体实施例一的基础上,进一步限定所述步骤d包括以下步骤:
步骤d1、用中环形圈2给电缆加热;
步骤d2、在规定的时间t内,分别计算:
上环形圈1的多个温度传感器采集到的温度数据
下环形圈3的多个温度传感器采集到的温度数据
式中,tem_1i为上环形圈1第i个温度传感器采集到的温度数据,tem_2i为下环形圈3第i个温度传感器采集到的温度数据,n1为上环形圈1中温度传感器的数量;n2为下环形圈1中温度传感器的数量;
步骤d3、绘制t1(t)和t3(t)随时间变化的曲线,如果:
t1(t)在t3(t)上方,将基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置向下移动,重复步骤b1;
t1(t)在t3(t)下方,将基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置向上移动,重复步骤b1;
t1(t)和t3(t)重合,老化轴向位置位于中环形圈2所在平面。
Claims (3)
1.基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤a、用中环形圈(2)给电缆加热;
步骤b、让电缆自然冷却,冷却温度高于加热前温度;
步骤c、确定老化横向位置;
步骤d、确定老化轴向位置;
步骤e、根据老化横向位置和轴向位置,确定空间位置。
2.根据权利要求1所述的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,其特征在于,所述步骤c包括以下步骤:
步骤c1、得到系列灰度数据
第一红外摄像头(21)得到灰度数据k1,第二红外摄像头(22)得到灰度数据k2,第三红外摄像头(23)得到灰度数据k3,第四红外摄像头(24)得到灰度数据k4,第五红外摄像头(25)得到灰度数据k5,第六红外摄像头(26)得到灰度数据k6;
步骤c2、从中环形圈所在水平面得到老化横向位置
判断|k1-k2|,|k2-k3|,|k3-k4|,|k4-k5|,|k5-k6|和|k6-k1|中相邻或相隔的两个最大值,如果:
|k1-k2|和|k2-k3|为相邻的两个最大值,老化位置位于第二红外摄像头(22)所覆盖的区域;
|k2-k3|和|k3-k4|为相邻的两个最大值,老化位置位于第三红外摄像头(23)所覆盖的区域;
|k3-k4|和|k4-k5|为相邻的两个最大值,老化位置位于第四红外摄像头(24)所覆盖的区域;
|k4-k5|和|k5-k6|为相邻的两个最大值,老化位置位于第五红外摄像头(25)所覆盖的区域;
|k5-k6|和|k6-k1|为相邻的两个最大值,老化位置位于第六红外摄像头(26)所覆盖的区域;
|k6-k1|和|k1-k2|为相邻的两个最大值,老化位置位于第一红外摄像头(21)所覆盖的区域;
|k1-k2|和|k3-k4|为相隔的两个最大值,老化位置位于第二红外摄像头(22)和第三红外摄像头(23)的交界;
|k2-k3|和|k4-k5|为相隔的两个最大值,老化位置位于第三红外摄像头(23)和第四红外摄像头(24)的交界;
|k3-k4|和|k5-k6|为相隔的两个最大值,老化位置位于第四红外摄像头(24)和第五红外摄像头(25)的交界;
|k4-k5|和|k6-k1|为相隔的两个最大值,老化位置位于第五红外摄像头(25)和第六红外摄像头(26)的交界;
|k5-k6|和|k1-k2|为相隔的两个最大值,老化位置位于第六红外摄像头(26)和第一红外摄像头(21)的交界;
|k6-k1|和|k2-k3|为相隔的两个最大值,老化位置位于第一红外摄像头(21)和第二红外摄像头(22)的交界。
3.根据权利要求1所述的基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法,其特征在于,所述步骤d包括以下步骤:
步骤d1、用中环形圈(2)给电缆加热;
步骤d2、在规定的时间t内,分别计算:
上环形圈(1)的多个温度传感器采集到的温度数据
下环形圈(3)的多个温度传感器采集到的温度数据
式中,tem_1i为上环形圈(1)第i个温度传感器采集到的温度数据,tem_2i为下环形圈(3)第i个温度传感器采集到的温度数据,n1为上环形圈(1)中温度传感器的数量;n2为下环形圈(1)中温度传感器的数量;
步骤d3、绘制t1(t)和t3(t)随时间变化的曲线,如果:
t1(t)在t3(t)上方,将基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置向下移动,重复步骤b1;
t1(t)在t3(t)下方,将基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置向上移动,重复步骤b1;
t1(t)和t3(t)重合,老化轴向位置位于中环形圈(2)所在平面。
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610943678.2A CN106404837B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法 |
CN201810933209.1A CN108982591B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 电缆老化轴向位置检测方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201610943678.2A CN106404837B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法 |
Related Child Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810933209.1A Division CN108982591B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 电缆老化轴向位置检测方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN106404837A true CN106404837A (zh) | 2017-02-15 |
CN106404837B CN106404837B (zh) | 2019-02-05 |
Family
ID=58013913
Family Applications (2)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810933209.1A Active CN108982591B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 电缆老化轴向位置检测方法 |
CN201610943678.2A Active CN106404837B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法 |
Family Applications Before (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN201810933209.1A Active CN108982591B (zh) | 2016-10-26 | 2016-10-26 | 电缆老化轴向位置检测方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (2) | CN108982591B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109580713A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-04-05 | 天津市启泰机电设备安装工程有限公司 | 一种绝缘子在线检测方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6730912B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-05-04 | The University Of Chicago | Method and apparatus for detecting normal cracks using infrared thermal imaging |
CN103163150A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-19 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种线缆表面缺陷在线检测装置及方法 |
CN103399037A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 南昌航空大学 | 基于电磁感应加热的主动式红外管材缺陷检测方法 |
CN103487443A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 福州大学 | 一种基于电磁感应热激励方法的管道缺陷红外检测系统 |
CN104359944A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-18 | 中国人民解放军第二炮兵工程大学 | 一种固定视场的红外热波脉冲相位无损检测方法 |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN1074041A (zh) * | 1991-12-29 | 1993-07-07 | 北方工业大学 | 诊断回转窑窑壁侵蚀的方法 |
JP3440785B2 (ja) * | 1997-11-05 | 2003-08-25 | 矢崎総業株式会社 | 車両用ワイヤハーネスの異常検出装置及び車両用警報装置 |
CN100498313C (zh) * | 2005-05-14 | 2009-06-10 | 富准精密工业(深圳)有限公司 | 热导管性能检测方法及检测设备 |
CN105223203B (zh) * | 2015-10-23 | 2018-04-10 | 王海平 | 一种阀体探伤检测的红外线装置 |
-
2016
- 2016-10-26 CN CN201810933209.1A patent/CN108982591B/zh active Active
- 2016-10-26 CN CN201610943678.2A patent/CN106404837B/zh active Active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6730912B2 (en) * | 2002-08-30 | 2004-05-04 | The University Of Chicago | Method and apparatus for detecting normal cracks using infrared thermal imaging |
CN103163150A (zh) * | 2013-03-18 | 2013-06-19 | 长飞光纤光缆有限公司 | 一种线缆表面缺陷在线检测装置及方法 |
CN103399037A (zh) * | 2013-08-08 | 2013-11-20 | 南昌航空大学 | 基于电磁感应加热的主动式红外管材缺陷检测方法 |
CN103487443A (zh) * | 2013-10-11 | 2014-01-01 | 福州大学 | 一种基于电磁感应热激励方法的管道缺陷红外检测系统 |
CN104359944A (zh) * | 2014-11-05 | 2015-02-18 | 中国人民解放军第二炮兵工程大学 | 一种固定视场的红外热波脉冲相位无损检测方法 |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN109580713A (zh) * | 2018-10-22 | 2019-04-05 | 天津市启泰机电设备安装工程有限公司 | 一种绝缘子在线检测方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108982591A (zh) | 2018-12-11 |
CN106404837B (zh) | 2019-02-05 |
CN108982591B (zh) | 2019-09-06 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105956618B (zh) | 基于图像动静态特征的转炉炼钢吹炼状态识别系统及方法 | |
CN106442627A (zh) | 基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测装置 | |
CN104498654B (zh) | 一种高炉炉温变化趋势确定方法及装置 | |
CN108875719B (zh) | 基于深度学习与红外图像识别的空冷器积灰状态感知系统与计算方法 | |
CN106210712A (zh) | 一种图像坏点检测及处理方法 | |
CN107800980A (zh) | 一种图像坏点校正方法及装置 | |
CN116091424A (zh) | 一种基于改进YOLOv5算法的电力设备红外图像缺陷检测方法 | |
CN103369202A (zh) | 局部镜头阴影补偿方法 | |
CN106404837A (zh) | 基于红外成像和温度检测的电缆老化位置检测方法 | |
CN113378856A (zh) | 一种基于人工智能的嵌入式输变电装备红外检测方法 | |
CN108254078A (zh) | 一种红外热像仪盲元检测方法 | |
CN106404836A (zh) | 一种电缆老化红外检测装置 | |
CN111311580A (zh) | 一种基于图像识别的汽包液位异常识别方法及系统 | |
Hou et al. | Classification of defective photovoltaic modules in ImageNet-trained networks using transfer learning | |
CN114858301B (zh) | 物体表面温度测量系统、测量方法、智能终端及存储介质 | |
CN106504243B (zh) | 面向电缆老化位置检测的红外视觉检测装置 | |
CN106501307A (zh) | 一种基于温度传递规律的电缆老化位置检测方法 | |
CN111091533A (zh) | 一种基于改进ssd算法的电池片el缺陷检测方法 | |
CN106643486A (zh) | 一种基于温度传递规律的电缆老化位置检测装置 | |
CN109030562B (zh) | 面向电缆老化横向位置的检测方法 | |
CN110610474A (zh) | 一种基于红外图像的太阳能板缺陷实时检测方法 | |
CN106546625A (zh) | 基于导热性能检测的电缆老化位置红外检测方法 | |
CN108492292A (zh) | 基于红外图像处理的导线散股检测方法 | |
CN112444522A (zh) | 一种电力系统绝缘子串缺陷检测方法 | |
CN107478334A (zh) | 一种电缆老化红外检测装置与检测方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
C10 | Entry into substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20181221 Address after: 418000 No. 1 Huaiqian Road, Yazuiyan Industrial Park, Hecheng District, Huaihua City, Hunan Province Applicant after: Hunan Litong Hengyu Cable Technology Co., Ltd. Address before: 150036 Xiangfang District, Harbin, Heilongjiang, 45 East Street five people's livelihood (1 building of Minsheng District) 2 unit 401 room. Applicant before: Wang Qi |
|
TA01 | Transfer of patent application right | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |