CN106404438A - 一种用于检测rfid热压头组件的跑合试验装置 - Google Patents

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Abstract

本发明提供了一种用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置，至少包括底座、支架螺杆、杠杆以及夹具单元，支架螺杆的底端竖直安装固定于底座上，杠杆的中心处通过销轴安装于支架螺杆的顶端，夹具单元设置有两个，分别位于杠杆的左右两端的下方；夹具单元用于装夹热压头；杠杆的左右两端均安装有一根水平的且与杠杆相垂直的调节杆，调节杆通过螺钉、螺母与热压头的顶部固定连接；杠杆的左臂或右臂上安装固定有配重块，另一侧的右臂或左臂上安装有偏心轴环，偏心轴环的外部套有轴承，轴承与杠杆相接触，偏心轴环由对应的驱动装置驱动其旋转。该装置能够针对多个热压头组件进行磨合、老化、寿命测试，极大降低上机风险，降低试验成本。

Description

一种用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置
技术领域
本发明涉及RFID标签封装热压工艺领域，具体是涉及一种适用于RFID热压头组件跑合检测综合试验装置。
背景技术
射频识别(RFID)标签生产中常用的Flip Chip封装工艺，包括点胶、贴装、热压以及检测等制作工艺步骤，其中热压是芯片封装的核心制作工艺之一，导电胶在热压头施压和加热的作用下实现粘合并固化。导电胶是由有机高分子聚合物基体和均匀分散在其中的导电填料(导电粒子)组成的，是具有粘接性能和导电性能的一类胶剂。导电胶的热压固化工艺参数主要是固化温度、施加压力和施压时间三个方面，它们都对封装后标签的机械性能和电气性能有重要影响。根据实际工况的需求，各向异性导电胶(ACA)的固化时间为8±2s，实际生产中在热压工位上根据天线基板排版情况灵活采用多对热压头，同时对多个INLAY进行热压操作，这就要求同时控制多对热压头工作部的温度、压力、施压时间、整体平面度的均匀性和一致性，以实现生产的高效率、高良品率和经济性。目前没有类似相关检测工具，直接上机测试，对整机的制造和运行成本造成较大影响。
发明内容
本发明提供了一种用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置，能模拟RFID封装设备中的热压过程，包括模拟整机给热压头通电加温、气簧施加气压，该装置能够较好的针对多个热压头组件进行磨合、老化、寿命测试，极大降低上机风险，降低试验成本。
实现本发明上述目的所采用的技术方案为：
一种用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置，至少包括底座、支架螺杆、杠杆以及夹具单元，所述支架螺杆的底端竖直安装固定于底座上，杠杆的中心处通过销轴安装于支架螺杆的顶端，夹具单元设置有两个，分别位于杠杆的左右两端的下方；所述夹具单元用于装夹热压头，且单个夹具单元上装夹有两个以上的热压头，所述多个热压头的安装高度相同且排列成一条直线；所述杠杆的左右两端均安装有一根水平的且与杠杆相垂直的调节杆，所述调节杆上分布安装有螺钉和螺母，调节杆通过螺钉、螺母与热压头的顶部固定连接；所述杠杆的左臂或右臂上安装固定有配重块，另一侧的右臂或左臂上安装有偏心轴环，偏心轴环的外部套有轴承，轴承与杠杆相接触；所述的偏心轴环由对应的驱动装置驱动其旋转，当偏心轴环旋转时，轴承也对应上下运动，在轴承和配重块的共同作用下，杠杆的两端进行周期性往复上下摆动，杠杆的两端进而通过调节杆和螺钉带动热压头上下压合，与此同时，开启热压头中的加热及加压装置，即可对热压头进行批量跑合试验。
所述的夹具单元由底板、垫片、夹具板以及压板组成，其中底板、垫片以及夹具板三者由下至上相层叠并通过螺钉相互固定，压板分布在夹具板上并通过弹性螺栓固定，并将热压头底座压紧在夹具板上，从而将热压头装夹固定于夹具单元上。
所述的杠杆的左右两端均设置有弹性卡槽，调节杆的中心处位于弹性卡槽中，杠杆上安装有用于将调节杆固定于弹性卡槽中的锁紧螺钉。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：本发明针对多个热压头组件进行在线模拟，通过离线上电加热至工作温度，气簧施压至工作气压，然后对热压头组件根据实际情况的需求施以80-150次/min次往复运动，进行磨合、老化、寿命测试，要求其运动能迅速响应无卡滞不丢步，以检查其热压综合性能是否满足实际上线需求。因此经过本发明所提供的装置检测合格后的产品才会上封装设备进行使用，能够极大降低上机风险，降低试验成本。
附图说明
图1为本发明提供的跑合试验装置的整体结构示意图；
图2为图1的左视图；
图中：1-调节杆，2-底板，3-垫片，4-偏心轴环，5-轴承，6-销轴，7-配重块，8-弹性螺栓，9-夹具板，10-热压头，11-压板，12-支架螺杆，13-螺钉，14-底座，15-杠杆。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做详细具体的说明，但是本发明的保护范围并不局限于以下实施例。
本发明提供的用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置的结构如图1和图2所示，至少包括底座14、支架螺杆12、杠杆15以及夹具单元，所述支架螺杆12的底端竖直安装固定于底座14上，杠杆15的中心处通过销轴6安装于支架螺杆12的顶端，夹具单元设置有两个，分别位于杠杆15的左右两端的下方。
所述夹具单元用于装夹热压头10，且单个夹具单元上装夹有两个以上的热压头10，所述多个热压头的安装高度相同且排列成一条直线；所述的夹具单元由底板2、垫片3、夹具板9以及压板11组成，其中底板、垫片以及夹具板三者由下至上相层叠并通过螺钉13相互固定，压板11分布在夹具板9上并通过弹性螺栓8固定，并将热压头底座压紧在夹具板9上，从而将热压头装夹固定于夹具单元上。
所述杠杆15的左右两端均安装有一根水平的且与杠杆相垂直的调节杆1，所述调节杆1上分布安装有螺钉和螺母，调节杆1通过螺钉、螺母与热压头10的顶部固定连接；所述的杠杆15的左右两端均设置有弹性卡槽，调节杆1的中心处位于弹性卡槽中，杠杆上安装有用于将调节杆固定于弹性卡槽中的锁紧螺钉。
所述杠杆15的左臂上安装固定有配重块7，另一侧的右臂上安装有偏心轴环4，偏心轴环4的外部套有轴承5，轴承5与杠杆15相接触；所述的偏心轴环4由对应的驱动装置驱动其旋转。
本发明所提供的用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置的工作方法如下：首先将安装好的跑合试验台底座安装在机床平台合适位置上并夹紧，并给每组热压头组件施加气压，轴承安装在钻铣床的横轴的偏心轴环上，通过手摇机床到达合适的高度，调整好机床横轴的旋转速度，开机后横轴旋转带动偏心轴环旋转，当偏心轴环旋转时，轴承也对应上下运动，在配重块和轴承的共同作用下使杠杆两端作周期性往复上下摆动，杠杆的两端进而通过调节杆和螺钉带动热压头上下压合，与此同时，开启热压头中的加热及加压装置，热压头进行上下往复运动，模拟热压头组件工作过程，实现热压过程的自动化式跑和试验。

Claims (3)

1.一种用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置，其特征在于至少包括底座、支架螺杆、杠杆以及夹具单元，所述支架螺杆的底端竖直安装固定于底座上，杠杆的中心处通过销轴安装于支架螺杆的顶端，夹具单元设置有两个，分别位于杠杆的左右两端的下方；所述夹具单元用于装夹热压头，且单个夹具单元上装夹有两个以上的热压头，所述多个热压头的安装高度相同且排列成一条直线；所述杠杆的左右两端均安装有一根水平的且与杠杆相垂直的调节杆，所述调节杆上分布安装有螺钉和螺母，调节杆通过螺钉、螺母与热压头的顶部固定连接；所述杠杆的左臂或右臂上安装固定有配重块，另一侧的右臂或左臂上安装有偏心轴环，偏心轴环的外部套有轴承，轴承与杠杆相接触；所述的偏心轴环由对应的驱动装置驱动其旋转，当偏心轴环旋转时，轴承也对应上下运动，在轴承和配重块的共同作用下，杠杆的两端进行周期性往复上下摆动，杠杆的两端进而通过调节杆和螺钉带动热压头上下压合，与此同时，开启热压头中的加热及加压装置，即可对热压头进行批量跑合试验。
2.根据权利要求1所述的用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置，其特征在于：所述的夹具单元由底板、垫片、夹具板以及压板组成，其中底板、垫片以及夹具板三者由下至上相层叠并通过螺钉相互固定，压板分布在夹具板上并通过弹性螺栓固定，并将热压头底座压紧在夹具板上，从而将热压头装夹固定于夹具单元上。
3.根据权利要求1所述的用于检测RFID热压头组件的跑合试验装置，其特征在于：所述的杠杆的左右两端均设置有弹性卡槽，调节杆的中心处位于弹性卡槽中，杠杆上安装有用于将调节杆固定于弹性卡槽中的锁紧螺钉。
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