CN106404098A - 一种计量系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计量技术领域，具体涉及一种计量系统。一种计量系统，包括活塞筒体和与活塞筒体相连的计量针，所述计量针用于计量待计量液体；所述活塞筒体内开设有空腔，空腔内容纳有可相对活塞筒体往复运动的活塞杆，所述活塞杆尺寸小于空腔的尺寸，活塞杆与空腔的空腔壁之间形成空隙；所述活塞杆在所述活塞筒体内进行往复运动使待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，所述待计量液体不进入所述活塞筒体内。由于所述活塞杆尺寸小于空腔的尺寸，活塞杆与空腔的空腔壁之间形成空隙，计量同等体积的待计量液体，该活塞杆的移动距离增加，因此能有效提高计量的精确度。

Description

一种计量系统

【技术领域】

本发明涉及计量技术领域，具体涉及一种计量系统。

【背景技术】

在一些化工、食品、医药等领域，尤其在实验中液体添加量小，而且有着严格的精度要求。因此，需要使用计量器具进行精确的添加所需液体。常用的计量器具主要有量筒、移液管、移液枪或注射器等。量筒和移液管均是依靠操作人员的人为判断，精确度较差；移液枪则是只能取特定的体积；而注射器则是能连续调整计量的液体体积，其精确度较高，然而仍然不能满足一些实验的要求，造成实验的误差。

【发明内容】

为克服现有计量器具精确度较低的技术问题，本发明提供了一种计量系统，能有效提高计量精确度。

本发明解决技术问题的方案是提供一种计量系统，包括活塞筒体和与活塞筒体相连的计量针，所述计量针用于计量待计量液体；所述活塞筒体内开设有空腔，空腔内容纳有可相对活塞筒体往复运动的活塞杆，所述活塞杆尺寸小于空腔的尺寸，活塞杆与空腔的空腔壁之间形成空隙；所述活塞杆在所述活塞筒体内进行往复运动使待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，所述待计量液体不进入所述活塞筒体内。

优选地，所述计量系统还包括能提供正压或负压的清洗单元；所述清洗单元与计量针相连。

优选地，所述清洗单元包括真空室和真空泵，所述真空室与计量针相连，所述真空泵可以使真空室内形成正压或负压。

优选地，所述清洗单元还包括与真空室相连的防挂滴组件，所述计量针可以相对于所述防挂滴组件移动，所述防挂滴组件用于去除所述计量针外壁的挂滴。

优选地，所述防挂滴组件包括一套设在在所述计量针外的中空筒体，所述计量针可相对于该中空筒体进行移动；该中空筒体侧壁内开设一环形腔，所述环形腔的外壁开设一连接口，所述环形腔的内壁开设至少两个相对设置的通孔，所述真空室与所述连接口、所述环形腔、所述通孔及所述中空筒体的内腔相连通。

优选地，所述计量系统进一步包括一与活塞筒体相连的参考针；所述活塞筒体内容纳有两个可相对活塞筒体进行同步往复运动的活塞杆，其中一个活塞杆往复运动使待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，另一个活塞杆往复运动使参考液吸入参考针或将参考液从参考针中排出。

优选地，所述空腔内容纳有不同于待计量液体的摩擦液。

优选地，所述计量系统还包括驱动机构，所述驱动机构用于控制所述活塞杆相对于活塞筒体进行往复运动。

优选地，所述驱动机构进一步包括丝杠，所述丝杆带动活塞杆进行往复运动。

优选地，所述驱动机构还包括用于检测丝杆行程的传感器。

与现有技术相比，本发明提供的一种计量系统，通过活塞筒体内活塞杆的往复运动，将待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，吸入或排出待计量液体的体积由活塞杆的移动距离决定，通过控制活塞杆的移动距离即可完成待计量液体的计量工作。所述待计量液体不进入所述活塞筒体内，首先，由于在实验中通常需要计量多种液体，因此可以保证活塞筒体不被待计量液体污染；其次活塞筒体仅为该计量系统提供动力，能很好的保证计量时动力的准确性和重复性，进而保证计量的精确度和重复性。进一步的是，所述活塞杆尺寸小于空腔的尺寸，活塞杆与空腔的空腔壁之间形成空隙，这样计量同等体积的待计量液体，该活塞杆的移动距离增加，也就是活塞杆进行往复移动时，单位移动距离所对应计量针吸取或排出的待计量液体的体积减少，因此能有效提高计量的精确度。此外，由于活塞杆在往复运动时，与空腔壁之间不接触，因此避免活塞杆和空腔壁的磨损，可以延长该计量系统的使用寿命。

【附图说明】

图1是本发明计量系统的结构示意图。

图2是图1中A-A的截面示意图。

图3是图2中B处放大示意图。

图4是本发明一些优选实施例中计量系统的结构示意图。

图5是本发明一些优选实施例中计量针、参考针和清洗单元的结构示意图。

图6是图5中C-C的放大截面示意图。

【具体实施方式】

为了使本发明的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施实例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

如图1所示，本发明提供一种计量系统，其包括活塞筒体11和与活塞筒体11相连的计量针12。所述计量针12为中空圆柱体结构，用于吸取待计量液体。所述计量针12可以是一个，也可以是多个。请一并参阅图2，所述活塞筒体11内容纳有可往复运动的活塞杆14以将待计量液体吸入计量针12或将待计量液体从计量针12中排出。所述待计量液体不进入所述活塞筒体11内。首先，由于在实验中通常需要计量多种液体，因此可以保证活塞筒体不被待计量液体污染；其次活塞筒体仅为该计量系统提供动力，能很好的保证计量时动力的准确性和重复性，进而保证计量的精确度和重复性。

具体的，可以在所述活塞筒体11和计量针12之间设置第一管路13，所述活塞筒体11和计量针12均竖直放置，且第一管路13足够长，能存储较多的液体，可以保证待计量液体不进入所述活塞筒体11内。更好的是，所述第一管路13上设置第一控制阀15，可以随时控制第一管路13连通或断开，能确保证所述计量系统正常工作。具体的，如图2中所示，所述活塞筒体11上设有计量针接口112，用于连接第一管路13。

所述活塞筒体11开设有用于容纳所述活塞杆14的空腔111，所述计量针12的内部空间与所述活塞杆14的空腔111相连通，这样活塞杆14进行往复运动时使空腔111内形成负压或正压，从而使得所述计量针12内吸入待计量液体或将待计量液体排出。

所述计量系统进行计量工作时，吸入或排出待计量液体的体积由活塞杆14的移动距离决定，通过控制活塞杆14的移动距离即可完成待计量液体的计量工作。可以理解，当活塞杆14沿着箭头P的方向移动时，计量针12吸取待计量液体；当活塞杆14沿着与箭头P相反的方向移动时，待计量液体从计量针12中排出。

请参阅图3，所述活塞杆14的外围尺寸小于所述空腔111的尺寸使活塞杆14与所述空腔111的空腔壁114之间存在空隙，由于活塞杆14尺寸较小，这样计量同等体积的待计量液体，该活塞杆14的移动距离增加，也就是活塞杆14进行往复移动时，单位移动距离所对应计量针12吸取或排出的待计量液体的体积减少，因此能有效提高计量的精确度。此外，由于活塞杆14在往复运动时，与空腔壁114之间不接触，因此避免活塞杆14和空腔壁114的磨损，可以延长该计量系统的使用寿命。

在一些优选的实施例中，所述空腔111内容纳有不同于待计量液体的摩擦液。也就是所述空隙内填充所述摩擦液。当进行摩擦液的添加时，所称的空隙体积为计量前活塞杆14与空腔壁114之间所形成的空间的体积。所述摩擦液的添加量可以很少，比如该添加量为所述空隙体积的1/10、1/5，此时由于所述空腔111的空腔壁114之间存在空隙，活塞杆14与空腔壁114不接触，因此也不存在摩擦。当所述摩擦液的添加量较多时，比如该添加量为所述空隙体积的3/5，或者是摩擦液填满所述空隙，此时活塞杆14与空腔壁114之间为湿摩擦。均能避免活塞杆14与空腔壁114有较大的磨损，从而进一步延长该计量系统使用寿命的作用。所述摩擦液可以是水、油或者是水油混合物等。优选的是，所述摩擦液为水，便宜易得，且能保证空腔111内的清洁度。

如图2中所示，在活塞杆14与活塞筒体11的连接处设有密封圈18，密封圈18能起到密封作用，保证活塞杆14进行往复运动时，空腔111内能正常形成负压或正压。再有，设置密封圈18能防止摩擦液的渗漏，而活塞筒体11内摩擦液的存在也有效减少密封圈18的磨损，降低密封圈18的更换频率。可以理解，活塞杆14往复运动时其表面带有摩擦液，因此活塞杆14与密封圈18相接触时两者之间为湿摩擦，且摩擦液能起到一定的降温作用，能显著减少活塞杆14以及密封圈18的磨损，有效提高所述计量系统的使用寿命。

在一些较优的实施例中，所述活塞杆14与空腔壁114之间的距离为0.2-0.8mm，当该距离太小时，活塞杆14可能会与空腔壁114直接接触，从而增加活塞杆14与空腔壁114的磨损量，当该距离太大时，活塞杆14的往复运动不稳定，影响计量精确，因此将该距离确定为0.2-0.8mm，既可保证活塞杆14往复运动稳定性，还能有效避免活塞杆14与空腔壁114的磨损，也就是保证所述计量系统计量精度的同时，延长计量系统的使用寿命。

在本发明的一些实施例中，所述空腔111和活塞杆14均呈圆柱状，所述空腔111的直径为7.4-9.9mm,所述活塞杆14的直径为6.2-8.7mm，所述活塞杆14与空腔壁114之间的距离为0.6mm。也就是说空腔111直径为7.4mm时，活塞杆14的直径为6.2mm；空腔111直径为8.3mm时，活塞杆14的直径为7.1mm；空腔111直径为9.2mm时，活塞杆14的直径为8mm；空腔111直径为9.9mm时，活塞杆14的直径为8.7mm。

在通过活塞杆14的移动来吸取待计量液体时，如果计量针12的内径太大，可能产生气泡，降低计量精度。如果计量针12的内径太小，容易出现计量针12被堵塞而无法进行计量工作的问题。因此，优选地，所述计量针12的内径为1-1.5mm，在保证所述计量系统计量精度的同时，得到较大的计量范围。其中，最优的是所述计量针12的内径为1.2mm。

在一些较优的实施例中，所述活塞筒体11的侧壁上开设有与空腔111相连通的进液口113。可以通过进液口113随时往活塞筒体11与活塞杆14之间添加摩擦液使之润湿，能方便快速的完成摩擦液的添加。具体的，如图4所示，所述进液口113通过第二管路(未标号)与空白水瓶17连接，所述第二管路上设有进液泵19，通过进液泵19提供动力，将空白水瓶17中的水泵入活塞筒体11内。具体的，所述进液泵19为隔膜泵。优选地，所述隔膜泵19与进液口113之间设置第二控制阀16，通过第二控制阀16可随时中断摩擦液，也就是水的添加。具体的，所述第二控制阀16为两通阀。优选地，所述进液口113位于远离所述计量针接口112的位置，即所述活塞筒体11的下部，能保证摩擦液的顺利添加，并填满活塞杆14与活塞筒体11之间的空隙，即活塞杆14与空腔壁114之间的空隙。

在一些优选的实施例中，请再参阅图1，所述计量系统进一步包括一与活塞筒体11相连的参考针120；所述活塞筒体11内容纳有两个可相对活塞筒体11进行同步往复运动的活塞杆14，其中一个活塞杆14往复运动使待计量液体吸入计量针12或将待计量液体从计量针12中排出，另一个活塞杆14往复运动使参考液吸入参考针120或将参考液从参考针120中排出。可以理解，所述活塞筒体11内开设有两个空腔111，分别容纳两个活塞杆14。而至于空腔内容纳有摩擦液以及空腔壁111、活塞杆14、密封圈18的设置均与上述描述一致，在所述活塞筒体11的侧壁上也相应的开设有两个进液口113。

在计量时，计量针12用于吸取待计量液体，参考针12用于吸取参考液，一般来说参考液选用水即可。由于两个活塞杆14同步运动，因此该计量系统正常运作时，计量针12吸取的待计量液体体积与参考针120吸取的参考液体积相同。当计量针12吸取的待计量液体体积与参考针120吸取的参考液体积不相同时，就说明该计量系统出现计量误差，此时应该对计量针12进行清洗或更换。因此通过设置参考针120作为参考，能及时了解计量系统是否出现问题，保证计量系统的计量精度；并且待计量液体和参考液所经通道不同，不会出现交叉污染的情况。

在一些优选的实施例中，所述计量系统还包括驱动机构20，所述驱动机构20用于控制所述活塞杆14相对于活塞筒体11进行的往复运动。通过驱动机构20能准确控制活塞杆14的移动距离，保证计量的精确度。可以理解，当所述计量系统包括计量针12和参考针120时，所述驱动机构20同时控制两个活塞杆14进行同步运动。更好的是，所述驱动机构20包括丝杠21，所述丝杆21带动活塞杆14进行往复运动。丝杆21具有效率高、精度高的优点，因此能进一步提高所述计量系统的精确度，使得所述计量系统实现微升量级的精确计量，且误差仅为2％，同时还能保证出色的计量重复性。具体的，所述驱动机构20进一步包括步进电机23和连接件22。所述步进电机23用于带动丝杆21的转动，实现计量的自动化；所述连接件22用于连接丝杆21和活塞杆14，所述丝杆21通过连接件22带动与连接件22相连的活塞杆14进行移动。可以理解，所述步进电机23与丝杠21相连，能带动丝杆21的转动；所述丝杆21与连接件22相连，丝杆21转动时带动连接件22进行移动，丝杆21行程即为连接件22的移动距离；所述连接件22还与活塞杆14相连，连接件22进行移动时也带动活塞杆14进行移动，连接件22的移动距离即为活塞杆14的移动距离。具体的，当所述计量系统包括计量针12和参考针120时，所述连接件22为一个，其与两个活塞杆14相连，带动两个活塞杆14同步运动。

所述丝杠21的导程为1mm。也就是说，所述丝杠21转一圈移动1mm，所述活塞杆14也相应的移动1mm,则计量针12内吸入或排出30-60μL待计量液体，即实现前文所述的微升量级的精确计量。具体的，当活塞杆14的直径为6.2mm时，活塞杆14移动1mm，计量针12内吸入或排出待计量液体的体积为30μL；当活塞杆14的直径为7.1mm时，活塞杆14移动1mm，计量针12内吸入或排出待计量液体的体积为40μL；当活塞杆14的直径为8mm时，活塞杆14移动1mm，计量针12内吸入或排出待计量液体的体积为50μL；当活塞杆14的直径为8.7mm时，活塞杆14移动1mm，计量针12内吸入或排出待计量液体的体积为60μL。

在图2、图3中，所述丝杠21处于其行程为0的状态，此时活塞杆14顶端与空腔壁114之间相距1-3mm，也就是说，活塞杆14往复运动时，其顶端不会与空腔壁114相接触，避免活塞筒体11与计量针12之间的连通断开，保证计量系统的正常运行。与此同时，可以理解的是，前文所述的空隙体积，既包括活塞杆14侧壁与空腔壁114之间的空间体积，还包括活塞杆14顶部与空腔壁114之间的空间体积。

进一步的是，驱动机构20还包括用于检测丝杆21行程的传感器24。当出现误差或者故障时，通过传感器24实时检测丝杆21行程，能及时判断所述计量系统是否出现故障或存在误差，避免计量错误，可以有效提高所述计量系统的可靠性。所述传感器24设置在所述连接件22的上表面处，通过检测连接件22的移动距离即得到所述丝杆21行程。具体的，所述传感器24为光电传感器，光电传感器精度高、反应快，进一步保证计量系统的灵敏性和可靠性。

在一些较优的实施例中，如图4所示，所述计量系统还包括能提供正压或负压的清洗单元30；所述清洗单元30与计量针12相连。通过清洗单元30提供正压或负压即可完成计量针12的清洗，操作方便快捷。具体的，清洗时，将计量针12置于清洗液中，当清洗单元30为负压状态时，使清洗单元30和计量针12之间导通后，清洗液便进入计量针12内；然后使清洗单元30为正压状态，将清洗液排出。当设有第一管路13时，清洗液也会进入第一管路13内，从而对第一管路13进行清洗。在另一些较优的实施例中，所述清洗单元30与计量针12和参考针120相连，能完成计量针12及参考针120的清洗。

所述清洗单元30对计量针12、第一管路13的清洗或者是计量针12、参考针120、第一管路13的清洗可以重复多次，以保证清洗彻底。此外，清洗单元30还能实现搅拌功能，也就是计量完成后，将经过计量的定量待计量液体，排至指定的容器中，所述指定的容器可以是试管、烧杯、反应釜等，此时，将计量针12伸入容器内所存放液体的液面以下，利用清洗单元30提供正压，便会有大量气泡从计量针12内冒出，从而对容器内的液体进行搅拌，能使得溶液内溶液混合均匀，便于进行后续的实验。

具体的，计量针12和清洗单元30之间设置管路进行连通。也可以是，所述第一控制阀15为三通阀，分别连接计量针12、活塞筒体11和清洗单元30，该三通阀的公共端(COM端)与计量针12相连，或者与计量针12和参考针120相连、常开端(NO端)与活塞筒体11相连、常闭端(NC端)与清洗单元30相连。因此，当所述计量系统进行计量时，NO端连通，NC端断开；当所述计量系统进行清洗时，NO端断开，NC端连通。

优选地，所述清洗液和摩擦液均为水，这样就不用对清洗液和摩擦液进行更换，避免操作失误，并且使用水作为清洗液和摩擦液，便宜易得。这样所述计量系统的清洗操作也可以是,连通NO端断开NC端，即所述计量针12或者计量针12和参考针120与活塞筒体11相连，利用进液泵19提供动力，从空白水瓶17中抽取水经活塞筒体11，从计量针12和/或参考针120中排出，对活塞筒体11、第一管路13、计量针12或者计量针12和参考针120进行冲洗；待冲洗干净后，断开NO端连通NC端，即所述计量针12或者计量针12和参考针120与清洗单元30相连，通过清洗单元30提供正压使第一管路13、计量针12或者计量针12和参考针120中残留的水排出，或者是通过清洗单元30提供负压，使第一管路13、计量针12或者计量针12和参考针120中残留的水流入真空单元30。

并且所述第一控制阀15将第一管路13分为两段，分别为与活塞筒体11相连的第一子管路131以及和计量针12相连的第二子管路132。在仅利用清洗单元30进行清洗时，可以清洗第二子管路132、计量针12或者计量针12和参考针120；在利用进液泵19以及清洗单元30进行清洗时，可以清洗活塞筒体11、第一管路13、计量针12或者计量针12和参考针120。因此，当需要计量的体积较大时，可以利用第一管路13的一部分，如所述第二子管路132中，存储部分待计量液体，能扩大所述计量系统的计量范围。当利用第一管路13扩大计量系统的计量范围时，在完成计量后，通过进液泵19以及清洗单元30进行清洗即可。当然，一般来说在进行计量前，也会利用清洗单元30和进液泵19对活塞筒体11、第一管路13、计量针12或者计量针12和参考针120进行清洗，保证清洁度，避免待计量液体被污染。

此外，对活塞筒体11进行清洗后，也不用将水排出，可直接用作摩擦液，使得操作更为方便。正如前文所述，在图2、图3中，所述丝杠21处于其行程为0的状态，此时活塞杆14顶端与空腔壁114之间相距1-3mm。而一般来说，进行清洗或者是添加摩擦液时，使丝杆23位于行程为55-60mm处，也就是此时活塞杆14顶端与空腔壁114之间相距59-66mm，使得清洗或添加摩擦液顺利进行的同时，保证完成清洗或添加摩擦液之后活塞杆14仍有灵活的上下移动的空间。

优选地，所述清洗单元30包括真空室32和真空泵33，所述真空室32与计量针12相连，或者与计量针12和参考针120相连，所述真空泵33可以使真空室32内形成正压或负压，以完成对计量针12内腔的清洗。通过设置真空泵33能快速使真空室32内形成正压或负压，操作简单且快速，可以提高清洗工作的效率。其中，结构较为简单的就是通过抽气及鼓气的方式完成上述清洗过程，可以理解抽气即为使真空室32处于负压状态，鼓气即为使真空室32处于正压状态。具体的，所述真空室32通过清洗管路31接入第一控制阀15，所述真空泵33与真空室32之间通过管路相连，并且在该管路上设置第三控制阀34。所述第三控制阀34为三通阀，其中两个接口分别与真空泵33、真空室32相连，另外一个接口与大气连通。因此这样真空泵33提供动力来控制空气的流动方向，当空气从真空室32流出至大气，此时即为通过抽气的方式使真空室32处于负压状态；当空气从大气中进入真空室32，此时即为通过鼓气的方式使真空室32处于正压状态。这样就实现了上述的使真空室32内形成正压或负压，并且通过设置第三控制阀34，能保证清洗过程的正确操作。在清洗过程中，清洗液可能直接流入真空室32内，因此可设置废液管路(未标号)一端与真空室32相连，另一端接入废液瓶36。所述废液管路上设置第四控制阀35，对废液流量进行控制。

在上述的实施例中，所述清洗单元30均是针对计量针12的内腔进行清洗。在一些优选的实施例中，请一并参阅图5，所述清洗单元30还包括与真空室32相连的防挂滴组件37，所述计量针12可以相对于所述防挂滴组件37移动，所述防挂滴组件37用于去除所述计量针12外壁的挂滴。所述计量针12完成计量后或者是清洗后，在其外壁会有残留的液滴，也就是所述挂滴，因此为了去除计量针12外壁的挂滴，可以将计量针12移动至靠近防挂滴组件37的位置，由于真空室32能形成负压，从而与真空室32相连的防挂滴组件37内也形成负压，计量针12外壁的挂滴通过防挂滴组件37进入真空室32，从而完成所述计量针12外壁挂滴的去除工作。当然也可以使真空室32形成正压，吹出气体从而去除所述计量针12外壁的挂滴。

在一些实施例中，所述防挂滴组件37位于计量针12的一侧，当然也可以设置多个防挂滴组件37环绕计量针12。在一些优选的实施例中，请一并参阅图6，所述防挂滴组件37包括一套设在在所述计量针12外的中空筒体371，所述计量针12可相对于该中空筒体371进行移动，即如图5中所示箭头进行上下移动。也就是计量针12完成计量后，向上移动使其针尖位于该中空筒体371的内腔中，完成挂滴的去除工作后，所述计量针12向下移动，继续计量。

该中空筒体371侧壁内开设一环形腔374，所述环形腔374的外壁开设一连接口375，所述环形腔374的内壁开设至少两个相对设置的通孔376，所述真空室32与所述连接口375、所述环形腔374、所述通孔376及所述中空筒体371的内腔相连通。这样只需设置一个防挂滴组件37即可保证将计量针12外壁的挂滴去除干净。进一步的是，所述中空筒体371包括中空的内筒体372和中空的外筒体373，所述内筒体372的外径与所述外筒体373的外径相一致。所述连接口375开设在外筒体373的侧壁上，且该连接口375贯通所述外筒体373的侧壁；内筒体372上开设所述环形腔374和所述通孔376。通过将中空筒体371分为两部分，便于该防挂滴组件37的加工制造。

与现有技术相比，本发明提供的一种计量系统，通过活塞筒体内活塞杆的往复运动，将待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，吸入或排出待计量液体的体积由活塞杆的移动距离决定，通过控制活塞杆的移动距离即可完成待计量液体的计量工作。所述待计量液体不进入所述活塞筒体内，首先，由于在实验中通常需要计量多种液体，因此可以保证活塞筒体不被待计量液体污染；其次活塞筒体仅为该计量系统提供动力，能很好的保证计量时动力的准确性和重复性，进而保证计量的精确度和重复性。进一步的是，所述活塞杆尺寸小于空腔的尺寸，活塞杆与空腔的空腔壁之间形成空隙，这样计量同等体积的待计量液体，该活塞杆的移动距离增加，也就是活塞杆进行往复移动时，单位移动距离所对应计量针吸取或排出的待计量液体的体积减少，因此能有效提高计量的精确度。此外，由于活塞杆在往复运动时，与空腔壁之间不接触，因此避免活塞杆和空腔壁的磨损，可以延长该计量系统的使用寿命。

进一步的是，所述计量系统还包括能提供正压或负压的清洗单元；所述清洗单元与计量针相连。通过清洗单元提供正压或负压即可完成计量针的清洗，操作方便快捷。

进一步的是，所述清洗单元包括真空室和真空泵，所述真空室与计量针相连，所述真空泵可以使真空室内形成正压或负压。通过设置真空泵能快速使真空室内形成正压或负压，操作简单且快速，可以提高清洗工作的效率。

进一步的是，所述清洗单元还包括与真空室相连的防挂滴组件，所述计量针可以相对于所述防挂滴组件移动，所述防挂滴组件用于去除所述计量针外壁的挂滴。所述计量针完成计量后或者是清洗后，在其外壁会有残留的液滴，也就是所述挂滴，因此为了去除计量针外壁的挂滴，可以将计量针移动至靠近防挂滴组件的位置，由于真空室能形成负压，从而与真空室相连的防挂滴组件内也形成负压，计量针外壁的挂滴通过防挂滴组件进入真空室，从而完成所述计量针外壁挂滴的去除工作。

进一步的是，所述防挂滴组件包括一套设在在所述计量针外的中空筒体，所述计量针可相对于该中空筒体进行移动；该中空筒体侧壁内开设一环形腔，所述环形腔的外壁开设一连接口，所述环形腔的内壁开设至少两个相对设置的通孔，所述真空室与所述连接口、所述环形腔、所述通孔及所述中空筒体的内腔相连通。这样只需设置一个防挂滴组件即可保证将计量针外壁的挂滴去除干净。

进一步的是，所述计量系统进一步包括一与活塞筒体相连的参考针；所述活塞筒体内容纳有两个可相对活塞筒体进行同步往复运动的活塞杆，其中一个活塞杆往复运动使待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，另一个活塞杆往复运动使参考液吸入参考针或将参考液从参考针中排出。通过设置参考针作为参考，能及时了解计量系统是否出现问题，保证计量系统的计量精度；并且待计量液体和参考液所经通道不同，不会出现交叉污染的情况。

进一步的是，所述空腔内容纳有不同于待计量液体的摩擦液。所述摩擦液使活塞杆往复运动时与活塞筒体之间为湿摩擦，显著减少活塞杆以及活塞筒体的磨损，有效提高所述计量系统的使用寿命。

进一步的是，所述计量系统还包括驱动机构，所述驱动机构用于控制所述活塞杆相对于活塞筒体进行往复运动。通过驱动机构能准确控制活塞杆的移动距离，保证计量的精确度。

进一步的是，所述驱动机构进一步包括丝杠，所述丝杆带动活塞杆进行往复运动。丝杆具有效率高、精度高的优点，因此能进一步提高所述计量系统的精确度，使得所述计量系统实现微升级别的精确计量，且误差仅为2％，同时还能保证出色的计量重复性。

进一步的是，所述驱动机构还包括用于检测丝杆行程的传感器。当出现误差或者故障时，通过传感器实时检测丝杆行程，能及时判断所述计量系统是否出现故障或存在误差，避免计量错误，可以有效提高所述计量系统的可靠性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原则之内所作的任何修改，等同替换和改进等均应包含本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种计量系统，其特征在于：包括活塞筒体和与活塞筒体相连的计量针，所述计量针用于计量待计量液体；所述活塞筒体内开设有空腔，空腔内容纳有可相对活塞筒体往复运动的活塞杆，所述活塞杆尺寸小于空腔的尺寸，活塞杆与空腔的空腔壁之间形成空隙；所述活塞杆在所述活塞筒体内进行往复运动使待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，所述待计量液体不进入所述活塞筒体内。

2.如权利要求1所述计量系统，其特征在于：所述计量系统还包括能提供正压或负压的清洗单元；所述清洗单元与计量针相连。

3.如权利要求2所述计量系统，其特征在于：所述清洗单元包括真空室和真空泵，所述真空室与计量针相连，所述真空泵可以使真空室内形成正压或负压。

4.如权利要求2所述计量系统，其特征在于：所述清洗单元还包括与真空室相连的防挂滴组件，所述计量针可以相对于所述防挂滴组件移动，所述防挂滴组件用于去除所述计量针外壁的挂滴。

5.如权利要求4所述计量系统，其特征在于：所述防挂滴组件包括一套设在在所述计量针外的中空筒体，所述计量针可相对于该中空筒体进行移动；该中空筒体侧壁内开设一环形腔，所述环形腔的外壁开设一连接口，所述环形腔的内壁开设至少两个相对设置的通孔，所述真空室与所述连接口、所述环形腔、所述通孔及所述中空筒体的内腔相连通。

6.如权利要求1所述计量系统，其特征在于：所述计量系统进一步包括一与活塞筒体相连的参考针；所述活塞筒体内容纳有两个可相对活塞筒体进行同步往复运动的活塞杆，其中一个活塞杆往复运动使待计量液体吸入计量针或将待计量液体从计量针中排出，另一个活塞杆往复运动使参考液吸入参考针或将参考液从参考针中排出。

7.如权利要求1所述计量系统，其特征在于：所述空腔内容纳有不同于待计量液体的摩擦液。

8.如权利要求1-7中任一项所述计量系统，其特征在于：所述计量系统还包括驱动机构，所述驱动机构用于控制所述活塞杆相对于活塞筒体进行往复运动。

9.如权利要求8所述计量系统，其特征在于：包括如下步骤：所述驱动机构进一步包括丝杠，所述丝杆带动活塞杆进行往复运动。

10.如权利要求9所述计量系统，其特征在于：所述驱动机构还包括用于检测丝杆行程的传感器。