CN106403710B - 释放机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种释放机构。其包括限位楔体、限位板、固定板、释放套、液压缸，两块限位板以各自前端固定于固定板上，各自的后端分别设置有限位楔体，在两块限位板后部的与彼此相对面相反的各自的外侧面上，分别安装有释放突触，在两块限位板前部的各自的内侧面上，分别安装有限位突触，释放套为中间具有方孔的孔板，其能够套设在两块平行板上，用于与释放突触配合实现释放功能，液压缸的活塞杆穿过固定板中间的开孔在两块限位板之间连接固定在释放套上，在活塞杆上设置有限位球，用于与限位突触配合对限位板进行定位。本发明采用的释放及限位方式可单方向实现释放及限位两种功能，且运动简单，易操作。

Description

释放机构

技术领域

本发明涉及一种高能释放机构，主要应用于气体弹射或发射类装置。

背景技术

释放机构广泛应用于航空、航天及航海等工业部门，如对火箭的点火牵制释放、大型展开天线、太阳帆板、深空探测器、卫星、空间站等大型构件的展开、收拢及水下航行体舱盖开启关闭等。其形式多种多样，如周边传动锁紧释放机构，这类型的机构主要应用于舱门控制，另外还有曲轴型释放器，其主要应用于水下无人操作设备的释放，还有法向传动锁紧释放机构，主要应用于勾型物体释放。驱动动力也多种多样，主要有人工驱动、电力驱动及液力驱动等，根据气体弹射或发射类装置需求，本发明设计了一种轴向运动释放机构，该机构采用液力驱动，可单方向实现释放及限位两种功能，运动简单，易操作，且采用机械形式实现系统功能，可靠性高。

发明内容

本发明解决的技术问题在于：提供一种经济、简单、试验精度高、高度可靠的高能释放机构，用于气体弹射装置的研制。

本发明的释放机构包括限位楔体、限位板、固定板、释放套、液压缸，两块所述限位板以各自前端固定于所述固定板上，各自的后端分别设置有所述限位楔体，在两块所述限位板后部的与彼此相对面相反的各自的外侧面上，分别安装有释放突触，在两块所述限位板前部的各自的内侧面上，分别安装有限位突触，所述释放套为中间具有方孔的孔板，其能够套设在两块平行板上，用于与所述释放突触配合实现释放功能，所述液压缸的活塞杆穿过所述固定板中间的开孔在两块所述限位板之间连接固定在所述释放套上，在所述活塞杆上设置有限位球，用于与所述限位突触配合对所述限位板进行定位。

优选所述方孔的长度能够保证在所述释放套不位于所述释放突触上时，刚好使两块悬臂的限位板平行。

优选所述限位球的直径加上两个限位突触地高度刚好是两块所述限位板的平行间距。

本发明与现有技术相比有益效果为：

(1)本发明采用液压驱动，试验成本低，经济性好；

(2)本发明采用的释放及限位方式可单方向实现释放及限位两种功能，且运动简单，易操作；

(3)本发明采用的释放及限位方式均为机械形式，可靠性高。

附图说明

图1为本发明的系统工作原理图。

图2为本发明的系统工作原理图。

图3为本发明的系统外形轮廓图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明实例中的技术方案进行详细描述。

如图1所示，高能释放机构由运动导轨1、试验件2、限位楔体3、限位板4、释放突触5、释放套6、限位突触7、限位球8、推杆9、固定板10、液压缸11等组成。试验件2位于运动导轨1上，试验件2后端受500kN牵引力，试验件2前端与限位楔体3连接，限位楔体3通过限位板4与固定板10连接，限位板4外侧面设置释放突触5，释放突触5前安装释放套6、释放套6为中间具有方孔的孔板，释放套6套在限位板4上，释放套6方孔的长度能够保证在释放套6不位于释放突触5上时，刚好使两块悬臂的限位板4平行。释放套6在两块限位板4之间与推杆9后端连接，限位板4内侧面设置限位突触7，推杆9上设置限位球8，限位球8的直径加上两个限位突触5的高度刚好是两块限位板4的平行间距。推杆9前端位于液压缸11内，相当于液压缸11的活塞杆，固定板10中间开孔，推杆9通过固定板10中间的孔与液压缸11连接。高能释放机构工作过程分两大阶段，一是限位、二是释放。推杆9能沿液压缸11轴向运动，两块限位板4能相对运动，初始时，推杆9伸入液压缸，限位板4处于自由状态，此时，释放套6靠近固定板10。当试验件2与限位楔体3接触并挤压限位楔体3及限位板4后，限位板4变形使得限位楔体3进入试验件2内侧槽，限位楔体3与试验件2之间的挤压力消失，限位板4复位，限位楔体3与试验件2连接在一起并形成对试验件2的限位。然后驱动液压缸11使推杆9向试验件2方向运动，至限位球8与限位突触7顶点重合时推杆9运动停止，此时限位球8形成了对限位板4的支撑，限位楔体3将试验件2紧固。完成对试验件2的紧固后开始对试验件2加力，直至加至500kN，试验件2及其附属件积蓄能量达1.25MJ，高能释放机构完成限位阶段工作。如图2所示，驱动液压缸11使推杆9继续向试验件2方向运动，限位球8与限位突触7逐渐脱离，释放套6与释放突触5开始接触并挤压限位板4，至释放套6内壁与释放突触5顶点重合时限位板4前端变形收缩达到最小间距，限位楔体3对试验件2限位失效，试验件2得以释放，至此高能释放机构完成对试验件2的释放。下一次试验开始时试验件2复位至限位位置，然后驱动液压缸11使推杆9远离试验件2方向运动，至限位球8与限位突触7顶点重合时推杆9运动停止，此时限位球8形成了对限位板4的支撑，限位楔体3将试验件2紧固。同理，驱动液压缸11使推杆9转而向试验件2方向运动，限位球8与限位突触7逐渐脱离，释放套6与释放突触5开始接触并挤压限位板4，至释放套6内壁与释放突触5顶点重合时限位板4前端变形收缩达到最小间距，限位楔体3对试验件2限位失效，试验件2得以释放。所有试验结束后驱动液压缸11使推杆9伸入液压缸11，高能释放机构工作结束。

Claims (3)

1.一种释放机构，其特征在于：包括限位楔体、限位板、固定板、释放套、液压缸，两块所述限位板以各自前端固定于所述固定板上，各自的后端分别设置有所述限位楔体，在两块所述限位板后部的与彼此相对面相反的各自的外侧面上，分别安装有释放突触，在两块所述限位板前部的各自的内侧面上，分别安装有限位突触，所述释放套为中间具有方孔的孔板，其能够套设在两块所述限位板上，用于与所述释放突触配合实现释放功能，所述液压缸的活塞杆穿过所述固定板中间的开孔在两块所述限位板之间连接固定在所述释放套上，在所述活塞杆上设置有限位球，用于与所述限位突触配合对所述限位板进行定位。

2.根据权利要求1所述的释放机构，其特征在于：所述方孔的长度能够保证在所述释放套不位于所述释放突触上时，刚好使两块悬臂的限位板平行。

3.根据权利要求1所述的释放机构，其特征在于：所述限位球的直径加上两个限位突触地高度刚好是两块所述限位板的平行间距。