CN106403683A - 闭式冷却塔散热器用盘管及制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种闭式冷却塔散热器用盘管，其特征是一体成型的连续弯曲的管道结构，夹扁后的盘管的横截面呈橄榄形状，其宽13mm，高35mm。制造方法，包括如下步骤：（1）通过机械夹扁成橄榄形状，宽13mm，高35mm；（2）通过弯管机从90米长连续弯成一片，实现无接头无焊点；（3）组成盘管组，再组装进冷却塔内部。优点：1、解决了传统弯管寿命短，换热效率差，材料浪费等问题；2、橄榄形盘管增大了冷凝面积，缩小运输宽度，能够使喷淋水喷射均匀，饱和交换达到最佳冷效（100%）；3、制作便利，市场价低，可大量采购备用。

Description

闭式冷却塔散热器用盘管及制造方法

技术领域

本发明涉及的是闭式冷却塔散热器用盘管及制造方法，属于散热器技术领域。

背景技术

传统的闭式冷却塔散热器所使用的盘管需要根据规定的尺寸订货并生产，交货周期较长；并且生产时，采用直管与弯头相焊接组合的方法，会浪费大量铜焊条和氧气乙炔。

同时，盘管经高温焊接后变成软态，产生大量焊接点，进行试压时经常出现漏点，需要反复补修再试压至10-15kg，导致工序繁复。

另外，产品出厂交由用户后，在冬天来临时有少数用户管理失误，使产品冻裂造成停产返修无法修复后急需购置新的，若没有现货则造成巨大经济损失等一系列问题。

发明内容

本发明提出的是一种闭式冷却塔散热器用盘管及制造方法，其目的在于解决现有冷却塔散热器盘管不易生产、耗费资源多、易冻裂等问题，采用橄榄形管体一体成型地制作，所生产的盘管无接头、无焊接点，从而提供一种便于生产、节约成本、散热效率高的散热器用盘管。

本发明的技术解决方案：闭式冷却塔散热器用盘管，其特征是一体成型的连续弯曲的管道结构，夹扁后的盘管的横截面呈橄榄形状，其宽13mm，高35mm。

闭式冷却塔散热器用盘管的制造方法，包括如下步骤：

（1）通过机械夹扁成橄榄形状，较直，送料长度根据产品规格而定，最后成橄榄形状宽13mm，高35mm；

（2）通过弯管机从90米长连续弯成一片，实现无接头无焊点；

（3）盘管弯成片后，装进框内通过特制ABS塑料卡条固定，组成盘管组，再组装进冷却塔内部。

本发明的优点：

1、管壁厚仅为0.6mm，能弯成一体使盘管达到最佳散热效果，解决了无法弯成型且寿命短，管壁太厚导致的换热效率差，材料浪费等问题；

2、橄榄形盘管比传统冷却盘管增大了冷凝面积，并使整个设备缩小运输宽度；

3、橄榄形盘管能够使喷淋水喷射均匀，向上排出的风和水产生对直流交换使盘管无干点，饱和交换达到最佳冷效；

4、因盘管成橄榄形，再弯成无焊点后，使得盘管湿度增加，减少冬天冻裂的概率，节约了焊接的材料、氧气，人工等成本；

5、制作便利，市场价低，可大量采购储存，特别是铜管不锈钢管，使得产品更有竞争力，随时随地可以生产。

附图说明

图1是闭式冷却塔散热器用盘管横截面示意图。

图2是闭式冷却塔散热器用盘管结构示意图。

具体实施方式

如附图1-2所示，闭式冷却塔散热器用盘管，其特征是一体成型的连续弯曲的管道结构，夹扁后的盘管的横截面呈橄榄形状，其宽13mm，高35mm。所述的盘管使用T2铜管、304、316不锈钢或合金管等材料，盘管直径为19mm，壁厚0.6mm。

闭式冷却塔散热器用盘管的制造方法，包括如下步骤：

（1）通过机械夹扁成橄榄形状，较直，送料长度根据产品规格而定，最后成橄榄形状宽13mm，高28mm；

（2）通过弯管机从90米长连续弯成一片，实现无接头无焊点；如图2所示；

（3）盘管弯成片后，装进框内通过特制ABS塑料卡条固定，组成盘管组，再组装进冷却塔内部。

本发明解决了现有冷却塔散热器盘管不易生产、耗费资源多、易冻裂等问题，采用橄榄形管体一体成型地制作，所生产的盘管无接头、无焊接点，提供了一种便于生产、节约成本、散热效率高的散热器用盘管。

Claims (4)

1.闭式冷却塔散热器用盘管，其特征是一体成型的连续弯曲的管道结构，夹扁后的盘管的横截面呈橄榄形状，其宽13mm，高35mm。

2.根据权利要求1所述的闭式冷却塔散热器用盘管，其特征是所述的盘管长90米，弯成一片。

3.根据权利要求1所述的闭式冷却塔散热器用盘管，其特征是所述的盘管弯成一片通过ABS塑料卡条固定组成盘管组。

4.如权利要求1所述的闭式冷却塔散热器用盘管的制造方法，其特征是该方法包括如下步骤：

（1）通过机械夹扁成橄榄形状，直送料长度乃根据产品规格而定，最后成橄榄形状宽13mm，高35mm；

（2）用弯管机从90米长连续弯成一片，实现无接头无焊点；

（3）盘管弯成片后，装进框内通过特制ABS塑料卡条固定，组成盘管组，再组装进冷却塔内部。