CN106403576A - 干燥过滤装置和制备设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种干燥过滤装置和制备设备。所述干燥过滤装置包括：干燥器和过滤器；过滤器设置在干燥器上，且过滤器与干燥器连通。本发明提供的干燥过滤装置，由于直接将过滤器设置在干燥器上，两者之间不用通过管道进行连接，从可使带有固体粉料的丙烯气直接进入至过滤器内，从而避免了聚丙烯粉料堵塞在管道内，提高了聚丙烯气固分离效果。

Description

干燥过滤装置和制备设备

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是涉及一种干燥过滤装置和制备设备。

背景技术

聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，是目前所有塑料中最轻的品种之一，被广泛应用于各个领域。

在聚丙烯项目工艺流程中，当聚丙烯反应合成后，聚丙烯粉料与携带的丙烯气依靠自身的压力离开反应器后进入气固分离旋风分离器。分离下来的聚丙烯粉料依靠重力下落到聚丙烯干燥器。聚丙烯干燥器是一台桨叶加料器，通过对桨叶加热从而加热粉料，使粉料中夹带的催化剂失活，失活后的粉料靠重力下落到置换釜。聚丙烯干燥器中经加热释放出的含丙烯气体进入聚丙烯过滤器。聚丙烯干燥器汽蒸脱出的丙烯气，由聚丙烯过滤器进行气固分离后，由过滤器出口送出，固体物料进入干燥器下部出口送出。

但是，在现有技术中的聚丙烯工艺流程技术方案中，聚丙烯干燥器和聚丙烯过滤器是两台分开的设备，两台设备以管道的形式连接，管道的流通口径较小，阻力大，易导致聚丙烯粉料堵塞，聚丙烯气固分离效果较差。

发明内容

本发明的目的在于提供一种干燥过滤装置和制备设备，以解决现有技术中存在的易导致聚丙烯粉料堵塞，聚丙烯气固分离效果较差的技术问题。

本发明提供的一种干燥过滤装置，所述干燥过滤装置包括：干燥器和过滤器；所述过滤器设置在所述干燥器上，且所述过滤器与所述干燥器连通。

进一步地，所述干燥器的一端设置有物料入口，另一端设置有物料出口；所述过滤器的下端与所述干燥器的另一端的上方连通。

进一步地，所述干燥过滤装置还包括支架；所述干燥器设置在所述支架上；所述干燥器的一端与所述支架固定连接，另一端与所述支架滑动连接。

进一步地，所述干燥器上设置有限位结构；所述限位结构用于限制所述干燥器相对所述支架滑动的距离。

进一步地，所述限位结构包括一端固定在所述干燥器上的固定杆；所述支架上设置有腰型孔；所述腰型孔的长度方向与所述干燥器的延伸方向一致；所述固定杆的另一端插设在所述腰型孔内。

进一步地，所述过滤器上设置有固定件；所述过滤器通过所述固定件与外部固定物固定连接。

进一步地，所述过滤器的下端的外壁上套设有柔性连接管。

进一步地，所述柔性连接管为波纹管。

进一步地，所述干燥过滤装置还包括设置在所述干燥器内的加热管；所述干燥器远离所述物料入口的一端设置有进气口和出气口；所述加热管的一端与所述进气口连通，另一端与所述出气口连通。

进一步地，本发明还提供一种制备设备，所述制备设备包括反应器、分离器以及如发明所述的干燥过滤装置；所述分离器的进口与所述反应器连通，出口与所述干燥器连通。

本发明提供的干燥过滤装置，包括干燥器和过滤器，过滤器设置在干燥器上，且直接与干燥器连通。在使用时，聚丙烯粉料进入干燥器内进行干燥，干燥汽蒸脱出的带有固体粉料的丙烯气直接从干燥器内进入过滤器内，过滤器对丙烯气进行气固分离。

本发明提供的干燥过滤装置，由于直接将过滤器设置在干燥器上，两者之间不用通过管道进行连接，从可使带有固体粉料的丙烯气直接进入至过滤器内，从而避免了聚丙烯粉料堵塞在管道内，提高了聚丙烯气固分离效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的干燥过滤装置的结构示意图；

图2为本发明实施例提供的干燥过滤装置中干燥器的结构示意图；

图3为本发明实施例提供的干燥过滤装置中过滤器的结构示意图；

图4为图1所示的干燥器的局部结构图。

附图标记：

1-干燥器； 2-过滤器； 3-支架；

4-物料入口； 5-物料出口； 6-固定件；

7-波纹管； 8-引导件。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

图1为本发明实施例提供的干燥过滤装置的结构示意图；图2为干燥过滤装置中干燥器的结构示意图；图3为干燥过滤装置中过滤器的结构示意图；如图1-3所示，本发明实施例提供的一种干燥过滤装置，该干燥过滤装置包括：干燥器1和过滤器2；过滤器2设置在干燥器1上，且过滤器2与干燥器1连通。

本发明实施例提供的干燥过滤装置，包括干燥器1和过滤器2，过滤器2设置在干燥器1上，且直接与干燥器1连通。在使用时，聚丙烯粉料进入干燥器1内进行干燥，干燥汽蒸脱出的带有固体粉料的丙烯气直接从干燥器1内进入过滤器2内，过滤器2对丙烯气进行气固分离。

本发明实施例提供的干燥过滤装置，由于直接将过滤器2设置在干燥器1上，两者之间不用通过管道进行连接，从可使带有固体粉料的丙烯气直接进入至过滤器2内，从而避免了聚丙烯粉料堵塞在管道内，提高了聚丙烯气固分离效果。

其中，过滤器2可以设置在干燥器1的上端，也可以设置在干燥器1的下端。当过滤器2设置在干燥器1的下端时，过滤器2的进口与干燥器1上的气体出口连通，在气体出口处设置过滤网，以避免干燥器1内的聚丙烯粉料进入干燥器1内。

如图1和图2所示，在上述实施例的基础上，进一步地，干燥器1的一端设置有物料入口4，另一端设置有物料出口5；过滤器2的下端与干燥器1的另一端的上方连通。

本实施例中，聚丙烯粉料从干燥器1上一端的物料入口4进入至干燥内，干燥后的聚丙烯粉料从另一端的物料出口5流出，丙烯气从干燥器1的另一端上方进入至过滤器2的下端，继而进入过滤器2内进行过滤。

本实施例中，将过滤器2的下端与干燥器1的上方连通，这样可使汽蒸后的丙烯气顺利地向上流动至干燥器1内，可使丙烯气快速进入至过滤器2内，提高了过滤效率。

其中，过滤器2可以为多种，例如：袋滤式过滤器2或者静电式过滤器2。优选地，本装置的过滤器2采用袋滤式过滤器2，由于袋滤式过滤器2不耗电，从而可减小本装置的耗电量，节省电源。

图4为图1所示的干燥器的局部结构图，如图4所示，进一步地，可在干燥器1内为物料入口4的下方设置引导件8，引导板为两端开口且内部中空的筒状。引导件8沿朝向干燥器1内部的方向呈渐缩状。也即，引导件8尺寸较大的一端靠近物料入口4，尺寸较小的一端远离物料入口4。在使用时，聚丙烯粉料从物料入口4进入至引导件8内，并沿引导件8流动，最终从引导件8的尺寸较小的一端进入干燥器1内。引导件8可使聚丙烯粉料顺利进入至干燥内进行干燥，避免聚丙烯在干燥内散乱，从而可使聚丙烯粉料全部得到干燥。

进一步地，物料出口5设置在干燥器1的底部。还可在物料出口5处设置出料漏斗，干燥器1内的聚丙烯粉料由于其重力从物料出口5流入出料漏斗内，并从出料漏斗内流出至回收装置内。漏斗的设置可对粉料起到引导作用，避免粉料流出后散乱。

如图1所示，在上述实施例的基础上，进一步地，干燥过滤装置还包括支架3；干燥器1设置在支架3上；干燥器1的一端与支架3固定连接，另一端与支架3滑动连接。

本实施例中，将干燥器1的一端与支架3固定连接，另一端与支架3滑动连接。由于在干燥器1工作的过程中，干燥器1筒体温度升高，并受温度影响产生热涨量，此时，干燥器1的另一端可相对支架3滑动一段距离，从而可避免干燥器1的筒体受力过大而损坏，延长了干燥器1的使用寿命。

其中，可在在干燥器1的另一端的外壁上设置滑块，在支架3上设置于滑块配合的滑道。干燥器1沿滑道相对支架3滑动。滑道和滑块的配合可引导干燥器1进行滑动，从而提高干燥器1滑动时的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，干燥器1上设置有限位结构；限位结构用于限制干燥器1相对支架3滑动的距离。

本实施例中，在干燥器1由于受热产生热涨量而相对支架3滑动时，当干燥器1滑动至预设距离时，限位结构则限制干燥继续相对支架3滑动。

其中，限位结构的结构形式可以为多种，例如：限位结构包括限位板和限位块；限位块设置在干燥器1的外壁上，限位板设置在支架3上。当干燥器1相对支架3滑动预设距离后，干燥器1上的限位块抵接在支架3上的限位板上，限位板阻挡干燥器1继续滑动，从而实现限位干燥器1滑动的距离的目的。

又如，限位结构包括滑槽和滑块。滑块设置在干燥器1的外壁上，滑槽设置在支架3上。当干燥器1相对支架3滑动预设距离后，滑块与滑槽的内壁抵接，滑槽阻止干燥器1继续滑动，从而实现限位干燥器1滑动的距离的目的。

在上述实施例的基础上，进一步地，限位结构包括一端固定在干燥器1上的固定杆；支架3上设置有腰型孔；腰型孔的长度方向与干燥器1的延伸方向一致；固定杆的另一端插设在腰型孔内。

本实施例中，当干燥器1相对支架3滑动时，固定杆在腰型孔内移动，当固定杆与腰型孔的内壁抵接时，腰型孔阻止干燥器1继续进行滑动。结构简单，方便使用者加工制造。

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，过滤器2上设置有固定件6；过滤器2通过固定件6与外部固定物固定连接。

本实施例中，过滤器2通过固定件6固定在外部固定物上，也即，过滤器2的一部分重量由外部固定物上，从而可减小过滤器2对干燥器1施加的作用力，减小干燥器1承受的力，延长干燥器1的使用寿命。

在上述实施例的基础上，进一步地，过滤器2的下端的外壁上套设有柔性连接管。

本实施例中，在过滤器2的下端的外壁上套设柔性连接管，也即，在过滤器2与干燥器1的连接处设置柔性连接管，当过滤器2受到较高温度膨胀时，柔性连接管可相应的拉伸，从而吸收过滤器2的热胀量，维持过滤器2使用过程中的稳定性。

如图1和图3所示，在上述实施例的基础上，进一步地，柔性连接管为波纹管7。

本实施例中，将柔性连接管设置为波纹管7，将波纹管7套设在干燥器1的筒体的下端，当干燥器1的筒体受热膨胀时，波纹管7可吸收干燥器1的热胀量，从而维持过滤器2的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，干燥过滤装置还包括设置在干燥器1内的加热管；干燥器1远离物料入口4的一端设置有进气口和出气口；加热管的一端与进气口连通，另一端与出气口连通。

本实施例中，使用者将蒸气通过进气口输入至加热管内，并在加热管内流动至出气口处，最终从出气口流出。蒸气在加热管内流动的过程中可对干燥器1内的聚丙烯粉料进行加热，使粉料中夹带的催化剂失活，然后从干燥器1内排出。

本实施例中，通过设置加热管对聚丙烯粉料进一步加热，使得催化剂失活，从而可避免聚丙烯粉料受到外界影响，维持聚丙烯粉料的稳定性。

在上述实施例的基础上，进一步地，本发明还提供一种制备设备，制备设备包括反应器、分离器以及如本发明提供的干燥过滤装置；分离器的进口与反应器连通，出口与干燥器1连通。

本实施例中，在使用时，反应器内生成的粉料进行分离器内进行分离，分离出的聚丙烯粉料进入干燥器1内进行干燥，干燥汽蒸脱出的带有固体粉料的丙烯气直接从干燥器1内进入过滤器2内，过滤器2对丙烯气进行气固分离。

本实施例提供的制备设备，由于直接将过滤器2设置在干燥器1上，两者之间不用通过管道进行连接，从可使带有固体粉料的丙烯气直接进入至过滤器2内，从而避免了聚丙烯粉料堵塞在管道内，提高了聚丙烯气固分离效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种干燥过滤装置，其特征在于，包括：干燥器和过滤器；

所述过滤器设置在所述干燥器上，且所述过滤器与所述干燥器连通。

2.根据权利要求1所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述干燥器的一端设置有物料入口，另一端设置有物料出口；所述过滤器的下端与所述干燥器的另一端的上方连通。

3.根据权利要求1所述的干燥过滤装置，其特征在于，还包括支架；

所述干燥器设置在所述支架上；所述干燥器的一端与所述支架固定连接，另一端与所述支架滑动连接。

4.根据权利要求3所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述干燥器上设置有限位结构；所述限位结构用于限制所述干燥器相对所述支架滑动的距离。

5.根据权利要求4所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述限位结构包括一端固定在所述干燥器上的固定杆；

所述支架上设置有腰型孔；所述腰型孔的长度方向与所述干燥器的延伸方向一致；所述固定杆的另一端插设在所述腰型孔内。

6.根据权利要求2所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述过滤器上设置有固定件；所述过滤器通过所述固定件与外部固定物固定连接。

7.根据权利要求2所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述过滤器的下端的外壁上套设有柔性连接管。

8.根据权利要求7所述的干燥过滤装置，其特征在于，所述柔性连接管为波纹管。

9.根据权利要求2所述的干燥过滤装置，其特征在于，还包括设置在所述干燥器内的加热管；

所述干燥器远离所述物料入口的一端设置有进气口和出气口；所述加热管的一端与所述进气口连通，另一端与所述出气口连通。

10.一种制备设备，其特征在于，包括反应器、分离器以及如权利要求1-9任一项所述的干燥过滤装置；

所述分离器的进口与所述反应器连通，出口与所述干燥器连通。