CN106402510A - Pe管道、pe管道示踪线铺设机构、示踪线铺设方法 - Google Patents

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楼红尧
施燕琴
景雪传
朱龙杰
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Abstract

本发明公开了一种PE管道、PE管道示踪线铺设机构、示踪线铺设方法。PE管道，包括管道主体、示踪线、示踪线连接件；上述示踪线包括PE外保护层、铜层、钢芯，上述铜层包裹在PE外保护层内部，钢芯包裹在铜层内部；上述PE外保护层通过示踪线连接件与管道主体连成一体。本发明可解决如何使示踪线位置稳定不与PE管道分离的技术问题。

Description

PE管道、PE管道示踪线铺设机构、示踪线铺设方法
技术领域
本发明涉及一种PE管道、PE管道示踪线铺设机构、示踪线铺设方法。
背景技术
尽管PE管道有很多优点，但由于其强度较低，标识和示踪线等经常遭到破坏，现场施工图纸资料容易丢失。在市政施工建设中由于PE管道的确切位置不清楚，在施工过程中容易被机械挖断，因此，在施工前，需要探测现有地下PE管道的准确位置进而避开地下管道，防止地下PE管道被挖断而出现漏水、漏气，甚至燃气爆炸灯事故，但由于PE管不导电、不导磁的特性，难以采用电池波方法进行探测。
目前，对于PE管的定位主要有地表标记法、警示带示踪法、探地雷达法和电子记标法。
地表标记法是指使用玻璃钢、水泥预制、铸铁等坚固耐压的材料制作而成，采用地表标记在管道探测时，可以省去探测管道的过程，有些标记可以由燃气或者自来水制作，检漏时只需要地面检测仪沿管道地表巡查。
警示带踪法是指为了解决PE管道埋地后能够在地面探测到位置和埋深的问题，在PE管铺设施工时一起埋入一条导电线，简称示踪线。此外，现在大口径PE管道的安装，一般都在其上放置一条标记有“下有燃气管道”等字样的塑料警示带，该带使用寿命与塑料管道同步，其作用主要在于人工或者机械开挖施工时，防止挖坏下面的燃气管道，造成泄露事故。
探底雷达由天线向地下发射电磁波，在水穴、管道和地层灯发生变化之外产生反射波，反射波再被天线接收、处理后，雷达图像可显示出来，通过对雷达图像的识别和解释进行判别。
电子标记法是使用一种特定频率电磁波的自发和自收装置，在施工时或施工后，将电子标记埋设在管道上方的一定位置，检测时，探测仪先向地下发射特定频率的电磁波信号，当接近管道附近的标记时，电子标记会发射探测仪发出的信号，从而被探测仪发现信号，并通过声频变化和屏显的数据表达地下设施的信息。
由于现在城市管道密布，各种管道交错纵横，在地表设置标志需要占用大量土地空间，不能满足现在管道布置的需求。探底雷达和电子标记法由于地下管道较多，存在较大的干扰，因此这些方法具有较大的局限性。目前，市场上用的较多的就是示踪线法，相对于其它方法，在合理施工的前提下，该方法受到的干扰较小，准确度相对较高。目前一般是将单独的示踪线至于管道正上方，然后再回填土壤。但这种方法对施工要求较高，受施工水平影响较大。传统方法主要存在以下几方面的问题。隧道埋设示踪线时，示踪线有时在管道的左边或者右边，有时沿管道直线或螺旋状埋设，有时贴着管道或又与管道有一定的距离埋设等，造成难以根据示踪线来准确确定PE管的位置。在下管、回填时示踪线偏位，造成探测管道位置的不准确。示踪线在施工过程中容易被扯断，造成事后无法探测。
发明内容
本发明的目的是提供一种PE管道，解决如何使示踪线位置稳定不与PE管道分离的技术问题。
本发明的另一个目的是提供一种PE管道示踪线铺设机构，解决如何使示踪线位置稳定不与PE管道分离的技术问题。
本发明的另一个目的是提供一种示踪线铺设方法，解决如何使示踪线位置稳定不与PE管道分离的技术问题。
PE管道，包括管道主体、示踪线、示踪线连接件；上述示踪线包括PE外保护层、铜层、钢芯，上述铜层包裹在PE外保护层内部，钢芯包裹在铜层内部；上述PE外保护层通过示踪线连接件与管道主体连成一体。
所述示踪线连接件为PE粘接料。
所述示踪线连接件为等腰梯形。
PE管道示踪线铺设机构，包括输送管、压轮、PE熔融粘和料挤出机；输送管内部具有送线孔，该送线孔的位置与压轮位置对应并处于压轮的一侧；PE熔融粘和料挤出机处于压轮另一侧并与示踪线的运动轨迹一致。
所述输送管固定在一个调节板上，该调节板上具有椭圆形的调节孔和固定螺钉。
所述压轮固定在一个调节板上，该调节板上具有椭圆形的调节孔和固定螺钉。
所述PE熔融粘和料挤出机的挤出口为圆形或者椭圆形。
示踪线铺设方法，在PE管道真空定径之后、冷却之前加入添加示踪线步骤，该步骤包括：
a、将示踪线穿过输送管并与压轮贴合；
b、使用PE熔融粘和料挤出机挤出熔融PE粘和料包裹住示踪线并贴合在PE管道外侧面，使示踪线与PE管道连成一体，挤出参数为：螺杆规格旋转15-25mm，螺杆转速为10-30RPM，喂料速度为1-2kg/h,螺杆温度为180-260摄氏度。
本发明的有益效果是：由于采用示踪线连接件将示踪线与管道主体连成一体，这样避免施工过程中示踪线与管道主体分离；示踪线包括PE外保护层、铜层、钢芯，其中PE外保护层起到绝缘、防腐、防水的作用，铜层可增强导电性，可提高电信号，钢芯则可提高耐拉性。由于采用输送管，这样方便将示踪线送入到压轮，压轮将示踪线紧密贴合在管道外表面，PE熔融粘和料挤出机挤出熔融的PE熔融料从而将示踪线贴合在管道的外表面，由于PE熔融粘和料与PE管道均为同一材质，所以两者结合紧密。由于在在PE管道真空定径之后、冷却之前加入添加示踪线步骤，这样粘接后的示踪线与PE管道结合牢固。
附图说明
图1是示踪线的示意图；
图2是示踪线与管道连接的示意图；
图3是PE管道示踪线铺设机构的示意图；
图中 1. 管道主体、2. 示踪线、21. PE外保护层、22. 铜层 、23. 钢芯、3. 示踪线连接件、4. 输送管、5. 压轮、51.压环、6. PE熔融粘和料挤出机、7. 调节板、8. PE管道。
具体实施方式
请参考图1至图3，图中的PE管道8，包括一个管道主体1、一条示踪线2、一个示踪线连接件3。管道主体1为原未添加示踪线的PE管道8，该PE管道8的口径可根据需要进行选择，其采用单螺杆熔融塑化PE料、模头挤出、真空定径、冷却、切割等工艺得到一定长度的管材。
示踪线2包括一层PE外保护层21、一层铜层22、一根钢芯23，上述铜层22包裹在PE外保护层21内部，钢芯23包裹在铜层22内部。上述示踪线2为一根，在实际应用中，也可选用两根。
示踪线连接件3为PE粘接料，该PE粘接料采用螺杆挤出机挤出熔融塑化PE料制成，其在挤出的同时包裹住示踪线2同时将示踪线2贴合在管道的外侧表面上，贴合后整体呈等腰梯形，即PE粘接料中间位置包裹示踪线2，边缘位置与管道主体1具有一个贴合面。该等腰梯形的设计使得示踪线与管道主体结合牢固。
图中的PE管道示踪线铺设机构，包括一个输送管4、一个压轮5、一个PE熔融粘和料挤出机6、多个调节板7。
输送管4内部具有贯穿整个输送管内部的送线孔，示踪线2从上述输送管4的尾端在压轮5的作用下输送到输送管4的顶端并导入到压轮5那边。为了对输送管4的位置进行调整，可在输送管4上固定一个调节板7，该调节板7上具有椭圆形的调节孔和固定螺钉。
压轮5主要用于使示踪线2贴合PE管道8外侧面，该压轮5上具有环形的压环51。为了对压轮5的位置进行调整，可将该压轮5固定在一起调节板上，该调节板上具有椭圆形的调节孔和固定螺钉。
PE熔融粘和料挤出机6处于压轮5另一侧并与示踪线2的运动轨迹一致，该挤出机的作用是导出示踪线连接件3如熔融的PE粘和料并包裹住示踪线2，从而将示踪线2与PE管道8外侧面结合在一起。PE熔融粘和料挤出机3的挤出口为圆形或者椭圆形，这样使得示踪线2与PE管道8外侧结合牢固。
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，上面结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行了清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以上对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

Claims (8)

1.PE管道，其特征在于：包括管道主体、示踪线、示踪线连接件；上述示踪线包括PE外保护层、铜层、钢芯，上述铜层包裹在PE外保护层内部，钢芯包裹在铜层内部；上述PE外保护层通过示踪线连接件与管道主体连成一体。
2.根据权利要求1中所述的PE管道，其特征在于：所述示踪线连接件为PE粘接料。
3.根据权利要求1中所述的PE管道，其特征在于：所述示踪线连接件为等腰梯形。
4.PE管道示踪线铺设机构，其特征在于：包括输送管、压轮、PE熔融粘和料挤出机；输送管内部具有送线孔，该送线孔的位置与压轮位置对应并处于压轮的一侧；PE熔融粘和料挤出机处于压轮另一侧并与示踪线的运动轨迹一致。
5.根据权利要求4中所述的PE管道示踪线铺设机构，其特征在于：所述输送管固定在一个调节板上，该调节板上具有椭圆形的调节孔和固定螺钉。
6.根据权利要求4中所述的PE管道示踪线铺设机构，其特征在于：所述压轮固定在一个调节板上，该调节板上具有椭圆形的调节孔和固定螺钉。
7.根据权利要求4中所述的PE管道示踪线铺设机构，其特征在于：所述PE熔融粘和料挤出机的挤出口为圆形或者椭圆形。
8.示踪线铺设方法，其特征在于：在PE管道真空定径之后、冷却之前加入添加示踪线步骤，该步骤包括：
a、将示踪线穿过输送管并与压轮贴合；
b、使用PE熔融粘和料挤出机挤出熔融PE粘和料包裹住示踪线并贴合在PE管道外侧面，使示踪线与PE管道连成一体，挤出参数为：螺杆规格旋转15-25mm，螺杆转速为10-30RPM，喂料速度为1-2kg/h,螺杆温度为180-260摄氏度。
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