CN106402426A - 一种防混阀体 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种防混阀体，所述防混阀体上设置有一阀的出口，所述出口用于与所述防混阀体相连接的层析系统的入口配接，与出口相对的一侧设置有一阀的下出口，下出口接向排水渠并用于将残留液体排出阀体；防混阀体上还设置有用于与排空阀连接的第一号口和第二号口，排空阀上设置有一密封膜片，当排空气阀为闭合状态时，密封膜片向外凸与第一号口和第二号口贴紧时，第一号口和第二号口不连通；当排空气阀为打开状态时，密封膜片向内收与第一号口和第二号口分离时，层析系统中的残夜因自重从第二号口流向第一号口。该防混阀体结构简单、操作方便、体积小、成本低、易加工，便于组装和拆卸，有利于保证层析的准确性，适合大量生产并且在产业上推广使用。

Description

一种防混阀体

技术领域

本发明涉及生物制药设备领域，具体涉及一种防混阀体。

背景技术

防混阀广泛应用在食品、饮料、乳品、制药和化学工业中介质需要安全隔离的应用。防混阀具有高精度卫生级双密封阀门，通过两条流体间分隔阀座，可以在两个阀体中实现同步工作，有效防止了物料的混流和被污染的可能性。泄漏和检漏腔可以通过阀座的提升进行清洗，密封部分受损时，泄漏物可通过阀门的泄漏腔排出到外面，及时提醒用户更换密封，用一个单独的CIP连接，向隔离腔提供洗液，直接排出，不影响阀门内部介质工作。

防混阀体属于四通阀的一部分，四通阀，液压阀术语，是具有四个阀口的控制阀，作为层析系统的重要组成部分，在流路中担任流路切换的重要责任。现有技术中防混阀体与气动阀门或PT压力传感器之间都是通过几个管子或三通管连接，这种连接结构导致四通阀结构很大、很长，在使用过程中比较占体积，且不利于技术人员在使用过程中操作。

发明内容

本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的上述问题，提出一种结构简单，构造合理，体积小的一种防混阀体。

本发明的目的通过以下技术方案来实现：一种防混阀体，所述防混阀体上设置有一阀的出口，所述出口用于与所述防混阀体相连接的层析系统的入口配接，与所述出口相对的一侧设置有一阀的下出口，所述下出口接向排水渠并用于将残留液体排出阀体；所述防混阀体上还设置有用于与排空阀连接的第一号口和第二号口，所述排空阀上设置有一密封膜片，当所述排空气阀为闭合状态时，所述密封膜片向外凸与所述第一号口和第二号口贴紧时，所述第一号口和第二号口不连通；当所述排空气阀为打开状态时，所述密封膜片向内收与所述第一号口和第二号口分离时，所述第一号口和第二号口连通，所述层析系统中的残夜因自重从所述第二号口流向第一号口。

优选地，所述防混阀体可为长方体或正方体。

优选地，所述密封膜片为一四方形膜片。

优选地，所述排空气阀与所述第一号口和所述第二号口通过螺接固接。

优选地，所述防混阀体上设置有一与用于测压的压力变速器连接的螺纹孔五孔。

优选地，所述防混阀体上还设置有与PUMP A泵相连通的入口。

优选地，所述防混阀体上还设置有与PUMP B泵相连通的入口。

优选地，所述防混阀体上还设置有与气动阀门相连接的第三号口和第四号口，所述气动阀门上设置有一密封膜片，当所述气动阀门为闭合状态时，所述密封膜片向外凸与所述第三号口和第四号口贴紧时，所述第三号口和第四号口不连通；当所述气动阀门为打开状态时，所述密封膜片向内收与所述第三号口和第四号口分离时，所述第三号口和第四号口连通。

优选地，所述气动阀门与所述第三号口和第四号口通过螺接固接。

本发明技术方案的优点主要体现在：该防混阀体结构简单、操作方便、体积小、成本低、易加工，便于组装和拆卸，从而提高了维修效率，可精确地了解四通阀的阀口连接状态，有利于保证层析的准确性，大大提高了工作效率，适合大量生产并且在产业上推广使用。

附图说明

参照附图，本发明的公开内容将变得更易理解。本领域技术人员容易理解的是：这些附图仅仅用于说明的目的，而并非意在对本发明的保护范围构成限制。此外，图中类似的数字用以表示类似的部件，其中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明防混阀体的剖视图；

图3是本发明防混阀体的A-A主视图；

图4是本发明防混阀体的后视图。

具体实施方式

本发明的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本发明技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

如图1所示，一种防混阀体，所述防混阀体10的形状可为长方体或正方体，当然，所述防混阀体10的形状也可为除长方体或正方体以外的其它形状，在本技术方案中，不对所述防混阀体10的形状做具体的限定，所述防混阀体10的形状可根据使用过程中的需求按需设置。在本实施例中，所述防混阀体10的形状优选为长方体，所述防混阀体10选用长方体的原因是便于在使用过程中与PUMPA或PUMPB或压力传感器等部件配接。

如图2所示，所述防混阀体10上设置有一阀的出口1，所述出口1用于与所述防混阀体10相连接的层析系统的入口配接，具体地，所述防混阀体10的出口1与所述层析系统的入口连接，所述出口1通过螺接方式连接有一接头11，所述接头11在本实施例中为一汇流口，具体地，所述接头11上对称设置有两个用于螺钉穿设的螺孔，所述出口1与所述接头11之间设置有一用于密封的密封圈12，在本实施例中，所述密封圈12的材质优选为橡胶密封圈。

进一步地，与所述出口1相对的一侧设置有一防混阀体的下出口2，所述下出口2接向排水渠并用于将残留液体排出阀体。所述下出口2通过螺接方式连接有一接头21，具体地，所述接头21上对称设置有两个用于螺钉23穿设的螺孔，所述下出口2与所述接头21之间设置有一用于密封的密封圈22，在本实施例中，所述密封圈22的材质优选为橡胶密封圈。所述接头21在该装置起到排空作用，即所述层析系统运行完需要将残留液体排出以免在所述层析系统各流路处生菌、发酵、腐蚀管路进而造成生锈等损害。

如图3所示，所述防混阀体10上还设置有用于与排空阀20连接的第一号口100和第二号口200，所述排空阀20上设置有一密封膜片21，所述密封膜片21为一四方形膜片，所述排空气阀20与所述第一号口100和所述第二号口200通过螺接固接。当所述排空气阀20为闭合状态时，所述密封膜片21向外凸与所述第一号口100和第二号口200贴紧时，所述第一号口100和第二号口200不连通；当所述排空气阀为打开状态时，所述密封膜片41向内收与所述第一号口100和第二号口200分离时，所述第一号口100和第二号口200连通，所述层析系统中的残夜因自重从所述第二号口200流向第一号口100。

所述防混阀体10上还设置有一螺纹孔五孔31，所述螺纹孔五孔31用于与所述压力传感器30连接，所述压力变速器30能将测压元件传感器感受到的气体、液体等物理压力参数转变成标准的电信号（如4~20mADC等），以供给指示报警仪、记录仪、调节器等二次仪表进行测量、指示和过程调节。所述压力变送器30主要有电容式压力变送器，扩散硅压力变送器，陶瓷压力变送器，应变式压力变送器等。所述压力变速器30具有高准确度，高稳定性等优点。除进口原装传感器已用激光修正外，对整机在使用温度范围内的综合性温度漂移、非线性进行精细补偿，所述压力变速器30具有LED、LCD、指针三种指示表头，现场读数十分方便，可用于测量粘稠、结晶和腐蚀性介质。

所述防混阀体10上还设置有与PUMP A泵相连通的入口3，所述防混阀体10上还设置有与PUMP B泵相连通的入口4，如图4所示，所述防混阀体10上还设置有与气动阀门5相连接的第三号口300和第四号口400，所述气动阀门5上设置有一密封膜片51，当所述气动阀门5为闭合状态时，所述密封膜片51向外凸与所述第三号口300和第四号口400贴紧时，所述第三号口300和第四号口400不连通；当所述气动阀门5为打开状态时，所述密封膜片51向内收与所述第三号口300和第四号口400分离时，所述第三号口300和第四号口400连通。

如图1所示，所述第四号口400与一接头40通过螺接固接，所述第四号口400与所述接头40之间设置有一用于密封的密封圈41，所述气动阀门与所述第三号口和第四号口通过螺接固接。所述密封圈的材质为三元乙丙橡胶EPDM，在本实施例中，所述密封圈的材质优选为橡胶密封圈，所述橡胶密封圈采用EPDM制成。采用所述三元乙丙橡胶EPDM具有以下优点：性价比高，生胶密度只有0.86～0.90kg/m3，是生胶密度最轻的常用橡胶；且可大量填充以降低胶料成本。优异的耐老化特性，耐天候、耐臭氧、耐日光、耐热、耐水、耐水蒸气、耐紫外线、耐辐射等老化性能，在与其他不饱和的二烯类橡胶如NR、SBR、BR、NBR、和CR等并用时，EPDM可起到高分子抗氧剂或防老剂的作用。优异的耐化学药品特性，耐酸、碱、洗涤剂、动植物油、醇、酮等；杰出的耐水、耐过热水、耐水蒸气性能；耐极性油性能。优良的绝缘性能，体积电阻率1016Q·cm、击穿电压30～40MV/m、介电常数(1kHz，20℃)2.27。适用温度范围广，最低使用温度-40～-60℃，可长期在130℃条件下使用。

如图1所示，所述防混阀体10在使用时为竖直摆放，防混阀体的工作顺序就是排空气阀和气动阀门的顺序，该顺序完全是由所述层析系统里操作面板操作的。所述排气阀用来堵住第一号口和第二号口，所述层析系统运行时所述排空气阀通常是处于关闭状态，因为所述层析系统在运行，一般是所述层析系统停止运行后，才能打开所述排空气阀，即所述排空气阀上的四方形膜片向下凹将所述第一号口和所述第二号口堵死；当需要排空时，打开所述排空气阀上四方形膜片向上凸，所述第一号口和所述第二号口连通，所述层析系统中的残夜因自重从所述第二号口流向所述第一号口，所述第一号口通常接向排水渠。

所述气动阀门用来堵住所述第三号口和所述第四号口，所述气动阀门在本技术方案中为PUMP B 泵的开关阀，当所述气动阀门打开时，液体从B泵出口依次流经阀的入口---第三号口---第四号口---层析系统。

该防混阀体结构简单、操作方便、体积小、成本低、易加工，便于组装和拆卸，从而提高了维修效率，可精确地了解四通阀的阀口连接状态，有利于保证层析的准确性，大大提高了工作效率，适合大量生产并且在产业上推广使用。

本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神和基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种防混阀体，其特征在于：所述防混阀体（10）上设置有一阀的出口（1），所述出口（1）用于与所述防混阀体（10）相连接的层析系统的入口配接，与所述出口相对的一侧设置有一阀的下出口（2），所述下出口（2）接向排水渠并用于将残留液体排出阀体；所述防混阀体（10）上还设置有用于与排空阀（20）连接的第一号口（100）和第二号口（200），所述排空阀上设置有一密封膜片（21），当所述排空气阀（20）为闭合状态时，所述密封膜片（21）向外凸与所述第一号口（100）和第二号口（200）贴紧时，所述第一号口（100）和第二号口（200）不连通；当所述排空气阀（20）为打开状态时，所述密封膜片（21）向内收与所述第一号口（100）和第二号口（200）分离时，所述第一号口（100）和第二号口（200）连通，所述层析系统中的残夜因自重从所述第二号口（200）流向第一号口（100）。

2.根据权利要求1所述的一种防混阀体，其特征在于：所述防混阀体可为长方体或正方体。

3.根据权利要求1所述的一种防混阀体，其特征在于：所述密封膜片（21）为一四方形膜片。

4.根据权利要求1所述的一种防混阀体，其特征在于：所述排空气阀（20）与所述第一号口（100）和所述第二号口（200）通过螺接固接。

5.根据权利要求1所述的一种防混阀体，其特征在于：所述防混阀体（10）上设置有一与用于测压的压力变速器（30）连接的螺纹孔五孔（31）。

6.根据权利要求1所述的一种防混阀体，其特征在于：所述防混阀体（10）上还设置有与PUMP A泵相连通的入口（3）。

7.根据权利要求1所述的一种防混阀体，其特征在于：所述防混阀体（10）上还设置有与PUMP B泵相连通的入口（4）。

8.根据权利要求1所述的一种防混阀体，其特征在于：所述防混阀体（10）上还设置有与气动阀门（5）相连接的第三号口（300）和第四号口（400），所述气动阀门（5）上设置有一密封膜片（51），当所述气动阀门（5）为闭合状态时，所述密封膜片（51）向外凸与所述第三号口（300）和第四号口（400）贴紧时，所述第三号口（300）和第四号口（400）不连通；当所述气动阀门（5）为打开状态时，所述密封膜片（51）向内收与所述第三号口（300）和第四号口（400）分离时，所述第三号口（300）和第四号口（400）连通。

9.根据权利要求6或7或8所述的一种防混阀体，其特征在于：所述气动阀门（5）与所述第三号口（300）和第四号口（400）通过螺接固接。