CN106402094A - 带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及的一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法，设备发热源运行初期，液体温度低于35摄氏度，散热风机不启动，管式加热器启动，将油温升温至35~55摄氏度之间，然后管式加热器关闭，当设备发热源运行一段时间后，温度传感器检测到温度高于60摄氏度则启动散热风机；当散热器堵塞或者散热器内部压力过大时，球型泄压阀的一侧压力大于另一侧压力，由于球体高压侧的流体通道内的压力大于球体低压侧的流体通道内的压力，流体推动球体向上移动，流体在流体通道内从高压侧向低压侧运动，从而达到泄压的目的，直至球体两侧压力相等，液压主路回归通畅。本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。

Description

带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法

技术领域

本发明涉及一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法。

背景技术

众所周知，液压系统油温最佳温度是在35~55摄氏度之间，一旦温度升高超过60摄氏度，液压系统的系统将大幅度下降，及其设备故障不断出现，造成设备的稳定性严重下降，无法保证机器设备正常运行。尤其在盛夏季节，油温过高，甚至会造成机器设备常常处于停机状态。

因此液压换热系统的稳定性直接影响到机器设备的工作状态，传统的液压换热系统中液体压力过大时，直接导致换热器内压力过大对散热器造成损坏。一般的散热器是在散热器的集液槽都有一个固定比例的容量，流体通过散热器散热通道内部有一定大的阻力。它的储液量较小，没有缓冲，在遇到温差大、低温环境、流量不平衡、有一定粘度的液体、有冲击力的流体情况下，散热器散热通道内部的压力也随之增大，特别在有冲击力和粘度比较大流体的情况下，由于流体在通道内部的阻力，使流体不能迅速通过散热器通道内部，使之压力增大，超过散热器的最高运行压力，散热器很容易损坏、报废。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足，提供一种可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法。

本发明的目的是这样实现的：

一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法，带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统包括油路循环串联的设备发热源、散热器、管式加热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，所述管式加热器包括管式加热器筒体，管式加热器筒体上设置有上下布置的第一液体口以及第二液体口，电加热管的主体位于管式加热器筒体内部中心，所述管式加热器筒体内位于电加热管外侧的区域设置有从第一液体口至第二液体口的液体流道，所述散热器的一侧设置有散热风机，散热器两端的油路上并联设置有球型泄压阀，所述球型泄压阀包括壳体，所述壳体内设置有倒置的T型结构的空腔，该空腔包括横向布置的流体通道以及竖向布置的调节通道，所述调节通道内从上至下依次设置有防尘盖、密封滑块、弹簧、球体支撑块以及球体，有一根调节丝杆从上向下穿过防尘盖并连接至密封滑块的顶部，调节丝杆与防尘盖螺纹连接，防尘盖上方的调节丝杆上还旋置有锁紧螺母，所述密封滑块的外边缘与调节通道的内壁相贴合，所述弹簧的上下两端分别连接密封滑块的底部以及球体支撑块的顶部，所述球体固定安装于球体支撑块的下部，所述球体的下半段纵向截面与流体通道的截面吻合，自然状态下球体紧贴流体通道的底部，流体不能从流体通道内进行横向通过。

设备发热源运行初期，液体温度低于35摄氏度，散热风机不启动，管式加热器启动，将油温升温至35~55摄氏度之间，然后管式加热器关闭，当设备发热源运行一段时间后，温度传感器检测到温度高于60摄氏度则启动散热风机。

首先根据流体的设定压力对调节丝杆进行调节，从而来对弹簧的弹性势能进行调节，最终控制流体在流体通道内的泄压值；

当液压主路通畅时，球型泄压阀的左右两端的压力相等，球体处于低位，球体不动作；

当散热器堵塞或者散热器内部压力过大时，球型泄压阀的一侧压力大于另一侧压力，由于球体高压侧的流体通道内的压力大于球体低压侧的流体通道内的压力，流体推动球体向上移动，球体底部形成供流体运动的空间，流体在流体通道内从高压侧向低压侧运动，从而达到泄压的目的，直至球体两侧压力相等，球体归置原位，液压主路回归通畅。

所述流体通道的左右两端设置有连接螺纹。

防尘盖与调节通道的顶部开口处螺纹连接。

在密封滑块的外边缘与调节通道的内壁之间设置有密封圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明具有可靠度高，不易损坏，保证系统稳定运行的优点。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为球型泄压阀的内部结构示意图。

图3为球型泄压阀的外形结构示意图。

图4为实施例1的示意图。

图5为实施例2的示意图。

图6为管式加热器的结构示意图。

图7为图6的爆炸图。

图8为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器剖视图。

图9为液体流道选用螺旋式液体分流片的管式加热器的液体流向图。

图10为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器剖视图。

图11为液体流道选用平行液体分流片的管式加热器的液体流向图。

其中：

设备发热源1

储液箱2

管式加热器4、管式加热器筒体401、第一液体口402、第二液体口403、下法兰404、上法兰405、电加热管406、电源保护盒407、安装螺口408、防震垫固定圈409、管式加热器筒体固定螺丝410、防震垫411、螺旋式液体分流片412、平行液体分流片413

散热器5

球型泄压阀8、壳体801、流体通道802、调节通道803、防尘盖804、密封滑块805、弹簧806、球体支撑块807、球体808、调节丝杆809、密封圈8010、锁紧螺母8011

散热风机9。

具体实施方式

参见图1~图11，本发明涉及的一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统，它包括油路循环串联的设备发热源1、散热器5、管式加热器4以及储液箱2，所述散热器5的一侧设置有散热风机9。散热器5两端的油路上并联设置有球型泄压阀8，油路上或者储液箱2上设置温度传感器。

所述球型泄压阀8包括壳体801，所述壳体1内设置有倒置的T型结构的空腔，该空腔包括横向布置的流体通道802以及竖向布置的调节通道803，所述流体通道802的左右两端设置有连接螺纹，所述调节通道803内从上至下依次设置有防尘盖804、密封滑块805、弹簧806、球体支撑块807以及球体808，其中防尘盖804与调节通道803的顶部开口处螺纹连接，有一根调节丝杆809从上向下穿过防尘盖804并连接至密封滑块805的顶部，调节丝杆809与防尘盖804螺纹连接，防尘盖804上方的调节丝杆809上还旋置有锁紧螺母8011，所述密封滑块805的外边缘与调节通道803的内壁相贴合，在密封滑块805的外边缘与调节通道803的内壁之间设置有密封圈8010，所述弹簧806的上下两端分别连接密封滑块805的底部以及球体支撑块807的顶部，所述球体808固定安装于球体支撑块807的下部，所述球体808的下半段纵向截面与流体通道802的截面吻合，自然状态下，由于弹簧806的弹力，使得球体808紧贴流体通道802的底部时，流体不能从流体通道802内进行横向通过。

所述管式加热器4包括管式加热器筒体401，管式加热器筒体401上设置有上下布置的第一液体口402以及第二液体口403，所述第一液体口402和第二液体口403在管式加热器筒体401上对角布置，所述第一液体口402和第二液体口403其中一个为进液口一个为出液口，并且可以自由选择。管式加热器筒体401的顶部设置有下法兰404，所述下法兰404上方设置有上法兰405，下法兰404和上法兰405通过螺丝固定连接，上法兰405上固定安装有多根电加热管406，电加热管406的主体穿过下法兰404位于管式加热器筒体401内部中心，所述上法兰405上方罩设有电源保护盒407，电加热管406的电源接口位于上法兰405上方的电源保护盒407内。所述管式加热器筒体401的侧壁上设置有安装螺口408，安装螺口408用于安装加热保护装置、加热控制装置、安全压力保护装置等附件。所述管式加热器筒体401底部向下设置有管式加热器筒体固定螺丝410，管式加热器筒体固定螺丝410旋置有上下布置的防震垫固定圈409以及防震垫411。防震垫固定圈409紧贴管式加热器筒体401的底部，防震垫411嵌置于防震垫固定圈409内。所述管式加热器筒体401内位于电加热管406外侧的区域设置有从第一液体口402至第二液体口403的液体流道，液体流道可以选用螺旋式液体分流片412或者选用平行液体分流片413。其中螺旋式液体分流片412为螺旋片结构，平行液体分流片413为错位布置的多个水平片结构。

一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法：

设备发热源运行初期，液体温度低于35摄氏度，散热风机不启动，管式加热器启动，将油温升温至35~55摄氏度之间，然后管式加热器关闭，当设备发热源运行一段时间后，温度传感器检测到温度高于60摄氏度则启动散热风机。

首先根据流体的设定压力对调节丝杆进行调节，从而来对弹簧的弹性势能进行调节，最终控制流体在流体通道内的泄压值；

当液压主路通畅时，球型泄压阀的左右两端的压力相等，球体处于低位，球体不动作；

实施例1、当液体从左向右流动且液压主路不通畅时，球型泄压阀的左端压力大于右端压力，由于球体左侧的流体通道内的压力大于球体右侧的流体通道内的压力，流体推动球体向上移动，球体底部形成供流体运动的空间，流体在流体通道内从左向右运动，从而达到泄压的目的，直至球体左侧和右侧的压力相等，球体归置原位，液压主路回归通畅。

实施例2、当液体从左向右流动且液压主路不通畅时，球型泄压阀的右端压力大于左端压力，由于球体右侧的流体通道内的压力大于球体左侧的流体通道内的压力，流体推动球体向上移动，球体底部形成供流体运动的空间，流体在流体通道内从右向左运动，从而达到泄压的目的，直至球体左侧和右侧的压力相等，球体归置原位，液压主路回归通畅。

Claims (4)

1.一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法，其特征在于带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统包括油路循环串联的设备发热源、散热器、管式加热器以及储液箱，所述散热器的一侧设置有散热风机，所述管式加热器包括管式加热器筒体（401），管式加热器筒体（401）上设置有上下布置的第一液体口（402）以及第二液体口（403），电加热管（406）的主体位于管式加热器筒体（401）内部中心，所述管式加热器筒体（401）内位于电加热管（406）外侧的区域设置有从第一液体口（402）至第二液体口（403）的液体流道，散热器两端的油路上并联设置有球型泄压阀，所述球型泄压阀包括壳体（801），所述壳体（1）内设置有倒置的T型结构的空腔，该空腔包括横向布置的流体通道（802）以及竖向布置的调节通道（803），所述调节通道（803）内从上至下依次设置有防尘盖（804）、密封滑块（805）、弹簧（806）、球体支撑块（807）以及球体（808），有一根调节丝杆（809）从上向下穿过防尘盖（804）并连接至密封滑块（805）的顶部，调节丝杆（809）与防尘盖（804）螺纹连接，防尘盖（804）上方的调节丝杆（809）上还旋置有锁紧螺母（8011），所述密封滑块（805）的外边缘与调节通道（803）的内壁相贴合，所述弹簧（806）的上下两端分别连接密封滑块（805）的底部以及球体支撑块（807）的顶部，所述球体（808）固定安装于球体支撑块（807）的下部，所述球体（808）的下半段纵向截面与流体通道（802）的截面吻合，自然状态下球体（808）紧贴流体通道（802）的底部，流体不能从流体通道（802）内进行横向通过；

设备发热源运行初期，液体温度低于35摄氏度，散热风机不启动，管式加热器启动，将油温升温至35~55摄氏度之间，然后管式加热器关闭，当设备发热源运行一段时间后，温度传感器检测到温度高于60摄氏度则启动散热风机；

首先根据流体的设定压力对调节丝杆进行调节，从而来对弹簧的弹性势能进行调节，最终控制流体在流体通道内的泄压值；

当液压主路通畅时，球型泄压阀的左右两端的压力相等，球体处于低位，球体不动作；

当散热器堵塞或者散热器内部压力过大时，球型泄压阀的一侧压力大于另一侧压力，由于球体高压侧的流体通道内的压力大于球体低压侧的流体通道内的压力，流体推动球体向上移动，球体底部形成供流体运动的空间，流体在流体通道内从高压侧向低压侧运动，从而达到泄压的目的，直至球体两侧压力相等，球体归置原位，液压主路回归通畅。

2.根据权利要求1所述的一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法，其特征在于所述流体通道（802）的左右两端设置有连接螺纹。

3.根据权利要求1所述的一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法，其特征在于防尘盖（804）与调节通道（803）的顶部开口处螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的一种带球型泄压阀的液压旁路的控温液压换热系统的工作方法，其特征在于在密封滑块（805）的外边缘与调节通道（803）的内壁之间设置有密封圈（8010）。