CN106400091B - 超宽排引线框架电镀流水线及其生产工艺 - Google Patents

超宽排引线框架电镀流水线及其生产工艺 Download PDF

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Abstract

本发明涉及的一种超宽排引线框架电镀流水线，它包括前后至后依次排布的第一电镀装置(1)以及第二电镀装置(2)；第一覆压皮带(1.7)紧贴第一电镀模具(1.2)的右半段，第二覆压皮带(2.7)紧贴第二电镀模具(2.2)的左半段。本发明将传统的超宽排高精度引线框架整体作业改进为左右两侧分别喷液，由于覆压皮带变窄使得皮带两边受力均匀，电镀效果好，不会产生漏银现象。

Description

超宽排引线框架电镀流水线及其生产工艺
技术领域
本发明涉及一种超宽排引线框架电镀流水线及其生产工艺。
背景技术
传统的引线框架电镀流水线只能适用于低于70mm宽排的引线框架的电镀，原因是皮带主要材质为硅胶，次物质是非刚性材质，当皮带上方集中进行覆压时，皮带两边会出现受力不均现象，导致皮带与产品接触位置褶皱(如图1)从而导致该位置出现漏银。因此寻求一种电镀效果好，不会产生漏银现象的超宽排引线框架电镀流水线及其生产工艺尤为重要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述不足，提供一种电镀效果好，不会产生漏银现象的超宽排引线框架电镀流水线及其生产工艺。
本发明的目的是这样实现的：
一种超宽排引线框架电镀流水线，其特征在于它包括前后至后依次排布的第一电镀装置以及第二电镀装置；
所述第一电镀装置从前至后依次包括第一电镀装置前导位轮、第一电镀模具以及第一电镀装置后导位轮，第一电镀模具底部设置前后布置的第一电镀模具前托轮以及第一电镀模具后托轮，第一电镀模具内设置有固定的第一电镀模具阳极以及第一药液喷射装置，第一电镀模具的上半段设置有第一覆压皮带，第一覆压皮带通过位于第一电镀模具上方、前方以及后方的三个第一皮带轮张紧，其中第一覆压皮带紧贴第一电镀模具的右半段，第一药液喷射装置位于第一电镀模具内的右半段，
所述第二电镀装置从前至后依次包括第二电镀装置前导位轮、第二电镀模具以及第二电镀装置后导位轮，第二电镀模具底部设置前后布置的第二电镀模具前托轮以及第二电镀模具后托轮，第二电镀模具内设置有固定的第二电镀模具阳极以及第二药液喷射装置，第二电镀模具的上半段设置有第二覆压皮带，第二覆压皮带通过位于第二电镀模具上方、前方以及后方的三个第二皮带轮张紧，其中第二覆压皮带紧贴第二电镀模具的左半段。第二药液喷射装置位于第二电镀模具内的左半段。
上方的一个第一皮带轮连接第一铰接杆，第一铰接杆外端挂设有第一配重块。
第一铰接杆的中段设置有第一挂钩板，第一挂钩板上设置有多个第一挂钩孔。
上方的一个第二皮带轮连接第二铰接杆，第二铰接杆外端挂设有第二配重块。
第二铰接杆的中段设置有第二挂钩板，第二挂钩板上设置有多个第二挂钩孔，第二挂钩孔用于挂设备用的第二配重块。
一种超宽排引线框架电镀流水线的生产工艺，其特征在于采用上述的一种超宽排引线框架电镀流水线进行生产作业，超宽排高精度引线框架进入从前至后依次通过第一电镀装置以及第二电镀装置；
超宽排高精度引线框架首先通过第一电镀装置对右段进行喷药作业，超宽排高精度引线框架在通过第一电镀装置时，超宽排高精度引线框架的下表面与第一电镀模具表面接触，超宽排高精度引线框架的上表面右段与第一覆压皮带接触，使得超宽排高精度引线框架的右段能够被第一电镀模具以及第一覆压皮带合适的压力给压紧，同时第一药液喷射装置对超宽排高精度引线框架的下表面右段进行喷药作业；
超宽排高精度引线框架随后通过第二电镀装置对左段进行喷药作业，超宽排高精度引线框架在通过第二电镀装置时，超宽排高精度引线框架的下表面与第二电镀模具表面接触，超宽排高精度引线框架的上表面左段与第二覆压皮带接触，使得超宽排高精度引线框架的左段能够被第二电镀模具以及第二覆压皮带合适的压力给压紧，同时第二药液喷射装置对超宽排高精度引线框架的下表面左段进行喷药作业；
超宽排高精度引线框架通过第二电镀装置后已经完成产品整体的喷药作业。
超宽排高精度引线框架行进速度2.2-3m/min，第一覆压皮带以及第二覆压皮带的压力为150-160N，药液喷射装置以及第二药液喷射装置的药液喷射量为120-200L/min。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明将传统的超宽排高精度引线框架整体作业改进为左右两侧分别喷液，由于覆压皮带变窄使得皮带两边受力均匀，电镀效果好，不会产生漏银现象。
附图说明
图1为传统引线框架电镀流水线的侧向示意图。
图2为超宽排引线框架电镀流水线。
图3为图2的A处左视图。
图4为图2的B处左视图。
其中：
第一电镀装置1、第一电镀装置前导位轮1.1、第一电镀模具1.2、第一电镀装置后导位轮1.3、第一电镀模具前托轮1.4、第一电镀模具后托轮1.5、第一电镀模具阳极1.6、第一覆压皮带1.7、第一皮带轮1.8、第一铰接杆1.9、第一配重块1.10、第一药液喷射装置1.11、第一挂钩板1.12
第二电镀装置2、第二电镀装置前导位轮2.1、第二电镀模具2.2、第二电镀装置后导位轮2.3、第二电镀模具前托轮2.4、第二电镀模具后托轮2.5、第二电镀模具阳极2.6、第二覆压皮带2.7、第二皮带轮2.8、第二铰接杆2.9、第二配重块2.10、第二药液喷射装置2.11、第二挂钩板2.12
超宽排高精度引线框架3。
具体实施方式
参见图2-图4，本发明涉及的一种超宽排引线框架电镀流水线，它包括前后至后依次排布的第一电镀装置1以及第二电镀装置2；
所述第一电镀装置1从前至后依次包括第一电镀装置前导位轮1.1、第一电镀模具1.2以及第一电镀装置后导位轮1.3，第一电镀模具1.2底部设置前后布置的第一电镀模具前托轮1.4以及第一电镀模具后托轮1.5，第一电镀模具1.2内设置有固定的第一电镀模具阳极1.6以及第一药液喷射装置1.11，第一电镀模具1.2的上半段设置有第一覆压皮带1.7，第一覆压皮带1.7通过位于第一电镀模具1.2上方、前方以及后方的三个第一皮带轮1.8张紧，上方的一个第一皮带轮1.8连接第一铰接杆1.9，第一铰接杆1.9外端挂设有第一配重块1.10，第一铰接杆1.9的中段设置有第一挂钩板1.12，第一挂钩板上设置有多个第一挂钩孔，第一挂钩孔用于挂设备用的第一配重块1.10。其中第一覆压皮带1.7紧贴第一电镀模具1.2的右半段。第一药液喷射装置1.11位于第一电镀模具1.2内的右半段。
所述第二电镀装置2从前至后依次包括第二电镀装置前导位轮2.1、第二电镀模具2.2以及第二电镀装置后导位轮2.3，第二电镀模具2.2底部设置前后布置的第二电镀模具前托轮2.4以及第二电镀模具后托轮2.5，第二电镀模具2.2内设置有固定的第二电镀模具阳极2.6以及第二药液喷射装置2.11，第二电镀模具2.2的上半段设置有第二覆压皮带2.7，第二覆压皮带2.7通过位于第二电镀模具2.2上方、前方以及后方的三个第二皮带轮2.8张紧，上方的一个第二皮带轮2.8连接第二铰接杆2.9，第二铰接杆2.9外端挂设有第二配重块2.10，第二铰接杆2.9的中段设置有第二挂钩板2.12，第二挂钩板上设置有多个第二挂钩孔，第二挂钩孔用于挂设备用的第二配重块2.10。其中第二覆压皮带2.7紧贴第二电镀模具2.2的左半段。第二药液喷射装置2.11位于第二电镀模具2.2内的左半段。
一种超宽排引线框架电镀流水线的生产工艺：
超宽排高精度引线框架3进入从前至后依次通过第一电镀装置1以及第二电镀装置2；
超宽排高精度引线框架首先通过第一电镀装置1对右段进行喷药作业，超宽排高精度引线框架在通过第一电镀装置1时，超宽排高精度引线框架的下表面与第一电镀模具1.2表面接触，超宽排高精度引线框架的上表面右段与第一覆压皮带1.7接触，使得超宽排高精度引线框架的右段能够被第一电镀模具1.2以及第一覆压皮带1.7合适的压力给压紧，从而超宽排高精度引线框架的右段受力均匀，产品右段不会出现漏银，同时第一药液喷射装置1.11对超宽排高精度引线框架的下表面右段进行喷药作业；
超宽排高精度引线框架随后通过第二电镀装置2对左段进行喷药作业，超宽排高精度引线框架在通过第二电镀装置2时，超宽排高精度引线框架的下表面与第二电镀模具2.2表面接触，超宽排高精度引线框架的上表面左段与第二覆压皮带2.7接触，使得超宽排高精度引线框架的左段能够被第二电镀模具2.2以及第二覆压皮带2.7合适的压力给压紧，从而超宽排高精度引线框架的左段受力均匀，产品左段不会出现漏银，同时第二药液喷射装置2.11对超宽排高精度引线框架的下表面左段进行喷药作业；
超宽排高精度引线框架通过第二电镀装置2后已经完成产品整体的喷药作业。
上述超宽排引线框架电镀流水线的生产工艺的各个参数如下：
超宽排高精度引线框架行进速度2.2-3m/min，第一覆压皮带1.7以及第二覆压皮带2.7的压力为150-160N，药液喷射装置1.11以及第二药液喷射装置2.11的药液喷射量为120-200L/min。

Claims (5)

1.一种超宽排引线框架电镀流水线，其特征在于它包括从前 至后依次排布的第一电镀装置(1)以及第二电镀装置(2)；
所述第一电镀装置(1)从前至后依次包括第一电镀装置前导位轮(1.1)、第一电镀模具(1.2)以及第一电镀装置后导位轮(1.3)，第一电镀模具(1.2)底部设置前后布置的第一电镀模具前托轮(1.4)以及第一电镀模具后托轮(1.5)，第一电镀模具(1.2)内设置有固定的第一电镀模具阳极(1.6)以及第一药液喷射装置(1.11)，第一电镀模具(1.2)的上半段设置有第一覆压皮带(1.7)，第一覆压皮带(1.7)通过位于第一电镀模具(1.2)上方、前方以及后方的三个第一皮带轮(1.8)张紧，其中第一覆压皮带(1.7)紧贴第一电镀模具(1.2)的右半段，第一药液喷射装置(1.11)位于第一电镀模具(1.2)内的右半段，
所述第二电镀装置(2)从前至后依次包括第二电镀装置前导位轮(2.1)、第二电镀模具(2.2)以及第二电镀装置后导位轮(2.3)，第二电镀模具(2.2)底部设置前后布置的第二电镀模具前托轮(2.4)以及第二电镀模具后托轮(2.5)，第二电镀模具(2.2)内设置有固定的第二电镀模具阳极(2.6)以及第二药液喷射装置(2.11)，第二电镀模具(2.2)的上半段设置有第二覆压皮带(2.7)，第二覆压皮带(2.7)通过位于第二电镀模具(2.2)上方、前方以及后方的三个第二皮带轮(2.8)张紧，其中第二覆压皮带(2.7)紧贴第二电镀模具(2.2)的左半段， 第二药液喷射装置(2.11)位于第二电镀模具(2.2)内的左半段；
上方的一个第一皮带轮(1.8)连接第一铰接杆(1.9)，第一铰接杆(1.9)外端挂设有第一配重块(1.10)；
上方的一个第二皮带轮(2.8)连接第二铰接杆(2.9)，第二铰接杆(2.9)外端挂设有第二配重块(2.10)。
2.根据权利要求1所述的一种超宽排引线框架电镀流水线，其特征在于第一铰接杆(1.9)的中段设置有第一挂钩板(1.12)，第一挂钩板上设置有多个第一挂钩孔。
3.根据权利要求1所述的一种超宽排引线框架电镀流水线，其特征在于第二铰接杆(2.9)的中段设置有第二挂钩板(2.12)，第二挂钩板上设置有多个第二挂钩孔，第二挂钩孔用于挂设备用的第二配重块(2.10)。
4.一种超宽排引线框架电镀流水线的生产工艺，其特征在于采用权利要求1所述的一种超宽排引线框架电镀流水线进行生产作业，超宽排引线框架(3)进入从前至后依次通过第一电镀装置(1)以及第二电镀装置(2)；
超宽排引线框架首先通过第一电镀装置(1)对右段进行喷药作业，超宽排引线框架在通过第一电镀装置(1)时，超宽排引线框架的下表面与第一电镀模具(1.2)表面接触，超宽排引线框架的上表面右段与第一覆压皮带(1.7)接触，使得超宽排引线框架的右段能够被第一电镀模具(1.2)以及第一覆压皮带(1.7)给压紧，同时第一药液喷射装置(1.11)对超宽排引线框架的下表面右段进行喷药作业；
超宽排引线框架随后通过第二电镀装置(2)对左段进行喷药作业，超宽排引线框架在通过第二电镀装置(2)时，超宽排引线框架的下表面与第二电镀模具(2.2)表面接触，超宽排引线框架的上表面左段与第二覆压皮带(2.7)接触，使得超宽排引线框架的左段能够被第二电镀模具(2.2)以及第二覆压皮带(2.7)给压紧，同时第二药液喷射装置(2.11)对超宽排引线框架的下表面左段进行喷药作业；
超宽排引线框架通过第二电镀装置(2)后已经完成产品整体的喷药作业。
5.根据权利要求4所述的一种超宽排引线框架电镀流水线的生产工艺，其特征在于各个参数如下：
超宽排引线框架行进速度2.2-3m/min，第一覆压皮带以及第二覆压皮带的压力为150-160N，药液喷射装置以及第二药液喷射装置的药液喷射量为120-200L/min。
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