CN106398012A - 应用于显示器壳体的塑胶材料及加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种应用于显示器壳体的塑胶材料及加工方法，以重量份数计，其采用的原料包括：聚苯乙烯100～120份，甲基丙烯酸甲酯‑丙烯酸共聚物55～60份，ABS塑料35～40份，C15～20脂肪伯胺35～38份，生物质材料20～23份，竹炭颗粒22～25份，海泡石粉16～18份，硼酸锌10～12份；硅藻精土18～20份，乙烯基双硬脂酰胺18～20份，十二烷基硫酸钠10～13份，甘油10～12份，润滑脂10～12份，增塑剂9～11份，端氨基聚醚8～10份，氯化磷腈8～10份，白炭黑8～10份，姜油树脂8～10份，颜料6～8份。本发明可释放负离子，解决塑壳气味重的问题，同时具有优良的耐磨性、抗氧化性。

Description

应用于显示器壳体的塑胶材料及加工方法
技术领域
本发明涉及电子产品塑胶材料领域。更具体地说，本发明涉及一种应用于显示器壳体的塑胶材料及加工方法。
背景技术
塑胶材料制得的外壳广泛应用于电子产品中，例如手机无绳电话、遥控器等家用消费类电子产品的壳体均采用塑胶注塑成型后加表面喷油丝印雷雕或者电镀的工艺制成。其具有工艺简单的优点。目前，如何进一步优化塑胶材料成为开发设计的重点，需要解决市场上塑胶材料抗老化性能差，时间久了容易变脆出现裂纹的问题，以及塑胶材料与外壳上的其他复合材料结合力小的问题。
发明内容
本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。
本发明还有一个目的是提供一种应用于显示器壳体的塑胶材料及加工方法，可释放负离子，解决塑壳气味重的问题，同时具有优良的耐磨性、抗氧化性。
为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种应用于显示器壳体的塑胶材料，以重量份数计，其采用的原料包括：
聚苯乙烯100～120份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物55～60份，ABS塑料35～40份，C15～20脂肪伯胺35～38份，生物质材料20～23份，竹炭颗粒22～25份，海泡石粉16～18份，硼酸锌10～12份；硅藻精土18～20份，乙烯基双硬脂酰胺18～20份，十二烷基硫酸钠10～13份，甘油10～12份，润滑脂10～12份，增塑剂9～11份，端氨基聚醚8～10份，氯化磷腈8～10份，白炭黑8～10份，姜油树脂8～10份，颜料6～8份；其中，
所述增塑剂包括质量比1:1:2:1:2的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂。
优选的是，所述增塑剂由以下制备方法制得：按质量比1:1:2:1:2取邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂混合，置于超声装置中，首先保持超声频率为26KHz，超声时间15min，然后保持超声频率为35KHz，超声时间10min，两者交替进行，循环3次，并且超声过程中保持转速700r/min的搅拌。
本发明还提供了一种应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，用重量份计，包括以下步骤：
将C15～20脂肪伯胺35～38份以及甘油10～12份加入到反应釜中，在温度为60℃的条件下搅拌反应45min，升温至140℃；
加入聚苯乙烯100～120份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物55～60份，乙烯基双硬脂酰胺18～20份，润滑脂10～12份，增塑剂9～11份，端氨基聚醚8～10份、氯化磷腈8～10份以及姜油树脂8～10份，搅拌反应120min，升温至230℃；
加入ABS塑料35～40份，十二烷基硫酸钠10～13份，搅拌反应30min；
再加入生物质材料20～23份，竹炭颗粒22～25份，海泡石粉16～18份，硼酸锌10～12份，硅藻精土18～20份，白炭黑8～10份以及颜料6～8份，冷却，加入注塑机中注塑成型。
优选的是，所述生物质材料包括质量比1:2:1:1的苎麻纤维，剑麻纤维，柚子皮以及柠檬皮。
优选的是，所述生物质材料在使用前，需进行以下处理：将生物质材料风干，研磨成粉，并置于体积分数为95％的酒精中浸泡30min，再置于质量分数2％的乙二醇水溶液中浸泡10min，再减压干燥，得改性处理后的生物质材料。
优选的是，所述竹炭颗粒的粒径为2～4nm。
优选的是，在注塑成型的材料表面镀一层厚度为0.8mm的薄膜，该薄膜的原料由质量比1:1:2的纳米银、远红外陶瓷粉以及电气石粉制成。
优选的是，所述增塑剂包括质量比1:1:2:1:2的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂。
本发明至少包括以下有益效果：
1、本发明提供的塑壳材料中添加有生物质材料，其具有制备本身的香气，有效解决了目前塑胶材料胶气味严重的问题。
2、改善了塑胶产品的耐磨性、抗氧化性、使塑胶具有更好的防水性能
3、塑胶材料注塑成型后，在其表面镀膜，其附着于塑件表面能有效抗菌，同时能有效释放负离子，加入远红外陶瓷粉改善了镀膜中仅加入电气石粉时，负离子释放效果差的问题，加入一定配比的远红外陶瓷粉，能与电气石粉产生协同作用，显著提高其释放效果，至少达到600个/cm2。
4、本发明的原材料中通过添加十二烷基硫酸钠，有效提高了分子间的相容性以及材料的爽滑度。
5、本发明的塑胶材料制成的外壳进行室内的抗UV检测，经检测其使用寿命可达到20年以上。
本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
实施例1
一种应用于显示器壳体的塑胶材料，以重量份数计，其采用的原料包括：
聚苯乙烯100份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物55份，ABS塑料35份，C15脂肪伯胺35份，生物质材料20份，竹炭颗粒22份，海泡石粉16份，硼酸锌10份；硅藻精土18份，乙烯基双硬脂酰胺18份，十二烷基硫酸钠10份，甘油10份，润滑脂10份，增塑剂9份，端氨基聚醚8份，氯化磷腈8份，白炭黑8份，姜油树脂8份，颜料6份；其中，所述增塑剂包括质量比1:1:2:1:2的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂。
实施例2
本发明还提供了一种应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，用重量份计，包括以下步骤：
步骤一、将C20脂肪伯胺38份以及甘油12份加入到反应釜中，在温度为60℃的条件下搅拌反应45min，升温至140℃；
步骤二、加入聚苯乙烯120份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物60份，乙烯基双硬脂酰胺20份，润滑脂12份，增塑剂11份，端氨基聚醚10份、氯化磷腈10份以及姜油树脂10份，搅拌反应120min，升温至230℃。所述增塑剂包括质量比1:1:2:1:2的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂。
步骤三、加入ABS塑料40份，十二烷基硫酸钠13份，搅拌反应30min；
步骤四、加入生物质材料23份(包括质量比1:2:1:1的苎麻纤维，剑麻纤维，柚子皮以及柠檬皮)，竹炭颗粒25份(粒径为4nm)，海泡石粉18份，硼酸锌12份，硅藻精土20份，白炭黑10份以及颜料8份，冷却，加入注塑机中注塑成型。其中，生物质材料在使用前，需进行以下处理：将生物质材料风干，研磨成粉，并置于体积分数为95％的酒精中浸泡30min，再置于质量分数2％的乙二醇水溶液中浸泡10min，再减压干燥，得改性处理后的生物质材料。
步骤五、在注塑成型的材料表面镀一层厚度为0.8mm的薄膜，该薄膜的原料由质量比1:1:2的纳米银、远红外陶瓷粉以及电气石粉制成。
实施例3
本发明还提供了一种应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，用重量份计，包括以下步骤：
步骤一、将C18脂肪伯胺36份以及甘油11份加入到反应釜中，在温度为60℃的条件下搅拌反应45min，升温至140℃。
步骤二、加入聚苯乙烯111份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物58份，乙烯基双硬脂酰胺19份，润滑脂11份，增塑剂10份，端氨基聚醚9份、氯化磷腈9份以及姜油树脂9份，搅拌反应120min，升温至230℃。所述增塑剂由以下制备方法制得：按质量比1:1:2:1:2取邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂混合，置于超声装置中，首先保持超声频率为26KHz，超声时间15min，然后保持超声频率为35KHz，超声时间10min，两者交替进行，循环3次，并且超声过程中保持转速700r/min的搅拌。
步骤三、加入ABS塑料37份，十二烷基硫酸钠12份，搅拌反应30min。
步骤四、加入生物质材料22份(包括质量比1:2:1:1的苎麻纤维，剑麻纤维，柚子皮以及柠檬皮)，竹炭颗粒23份(粒径为2nm)，海泡石粉17份，硼酸锌11份，硅藻精土19份，白炭黑9份以及颜料7份，冷却，加入注塑机中注塑成型。其中，所述生物质材料在使用前，需进行以下处理：将生物质材料风干，研磨成粉，并置于体积分数为95％的酒精中浸泡30min，再置于质量分数2％的乙二醇水溶液中浸泡10min，再减压干燥，得改性处理后的生物质材料。
步骤五、在注塑成型的材料表面镀一层厚度为0.8mm的薄膜，该薄膜的原料由质量比1:1:2的纳米银、远红外陶瓷粉以及电气石粉制成。
将实施例1-3以及市面上购买的塑壳材料按照ASTM工业标准进行测试，测试结构见表1。
表1
测试项目 实施例1 实施例2 实施例3 对照组(市售)
阻燃效果1.6mm(UL 94测试标准) V-0 V-0 V-0 V-1
弯曲模量MPa(ASTM工业标准) 6893 6880 7002 6200
负离子释放量个/m2 644 657 676 0
拉伸强度MPa(ASTM工业标准) 123 127 126 86
伸长率％(ASTM工业标准) 2.6 2.6 2.8 1.9
成型收缩率％(ASTM工业标准) 0.80 0.71 0.77 1.4
密度g/cm2(ASTM工业标准) 1.44 1.42 1.42 1.8
尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的实施例。

Claims (8)

1.一种应用于显示器壳体的塑胶材料，其特征在于，以重量份数计，其采用的原料包括：
聚苯乙烯100～120份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物55～60份，ABS塑料35～40份，C15～20脂肪伯胺35～38份，生物质材料20～23份，竹炭颗粒22～25份，海泡石粉16～18份，硼酸锌10～12份；硅藻精土18～20份，乙烯基双硬脂酰胺18～20份，十二烷基硫酸钠10～13份，甘油10～12份，润滑脂10～12份，增塑剂9～11份，端氨基聚醚8～10份，氯化磷腈8～10份，白炭黑8～10份，姜油树脂8～10份，颜料6～8份；其中，
所述增塑剂包括质量比1:1:2:1:2的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂。
2.如权利要求1所述的应用于显示器壳体的塑胶材料，其特征在于，所述增塑剂由以下制备方法制得：按质量比1:1:2:1:2取邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂混合，置于超声装置中，首先保持超声频率为26KHz，超声时间15min，然后保持超声频率为35KHz，超声时间10min，两者交替进行，循环3次，并且超声过程中保持转速700r/min的搅拌。
3.一种应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，其特征在于，用重量份计，包括以下步骤：
将C15～20脂肪伯胺35～38份以及甘油10～12份加入到反应釜中，在温度为60℃的条件下搅拌反应45min，升温至140℃；
加入聚苯乙烯100～120份，甲基丙烯酸甲酯-丙烯酸共聚物55～60份，乙烯基双硬脂酰胺18～20份，润滑脂10～12份，增塑剂9～11份，端氨基聚醚8～10份、氯化磷腈8～10份以及姜油树脂8～10份，搅拌反应120min，升温至230℃；
加入ABS塑料35～40份，十二烷基硫酸钠10～13份，搅拌反应30min；
再加入生物质材料20～23份，竹炭颗粒22～25份，海泡石粉16～18份，硼酸锌10～12份，硅藻精土18～20份，白炭黑8～10份以及颜料6～8份，冷却，加入注塑机中注塑成型。
4.如权利要求3所述的应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，其特征在于，所述生物质材料包括质量比1:2:1:1的苎麻纤维，剑麻纤维，柚子皮以及柠檬皮。
5.如权利要求3所述的应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，其特征在于，所述生物质材料在使用前，需进行以下处理：将生物质材料风干，研磨成粉，并置于体积分数为95％的酒精中浸泡30min，再置于质量分数2％的乙二醇水溶液中浸泡10min，再减压干燥，得改性处理后的生物质材料。
6.如权利要求3所述的应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，其特征在于，所述竹炭颗粒的粒径为2～4nm。
7.如权利要求3所述的应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，其特征在于，在注塑成型的材料表面镀一层厚度为0.8mm的薄膜，该薄膜的原料由质量比1:1:2的纳米银、远红外陶瓷粉以及电气石粉制成。
8.如权利要求3所述的应用于显示器壳体的塑胶材料的加工方法，其特征在于，所述增塑剂包括质量比1:1:2:1:2的邻苯二甲酸二辛酯，邻苯二甲酸酯，乙酰柠檬酸三丁酯、烷基磺酸苯酯以及柠檬酸三丁脂。
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