CN106396595A - 一种制备气凝胶复合锯末板的方法 - Google Patents

一种制备气凝胶复合锯末板的方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种制备气凝胶复合锯末板的方法，并提供了该方法所制得的气凝胶复合锯末板，本发明方法将各组分按重量称取后，经锯末处理、制备浆料、制备锯末板、脱模养护、表面处理几个步骤制得气凝胶复合锯末板。本发明采用胶凝材料将气凝胶与锯末进行复合，大幅度改善锯末板的保温隔热性能。制得的气凝胶复合锯末板具有防火保温材料的性能，可代替部分保温绝热产品，在使用中可减少房屋保温层的厚度，有效提高房屋的实际使用面积。

Description

一种制备气凝胶复合锯末板的方法
技术领域
本发明属于建筑材料技术领域，涉及一种制备气凝胶复合锯末板的方法。
背景技术
人造锯末板具有良好的物理力学性能、防水防火性能和加工性能，是一种综合性能优良的新型墙体材料和装饰装修材料，可广泛用作各种建筑物的天棚吊顶板、非承重内隔墙板、地面板、屋面板、外墙板以及岗亭、售货亭、活动房等临时设施的围护材料，还是制造高级防静电地板的最佳基材。
虽然人造锯末板具有上述良好的综合性能，但锯末板的绝热保温性能未能替代现有的大多数保温材料。随着能源危机的日益加剧，人们对于建筑材料的保温性能的关注逐渐的开始重视。
发明内容
针对上述技术问题，本发明提供了一种气凝胶复合锯末板及其制备方法，该方法使用采用胶凝材料将气凝胶与锯末进行复合，大幅度改善锯末板的保温隔热性能，制得的气凝胶复合锯末板具有防火保温材料的性能，可代替部分保温绝热产品。
为实现上述目的，本发明所提供的技术方案是：
一种气凝胶复合锯末板，按重量份数计，包括以下组分：
42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥1000份，玻璃纤维3～4份，消泡剂1份，减水剂2～3份，缓凝剂2份，保水剂1份，胶粉5份，水400份，烘干锯末110份，疏水型硅质气凝胶1～2份，无水乙醇10份；
优选地，上述气凝胶复合锯末板按重量份数计，包括以下组分：
42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥1000份，玻璃纤维3.5份，消泡剂1份，减水剂2.5份，缓凝剂2份，保水剂1份，胶粉5份，水400份，烘干锯末110份，疏水型硅质气凝胶1.5份，无水乙醇10份；
其中，所述消泡剂为有机硅氧烷或聚醚类消泡剂；
其中，所述减水剂为多环芳香族盐类或水溶性树脂磺酸盐类；
其中，所述缓凝剂为柠檬酸或酒石酸；
其中，所述保水剂为聚丙稀酰胺或甲基纤维素。
制备上述气凝胶复合锯末板的方法包括以下步骤：
(2)锯末处理：将锯末置于80℃下6～12小时烘干；
(2)制备浆料：按重量份称取各原料，将42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥、玻璃纤维、消泡剂、减水剂、缓凝剂、保水剂、胶粉、水，混合均匀搅拌后，加入烘干锯末，搅拌均匀后，再加入疏水型硅质气凝胶和无水乙醇，充分搅拌均匀；
(3)制备锯末板：将浆料喷涂在涂油脱模剂的模具上，料层可根据产品的具体要求调整厚度，利用辊平装置将料浆表面抹平；
(4)脱模养护：将制备好的锯末板放置于温度为17～23℃，相对湿度为90％以上条件下12～24小时，锯末板完全硬化后脱模，再将锯末板放置于上述条件下养护7天；
(5)表面处理：在锯末板表面涂抹一层防水透明涂料。
其中，步骤(1)中所述的锯末烘干时间优选为9小时；
其中，步骤(4)中，将制备好的锯末板放置于标准条件下18小时候再脱模。
通过以上技术方案，本发明的有益效果如下：
本发明的基于现有人造锯末板存在的技术问题，提出了一种气凝胶复合锯末板及其制备方法，采用胶凝材料将气凝胶与锯末进行复合，大幅度改善锯末板的保温隔热性能。制得的气凝胶复合锯末板具有防火保温材料的性能，可代替部分保温绝热产品，在使用中可减少房屋保温层的厚度，有效提高房屋的实际使用面积。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。在不背离本发明精神和本质的情况下，对本发明方法、步骤或条件所作的修改或替换，均属于本发明的范围。
实施例1
制备气凝胶复合锯末板，按以下重量称取各组分：
42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥1000kg，玻璃纤维3kg，有机硅氧烷1kg，多环芳香族盐类减水剂2kg，柠檬酸2kg，聚丙稀酰胺1kg，胶粉5kg，水400kg，烘干锯末110kg，疏水型硅质气凝胶1kg，无水乙醇10kg。
制备上述气凝胶复合锯末板的方法包括以下步骤：
(1)锯末处理：将锯末置于80℃下6小时烘干；
(2)制备浆料：按重量kg称取各原料，将42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥、玻璃纤维、有机硅氧烷、多环芳香族盐类减水剂、柠檬酸、聚丙稀酰胺、胶粉、水，混合均匀搅拌后，加入烘干锯末，搅拌均匀后，再加入疏水型硅质气凝胶和无水乙醇，充分搅拌均匀；
(3)制备锯末板：将浆料喷涂在涂油脱模剂的模具上，料层厚度为0.5cm，利用辊平装置将料浆表面抹平；
(4)脱模养护：将制备好的锯末板放置于温度为17℃，相对湿度为95％下12小时，锯末板完全硬化后脱模，再将锯末板放置于标准养护条件下养护7天；
(5)表面处理：在锯末板表面涂抹一层防水透明涂料，即得。
实施例2
制备气凝胶复合锯末板，按以下重量称取各组分：
42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥1000kg，玻璃纤维4kg，聚醚类消泡剂1kg，水溶性树脂磺酸盐类减水剂3kg，酒石酸2kg，甲基纤维素1kg，胶粉5kg，水400kg，烘干锯末110kg，疏水型硅质气凝胶2kg，无水乙醇10kg；
制备上述气凝胶复合锯末板的方法包括以下步骤：
(1)锯末处理：将锯末置于80℃下12小时烘干；
(2)制备浆料：按重量kg称取各原料，将42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥、玻璃纤维、聚醚类消泡剂、水溶性树脂磺酸盐类减水剂、酒石酸、甲基纤维素、胶粉、水，混合均匀搅拌后，加入烘干锯末，搅拌均匀后，再加入疏水型硅质气凝胶和无水乙醇，充分搅拌均匀；
(3)制备锯末板：将浆料喷涂在涂油脱模剂的模具上，料层厚度为0.5cm，利用辊平装置将料浆表面抹平；
(4)脱模养护：将制备好的锯末板放置于温度为23℃，相对湿度为95％条件下24小时，锯末板完全硬化后脱模，再将锯末板放置于上述条件下养护7天；
(5)表面处理：在锯末板表面涂抹一层防水透明涂料，即得。
实施例3
制备气凝胶复合锯末板，按以下重量称取各组分：
42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥1000kg，玻璃纤维3.5kg，有机硅氧烷1kg，水溶性树脂磺酸盐类减水剂2.5kg，柠檬酸2kg，甲基纤维素1kg，胶粉5kg，水400kg，烘干锯末110kg，疏水型硅质气凝胶1.5kg，无水乙醇10kg；
制备上述气凝胶复合锯末板的方法包括以下步骤：
(3)锯末处理：将锯末置于80℃下9小时烘干；
(2)制备浆料：按重量kg称取各原料，将42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥、玻璃纤维、有机硅氧烷、水溶性树脂磺酸盐类减水剂、柠檬酸、甲基纤维素、胶粉、水，混合均匀搅拌后，加入烘干锯末，搅拌均匀后，再加入疏水型硅质气凝胶和无水乙醇，充分搅拌均匀；
(3)制备锯末板：将浆料喷涂在涂油脱模剂的模具上，料层可根据产品的具体要求调整厚度，利用辊平装置将料浆表面抹平；
(4)脱模养护：将制备好的锯末板放置于温度为20℃，相对湿度为95％条件下18小时，锯末板完全硬化后脱模，再将锯末板放置于上述条件下养护7天；
(5)表面处理：在锯末板表面涂抹一层防水透明涂料。
试验例导热系数和燃烧性能测定
按照导热系数测定标准CB/T10294-2008测定3个实施例所得的气凝胶复合砂岩板的导热系数，对照组为市售的人造锯末板；
按照国家标准GB8624-2006测定燃烧性能，对照组为市售的人造锯末板；
测试结果见下表：

Claims (9)

1.一种气凝胶复合锯末板，其特征在于，按重量份数计，包括以下组分：
42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥1000份，玻璃纤维3～4份，消泡剂1份，减水剂2～3份，缓凝剂2份，保水剂1份，胶粉5份，水400份，烘干锯末110份，疏水型硅质气凝胶1～2份，无水乙醇10份。
2.按照权利要求1所述的气凝胶复合锯末板，其特征在于，包括以下组分：
42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥1000份，玻璃纤维3.5份，消泡剂1份，减水剂2.5份，缓凝剂2份，保水剂1份，胶粉5份，水400份，烘干锯末110份，疏水型硅质气凝胶1.5份，无水乙醇10份。
3.按照权利要求1所述的气凝胶复合锯末板，其特征在于：所述消泡剂为有机硅氧烷或聚醚类消泡剂。
4.按照权利要求1所述的气凝胶复合锯末板，其特征在于：所述减水剂为多环芳香族盐类或水溶性树脂磺酸盐类。
5.按照权利要求1所述的气凝胶复合锯末板，其特征在于：所述缓凝剂为柠檬酸或酒石酸。
6.按照权利要求1所述的气凝胶复合锯末板，其特征在于：所述保水剂为聚丙稀酰胺或甲基纤维素。
7.制备权利要求1所述的气凝胶复合锯末板的方法，其特征在于，包括以下步骤：
(1)锯末处理：将锯末置于80℃下6～12小时烘干；
(2)制备浆料：按重量份称取各原料，将42.5级快硬低碱度硫铝酸盐水泥、玻璃纤维、消泡剂、减水剂、缓凝剂、保水剂、胶粉、水，混合均匀搅拌后，加入烘干锯末，搅拌均匀后，再加入疏水型硅质气凝胶和无水乙醇，充分搅拌均匀；
(3)制备锯末板：将浆料喷涂在涂油脱模剂的模具上，料层可根据产品的具体要求调整厚度，利用辊平装置将料浆表面抹平；
(4)脱模养护：将制备好的锯末板放置于温度为17～23℃，相对湿度为90％以上条件下12～24小时，锯末板完全硬化后脱模，再将锯末板放置于上述条件下养护7天；
(5)表面处理：在锯末板表面涂抹一层防水透明涂料。
8.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤(1)中所述的锯末烘干时间优选为9小时。
9.按照权利要求7所述的方法，其特征在于：步骤(4)中，将制备好的锯末板放置于标准条件下18小时候再脱模。
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